HU212779B

HU212779B - Equipment for contact of solid and fluid material mainly for extraction of solid material with liquid

Info

Publication number: HU212779B
Application number: HU912839A
Authority: HU
Inventors: Istvan Takacs; Gyula Kovacs; Csaba Loerincz; Eszter Dezseri; Peter Rudolf; Arpad Kollar; Bela Szarvadi
Original assignee: Richter Gedeon Vegyeszet
Priority date: 1991-09-02
Filing date: 1991-09-02
Publication date: 1996-11-28
Also published as: HUT68552A; HU912839D0; AU2512992A; CN1070350A; ZA926579B; WO1993004753A1

Description

iktatott szűrőegysége (10), valamint az extrahált szilárd anyag kitáplálására szolgáló ürítőnyílása (17a) van. A találmány lényege, hogy a vonólánc (2) lánctagjai (38) görgők (40) közbeiktatásával vannak csuklósán egymáshoz csatlakoztatva. A tálcák (3) egy-egy lánctag közbenső részéhez egy kerületmenti helyük tartományában vannak mereven, és a lánctag hosszanti geometriai középvonalára rögzítve. A tálcáknak (3) a haladásirányukat (f) tekintve hátsó részükhöz kifelé szélesedő, rugalmasan deformálható, a tálcák (3) falának belső felületéhez simuló tömítőelem van rögzítve. A házhoz (1) - előnyösen annak a legalacsonyabban levő helye tartományában - a folyadékmozgás intenzifikálására szolgáló pulzátor (6) van csatlakoztatva.has an in-line filter unit (10) and an outlet (17a) for feeding the extracted solid. It is an object of the invention that the chain members (38) of the tow chain (2) are hinged to one another by means of rollers (40). The trays (3) are rigid to the intermediate portion of each chain member in the region of their circumferential location and secured to the longitudinal geometric centerline of the chain member. The trays (3) have an outwardly expanding, elastically deformable sealing member attached to the rear portion of the trays (3) with respect to their rearward direction. A pulsator (6) for intensifying fluid movement is connected to the housing (1), preferably in its lowest position.

A találmány darabos szilárd anyag, például őrlemény, granulátum és hasonló folyadékkal történő érintkeztetésére, különösen szilárd anyag folyadékkal történő 1 extrahálására szolgáló berendezésre vonatkozik.FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a device for contacting a solid solid, such as powder, granules and the like with a liquid, in particular an apparatus for extracting a solid with a liquid.

Szilárd anyag folyadékkal történő extrahálására különféle megoldások ismeretesek. Világszerte alkalmazzák például az ún. redler-rendszerű berendezéseket, amelyek lényege, hogy a szilárd anyag továbbítása 2 végtelenített vonóelemre - elsősorban vonóláncra szerelt perforált vagy rácsos tálcák segítségével, kétkét szomszédos tálca közötti cellákban történik; a tálcák tehát a szilárd anyag szállítása mellett az extraháló folyadékot átengedik. Az extraháló folyadék ellen- 2 áramban halad át a cellákban levő szilárd anyagon, miközben azt mozgatja. Az ilyen redler-rendszerű berendezésekben a szilárd anyag mozgatása egyszerű, és a vele szemben haladó folyadék áramoltatásához külön szivattyú nem szükséges, ehhez a hajtóerőt a gravitáci- 3 ós erőtér szolgáltatja, így - ahol alkalmazhatók - biztonságos és kedvező üzemviteli tulajdonságokkal rendelkeznek; súlyos hátrányuk azonban, hogy egy-egy cella - akár az őrlemény vagy granulátum összetapadása, akár a szilárd anyag tengely irányú visszakeveredé- 3 se, visszamosódása miatt - telítődhet, és e helye(ke)n a szilárd anyagból olyan „dugó” képződhet, amely a folyadék átáramlását megakadályozza, aminek következtében az extrakció folyamata megszakad.Various solutions are known for extracting a solid with a liquid. For example, the so-called redler systems, the process of which conveying solids to 2 endless traction units, in particular by means of perforated or lattice trays mounted on a tow chain, in cells between two adjacent trays; the trays thus allow the extraction liquid to pass along the solid. The extraction liquid passes countercurrently through the solids in the cells as it is moved. In such redler systems, solids are easy to move and do not require a separate pump to flow the fluid in front of them; they are driven by gravitational force and, where applicable, have safe and favorable operating properties; however, they have the serious disadvantage that each cell, either due to the adherence of the powder or granules, or due to axial mixing of the solid material, may be saturated, and its place (s) may form a "plug" of solid material it prevents the flow of liquid, which interrupts the extraction process.

Redler-rendszerű berendezésre vonatkozik például 4 a 3 279 890 számú USA szabadalmi leírás. E berendezésnek U-alakú csővel rendelkező háza van, amely cső függőleges szárainak a felső végei egy kamrába torkollnak. Az U-alakú cső egyik szára annak mintegy alsó harmadáig, a másik szára annak mintegy a felső 4 harmadáig kettős fallal van kiképezve, és a falak közötti térben hőhordó közeg áramoltatható. A házban végtelenített láncra egymástól egyenlő távközökkel felszerelt perforált tárcsák egyenletes sebességgel egyirányban (például az óramutató járásával ellentétesen) ha- £ ladnak. A kerekeket tartalmazó mozgató-fordító (továbbító) mechanizmus az említett felső kamrában helyezkedik el. Az U-alakú házba az egyik szár felső végén (ahol e szár már nem duplikált, és amely szár mintegy alsó harmada kettős falú) csigás adagoló tor- £ kollik; ez folyamatosan táplálja az extrahálandó szilárd szemcsés anyagot, például növényi őrleményt a szomszédos tárcsák (tálcák) közötti cellákba. Az extraháló folyadék betáplálása a ház másik szárának felső részébe történik, és a szilárd anyaggal ellenáramban haladva 6 annak hatóanyag tartalmát kivonja, vagyis extrahálja. Az extraktum elvezetéséhez a házba a szilárdanyag-be5 táplálási hely alatt beépített szűrőkamra van előirányozva, amelyet kisméretű (1 mm-es, vagy ennél kisebb) lyukakkal rendelkező szűrőpalást határol. A szilárd anyagot továbbító tárcsák a középső tartományukban - tehát centrálisán - vannak a vonólánchoz rögzítve, és a ház (cső) külső (nagyobb sugarú ívekkel rendelkező) falához illeszkedő görgőpárokkal vannak ellátva. A tárcsák perforációi meglehetősen nagy méretűek, a növényi őrlemény szemnagyságának 10-30-szorosát teszik ki. A tárcsák biztonságos továbbítása érdekében mind a görgőkhöz, mind a tárcsákhoz tisztítószerkezet van előirányozva. A tárcsák (tálcák) által határolt cellák hasznos termének szilárdanyaggal való maximális (kb. 80%-os) kitöltése - vagyis az extrakciós berendezés teljesítményének a növelése - érdekében az U-alakú ház alsó - függőleges szárakat összekötő szakaszába vibrátor van beépítve, amellyel az extraháló folyadékot mozgatják. A vibrátor 50-200/s frekvenciával működik; az adott frekvenciához tartozó amplitúdó a házban 0,05-0,15 mm értékű.For example, a Redler system is disclosed in U.S. Patent No. 4,279,890. This apparatus has a housing having a U-shaped tube, the upper ends of the vertical arms of the tube extending into a chamber. One leg of the U-shaped tube is provided with a double wall up to about the lower third thereof and the other leg up to about the upper 4 third thereof, and a heat carrier medium can be flowed in the space between the walls. Perforated discs disposed on the endless chain in the housing move at equal speeds (for example anti-clockwise) at uniform speeds. The wheel-drive mechanism is located in said upper chamber. Into the U-shaped housing is a screw feed dispenser at the upper end of one leg (where this leg is no longer duplicated and about two thirds of which is double-walled); this continuously feeds the solid particulate material to be extracted, such as plant meal, into the cells between adjacent disks (trays). The extraction liquid is fed into the upper part of the other stem of the housing and, in countercurrent flow with the solid, extracts its active ingredient, i.e. extracts it. To drain the extract, a filter chamber is provided inside the housing underneath the feeding place for solids, which is delimited by a filter mantle with small holes (1 mm or less). The solids conveying discs are fixed to the towing chain in their central region, i.e. centrally, and are provided with pairs of rollers which fit into the outer wall of the housing (tube) (having larger radii of curvature). The perforations of the discs are quite large and account for 10 to 30 times the grain size of the plant meal. A cleaning device is provided for both the rollers and the discs for safe transfer of the discs. In order to maximize solids filling (about 80%) of the useful space in the cells enclosed by the disks (trays), a vibrator is integrated into the lower vertical stems of the U-shaped housing to increase the capacity of the extraction apparatus. moving fluid. The vibrator operates at a frequency of 50-200 / s; the amplitude for that frequency in the housing is 0.05-0.15 mm.

