CN1070350A - 将固体与液体接触尤其用液体对固体进行提取的装置 - Google Patents

Abstract

装置有一U形管状壳体，一与驱动机构相连的 循环牵引链位于其内，带有过滤片的彼此间隔的托盘 固定在牵引链上；本发明主要牵引链的链环由插入的 滚子40相互连接；托盘3刚性地固定到位于其周围 处区域的牵引链环的中央部分并固定到链环的纵向 几何中心线上。一密封件31固定在料盘3相对于 经过方向f隐蔽的部分，此密封件向外扩伸，可弹性 变形且在料盘3经过期间挨靠壳体1壁的内表面，一 脉动器6连接在壳体1上，最好位在其最低处区域， 以加强液体的运动。

Description

本发明涉及用来将比如谷粉、颗粒之类的粗糙固体材料与一液体接触，特别是用液体来对固体进行提取的装置。

已知有种种溶液可用于用液体提取固体。世界各地广泛使用的比如有所谓的散料流（传送器）系统装置，它主要包括安装到一循环传送件的穿孔托盘或格栅托盘装置传送固体，循环传送件主要是牵引链，固体位于两个相邻托盘之间的小室内。这样，托盘让提取液通过提取液在搅动位于小室内的固体时逆流经过固体。在这种类型的散料流（传送器）系统中固体的运动是简单的，而且由于驱动力是由重力场提供的，因此无需单独的泵用于逆流液的流动。这样，在可应用的场合下，它们是安全的而且有好的工作性能。然而，其严重缺点是，由于谷粉或颗粒的胶结，或者由于固体又沿轴向回混和回冲，有可能使小室成饱和状态，从而在这些地方会形成阻碍液体流过的“塞子”，而这会使提取过程中断。

比如在美国专利说明书No.3，279，890中就描述了一种散料流（传送器）系统装置。这种装置有一带有U形管的壳体;U形管的垂向柱管的上端通向一腔室。U形管的一个柱管的向下到约下面的三分之一和另一柱管向上到上面的三分之一制成双壁式的，传热介质可在两个壁之间的空间内流动。穿孔托盘等间距地安装在以均匀速度在壳体内单向（比如逆时针方向）移动的循环链上。支承着轮子的驱动-转动（传送）机构位于上述的上部腔室内。一螺旋进料机在一个柱管的上端处导入U形壳体（在那里的柱管不是双壁的，而此 柱管的下面约三分之一是有双壁的）。

螺旋进料机连续地将要提取的比如作物谷粉之类的颗粒材料送入相邻托盘之间的小室内。提取液送入壳体另一柱管的上部，当它逆流地经过固体时，就将其活性剂成分提取出。为了取出提出物，在固体送入处的下方有一过滤室，它由一含有小孔（1毫米或更小）的过滤罩所包围。传送固体的托盘固定在牵引链的中心区域，即中央处，并安装有连接壳体的具有较大半径的外壁的滚轮对。托盘的穿孔较大，比作物谷粉的颗粒尺寸要大10至30倍。为了安全地传送这些托盘，滚轮和托盘都安装有清洁装置。一用来搅动提取液的振动器伸入U形壳体（它连接垂直柱管）的下部，以最大部分地充填固体（约可达由托盘围成的小室的工作容积的80%），即提高提取装置的性能（产量）。振动器的工作频率为50-200次/秒，在壳体内的对应于此频率范围的液体振幅为0.05-0.15毫米。

