CN103979250A - 一种斜排式差速滚筒输送机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜排式差速滚筒输送机构，即一种邮件沿输送方向运行，可以形成间距或积聚的分拣输送系统，用于邮件经由皮带机输送到本系统，一个差速输送机构，往前就形成递增速输送的方法和设备。借助于此设备将聚集的包件按顺序排成一行，按照一定的间隔距离排列好输出到分拣机的供件台，本设备是针对邮政自动分拣机而设计的辅助机构。而且对其进行稍微的改造，还可将其应用到航空物流等领域，为此有其推广的价值。

Description

一种斜排式差速滚筒输送机构

技术领域

本发明涉及一种斜排式差速滚筒输送机构，更具体的说，涉及一种适应中距离中速输送，减少包裹的搬运和较高分拣效率的快速分拣输送设备。 

背景技术

 随着物流业不断发展，在邮政、物流企业的一、二级分拣中心对包件类快速分拣有更高要求。当前小包邮件具备完整的条码信息，OBR的技术日趋成熟，完全可以用自动分拣机来分拣包件的路向，这样的分拣模式主要是通过人工在供件台上一件一件有距离地放在皮带输送机上供件，这样的工作模式的缺点是要求每个供件台上要用人来操作，因而存在着工作效率低、难于满负荷运转、并且工人的工作劳动强度大、操作不方便等缺点，因此其使用效果不够理想。1、一种斜排式差速滚筒输送机构，一种邮件沿输送方向运行，可以形成间距或积聚的分拣输送系统，用于邮件经由皮带机输送到本系统，它包括（1）挡板、（2）无动力滚筒，（3）电机，（4）平键，（5）电机轴，（6）驱动滚筒，（7）皮带轴，（8）横滚筒支架，（9）差速皮带，（10）滚筒驱动皮带，（11）轴承座，（12）滚筒驱动皮带轮，（13）隔套，（14）园螺母，（15）外胀紧套，（16）内胀紧套，（17）轴承，（18）纵滚筒支架，（19）皮带轮支架，（20）差速大皮带轮，（21）差速小皮带轮，（22）电机轴承座。 

2、根据权利要求1所述的斜排式差速滚筒机构其特征在于：无动力滚筒（2）是斜向排列安装的。 

3、根据权利要求1所述的斜排式差速滚筒机构其特征在于：差速大皮带轮（20）、差速小皮带轮（21），组成的输送组合模块。 

4、根据权利要求1所述的斜排式差速滚筒机构其特征在于：差速大皮带轮（20）与差速小皮带轮（21）上齿数的差异，组成输送的差速模块。 

5、根据权利要求1所述的斜排式差速滚筒机构其特征在于：差速大皮带轮（20）、差速小皮带轮（21），其轴与皮带轮的连接是用胀紧套（15）（16）形式联接。 

6、根据权利要求1所述的斜排式差速滚筒机构其特征在于：只用一个电机（3）作为驱动。 

7、根据权利要求1所述的斜排式差速滚筒机构其特征在于：滚筒支架（8）与（18）是用五金冲压的冲孔、翻边的工艺及钣金的折弯工艺来完成。 

参看图1，是整个斜排式差速机构的分解图，其中差速机构的核心是由图20皮带轮支架（19）上焊接上轴承座（11），并安装上轴承，安装驱动皮带轮（12）时先在孔两端放入胀紧套（15）（16）与隔套（13），再穿上驱动皮带，放在皮带轮支架中间孔的位置，安装皮带轮轴（7）穿过轴承（17）及两端的胀紧套（15）（16）与隔套（13），每根轴的安装方法都是一样的。按照电机（3）的轴为第一轴排列，所以电机（3）的速度是最快的，因此第一轴边上安装的是差速小皮带轮（21），第二轴边上安装的是差速大皮带轮（20），这样奇数轴边上安装的是差速小皮带轮（21），偶数轴边上安装差速大皮带轮（20），边上有差速皮带（9）连接的两根轴中间就不要安装滚筒驱动皮带（10），滚筒驱动皮带（10）安装在两根没有连接轴的皮带轮上，形成一个动力输送链；当差速皮带轮放上去后，再放二付胀紧套，然后放入隔套，用园螺母旋紧皮带轴，两轴端的安装方法是一样的，两端用专用钣手旋紧，再在外面加多一个园螺母，保证它的紧固度。这样差速机构就算完成，这样就把它用螺丝安装在图（1）滚筒支架（8）与（18）组合框架内；这就组装成图24，斜排式差速滚筒输送机构。图24是模拟当A、B、C三个包件进入时的并列初始状态；包件向着无动力滚筒（2）垂直向前的方向移动，无动力滚筒（2），滚筒的速度是每4条无动力滚筒为一组等速，每组往前增加30%（这要按实际情况而定）的转速，所以最边上的包裹A最先接触到增速的滚筒（2），第二是包裹B再就是包裹C，在图25就看到包裹A与包裹B已经分开，包裹A不断加速往前，包裹B不但往前还向包裹A的方向斜着方向切入，同样包裹C与包裹B一样，不但往前还向包裹A的方向斜着方向切入；由于无动力滚筒(2)是每组都增加速度的，所以包裹A不断加速向前，而包裹B不断往前还向包裹A的方向斜着方向切入，同样包裹C又是不断往前还向包裹A的方向斜着方向切入；图28最终包裹A送出到另外的皮带机上，包裹B、C已经贴在挡板上继续往前；这样就可以形成有间距的包件输送模式。 