Ahhoz, hogy a szilárd anyagot mozgató tálcákat (tárcsákat) az alul íves szakaszokat tartalmazó házban meneszteni lehessen, e tárcsák átmérőjének a cső belső átmérőjénél kisebbnek kell lenniük, tehát a tárcsa pereme és a házfal között sugár irányú rést kell hagyni, amelynek mérete például 300 mm belső átmérőjű ház esetében 15 mm. Mivel a tárcsák a vonóláncra központosán vannak rögzítve, a ház alsó íves szakaszaiban - a görgős megtámasztás ellenére - a házfaltól befelé radiálisán elmozdulnak, miáltal a résméret a belső (kisebb) sugarú ív mentén minimális, a külső (nagyobb sugarú) ív mentén pedig maximális értéket vesz fel. A szilárdanyag-továbbító tárcsák biztonságos menesztése miatt kényszerűen szükséges viszonylag nagy résméretek, valamint a továbbító tárcsák folyadékátbocsátó nyílásai meghatározzák, hogy valamely adott redlerrendszerű extraháló berendezésben milyen (szemcsés, őrölt, granulált, aprított stb.) szilárd anyagot lehet extrahálni úgy, hogy tengelyirányú visszakeveredés, visszamosódás ne következzék be, ami a bevezetőben említett, az extrakciós folyamat leállásával járó „dugó” kialakulását eredményezhetné egyes cellákban. így például a fent tárgyalt 3 279 890 számú USA szabadalmi leírásból megismerhető berendezést olyan aprított növényi őrlemény - alapvetően télizöld-meténg - kivonatolására (extrahálására) fejlesztették ki, amelyIn order to release solid carrier trays (discs) in a housing having a curved section below, the diameter of these discs must be smaller than the inside diameter of the tube, i.e. a radial gap of, for example, 300 mm must be left between the disk rim and the housing wall. 15 mm for housing with internal diameter. Because the discs are centrally mounted to the tow chain, they move radially inwardly from the housing wall in the lower arc sections of the housing, despite the roller support, minimizing the gap size along the inner (smaller) radius arc and the outer (larger radius) arc. to record. The relatively large gap sizes required for the safe release of solids transfer discs, as well as the fluid transfer apertures of the transfer discs, determine which solids (particulate, ground, granulated, comminuted, etc.) can be extracted in a particular redler system by axial mixing, no backwash should occur, which could lead to the formation of a "stopper" in some cells as mentioned in the introduction, which stops the extraction process. For example, the apparatus disclosed in U.S. Patent No. 3,279,890, discussed above, has been developed for the extraction (extraction) of comminuted plant material, essentially winter green methene, which

HU 212 779 Β nem, vagy csak igen csekély százalékban tartalmaz por-részecskéket; a szemcsehalmaz részecskéinek jellemző mérete több mm, és a szemcsehalmaz leveles jellegű, száraz részecskéket is tartalmaz. Ha ebben az extraktorban olyan őrlemény-halmazt kísérelnek meg folyadékkal extrahálni, amelynek portartalma (0,ΙΟ,2 mm-es szemcsék) a mintegy 5%-ot meghaladja, és/vagy magas a zsírtartalma (például anyarozs, szárított-aprított állati szerv stb.), vagy pedig a szilárd anyag nem száraz állapotú (például velő), jelentős mértékű lehet a tengelyirányú visszakeveredés, és emiatt, és/vagy a részecskék összetapadása következtében esetenként - és váratlanul - egy-egy cellában dugó képződnék. A 3 279 890 számú USA szabadalmi leírás szerinti extraktor tehát ilyen anyagok extrahálására nem alkalmas, más szóval: alkalmazhatósági területe meglehetősen korlátozott. További hátránya, hogy a továbbító tálcáknak a vonóláncra centrálisán eszközölt felfogása, valamint a továbbító mechanizmus villás kerekei miatt a tálcák (perforált tárcsák) tisztítása nehézkes, a tisztítószerkezetek bonyolult kialakításúak, és meghibásodásuk komoly üzemviteli zavarokat okozhat.21 contains no or only a very small percentage of dust particles; the particle size range has a typical particle size of several mm and the particle size range also includes leaf-like dry particles. If this extractor attempts to extract a batch of flour with a powder content (0, ΙΟ, 2 mm) greater than about 5% and / or a high fat content (for example, rye, dried, crushed animal, etc.) .), or the solids are not in a dry state (for example, marrow), there may be a significant amount of axial mixing and, consequently, and / or unexpectedly, a blockage of cells may form in a cell. The extractor of U.S. Patent No. 3,279,890 is therefore not suitable for the extraction of such materials, in other words, its field of application is quite limited. A further disadvantage is that the trays are centrally attached to the towing chain and the forks of the transfer mechanism make cleaning of the trays (perforated discs) difficult, and the cleaning mechanisms are complex and malfunctions can cause serious malfunctions.

A redler-rendszerű berendezések közé tartozik az OLIER-típusú ellenáramú, folyamatos üzemvitelű szilárdanyag-folyadék extraktor is, amelynek több egymást követő és egymásba átmenő U-alakú szakasszal rendelkező háza van. A szilárd anyag továbbítása ebben az esetben is láncokra fűzött, szűrőfelülettel ellátott továbbító tárcsákkal (tálcákkal) történik. Az U-alakú ház-részek magassága a szilárdanyag haladásának az irányában növekszik. Az extrakciós teljesítmény fokozása érdekében e megoldásnál vibrátort nem alkalmaznak, a megkívánt extrakciós hatásfokot az extrakciós úthossz - vagyis a tartózkodási idő - növelésével igyekeznek biztosítani. Ennek az extratornak is az a hátránya, hogy egyrészt az alkalmazhatósági területe rendkívül szűk (mákgubó-őrlemény és hasonló jellegű őrlemények, ún. darák kivonatolására felel csak meg), másrészt a tisztítása még bonyolultabb, mint a fentiekben leírt, a 3 279 890 számú USA szabadalmi leírás szerinti megoldásnál, mert az OLIER-extraktoroknál alsó (villás kerekes) hajtást is alkalmaznak.The redler system also includes an OLIER countercurrent, solid state fluid extractor having a plurality of successive and transversal U-shaped housings. In this case, the solid material is conveyed by means of transfer discs (trays) attached to chains with a filter surface. The height of the U-shaped housing portions increases in the direction of the solids. In order to increase the extraction performance, this solution does not employ a vibrator, and seeks to achieve the desired extraction efficiency by increasing the extraction path length, i.e. residence time. This extrator also has the disadvantage of being extremely narrow in scope (only for extraction of poppy seed and similar flours, so-called grits), and more difficult to clean than those described above in U.S. Pat. No. 3,279,890. patent, because OLIER extractors also use a lower (fork wheel) drive.

A találmány feladata, hogy olyan redler-típusú, folyamatos üzemű, ellenáramú szilárd-folyadék extraktort szolgáltasson, amelyben a fázisok egyszerű mozgatásából adódó előnyök (szilárdanyag menesztése tálcákkal határolt cellákban, folyadék gravitációs áramoltatása) megtartása mellet a berendezés alkalmazhatósági területe gyakorlatilag minden folyadékkal történő szilárdanyag-extrahálási feladat megoldására kiterjeszthető, tehát a berendezésnek egyaránt alkalmasnak kell lennie például mindenféle szilárd száraz és heterogén szemcseösszetételű őrlemény, granulátum, portartalmú szemcsés anyaghalmaz, valamint mindenféle nedves zsírtartalmú és hasonló anyag jó hatásfokkal és biztonságos üzemvitellel történő extrahálására.It is an object of the present invention to provide a redler-type, continuous-flow, countercurrent solid-liquid extractor which, while retaining the advantages of simple phase movement (solids in tray boundary cells, gravity flow of liquid), It can be extended to solve the extraction task, so the equipment must be capable of extracting, for example, all kinds of solid dry and heterogeneous granules, granules, powdery particulate matter, and any wet fat and similar material with good efficiency and safe operation.

A találmány azon a felismerésen alapul, hogy az extraktor alkalmazási tartományának a kiterjesztése és a biztonságos üzemvitel abban az esetben érhető el, ha a dugóképződést - alapvetően a cellák közötti tengelyirányú visszakeveredés kiküszöbölésével - meg tudjuk szüntetni, továbbá ha a szilárd anyagot továbbító tálcák közötti cellákban a szilárd anyagot, például őrleményt vagy granulátumot intenzív mozgásba tudjuk hozni. Felismertük továbbá, hogy a visszakeveredés rugalmasan deformálható mozgó tömítés segítségével, valamint a vonóláncnak a tálcákhoz való excentrikus (belső perem menti) rögzítésével oldható meg, a cellákon belüli folyadékmozgás intenzifikálása pedig vibrálás helyett a folyadék pulzáltatásával érhető el.The invention is based on the discovery that extending the range of application of the extractor and safe operation can be achieved if the plug formation can be eliminated, essentially by eliminating axial mixing between the cells, and if in the cells between the solids transfer trays intense motion of a solid, such as ground or granules, can be achieved. It has also been found that back mixing is resiliently deformable by means of a movable seal and by eccentric attachment of the tow chain to the trays, and that the intensification of fluid movement within the cells is achieved by pulsing fluid instead of vibrating.