为了在其下部包括弯曲部分的壳体内移动这些传送固体的托盘，这些托盘的直径应当小于U形管的内径，在托盘的边沿和壳体壁之间要有径向缝隙，当壳体内径比如为300毫米时，此缝隙为15毫米。由于托盘固定于牵引链的中央，尽管有滚轮支承，它们仍在壳体下面的弯曲部分处从壳体壁径向向内移动，从而缝隙沿内弯曲处（较小半径）的尺寸最小，而沿外弯曲处（半径大）的尺寸最大。为了传送固体的托盘移动安全，需要较大的缝隙尺寸。这些缝隙尺寸和传送托盘的液体透过孔决定了在散料流（传送器）装置中提取固体（颗粒、磨粒、细粒、碎粒之类）的可能性，而不会产生沿轴向回混的现象，而这种现象会形成一个“塞子”，并伴随着在某些小室内提取过程的中止。因此，比如在上面讨论的美国专利说明书No.3，279，890中所述的装置用于提取粉碎的作物谷粉，基本上是perlwinkle，它不含有或只有很低比例的粉末颗粒，颗粒物的特征聚集尺寸是几毫米，颗粒物聚集的特征是成片状的，而且也含有干颗粒。当试图 用液体提取一谷物聚集物，而其粉末成分（颗粒尺寸为0.1-0.2毫米）超过约5%和/或其脂肪成分（比如麦角、干碎的动物器官之类）很高或固体不是呈干的状态（比如骨髓）时，沿轴向回混的现象是很显著的，因此，同时也由于颗粒的胶结，在一些小室内最终会产生不希望有的塞子。因此，在美国专利说明书No.3，279，890中描述的提取装置不适合于提取这类材料，即它的应用领域是很受限制的。其另外的缺点是，由于传送托盘固定在牵引链的中心处以及传送机构的叉形轮，清洁托盘（穿孔托盘）是困难的，清洁装置（清洗器）的结构是复杂的，要是失效就会严重影响工作。

OLIER型逆流的、连续工作的固体/液体提取器也属于散料流系统装置。此提取器包括一壳体，此壳体有多个相互穿入的连续U形段部分。在这里同样地，固体也由固定在链上并由装有过滤表面的传送托盘来传送。U形壳体部分的高度沿固体经过的方向增加。为了提高提取性能，没有用振动器。它试图通过增加路径长度即停留时间来保证所需的提取性能。这种提取装置也有应用范围很窄的缺点（它只能用来提取罂粟头谷粉或其他之类所谓的去壳谷类），而且另一方面，其清洁手段比美国专利说明书No.3，279，890中所述的更复杂，因为在OLIER提取器中还用了一个下部驱动器（由叉形轮驱动）。

本发明的目的是开发一种连续工作的、散料流型的逆流固体/液体提取器，其中，在保持因简单运动（在由托盘围成的小室内传送固体，由重力使液体流动）而带来的优点的同时，此装置的应用范围可扩展到实际上可解决包括用液体提取固体的所有任务，即该装置可用来提取比如任何类型的固体、干谷粒、颗粒、晶粒、含有不均匀颗粒尺寸的含粉末的聚集物，以及湿的含有脂肪的任何类型的类似材料，并且效率高，工作安全。

本发明基于下面的认识，即通过清除塞子的形成，主要通过避 免沿轴向的回混现象，以及通过对固体，比如对在传送托盘间小室内的谷粉或颗粒引入剧烈运动，可扩展提取器的应用范围和实现安全工作。而且还认识到，利用弹性变形的可动的密封以及通过将牵引链偏心地（沿内边沿）固定到托盘上，可消除回混的现象，而液体的波动可加强小室内的液体运动。

已经知道，在用液体提取固体期间，固相的活性剂或其他组分是转移到提取液里。固体提取速度基本上由提取液与固体内的浓度差来决定。这个过程尤其受到固体的机械和化学分解、颗粒的几何尺寸、提取温度之类的影响。还认识到，除了这些，提取液绕着材料固体颗粒以一定速度范围滚动会对此提取过程产生更重要的决定性影响。这个方法的积极影响表现为单位时间内活性剂从固体中流出的数量比一般的要大，而且这会更快进行。这可归因于利用上述最佳流速可消除提取时固体颗粒环境中产生的边界层。边界层的作用就好象是在提取期间边界层的厚度增加了固体颗粒的几何尺寸。根据我们的测量，边界层不能忽略。在谷粉具有片状结构的情况下，这个尺寸约为片状厚度的一半。这个尺寸的增加对提取过程的影响就象是固体颗粒的特征尺寸比真正的要大，因此活性剂要经过更长的路径并且克服更大的阻力才能从固体转移到液体。