发明内容

本发明的目的是：提供一种结构简单合理、制作容易、工作效率高、操作方便的斜排式差速滚筒输送装置，以解决一、二级处理中心包裹类的快速分拣要求，提供一种高分拣效率的中距离中速包裹自动分拣的辅助输送机。 

本发明提供一种斜排式差速滚筒输送机构，包括滚筒依次向前滚动的速度递增，所述输送机上设置有输送皮带、皮带轮，用一个电机完成整个装置的动力。 

本发明采用以上技术方案，其优点在于，结构巧妙、简单，通过提供一种斜排式差速滚筒输送机，有效地解决了自动包裹分拣机的供包问题，提出了新型斜排式差速滚筒的设计理念。其结构简单，工艺合理，安装维护方便。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明机构进一步详细描述，其中： 

图1是本输送系统分解结构示意图；

图2是挡板（1）的构造图；

图3是滚筒（2）的构造图；

图4是电机（3）的构造图；  

图5是电机轴上的平键（4）的构造图；    

图6是电机轴（5）的构造图。

图7是驱动滚筒（6）的构造图；

图8是皮带轴（7）的构造图。

图9是滚筒支架中的横滚筒支架（8）的构造图，它是用来支承滚筒（2）。

图10是差速皮带（9）的构造图；

图11是滚筒（2）下面的驱动皮带（10）的构造图；

图12是焊接在皮带轮支架（19）上的轴承座（11）构造图；

图13是滚筒驱动皮带轮（12）构造图；

图14是轴承与皮带轮及胀紧套之间的隔套（13）构造图；

图15是锁紧轴两端的园螺母（14）构造图；

图16是轴（7）与皮带轮（12）、大差速皮带轮（20）、小差速皮带轮（21）连接的外胀紧套（15）构造图；

图17是轴（7）与皮带轮（12）、大差速皮带轮（20）、小差速皮带轮（21）连接的内胀紧套（16）构造图；

图18是轴承（17）构造图；

图19是纵滚筒支架（18）构造图；

图20是皮带轮支架（19）构造图；

图21是大差速皮带轮（20）结构图；

图22是小差速皮带轮（21）构造图；

图23是支承电机轴（5）的轴承座（22）构造图；

图24是本输送机构组装好的效果图，现在是包裹输送时的初始状态模拟图；

图25是模拟包裹输送时的效果图；

图26是模拟包裹输送时的效果图；

图27是模拟包裹输送时的效果图；

图28是模拟包裹输送时的效果图。

Claims (7)

1.一种斜排式差速滚筒输送机构，一种邮件沿输送方向运行，可以形成间距或积聚的分拣输送系统，用于邮件经由皮带机输送到本系统，它包括（1）挡板、（2）无动力滚筒，（3）电机，（4）平键，（5）电机轴，（6）驱动滚筒，（7）皮带轴，（8）横滚筒支架，（9）差速皮带，（10）滚筒驱动皮带，（11）轴承座，（12）滚筒驱动皮带轮，（13）隔套，（14）园螺母，（15）外胀紧套，（16）内胀紧套，（17）轴承，（18）纵滚筒支架，（19）皮带轮支架，（20）差速大皮带轮，（21）差速小皮带轮，（22）电机轴承座。

2.根据权利要求1所述的斜排式差速滚筒机构其特征在于：无动力滚筒（2）是斜向排列安装的。

3.根据权利要求1所述的斜排式差速滚筒机构其特征在于：差速大皮带轮（20）、差速小皮带轮（21），组成的输送组合模块。

4.根据权利要求1所述的斜排式差速滚筒机构其特征在于：差速大皮带轮（20）与差速小皮带轮（21）上齿数的差异，组成输送的差速模块。

5.根据权利要求1所述的斜排式差速滚筒机构其特征在于：差速大皮带轮（20）、差速小皮带轮（21），其轴与皮带轮的连接是用胀紧套（15）（16）形式联接。

6.根据权利要求1所述的斜排式差速滚筒机构其特征在于：只用一个电机（3）作为驱动。

7.根据权利要求1所述的斜排式差速滚筒机构其特征在于：滚筒支架（8）与（18）是用五金冲压的冲孔、翻边的工艺及钣金的折弯工艺来完成。