Ismeretes, hogy a szilárd anyag folyadékkal való extrahálása során a szilárd fázis hatóanyaga, vagy valamilyen komponense az extraháló folyadéknak adódik át. A hatóanyag kivonatolásának a sebességét alapvetően az extraháló folyadékban és a szilárd anyagban kialakult koncentráció-különbség határozza meg. Ezt a folyamatos - egyebek mellett - a szilárd anyag mechanikai, kémiai feltárása, valamint szemcséinek geometriai mérete, az extrakció hőmérséklete stb. befolyásolja. Felismertük, hogy mindezen tényezőkön túlmenően az extrakciós folyamat kedvezően és döntően befolyásolható azzal is, hogy az extraháló folyadékot a szilárd anyag-részecskék körül egy meghatározott sebességtartományban áramoltatjuk. Ennek az intézkedésnek a kedvező hatása abban jelentkezik, hogy egységnyi idő alatt a szilárd anyagból a szokásosnál nagyobb menynyiségű hatóanyag áramlik ki, és hatásosabban játszódik le. Ez arra vezethető vissza, hogy az extrakció folyamán a szilárdanyag-részecske környezetében kialakult határréteg az említett optimális áramlási sebességgel megszüntethető. A határréteg az extrakció során úgy viselkedik, mintha a vastagságával a szilárd anyagrészecske geometriai méretei növekednének meg. Méréseink szerint ez a határréteg-méret nem elhanyagolható, például leveles szerkezetű őrleményeknél e méret mintegy a levélvastagság felét teszi ki. Ez a méretnövekedés az extrakció folyamatára olyan hatással van, mintha a szilárdanyag-részecske jellemző mérete a valóságosnál nagyobb lenne, és így a hatóanyagnak nagyobb úthosszon, és nagyobb ellenállás legyőzésével kellene a szilárd anyagból a folyadékba kijutnia.It is known that during the extraction of a solid with a liquid, the active ingredient or component of the solid phase is transferred to the extraction liquid. The rate of drug extraction is essentially determined by the difference in concentration between the extraction liquid and the solid. This is achieved by continuous mechanical and chemical digestion of the solid material, geometry of its particles, extraction temperature, etc. influence. In addition to these factors, it has been found that the extraction process can be positively and decisively influenced by the flow of the extraction liquid around the solids over a defined speed range. The beneficial effect of this measure is that more than the usual amount of active substance is discharged from the solid and more efficiently. This is due to the fact that the boundary layer formed during the extraction in the vicinity of the solid particle can be eliminated at said optimum flow rate. The boundary layer acts during extraction as if its thickness were increased by the geometric dimensions of the solid. According to our measurements, this boundary layer size is not negligible, for example, in the case of leafy grits, it is about half the leaf thickness. This increase in size affects the extraction process as if the solids particle size was larger than the actual size, and thus the active ingredient would have to be transported from the solid into the liquid over a longer path and with greater resistance.

A kutatásaink és vizsgálataink e határréteget megszüntető minimális, illetve optimális folyadéksebesség meghatározására irányultak. Azt találtuk, hogy a hatóanyag kiáramlására jellemző anyagátadási tényező mintegy 400%-kal növelhető, vagyis az extrakció folyamata kedvezően és döntően befolyásolható azáltal, hogy az extraháló folyadéknak a szilárdanyag-részecskék körüli áramlási sebességét 0,08-0,12 m/s, előnyösen mintegy 0,1 m/s értéken tartjuk.Our research and studies aimed to determine the minimum and optimum fluid velocities that eliminate this boundary layer. It has been found that the material transfer rate for the effluent effluent can be increased by about 400%, that is, the extraction process can be positively and decisively influenced by providing a flow rate of the extraction liquid around the solids of 0.08 to 0.12 m / s, preferably at about 0.1 m / s.

A kutatásaink tárgya volt annak vizsgálata is, hogy az extraháló folyadék sebessége növelésének milyen gyakorlati lehetőségei vannak, és hogyan érhető el a fent megadott sebességtartomány, elsősorban az optimális, mintegy 0,1 m/s érték. Előbb megvizsgáltuk, hogy egyirányú folyadékáramoltatással biztosítható-e ez a sebesség. Kiderült, hogy ehhez olyan (mintegy 35-szörös) oldószer-töltetmennyiségre lenne szükség, ami a gyakorlatban - ipari méreteknél - megoldhatatlan problémákat vetne fel.Our research also focused on the practical possibilities of increasing the rate of the extraction fluid and how the above range of speeds can be achieved, in particular the optimum value of about 0.1 m / s. We first examined whether one-way fluid flow can provide this rate. It turned out that this would require an amount of solvent fill (about 35 times), which in practice would cause unsolvable problems on an industrial scale.

HU 212 779 ΒHU 212 779 Β

Megvizsgáltuk természetesen a korábban alkalmazott, a bevezetőben részletesen ismertetett redler-rendszerű megoldásnál használt folyadék-vibráltatásnak az optimálisan kb. 0,1 m/s sebesség-érték előállítására való esetleges alkalmasságát. Kísérleteink szerint a folyadéktérben az amplitúdó bizonyos határon felüli növelése (adott frekvencia tartományban) az extraktor-ház zavaró lengéseit, a folyadékban pedig kavitációs jelenségeket idézett elő. Megállapítottuk, hogy vibrációval a szilárd anyag-részecskék körül mintegy 0,0044 m/s átlagsebességnél nagyobb folyadéksebesség nem érhető el, ami a fent megadott 0,08-0,12 m/s sebességtartománytól, optimálisan 0,1 m/s sebességtől igen messze van.Of course, we have investigated the fluid vibration of the previously used redler system, which is described in detail in the introduction, optimally at approx. 0.1 m / s. According to our experiments, the increase of the amplitude in the liquid space above a certain limit (in the given frequency range) caused disturbances of the extractor housing, and in the liquid it caused cavitation phenomena. It has been found that vibration does not achieve a liquid velocity above the solids of more than about 0.0044 m / s, which is very far from the above 0.08-0.12 m / s velocity range, optimally 0.1 m / s. it is.

A kísérleteink és kutatásaink során végülis felismertük, hogy ha a folyadékot vibráltatása helyett pulzáltatjuk, aminek révén a folyadéktérben a frekvencia két nagyságrenddel kisebb, az amplitúdó pedig két-három nagyságrenddel nagyobb, mint a vibráltatásnál, akkor a szilárdanyag-részecske körül az extrakció hatékonysága szempontjából optimális, mintegy 0,1 m/s átlagsebesség biztosítható. Ezzel az átlagsebességgel kis mennyiségű extraháló folyadéknál is ugyanakkora anyagátadási tényezőt tudtunk elérni, mintha nagy mennyiségű folyadékot egyirányban áramoltattunk volna az extraktoron keresztül, és a pulzáltatással előállított ilyen folyadéksebesség mellet káros jelenségek, mint a vibráltatásnál (belengés, kavitáció) nem léptek fel.In the course of our experiments and researches, we have finally discovered that by pulsing the liquid instead of vibrating it, whereby the frequency in the fluid space is two orders of magnitude lower and the amplitude is two to three orders of magnitude greater than the vibration, , an average speed of about 0.1 m / s can be achieved. With this average velocity, even with a small amount of extraction fluid, we were able to achieve the same material transfer rate as if a large amount of liquid was flushed through the extractor, and with this pulsating fluid velocity, no adverse effects were observed with vibration (wobble, cavitation).