我们的研究和调查旨在决定消除此边界层的最小和最佳液体速度。已发现材料传递效率（活性剂流出特征）估计可提高约400%，即可通过将提取液绕固体颗粒的流速维持在500-700厘米/分，最好是600厘米/分的数量对提取过程可产生有利的肯定性的影响。

我们的研究延伸到指明提高提取液速度的实际可能性和达到上述速度范围的可能性，最佳速度主要是600厘米/分。首先研究了是否能通过液体单向流来保证此速度。结果表明需要增加约35倍的溶剂量，这产生了在实际中即在工业规模中无法解决的问题。

当然，也研究了在散料流（传送器）系统中利用液体振动来达到 约600厘米/秒的最佳速度的最终实用性。根据我们的实验，当液相的振幅超过一限度（在给定频率下）时会产生内壳体的干扰摆动和气穴现象。业已指出利用振动不能使液体速度高于28厘米/分的平均速度。这个速度离上述500-700厘米/分、最好是600厘米/分的速度范围太远了。

最后，在我们的试验和研究中认识到，用脉动来代替振动液体，这会使频率小两阶，同时振幅比在液体空间内振动时大两或三阶，这可保证绕固体颗粒约为600厘米/分的、从提取效率这点来看最佳平均速度。采取这个平均速度，同样的材料传递效率可利用较小数量的提取液来达到，就好象在提取装置内有大量的液体单向地流过。采用由脉动达到的这个液体速度，没有发生在振动时观察到的有害现象（摆动、气穴）。

基于上述认识，本发明的任何可由一散料流（传送器）提取装置解决。此装置有一U形管状壳体，其中有一循环牵引链与一驱动机构相连，装有过滤片的托盘间隔地固定到牵引链。一用来送入行将对之作提取的颗粒固体的送料装置导入壳体。在壳体壁上有一馈入孔用来将提取液导入壳体。此装置有一置于壳体中的过滤单元，用来分离含有提取物质的液体，还有一将提取后的固体排出的排出口，此装置主要包括：

通过插入滚子将牵引链的链环相互连接;

将托盘刚性地连接到其周围位置之一的区域的每个链环的中央部分和链环的纵向几何中心线;

固定一密封件，它向外扩伸到从经过方向看过去的托盘的隐蔽部分，它是弹性可变形的并且在托盘经过期间紧抵着壳体的内表面;

一用来加强液体运动的脉动器，它连接到壳体，最好在其最下位置的区域，

将托盘刚性且垂直地安装到牵引链上可使托盘的位置在壳体的所有部分（垂直部分和弯曲部分）都与壳体壁沿径向垂直。脉动器可以是一具有长冲程的低速柱塞泵。根据目的采用一带有活塞的脉动器，在液体中建立频率1.0-5.0  l/s，最好约1.5l/s，幅度（冲程）为30-100mm，最好约45mm。通过采用这种脉动器，在固体颗粒周围可形成有利于提取的500-700cm/min、最好是600cm/min的平均液流速度，而不会有任何问题。

根据另一个标准，本发明的装置包含有一密封件，密封件有沿母线方向的缝隙。密封件的结构材料可以是弹簧钢。密封件的缝隙较适合地有一径向扩伸形式并且从其内根处的开孔开始。缝隙的宽度平均可以是0.1mm。

本装置的另一个实施例的特征是，链环有两个用板材制成的平行隔开的链环件，它们的端部穿有孔，相邻的链环由穿过这些孔的轴相互连接，滚子可转动地安装在链环件之间的轴上。

还有一个实施例，根据它，牵引链及其滚子在壳体内沿着与相对的壁面相比具有较小的弯曲部分的壁面引入。

根据本发明的另一个标准，托盘有一圆形（环状）的圆柱侧壁，以及适当的几个加强肋（固定在环的内部），还有一过滤片，最好是覆盖着它的一个开孔的滤网，密封件除了包括其锥形部分外还有一与侧壁外表面连接的圆柱部分，并固定于此侧壁。

根据本发明的另一个实施例，装置安装有清洁装置（清洗器）用来清洗滚子和托盘的过滤片（板）。这些装置在一腔室内，从下面来的壳体在此终止，用来改变牵引链运动方向的叉形轮也在那里。最好装有一刷子型的可转动的清洗器来清洁滚子，并且给此清洗器提供由一铰接杆驱动机构操纵的摇摆刮擦板，此驱动机构由一固定于用来改变牵引链方向的叉形轮的轴上的齿形控制盘来控制。

下面将利用所附的较佳实施例和几种局部结构方案的附图对本 发明进行详细说明。

图1是该装置的正视图，其中示出了壳体和室壁的局部剖视，

图2表示沿图1标记的A-A剖切线得到的放大比例的剖面图;

图3表示图1B部分的局部放大图;

图4代表该传动机构的托盘的剖视图，它是沿图5上标有C-C的剖切线得到比例放大图;

图5沿图4标记的E-E剖切线得到的剖视图，其中示出了该处的过滤板的剖视图;

图6是图4中F的放大比例局部视图;

图7是沿图6中标出的箭头G方向看所得的视图;

图8是图1中标记H的放大比例的立剖视图;

图9是从图8上标有的I箭头方向看得到的视图。

图1所示的提取装置有一个标号为1的、几何中心轴线为Y的壳体。该壳体是由具有圆截面的U形管制成的。相应于U型管的垂直柱管的壳体部分1a和1b在下部与弯曲的壳体1c相连结。1c弧形壳体包含有由最低部位的直管段15相连结的弯曲部分。壳体1的1a，1b和1c部分（除3管段15和过滤单元10以外）在标记点划线的S水平面以下的区域是双层结构，即它们是双壁结构，热传导媒质（冷却和或加热），可在双壁间流动;用于供给和取除热传导媒质的装置在图1上统一标为18。壳体1a和1b部分的上端（不是双层的）连通到公共室7上。循环牵引链2通过壳体1和室7，其中的托盘3是等距离（g）固定的;其具体结构将在下面进一步详细讨论。相邻托盘与壳体壁隔成小室19，该小室由于牵引链2以匀速传送托盘3而按图1上部所标的F箭头方向连续运动。为了更好地介绍装置，该带动牵引链2的驱动机构没有在图1上画出。两个叉状轮16a和16b装在室7内（所述的驱动机构也可装于其内），牵引链通过室7， 因为牵引链2的移动路径由它修正因而也起着方向调整板的作用。该驱动机构与一个叉状轮相连，例如16a。叉状轮16a和16b的旋转方向在图中由符号W表示。一个进料装置（进料器）引入壳体16上部的非双壁区，把预先用机械或化学方法处理过的碎粒固体料（如粉碎，磨碎）引入壳体1，具体说就是送进小室19。送料器最适合是一个进料螺杆，粉碎固体料在图1中用标号20表示。进料器与进料口4a相连。固体料如箭头a所示方向供到壳体1内。