A fenti felismerések alapján a kitűzött feladatot a találmány értelmében olyan redler-rendszerű extraháló berendezés segítségével oldottuk meg, amelynek cső alakú háza van, amelyben hajtóművel kapcsolatban álló végtelenített vonólánc helyezkedik el, amelyhez egymástól távközzel szűrőlappal rendelkező tálcák vannak rögzítve; a házba az extrahálandó szilárd szemcsés anyag betáplálására szolgáló adagolóeszköz torkollik, az extraháló folyadéknak a házba juttatásához a házfalban betápláló nyílás van; és a berendezésnek a kivonatolt anyagot tartalmazó folyadék kiválasztására szolgáló, a házba iktatott szűrőegysége, és az extrahált szilárd anyag kitáplálására szolgáló ürítőnyílása van, és amely berendezésnek az a lényege, hogyBased on the above findings, the object of the present invention has been solved by the use of a redler-type extraction apparatus having a tubular housing having an endless traction chain connected to an engine to which trays having a filter plate are spaced apart; a dosing means for feeding the solid particulate material to be extracted into the housing, the supply wall being provided with a supply opening for introducing the extraction liquid into the housing; and the apparatus having an in-line filter unit for selecting a liquid containing the extracted material and an outlet for feeding the extracted solids, the apparatus having the

- a vonólánc lánctagjai görgők közbeiktatásával vannak egymáshoz csatlakoztatva;- the links of the draw chain are connected to one another by means of rollers;

- a tálcák egy-egy lánctag közbenső részéhez egy kerületmenti helyük tartományában vannak mereven, és a lánctag hosszanti geometriai középvonalára rögzítve;- the trays are rigid to the intermediate portion of each chain member in the region of their circumferential location and secured to the longitudinal geometric centerline of the chain member;

- a tálcák a haladásirányukat tekintve hátsó részükhöz kifelé szélesedő, rugalmasan deformálható, a tálcák haladása közben a ház falának belső felületéhez simuló tömítőelem van rögzítve;- the trays are attached to their rearwardly extensively extending, elastically deformable sealing member to the inner surface of the housing wall as the trays travel;

- a házhoz - előnyösen annak a legalacsonyabban levő helye tartományában - a folyadékmozgás intenzifikálására szolgáló pulzátor van csatlakoztatva.- a pulsator for intensifying fluid movement is connected to the housing, preferably in its lowest position.

A tálcának a vonólánc-tagra való merev és merőleges felszerelése azt eredményezi, hogy a tálca a cső alakú ház minden szakaszában (függőleges és íves házrészekben egyaránt) sugárirányban, a házfalra merőlegesen helyezkedik el. A pulzátor célszerűen lassú, nagy lökethosszúságú dugattyús szerkezet; előnyös, ha a folyadékban 1,0-5,0 s^-1, célszerűen mintegy 1,5 s'¹ frekvenciát, és 30-100 mm, előnyösen mintegy 45 mm amplitúdót létrehozni képes dugattyús pulzátora van. Ilyen pulzátorra a szilárd anyagrészecskék körül az extrakció szempontjából optimális 0,08-0,12, előnyösen mintegy 0,1 m/s átlagos folyadéksebesség minden további nélkül létrehozható.Rigid and perpendicular mounting of the tray to the tow chain member results in the tray being positioned radially perpendicular to the housing wall at all sections of the tubular housing (both vertical and curved housing portions). The pulsator is preferably a slow, long stroke piston assembly; it is preferred that the liquid is 1.0 to 5.0 s ^-1, preferably about 1.5 ^s-1 frequency, and from 30 to 100 mm, preferably about 45 mm can generate amplitude piston is pulsator. For such a pulsator, an average fluid velocity of about 0.08 to 0.12, preferably about 0.1 m / s around the solid particles can be achieved without further ado.

Egy másik találmányi ismérv szerint kifelé bővülő csonkakúp alakú tömítőeleme van, amely alkotóirányú réseket tartalmaz. A tömítőelem szerkezeti anyaga például rugóacél lehet. Célszerű, ha a tömítőelem rései sugárirányban bővülő kialakításúak, és a belső tövüknél lyukak vannak. A résszélesség átlagosan mintegy 0,1 mm lehet.According to another feature of the invention, there is an outwardly expanding truncated cone-shaped sealing element which comprises forming slots. The sealing member may be made of, for example, spring steel. Preferably, the gaps of the sealing member are radially expandable and have holes at their inner base. The slit width may average about 0.1 mm.

A berendezés egy másik kiviteli alakjára az jellemző, hogy a lánctagoknak két egymással párhuzamos, egymástól távközzel elhelyezkedő, lemezanyagból készült lánctag-eleme van, amelyek végei átmenő lyukakat tartalmaznak, és az e lyukakon átvezetett tengelyekkel vannak a szomszédos lánctagok egymáshoz csatlakoztatva, és a lánctag-elemek között a tengelyeken elforgathatóan vannak a görgők felszerelve.Another embodiment of the apparatus is characterized in that the chain members have two parallel, spaced-apart plate member members made of sheet material, the ends of which comprise through holes, and the axes passing through these holes are connected to each other and between the elements, the rollers are pivotally mounted on the shafts.

Előnyös az a kiviteli példa is, amely szerint a vonólánc a görgőivel a házban annak a falfelületnek a mentén van vezetve, amely ívének vagy íveinek a sugara kisebb, mint az e felülettel szemben levő falfelület sugara.Another preferred embodiment is that the tow chain with its rollers is guided in the housing along a wall surface whose radius of curvature or curves is smaller than the radius of the wall surface facing this surface.

Egy további találmányi ismérvnek megfelelően a tálcáknak gyűrű alakú hengeres oldalfala, a gyűrű belsejében rögzített - célszerűen több - merevítő bordája, valamint az egyik nyílását borító szűrőlapja, előnyösen szitája van, a tömítőelemnek pedig a kúpos részén kívül hengeres része is van, amely az oldalfal külső felületére illeszkedik, és az oldalfalhoz van rögzítve.According to a further feature of the invention, the trays have an annular cylindrical sidewall, preferably a plurality of stiffening ribs inside the ring, and a filter plate, preferably a screen, covering one of the openings, the sealing member also having a cylindrical portion and is fixed to the sidewall.

Egy másik kiviteli példa szerint a berendezésnek a görgők és tálca-szűrőlapok tisztításához tisztítószerkezetei vannak, amelyek egy kamrában helyezkednek el, amelybe alulról a ház torkollik, és amelyben a vonóláncot mozgató villáskerekek is el vannak helyezve. Előnyös, ha a berendezésnek a görgők tisztításához forgó kefés tisztítószerkezete van előirányozva, valamint ha a szűrőlapok tisztításához a vonóláncot terelő villáskerék tengelyére erősített fogas vezérlő tárcsával vezérelt csuklós-rudas mozgató mechanizmussal működtetett, lengethető lekaparó lapjai vannak.In another embodiment, the apparatus comprises cleaning means for cleaning the rollers and tray filter plates, which are located in a chamber into which the housing opens from below, and in which are mounted the fork wheels for moving the tow chain. Preferably, the apparatus is provided with a rotatable brush cleaning means for cleaning the rollers, and having swivel-blade actuated swivel blades operated by a toothed control wheel mounted on a toothed control wheel shaft for cleaning the filter plates.

A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek az extraháló berendezés egy előnyös kiviteli példáját és néhány szerkezeti részletmegoldását tartalmazzák. A rajzokon azThe invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which show a preferred embodiment of the extraction apparatus and some structural details. In the drawings it is

1. ábrán a berendezés elölnézetben, a ház és a kamra fala egy részének a kitörésével látható; aFigure 1 is a front view of the apparatus with a portion of the housing and chamber wall erupting; the

2. ábra az 1. ábrán bejelölt A-A vonal mentén vett nagyobb méretarányú szelvény; aFigure 2 is a larger scale section taken along the line A-A in Figure 1; the

3. ábrán az 1. ábrán bejelölt B részletet tüntettük fel nagyobb méretarányú metszetben; aFigure 3 is a sectional view of Figure B in Figure 1 in larger scale; the

4. ábra a szállítószerkezet egy tálcájának nagyobb méretarányú, az 5. ábrán bejelölt C-C vonal mentén vett metszete; azFigure 4 is a larger sectional view of a tray of a conveyor taken along the line C-C in Figure 5; the

5. ábra a 4. ábrán bejelölt E-E vonal mentén vett metszet, a szűrőlap adott helyen történő kitörésével; aFigure 5 is a sectional view taken along the line E-E in Figure 4, with the filter plate bursting at a given location; the

HU 212 779 ΒHU 212 779 Β

6. ábrán a 4. ábrán bejelölt F részlet látható nagyobb méretarányban; aFigure 6 is a larger scale detail of F in Figure 4; the

7. ábra a 6. ábrán bejelölt G nyíl irányából tekintett nézet; aFigure 7 is a perspective view of arrow G in Figure 6; the

8. ábrán nagyobb méretarányú függőleges metszetben, részben nézetben tüntettük fel az 1. ábrán bejelölt H részletet;aFigure 8 is a fragmentary elevational view, partially in section, of detail H in Figure 1;

9. ábra a 8. ábrán bejelölt f nyíl irányából tekintett nézet.Figure 9 is a perspective view of the arrow f in Figure 8.