导管5和进口5a是用于把提取液体引入壳体1例如小室19之内。进口5a端接在壳体1a部分的上部（不是双层），该处与输入固体用的进料口4a相对;送进的提取液的流向由标记在导管5上的箭头b表示。这样，在小室19内的固体和通过托盘3的小孔的提取液以相反的方向（逆向）流动。在壳体1中液体流动方向由箭头C表示，固体流动方向由箭头d表示。一脉动器6安装在与壳体1的1C部分与弯曲段14相连的直管段15上。使用该脉动器，在小室19内围绕着固体粒的流体的运动可获得加强，流体的速率可增加到最佳值，即600cm/min。在通过进口5a把提取液加入到壳体1的进口5a和排口13a之间部分的作用下，从固体20提取活性剂的提取作用得以产生。在提取通道内由点划线标示的水平面Z以下部位的提取是浸渍提取。上述的排出口13a是从标号10的过滤单元的收集室11的下部导出;导管13是用于排出提取物（见标在导管上的箭头h）。在收集室11内，壳体16部分单层壁的那段管子是作为过滤器单元10的一部分，具有过滤罩的形状。管口17从上部的室7的叉状轮16a下导出;不含活性剂的已被提取过的固体是通过口17的排出口17a按箭头e排出。在口17上部的室7内有一清洁牵引链2的滚柱的清洁器8和清洁托盘3的清洁器9。过滤单元10的过滤罩12和收集室11的具体结构可从放大的图2看出，过滤罩12在水平截面上呈弯曲状。据此，过滤罩12是由一开口壁形成的，该开口壁 是由有狭长梯形截面的直杆组成的过滤芯12a构成，直杆间有朝外呈扩口的槽12b。内侧上的孔12c的宽度i大大地小于外侧孔（其差别可以是3-6倍），而滤芯12a的宽度j甚至可以是宽度i的10倍。图3是图1上的脉动器的最佳实例结构的放大图。在此例中用的是柱塞式脉动器，其柱塞壳体21是从上部引入到作为具有中心轴线为Y的提取装置的壳体1的一部分的直管段15上。该柱塞壳体是与按箭头f方向通过的小室19分开连接。柱塞12的柱塞杆是在柱塞壳体21内移动，配有一个密封，与一驱动机构（图上未表示）相连结，按双箭头产生上下的往复运动。本发明的提取装置中使用了脉动器6，它产生的脉动具有以下的特点：

频率：1-5  l/S，最合适约1.5  l/S;

幅度：30-100mm，最合适约45mm（幅度是指在提取装置壳体1内的液体平均位置）。

图1-图4中具体说明了本发明的提取装置的托盘的最佳实施例。

在此例中的托盘，从上部（如图5）看是一个圆形板，它的筒状环形侧壁29由板材制的肋板25，26和27加以28加强。在牵引链2通过方向（图1所示箭头f）的一侧的圆筒侧壁所围的空间是由一过滤板30复盖（在图4-6的上方），例如为一直接与被输送固体直接接触的过滤网。过滤板30可由金属或其它材料例如主要是塑料制成，其滤孔大小在0.5和1.5mm之间。事实上，粒状固体不能渗入这样大小的孔，而提取液体能以与固体流动的相反方向自由流经过滤板30。（该液流是由图1所示的进口5a和过滤罩12内壁上的孔12c（图2）间的高度差所形成的液体静压获得的）。根据图4-图6，作为整件标号为31的能产生弹性变形的密封件（密封圈）是被嵌接到环形侧壁29的下部的周边上。该密封件有一个圆柱体部分32以及一个锥体部分（截锥体）33;圆柱部分套在从圆柱侧壁29的外表 面。这个圆柱部分32又被过滤板30的折边所覆盖，又围在侧壁29上，在这三者互相重叠的区域一紧固件如螺钉穿过这三者，即过滤板30的折边、密封件的圆柱部分32以及侧壁29;这样前两构件就都被紧固到侧壁29上。

很明显，密封件（图4）31的圆柱体的外径D₁是小于图1中的壳体1的内径D。这差值是这样确定的：即使在壳体壁和托盘的外周边的径向间隙为0.05×D毫米。锥体部分33的锥面斜角是这样（图6）选定的：在密封件未变形的自由状态时，在图6所画的锥体部分33的最大直径D₂要小于壳体1（图1）的内径D;D₂最好取值为1.15D毫米。

该密封件31（最后仅是其锥体部分33）可由如塑料等材料制成，在此情况下它可做成一体，它在通过管道（即图1的壳体1内）内是以截锥体外表面被压缩形式而产生弹性变形的。该弹性变形可以由带有位于母线方向的槽37的锥体部分加以促进，槽37在密封件（密封圈）是由金属物质如不锈弹簧钢制作的情况下更为需要。一个由不锈弹簧钢制作的密封件31如图6和图7所示;这些槽37把截锥体状的钢板（圈）分成许多叶片（舌片）35。在槽37的里端，在锥体33进入到圆柱体部分32的地方有一些小孔，其作用是消除由于纵向切削最终在根部产生的应（张）力。在由弹簧钢制作的锥体部分33加工时应考虑使叶片（舌片）位于滚压方向，即沿纹理方向（最优方向）（如图7箭头1所示）。该叶片（舌片）即可以由金属也可由非金属结构材料制作;对材质的最根本的要求是应能产生弹性变形和当向内作用的负载解除后可回复到原形。