Az 1. ábrán látható extraháló berendezésnek y geometriai középtengelyű 1 háza van, amely U-alakú, körkeresztmetszetű csőből készül. Az U függőleges szárainak megfelelő la, lb ház-részeket alul az íves le ház-rész kapcsolja össze. Ez utóbbinak 14 íves szakaszai vannak, amelyeket a legalul elhelyezkedő egyenes 15 csőtag köt össze. Az 1 ház la, 1 b és le házrészei (a 15 csőtag és a 10 szűrőegység kivételével) a két pont-vonallal jelölt vízszintes 5 sík alatti tartományukban duplikáltak, azaz kettős falúak, és a két fal közötti terekben hőhordó (fűtő vagy/és hűtő) közeg áramoltatható; a hőhordó közeg beás ki táplálására szolgáló szerelvényeket egységesen 18 hivatkozási számmal jelöltük az 1. ábrán. Az la, lb házrészek a felső (nem duplikált) végükkel közös 7 kamrába torkollnak. Az 1 házon és a 7 kamrán végtelenített 2 vonólánc van átvezetve, amelyhez egymástól azonos g távközökkel 3 tálcák (torlólapok) vannak rögzítve; ezek szerkezeti kialakításának részletes ismertetésére később még visszatérünk. A szomszédos 3 tálcák egymással és az 1 ház falával 19 cellákat határolnak, amelyek - mivel a 2 vonólánc a 3 tálcákat egyenletes sebességgel meneszti - folyamatosan mozognak az 1. ábra felső részében berajzolt/nyíl irányába. A 2 vonóláncot mozgató - például önmagában ismert, nem ábrázolt - hajtóművet az 1. ábrán a jobb áttekinthetőség érdekében nem tüntettük fel. A 7 kamrában (ahol az említett hajtómű is elhelyezhető) két 16a, 16b villás kerék van beépítve, amelyeken a 2 vonólánc át van vezetve, és amelyek terelő funkciót is betöltenek, hiszen a 2 vonólánc mozgáspályájának az irányát megváltoztatják. A hajtómű az egyik, például a 16a villás kerékkel áll működési kapcsolatban. A 16a, 16b villás kerekek forgásirányát az ω nyilak érzékeltetik.The extraction apparatus shown in Fig. 1 has a housing 1 with a geometric center axis, made of a U-shaped circular tube. The housing parts la, lb corresponding to the vertical arms of the U are connected below by the curved housing part. The latter has arcuate sections 14 which are connected by a straight tubular member 15 at the bottom. The housing parts 1a, 1b and down of the housing 1 (except the tube member 15 and the filter unit 10) are doubled in their horizontal sub-plane region 5, i.e. double-walled, and heat-carrying (heating or / and cooling) ) fluid can flow; the bore-out fittings for the heat carrier medium are denoted in FIG. 1 with a uniform numeral of 18. The housing portions la, lb extend into a common chamber 7 with their upper (non-duplicated) ends. An endless tow chain 2 is guided through the housing 1 and the chamber 7 to which trays 3 (blades) are fixed at identical intervals g; a detailed description of their construction will be provided later. The adjacent trays 3 border each other and the wall of the housing 1 with cells 19, which, as the towing chain 2 drops the trays 3 at a constant speed, move continuously in the direction of the arrow drawn in the upper part of FIG. The gearmotor which drives the towing chain 2, for example, not known per se, is not shown in Figure 1 for the sake of clarity. In the chamber 7 (where said gear can be located) are mounted two fork wheels 16a, 16b through which the tow chain 2 is guided and which also act as a deflector, since they change the direction of movement of the tow chain 2. The gear unit is operatively connected to one of the fork wheels 16a, for example. The direction of rotation of the fork wheels 16a, 16b is indicated by the arrows ω.

Az lb házrész felső - már nem duplikált - tartományába 4 adagolóeszköz torkollik, amely a mechanikailag és/vagy kémiailag már kezelt (például aprított, őrölt) szilárd szemcsés anyagnak az 1 házba - pontosabban a 19 cellákba - való betáplálására szolgál. A 4 adagolóeszközt célszerűen csigás adagoló alkotja; a szilárd szemcsés anyagot az 1. ábrán 20 hivatkozási számmal jelöltük. A 4 adagolóeszköz a 4a betápláló nyíláshoz csatlakozik, és a szilárdanyag-betáplálás az 1 házba az a nyílnak megfelelően történik.In the upper, not duplicated, region of the housing part lb, a dispensing means 4 is provided for feeding the mechanically and / or chemically treated (e.g., ground, ground) solid particulate material into the housing 1, more specifically into the cells 19. The metering means 4 is preferably formed by a screw feed; the solid particulate material is designated 20 in Figure 1. The dosing means 4 is connected to the inlet 4a, and the solid material is fed into the housing 1 in accordance with the arrow a.

Az extraháló folyadéknak az 1 házba - vagyis a 19 cellákba - juttatásához az 5 vezeték és az 5a betáplálónyílás van előirányozva, amely utóbbi a szilárd anyag bevezetésére szolgáló 4a betáplálónyílással szemben torkollik az la ház-rész felső (nem duplikált) szakaszába; az extrahálófolyadék-betáplálást az 5 vezetékre rajzolt b nyíllal érzékeltettük. Ily módon a 19 cellákban levő szilárd anyag és a nyílásokkal áttört 3 tálcákon áthaladó extraháló folyadék egymással ellenáramban fognak mozogni; a folyadék mozgását az 1 házban a c, a szilárd anyag mozgását pedig a d nyilak érzékeltetik.To introduce the extraction liquid into the housing 1, i.e. into the cells 19, is provided a conduit 5 and an inlet 5a which extends into the upper (non-duplicated) portion of the housing part 1a opposite the solid inlet 4a; the extraction fluid supply is indicated by the arrow b drawn on the line 5. In this way, the solid material in the cells 19 and the extraction liquid passing through the trays pierced by the openings will move in counter-current; the movement of the liquid in the housing 1 is indicated by the arrows c and the movement of the solid by the arrows d.

Az 1 ház le ház-részébe - a 14 íves szakaszokat összekötő egyenes 15 csőtagba - 6 pulzátor van beépítve, amellyel a 19 cellákban levő szilárdanyag-szemcsék körüli folyadékmozgás intezifikálható, a folyadék sebessége optimális - mintegy 0,1 m/s - értékre növelhető.A pulsator 6 is integrated in the lower housing portion of the housing 1, which is a straight tubular member 15 which connects the arcuate sections 14, thereby integrating the fluid movement around the solids particles in the cells 19 to increase the fluid velocity to about 0.1 m / s.

A hatóanyag kivonatolása (extrahálása) a 20 szilárdanyagból az 5a betápláló nyíláson keresztül az 1 házba bejuttatott extraháló folyadék segítségével az 5a betápláló nyílás és az extraktum elvezetése, vagyis a 13a kibocsátó nyílás közötti szakaszban történik. Az extrakciós úthosszon belül a kétpont-vonallal jelölt vízszintes z sík alatti szakaszban áztatásos extrakció megy végbe. Az említett 13a kibocsátó nyílás a 10 szűrőegység 11 gyűjtőkamrájának az alsó részéből torkollik ki, és az extraktum elvezetéséhez a 13 vezeték van előirányozva (lásd a vezetékre rajzolt h nyilat). A gyűjtőkamrán belül az lb ház-résznek egy - nem duplikált - szakaszát képező cső 12 szűrőpalástként van kialakítva, amely a 10 szűrőegység részét képezi.The active ingredient is extracted from the solids 20 through the inlet 5a through the inlet 5a into the housing 1 between the inlet 5a and the extract, i.e. the outlet 13a. Within the extraction path, a soaking extraction takes place in the horizontal sub-plane section marked with a dotted line. Said outlet opening 13a protrudes from the lower part of the collecting chamber 11 of the filter unit 10 and is provided with a conduit 13 for draining the extract (see arrow drawn on the conduit). Within the collection chamber, the tube forming a non-duplicated portion of the housing portion lb is formed as a filter mantle 12 which forms part of the filter unit 10.

A felső 7 kamrából a 16 villáskerék alatt 17 garat torkollik ki, és ennek 17a ürítőnyílásán át az e nyilakkal jelölt úton távozik az extrahált - tehát hatóanyagot már nem tartalmazó - szilárd anyag. A 7 kamrának a 17 garat feletti tartományában a 2 vonólánc görgőinek a tisztításához 8 tisztítószerkezet, míg a 3 tálcák tisztításához 9 tisztítószerkezet van beépítve.A hopper 17 protrudes from the upper chamber 7 under the gear wheel 16, and through its outlet opening 17a, the extracted solids, i.e. no longer containing the active ingredient, are discharged in the manner indicated by these arrows. In the region of the chamber 7 above the hopper 17, a cleaning device 8 is provided for cleaning the rollers of the tow chain 2, while a cleaning device 9 is provided for cleaning the trays 3.

A 10 szűrőegység vízszintes metszetben íves 12 szűrőpalástjának és a 11 gyűjtőkamrának egy részlete nagyobb méretarányban a 2. ábrán látható. Eszerint a szűrőpalástot egy rések fal alkotja, amely hosszúkás trapéz keresztmetszetű, függőleges rudak által alkotott 12a szűrőelemekből van összeállítva, amelyek között kifelé szélesedő 12b rések vannak. Ezeknek a belső oldali 12c nyílásai lényegesen kisebb / szélességűek, mint a külső oldali nyílásaik (a különbség három-hatszoros lehet), míg a 12a szűrőelemek j szélessége az < méretet akár tízszeresen is meghaladhatja.A horizontal sectional view of the filter unit 10 is shown in greater detail in Fig. 2, in a larger scale, with a curved filter housing 12 and a collecting chamber 11. Accordingly, the filter envelope is formed by a wall of slits formed by filter elements 12a of elongated trapezoidal cross-sections formed by vertical rods between which slots 12b expand outwards. Their inner openings 12c are substantially smaller / wider than their outer openings (the difference may be three to sixfold), while the width of the filter elements 12a may be up to ten times larger.