每个托盘3是与一个链环（节）38（图4）刚性固定，而每个链环（节）38具有相互间的间距m的其外端与加强肋板25，27相固定的链片38a和38b。该链环（节）38的t高度部分是与托盘3的过滤板30的平面相垂直，并朝相反方向（在图4中为向上和向下）以同样间 距分别自过滤板的上平面向上及自密封件下边延伸。一固定在轴39上的可转动的滚柱40装在链片38a，38b之间的一端区域上，而其另一端有一通过上述的轴39（图4）的小孔。很明显，图1所示的循环牵引链与托盘所形成的一个传送系统可由相邻的链结38联结而成，每个链结是通过把滚柱（滚轮）插进轴39的孔41中来联结的。

本发明的传送机构的基本特点在于：如图1所示，该牵引链2位于壳体1的弯曲部分14中的方式是滚柱抵在沿着壳体1的内侧的内表面上，而弯曲段内侧半径R₁是较小的（其外曲弧半径在图1上表示为R₂，是较大的）。由于有这种安排及链环分别垂直于托盘3的平面（过滤板30），该托盘3将在壳体内的任何位置（即在弯曲部分14也是这样）上都与几何轴线Y（图1）垂直，并且在托盘3的边与壳体1的内表面相接触的间隙尺寸始终是恒定的（不改变）。这是该密封件31的（图4-图7）截锥状亦即锥体33部分得以确保在任何方向上径向移动时的密封性的前提条件之一。该截锥体密封件当通过管状壳体1时的变形起着运动密封圈的作用，在任何时候都阻止粒状固体（如谷粒）通过托盘与壳体壁间的间隙从前室返回后室（相对图1箭头d所示的通过方向）。总之，由于本发明解决了上述问题，密封件31（环）完全排除了返混（回混）的危险，即在壳体的任何截面和任何运动状态下不会从一室回落到下一室;这样不会形成堵塞，提取液也以相对于固体的反方向自由流动。

在图8和图9，其中的结构件凡是与上面已讨论的结构件相同的均采用相同的标号。图示的清洁器8和9是对图1所示的清洁器的进一步描述。用于清洁牵引链2的滚柱（滚轮）40的清洁装置8是安置在驱动牵引链的叉状轮16a的下面，在室7的壳体部分1a端的上面，它有一个由轴43带动以箭头ω₁方向旋转的盘状刷42;为了转动盘状刷采用一与驱动机构相连结（在图中未表示）的驱动盘46，它是由驱动皮带45的传动使刷42的盘42a旋转。驱动盘46的 轴标号为44。在图8上可清楚的看出，该刷42是直接与一滚柱（滚轮）40相连的。由于清除了所附的固体料，滚柱40可无阻碍地与叉状轮16a相连结，在齿部前表面上的凹座光滑接合。这样，由于滚柱40的被清洁，就不会有固体沉积在叉状轮16a的齿部上，因此滚柱能无阻碍地与其结合，保证了传送系统的牵引链无干扰地工作。