A 3. ábrán nagyobb méretarányú metszetben tüntettük fel az 1. ábra szerinti 6 pulzátor egy előnyös kiviteli alakjának egy részletét. Ebben a példa szerinti esetben egy dugattyús pulzátort alkalmazunk, amelynek a 21 dugattyúháza az extraktor y geometriai középtengelyű 1 házának részét képező egyenes 15 csőtagjába felülről torkollik, és az itt az / nyíl irányában áthaladó 19 cellákkal külön-külön kapcsolatba kerül. A 21 dugatytyúházban mozgó, megfelelő tömítéssel ellátott 22 dugattyú 23 dugattyúrúdja, amely (nem ábrázolt) hajtóművel van összekapcsolva, a k kettős nyílnak megfelelően alternáló (fel-le) mozgást végez. A találmány szerinti extraktorban olyan 6 pulzátort alkalmazunk, amelylyel az alábbi jellemzőkkel rendelkező pulzációs rendszer hozható létre:Figure 3 is a sectional view showing a detail of a preferred embodiment of the pulsator 6 of Figure 1. In this example, a piston pulsator is used, the piston body 21 of which extends from above into the tubular member 15 of the linear axis 1 of the extractor and is in contact with the cells 19 passing in the direction of the arrow. The piston rod 23 of the piston 22, which is movable in the piston housing 21 and has a suitable seal, coupled to a gear (not shown) performs an alternating (up) movement in accordance with the double arrow k. The extractor of the present invention employs a pulsator 6 to provide a pulsation system having the following characteristics:

frekvencia: 1-5 s'¹, célszerűen mintegy 1,5 s^-1amplitúdó: 30-100 mm, célszerűen mintegy 45 mm (Amplitúdón az extraktor 1 házán belüli átlagos folyadék-elmozdulást értjük.)frequency: 1-5 s' ¹ , preferably about 1.5 s ^-1 amplitude: 30-100 mm, preferably about 45 mm (Amplitude refers to the average liquid displacement within the extraction housing 1).

A 4-7. ábránkon az 1. ábra szerinti extraháló berendezés egyik 3 tálcájának egy előnyös kiviteli alakját4-7. 1 to 2, a preferred embodiment of one of the trays 3 of the extraction apparatus of FIG

HU 212 779 Β részletesen bemutatjuk. E példa esetében a 3 tálca felülnézetben kör alakú (5. ábra), és hengeres, gyűrű alakú 29 oldalfalát belső 24, valamint 25, 26 és 27, 28 bordák merevítik, amelyek lemezanyagból készülnek. A hengeres 29 oldalfalak által határolt teret az egyik, a 2 vonólánc haladási irányába eső (/nyíl, 1. ábra) oldalon - a 4-6. ábrákon felül - 30 szűrőlap, például szita borítja, amely a szállított szilárd anyaggal közvetlenül érintkezésbe kerül. A 30 szűrőlap például fémből vagy más anyagból, elsősorban műanyagból készülhet, és lyukmérete célszerűen 0,5-1,5 mm között van. Ilyen méretű lyukakon a szemcsés szilárd anyag - gyakorlatilag - nem tud átjutni, az extraháló folyadék viszont a szilárd anyagéval ellentétes irányban szabadon áramolhat a 30 szűrőlapon keresztül. [A folyadékáramlást egyébként az 1. ábrán bejelölt 5a bebocsátónyílás és a 12 szűrőpalást belső oldali 12c nyílásai (2. ábra) közötti magasságkülönbségből adódó hidrosztatikai nyomás biztosítja.] A 29 oldalfal (gyűrű) másik, a 4-6. ábrák szerint alsó pereméhez a rugalmas deformációra képes 31 tömítőelem („gallér”) csatlakozik, amelynek 32 hengeres része és 33 kúpos része (csonkakúp alakú része) van; az előbbi kívülről illeszkedik a hengeres 29 oldalfal külső palástfelületére. Ezt a 32 hengeres részt kívülről átfedi a fent említett 30 szűrőlapnak a 29 oldalfalra ráhajtott pereme, és az átfedés tartományában 34 rögzítőelemek, például csavarok vannak a 30 szűrőlapon és a 32 hengeres részen, valamint a 29 oldalfalon keresztülvezetve, tehát az előbbi két szerkeze trész az utóbbihoz van erősítve.EN 212 779 Β are described in detail. In this example, the top 3 of the tray 3 is circular (Fig. 5) and its cylindrical annular side wall 29 is reinforced by inner ribs 24 and 25, 26 and 27, 28 made of sheet material. The space delimited by the cylindrical side walls 29 on one side in the direction of travel of the towing chain (/ arrow, Fig. 1) is shown in Figs. 1 to 3, a filter plate 30, such as a screen, which is in direct contact with the solids conveyed. For example, the filter plate 30 may be made of metal or other material, in particular plastic, and preferably has a hole size of 0.5 to 1.5 mm. Holes of this size are virtually unable to pass through the holes, but the extraction liquid can flow freely through the filter plate 30 in the opposite direction to the solid. [Otherwise, the fluid flow is provided by the hydrostatic pressure due to the height difference between the inlet 5a shown in FIG. 1 and the inner openings 12c of the filter housing 12 (FIG. 2). 1 to 3, a flexible member 31 ("collar") having a cylindrical part 32 and a conical part 33 (frustoconical part) is connected to its lower flange; the former fitting externally to the outer circumferential surface of the cylindrical side wall 29. This cylindrical portion 32 is overlapped externally by the flange folded to the side wall 29 of the aforementioned filter plate, and in the overlap region are fasteners 34 such as screws through the filter plate 30 and cylindrical portion 32 and the side wall 29. is attached to the latter.

A 31 tömítőelem 32 hengeres részének a külső D_{ átmérője (4. ábra) értelemszerűen kisebb, mint az 1. ábrán látható berendezés 1 házának a belső D átmérője, célszerűen annyival, hogy a házfal és a 3 tálca külső pereme közötti rés mérete sugárirányban mintegy 0,05 D [mm] legyen. A 33 kúpos rész a palástszögét (6. ábra) úgy választjuk meg, hogy deformálatlan (szabad) állapotában a 33 kúpos rész legnagyobb, a 6. ábrán berajzolt D₂ átmérője az 1 ház belső D átmérőjénél (1. ábra) nagyobb legyen; célszerűen ű₂ = 1,15 D [mm],31 sealing element 32 the cylindrical part of the external D _{diameter (Figure 4), mutatis mutandis, less than shown in Figure 1, casing 1 of the inner diameter D, preferably so much the size of the gap between the housing wall and the outer edge of the tray 3 in the radial direction around 0.05 D [mm]. The mantle of the conic part 33 (Figure 6) is selected such that the undeformed state (open) of the conical part 33 largest inscribed in Figure 6 have a diameter D ₂ (Figure 1) greater than the inner diameter D of the housing 1; preferably ₂ = 1,15 D [mm],

A 31 tömítőelem (esetleg csak a 33 kúpos része) például műanyagból készülhet, amely esetben egy tagban, sajtolt kivitelben gyártható, olyan módon, hogy az 1 házban (1. ábra) való haladása során a csonkakúp alakú palást (vagyis a 33 kúpos rész) rugalmasan deformálódjék. A rugalmas deformáció bekövetkezése elősegíthető a 33 kúpos rész alkotóirányú 37 résekkel (hasítékokkal) való kialakítása révén, amire fémes anyagból, például saválló rugóacélból készült 31 tömítőelem („gallér”) esetében fokozott mértékben szükség van. Ilyen saválló rugóacélból készült 31 tömítőelem látható a 6. és 7. ábrákon; a 37 rések a csonkakúp alakú lemezt („gallért”) 35 nyelvekre osztják meg. A 37 rések belső végén - abban a tartományban, ahol a 33 kúpos rész a 32 hengeres részbe megy át - 36 lyukak vannak, amelyek szerepe, hogy a hosszirányú vágás során a tőben kialakulható feszültségeket kiküszöböljék. A rugóacélból készült 33 kúpos rész előállítása során figyelemmel kell lenni arra, hogy a 35 nyelvek a hengerlés irányában, az ún. szálirányban (/ nyíl, 7. ábra) helyezkedjenek el. A 35 nyelvek egyébként fémes és nem fémes szerkezeti anyagból egyaránt készülhetnek; az anyaggal szemben támasztott alapvető követelmény, hogy képes legyen rugalmas deformációra, és a befelé irányuló terhelés megszűnte után eredeti állapotába (alakjára) álljon vissza.For example, the sealing member 31 (possibly only the conical portion 33) may be made of plastic, in which case it may be manufactured in one member, in a stamped configuration, such that the truncated conical shell (i.e. the conical portion 33) deform elastically. Elastic deformation can be facilitated by the formation of the conical portion 33 with the forming slots 37, which is particularly needed in the case of a metallic material, such as a stainless steel sealing element 31 ("collar"). Such a sealing element 31 made of acid-resistant spring steel is shown in Figures 6 and 7; the slots 37 divide the frustoconical plate ("collar") into 35 tongues. At the inner end of the slots 37, in the region where the conical portion 33 passes into the cylindrical portion 32, there are holes 36 which serve to eliminate tension in the jaw during longitudinal cutting. When making the tapered part 33 made of spring steel, it should be noted that the tongues 35 are in the direction of rolling, the so-called "tongue". in the fiber direction (/ arrow, Fig. 7). The tongues 35 may be made of metallic or non-metallic structural material; the basic requirement for the material is to be capable of elastic deformation and to return to its original state (shape) after the inward loading has ceased.