清洁传送颗粒固体的托盘3，特别是其上的过滤板30是必要的，因为固体积沉在提取装置的向上分管道内（在图1的壳体1a内）的过滤板表面上，会堵塞过滤板孔，由此会阻止液体反方向通过固体的运动。这个问题是由清洁的办法克服的。如图8和9所示，该机械式清洁装置包括一铰接杆驱动机构54及可沿托盘3表面自由摆动的刮板53;该清洁装置是由上述驱动机构操纵;该驱动机构与叉状轮16a的轴52紧配的带齿操纵盘55相连结着。该铰接杆驱动机构54有一水平杆56和一垂直杆47;刮板53可转动地安装在杆47的上端，在杆56上有弹簧48，在杆47上有弹簧49;这些弹簧的作用是恢复到原来的位置。该清洁装置9是通过操纵盘55的使用而与叉状轮16a的旋转同步的。即当操纵盘55上与轴52一起以箭头W方向转动时，它们把水平杆56抬起和朝里拉动，由此该垂直杆47也被升起，而该刮板53转变方向。当操纵盘53的齿抬起杆56，转过其末端的位置时，弹簧48重新迫使杆朝外压回到它们的开始位置，类似地，当弹簧49把垂直杆47朝下压回到它们的开始位置时，刮板53与盘3的过滤板30相接触而进行清洗。在上述过程内杆的运动分别由图8和图9中的双箭头n和O所表示，而刮板53的动作由图中的双箭头P指示。在托盘上的刮板53的可靠摆动是由联动办法来实现的。

应该注意的是，过滤器的清洁可以用吹入空气或惰性气体的方法来取代过滤板的机械式清洁方法或用清洗液清洗的方法也是可以的。当提取液是一种含有价值较大的成份的溶剂或液体混合物时， 使用图8和图9所示的清洁装置（或一带有其它系统的机械式清洁装置）是合适的;即在使用有机溶剂场合，用于清洁的气体只能是惰性气体，如果用液体清洗，则所引入的液体会使得对提取的材料的后道处理变得很困难。（从溶剂中释放，需要干燥等）。

还应注意的是，管状壳体1（也见图1）的横截面不一定是圆形的，实际上可以是其它任何形状;此时，托盘3和密封件31的形状必须与给定的横截面形状相配合。图8和图9的清洁装置9（以及清洁装置8）可以使用在壳体1是任何横截面的场合。

使用图1的装置可进行提取的过程如下。

将循环牵引链启动，它携带安装于其上的托盘3按箭头f方向，以均速在壳体内通过，很显然，由于叉状轮16b的回转作用，f箭头所示方向是与箭头d方向一致的，同时也与固体通道方向一致。用机械方法或化学方法预处理过待提取的固体20由螺旋供料器4不断送进运动着的室19（箭头a）;提取液流则通过输送管5不断地流入（箭头b）。

逆向流动（箭头c）的液体把活性剂从固体20提取出来，然后由于存在着静液压头差H₃（液柱高度），含有活性剂的液体即提取物从壳体1的过滤单元10处出来，最好通过过滤罩12和导管13（箭头h）离去。该驱动压力H₃（静压头差）的瞬态值可以依据所选的提取液体的流量和粒状固体的位置而在H₁和（H₁-0.5H₂）之间变化。

该几何尺寸H₁是在导入提取液体的进口5a和在过滤罩12的内壁上的小孔12c底部间的高度差。

该几何尺寸H₂是过滤器罩12的内壁上的孔12c的几何高度。H₂的数值是等于（1.2-3）g，而g是托盘3的间距（图1）。

本发明中所述的提取过程，由于使用以上所确定的频率和幅度范围的脉冲器6产生液体脉动，而得以加强和提高;处在室19内的粒状固体周围可达到约600cm/min（厘米/分）的速率。根据图4- 7，由于使用了运动的密封件（环）31，相邻室19间的固体的返辊（回混）和下落回流现象完全被消除。

该提取物通过过滤罩12离开过滤单元件的情况先前已详细讨论过而且在图2中示出了它的放大的视图。该过滤器罩12，其上的直立孔12C不断被紧固在托盘3的密封件31精洗和扫描;这样，由于槽向下扩展，挤入槽中的材料与液体一起被卷走。这样，就完全消除了过滤单元10被阻塞的危险。使用清洁装置8和9来清洁托盘3和滚柱40的方法前面已经详细地描述过。

被去除了它的活性剂成份（或其中的大部分）的固体20被排到在室7上部的，在叉状轮16a上的托盘的转弯处的喉口17，并根据箭头e通过排出孔离开装置。

本发明的优点总结如下：

根据本发明该，装置最重要的优点在于，固体从一室到下一室的返混（回混）和回冲完全可靠地被阻止。因此堵塞也就是提取过程中断的危险完全被排除。由于脉动作用，提取参数（低液体比例，高效，提取时间较短，有较高的提取效率。）变得更为令人满意。

另外一个满意的效果是，特殊材料也能被装有脉冲器的装置所提取;而用已有的提取装置就很难处理和对它所进行提取。这种型式的材料的例子是：颗粒相互粘结一起的含脂肪的稻谷团（麦角，干的动物器官）;含粉粒的谷物（尺寸小于0.125mm的颗粒在聚集物中达到10-20%）;大容积的具有较小粒子的粒状物（塑料）及胶状固体（骨髓）。使用本发明的装置，连续相是液体和弥散相是一种颗粒固体。所有的固体/液体的提取都能得到加强。本发明既能用于一个新的装置，也能用于现有装置的改装。

必须懂得本发明并不限于以上详述的实施例，在权利要求的保护范围内，本技术领域的人完全有可能用若干变型装置来实施本发明。

Claims (10)

1、用来将固体与液体接触，特别是用液体来对固体作提取的装置，它有一U形管状壳体，一与驱动机构相连的循环牵引链位于其内，带有过滤片的间隔的托盘固定在牵引链上；一用来送入待提取的颗粒固体的送料装置通向壳体；在壳体壁上有一馈入孔用来将提取液引入壳体；此装置包含一个插到壳体的过滤单元，用来选择含有所提取物质的液体，还有一排出孔用来排出已提取过的固体，其特征在于：

-牵引链2的链环38由插入的滚子40活动关节式地相互连接；

-托盘3刚性地固定到位于其周围处区域的牵引链环的中央部分并固定到链环的纵向几何中心线；

-一密封件31固定在托盘3相对于经过方向f隐蔽的部分，此密封件向外扩伸，弹性可变形且在托盘3经过期间靠近壳体1壁的内表面，

-一用来加强液体运动的脉动器6连接在壳体1上，最好位于其最低处区域。

2、如权利要求1所述的装置，其特征在于，它包括一可在液体内产生频率为1.0-5.0  l/s及幅度（冲程）为30-100mm，最好约45mm的柱塞脉动器。

3、如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，它包括一向外扩伸的、含有沿母线方向的缝隙37的、呈截头锥形的密封件31。

4、如权利要求1至3中任一权利要求所述的装置，其特征在于，链环38有两个相互隔开一间隔m的平行的两个链环件38a、38b，用板材制成，其端部穿有孔41，相邻的链环38由穿过这些孔41的轴39相互连接，滚子40可转动地连接到在链环件38a、38b之间的轴39。

5、如权利要求1至4中任一权利要求所述的装置，其特征在于，带有滚子40的牵引链2在壳体1内沿着与相对壁面相比具有较小半径R₁的弯曲部分的壁面引入。

6、如权利要求1至5中任一权利要求所述的装置，其特征在于，托盘3有一圆柱环状侧壁29，更好地，有多个加强肋24-28固定在环的内部，还有一过滤片30，最好是覆盖着它的一个开孔的滤网，密封件31除了有锥形部分33外还有一与侧壁29外表面连接的圆柱部分，并固定于此侧壁29。

7、如权利要求3至6中任一权利要求所述的装置，其特征在于，密封件31的缝隙37有一径向扩伸形式并且从其内根处的开孔36开始。

8、如权利要求1至7中任一权利要求所述的装置，其特征在于，它包括用来清洁滚子40和托盘的过滤片30的清洁装置8、9，它们位于一腔室7内，壳体1终结在其下方，用来改变牵引链2的运动方向f的叉形轮16a、16b也位于其内。

9、如权利要求8所述的装置，其特征在于，它包括一转动刷42，作为用来清洁滚子40的清洁装置8。

10、如权利要求8或9所述的装置，其特征在于，它包括由一铰接（杆）驱动机构54操纵的可摆动的刮擦板53，驱动机构54由一固定在使牵引链2转向的一叉形轮16a的轴上的齿状控制盘55导向。

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