Mindegyik 3 tálcára egy-egy, egészében 38 lánctag (4. ábra) is fel van - merev rögzítéssel - szerelve, és mindegyik 38 lánctag két-két 38a, 38b lánctag-elemmel rendelkezik, amelyek egymástól m távközzel (5. ábra) vannak a merevítő 25, 27 bordákhoz azok külső végén rögzítve. A t magasságú 38 lánctagok a 3 tálca 30 szűrőlapjának a síkjára merőleges helyzetűek, és a 30 szűrőlap felső síkjától, valamint a 31 tömítőelem alsó peremétől azonos í, távközzel nyúlnak egymással ellentétes irányokba, a 4. ábra szerint felfelé és lefelé. A 38a, 38b lánctag-elemek közé ezek egyik vége tartományában 39 tengelyre erősített forgatható 40 görgő van felszerelve, míg a másik végükön ilyen 39 tengely átvezetésére szolgáló 41 lyuk (4. ábra) van. Könnyen belátható, hogy ilyen szomszédos 38 lánctagok összefűzésével - ami mindig egy-egy 40 görgő behelyezésével, és egy-egy 39 tengelynek a 41 lyukakon való átvezetésével (és kicsúszással szembeni, önmagában ismert biztosításával) jár - kialakítható az 1. ábrán látható, végtelenített 2 vonólánc, amely a 3 tálcákkal (torlótárcsákkal) együtt redler-rendszerű szállítószerkezetet alkot.Each of the trays has one chain member 38 (FIG. 4) mounted rigidly, and each chain member 38 has two chain members 38a, 38b spaced m apart (FIG. 5). attached to the ribs 25, 27 at their outer ends. The chain members 38 having a height t are perpendicular to the plane of the filter plate 30 of the tray 3 and extend in the opposite directions from the top plane of the filter plate 30 and the lower edge of the sealing member 31, as shown in FIG. Between the chain members 38a, 38b there is provided at one end a rotatable roller 40 mounted on an axis 39, and at the other end a hole 41 (Fig. 4) for passing such an axis 39. It will be readily appreciated that the stitching of such adjacent chain members 38, which always involves the insertion of a roller 40 and the passage of a shaft 39 through the holes 41 (and secured against slipping, known per se), can form the a towing chain which, together with the trays 3, forms a redler conveyor.

Lényeges jellemzője a találmány szerinti szállítószerkezetnek, hogy - amint az 1. ábrán jól látható - a 2 vonólánc a 14 íves szakaszokkal rendelkező 1 házban úgy helyezkedik el, hogy a 40 görgők az 1 ház belső oldala mentén fekszenek fel annak belső felületére, tehát ott, ahol a 14 íves szakaszok sugara kisebb (a külső ív nagyobb sugarát az 1. ábrán R₂ hivatkozási betűvel jelöltük). Ilyen elrendezés mellett, és annak köszönhetően, hogy a 38 lánctagok merőlegesek a hozzájuk tartozó 3 tálcák (30 szűrőlapjának) síkjára, az 1 házban a 3 tálcák bármely helyen (tehát a 14 íves szakaszokban is) az y geometriai középtengelyre (1. ábra) merőlegesen fognak elhelyezkedni, és a 3 tálcák pereme és az 1 ház belső falfelülete közötti résméret mindig állandó marad. Ez az egyik előfeltétele annak, hogy a csonkakúp alakú mozgó tömítés - a 31 tömítőelem 33 kúpos része (4-7. ábrák) -, amely a cső alakú 1 házban való haladása közben deformálódik, és mintegy mozgó tömítőgyűrűként funkcionálva meggátolja, hogy a tálca és házfal közötti résen szilárd szemcsés anyag (például őrlemény) a haladásirányt (d nyíl, 1. ábra) tekintve mindenkor hátul levő cellában egy mindenkori elülső cellából visszakerüljön, bármilyen irányú radiális elmozdulás esetén is tömítést biztosítson. Más szóval: a találmány szerinti megoldás révén a 31 tömítőelem (gallér) az 1 ház minden szakaszában, minden mozgásfázisban tökéletesen ki van küszöbölve a visszakeveredés, vagyis az egyik cellából a másik cellába való visszahullás veszélye, tehát a cellákban dugó nem képződhet, és az extraháló folyadék a szilárd anyaggal szemben haladva szabadon áramlik.An essential feature of the conveyor according to the invention is that, as clearly shown in Fig. 1, the draw chain 2 is located in the housing 1 with curved sections 14 so that the rollers 40 lie along the inner surface of the housing 1, wherein the radius of the curved sections 14 is smaller (the greater radius of the outer curve of Figure 1 are shown _two reference letter R). With this arrangement, and due to the fact that the chain members 38 are perpendicular to the plane of their respective trays 3 (filter plates 30), the trays 3 in the housing 1 are perpendicular to the y geometric center axis at any location (i.e., arcuate sections) and the gap size between the edges of the trays 3 and the inner wall surface of the housing 1 is always constant. This is one of the prerequisites for the frustoconical moving seal - the conical portion 33 of the sealing element 31 (Figures 4-7) - which is deformed as it passes through the tubular housing 1 and, acting as a moving sealing ring, prevents the tray and a solid particulate material (e.g., ground material) in the gap between the housing wall in the direction of travel (arrow d, Fig. 1) in the rear cell at all times to be returned from a respective front cell, providing sealing in any direction. In other words, according to the invention, the sealing element 31 (collar) at all stages of the housing 1 is completely eliminated from the risk of re-mixing, i.e. from falling back from one cell to another, so that no plug is formed in the cells and fluid flows freely as it travels against the solid.

A 8. és 9. ábránkon - amelyeken a korábban márIn Figures 8 and 9, which have already been shown

HU 212 779 Β ismertetett szerkezeti elemeket a már alkalmazott hivatkozási számokkal jelöltük - nagyobb méretarányban láthatók az 1. ábrán csak vázlatosan feltüntetett 8 és 9 tisztítószerkezetek. A 2 vonólánc 40 görgőinek a tisztítására szolgáló 8 tisztítószerkezet a 2 vonóláncot mozgató 16a villáskerék alatt, az la ház-rész 7 kamrába torkollási helye felett közvetlenül helyezkedik el, és egy korong alakú 42 keféje van, amely a 43 tengellyel az ω] nyíl irányában forgatható; forgatásához a (nem ábrázolt) hajtóművel kapcsolatban álló 46 hajtótárcsa van előirányozva, amelynek a tengelyét 44 hivatkozási számmal jelöltük, és amely hajtótárcsa a 45 hajtószíj közvetítésével forgatja a 42 kefe 42a tárcsáját. A 8. ábrán jól látható, hogy a 42 kefe közvetlen érintkezésben áll egy 40 görgővel. A szilárd anyagtól megtisztított 40 görgő akadálytalanul tud csatlakozni a 16 villás kerékhez, simán illeszkedik az annak 50 fogai homlokfelületében kiképzett 51 fészkekbe. A 40 görgők ilyen tisztításának köszönhetően a 16a villás kerék fogazott részénél szilárd anyag nem tud lerakódni, a görgőcsatlakozás akadálytalanul megtörténik, és ezáltal a redler vonólánc-rendszerének a zavartalan működése biztosítva van.EN 212 779 Β, only the cleaning structures 8 and 9 shown schematically in Figure 1 are shown in larger scale. The cleaning device 8 for cleaning the rollers 40 of the towing chain 2 is located below the pinion 16a which moves the towing chain 2, directly above the opening of the housing part 1a into the chamber 7, and has a disc-shaped brush 42 rotatable by the axis 43 ; for rotation, a drive disk 46 associated with a gear unit (not shown), whose axis is designated by reference numeral 44, is provided and which drive wheel 42a is rotated by the drive belt 45. Figure 8 clearly shows that the brush 42 is in direct contact with a roller 40. The solid-cleaned roller 40 can be easily connected to the fork wheel 16 and fits smoothly into the sockets 51 formed in the front surface of its teeth 50. Due to this cleaning of the rollers 40, no solid material can be deposited on the toothed portion of the fork wheel 16a, the roller connection is unhindered and the smooth operation of the redler's tow chain system is thereby ensured.

A szilárd szemcsés anyagot szállító 3 tálcák, pontosabban az azok részét képező 30 szűrőlapok tisztítására azért van szükség, mert a szűrőlap-felületre az extraktor felszálló ágában (az la ház-részben, 1. ábra) a szilárd anyag lerakódik, a szűrőlap lyukait eltömheti, ami a szilárd anyagon ellenáramban áthaladó folyadék mozgását akadályozza. Ezt a problémát a tisztítás kiküszöböli. A 8. és 9. ábrákon látható, mechanikus rendszerű 9 tisztítószerkezetnek egészében 54 hivatkozási számmal jelölt csuklós-rudas (karos) mozgatómechanizmusa, valamint a 3 tálcák felülete mentén szabadon lengőmozgást végző 53 lekaparó lapjai vannak, amelyeket az említett mozgatómechanizmus működtet, amely viszont a 16 villáskerék (csillagkerék) 52 tengelyére felékelt, fogazott 55 vezérlő tárcsákkal áll működési kapcsolatban. A csuklós-rudas 54 mozgató mechanizmus vízszintes 56 rudakkal, valamint függőleges 47 rudakkal rendelkezik; ez utóbbiak alsó végére vannak az említett 53 lekaparó lapok elforgathatóan felszerelve. Az 56 rudakon 48 rugók, a 47 rudakon pedig 49 rugók vannak; mindkét esetben az alaphelyzetbe visszatérítéshez vannak a rugók előirányozva. A 9 tísztítószerkezet működése az 55 vezérlő tárcsák révén a 16a villás kerék forgásával van szinkronizálva: ahogy ugyanis az 55 vezérlő tárcsák az mnyíl irányában az 52 tengelylyel együtt forognak, megemelik, befelé húzzák a vízszintes 56 rudakat, ami által a függőleges 47 rudak is megemelkednek, az 53 lekaparó lapok pedig elfordulnak. Amikor az 55 vezérlő tárcsáknak a foga, amely emeli az 56 rudakat, azok végén túlfordul, a 48 rugók e rudakat ismét kifelé, kiindulási helyzetükbe kényszerítik ugyanúgy, mint ahogy a 49 rugók a függőleges 47 rudakat nyomják vissza lefelé kiindulási helyzetükbe, miáltal az 53 lekaparó lapok a velük érintkezésbe kerülő 3 tárcsák 30 szűrőlapját megtisztítják. A fent leírt folyamatok közben végbemenő rúdmozgásokat a 8. és 9. ábrákra rajzolt η, o kettős nyilakkal, míg az 53 lekaparó lapok mozgását a 9. ábrán feltüntetettp kettős nyíllal érzékeltettük. Az 53 lekaparó lapoknak a 3 tálcák feletti lengő mozgását (nem ábrázolt, önmagában ismert) reteszelő megoldásokkal tehetjük üzembiztossá.The cleaning of the solid particulate trays 3, and more particularly of the filter plates 30 which form part thereof, is necessary because the filter plate surface in the riser of the extractor (in the housing part 1a) is deposited and the filter plate holes may be blocked, which obstructs the flow of liquid passing through the solid upstream. This problem is eliminated by cleaning. Referring to Figures 8 and 9, the mechanical cleaning mechanism 9 has a full swing-arm actuator 54 and a freely swinging blade 53 which is actuated by said actuator 16 The gear wheel (sprocket) is operatively connected to the toothed control discs 55 mounted on its 52 axes. The pivoting pivoting mechanism 54 comprises horizontal rods 56 and vertical rods 47; the latter end being pivotally mounted on said scraper plates 53. The rods 56 have springs 48 and the rods 47 have springs 49; in both cases, the springs are provided for resetting. The operation of the cleaning mechanism 9 is synchronized with the rotation of the fork wheel 16a via the control discs 55: as the control discs 55 rotate along the axis 52 in each direction, they lift, pull the horizontal rods 56 inward, thereby raising the vertical rods 47, and the scraper blades 53 turn. When the tooth of the control discs 55 which lifts the rods 56 over their ends, the springs 48 force these rods outward again into their starting position, just as the springs 49 push the vertical rods 47 down into their initial position, thereby causing the scraper 53 The plates clean the filter plates 30 of the discs 3 in contact with them. The bar movements during the above described processes are detected by the double arrows η, o shown in Figures 8 and 9, while the movement of the scraper plates 53 is detected by the double arrows p shown in Figure 9. The swinging motion of the scraper blades 53 over the trays 3 can be made secure by locking solutions (not shown in the art).

Megjegyezzük, hogy fent leírt mechanikus szűrőlap-tisztítás helyett, vagy mellett levegővel vagy inért gázzal, befúvatás útján is megoldható a szűrőtisztítás, és/vagy mosófolyadékkal való lemosás is lehetséges. AIt will be appreciated that instead of or in addition to the mechanical filter sheet cleaning described above, the filter cleaning and / or washing with washing fluid may also be performed by blowing with air or inert gas. THE

8., 9. ábrákon feltüntetett 9 tisztítószerkezetet (vagy más rendszerű mechanikus tisztítást) akkor célszerű alkalmazni, ha az extraháló folyadék oldószer, vagy értékes komponenseket tartalmazó folyadék-elegy; szerves oldószer esetén ugyanis a lefúvató gáz csak inért gáz lehet, a folyadékkal történő lemosásnál viszont a bevitt folyadék az extrahált anyag további kezelését (oldószer-mentesítés, szárítás) megnehezíti.The cleaning device 9 (or other mechanical cleaning system) shown in Figures 8, 9 is preferably used when the extraction liquid is a solvent or a mixture of valuable components; in the case of an organic solvent, the effluent gas may only be an inert gas;

Megjegyezzük, hogy a cső alakú 1 ház (lásd az 1. ábrát is) keresztmetszete nemcsak kör, hanem gyakorlatilag bármilyen alakú lehet, de az adott keresztmetszeti alakhoz igazodnia kell a 3 tálca és a 31 tömítőelem alakjának. A 8. és 9. ábra szerinti 9 tisztítószerkezet (és a 8 tisztítószerkezet is) bármilyen keresztmetszeti alakú 1 ház esetén alkalmazható.It should be noted that the tubular housing 1 (see also FIG. 1) may not only be circular in cross-section but may be of virtually any shape, but the shape of the tray 3 and the sealing member 31 should be adapted to the particular cross-sectional shape. The cleaning device 9 (and the cleaning device 8) of Figures 8 and 9 can be used with any cross-sectional housing 1.

Az 1. ábra szerinti berendezéssel az extrakciós művelet végrehajtása a következőképpen történik:With the apparatus of Figure 1, the extraction operation is carried out as follows:

a végtelenített 2 vonóláncot elindítjuk, és az a reá szerelt 3 tálcákkal együtt egyenletes sebességgel halad az 1 házban, az f nyíl irányában, amely irány a 16b villáskerék irányváltó hatása miatt értelemszerűen a d nyilaknak megfelelő, és a szilárd anyag haladási irányával megegyező. A mechanikailag/kémiailag előkezelt extrahálandó 20 szilárd anyagot a csigás 4 adagolóeszközzel folyamatosan tápláljuk be a mozgó 19 cellákba (a nyíl), és az extraháló folyadék bevitele is folyamatosan történik az 5 vezetéken át (b nyíl). A 20 szilárd anyagból a vele szemben áramló (c nyíl) folyadék a hatóanyagot kivonatolja (extrahálja), majd a hatóanyagot tartalmazó folyadék - extraktum - a 10 szűrőegységben az 1 házból a ΔΗ₃ hidrosztatikai magasság-különbség (folyadékoszlop) jelenlétének köszönhetően kilép a 12 szűrőpaláston és a 13 vezetéken keresztül távozik (h nyíl). AA/Y, hajtóerő (hidrosztatikai magasságkülönbség) pillanatnyi értéke és (Hj0,5 H₂) értékek között változhat az extraháló folyadék választott térfogatárama és a szilárd szemcsés anyag helyzetének függvényében.the endless towing chain 2 is started and moves with the trays 3 mounted thereto at a uniform speed in the housing 1 in the direction of arrow f, which, due to the reversing action of the gearwheel 16b, is obviously corresponding to the arrows; The mechanically / chemically pretreated extractable solid 20 is continuously fed to the movable cells 19 by the screw feeder 4 (arrow a), and the extraction liquid is also continuously fed through line 5 (arrow b). The fluid (arrow c) flowing from the solids 20 extracts the active ingredient, and the liquid extract containing the active ingredient exits the housing 1 from the housing 1 due to the presence of a hydrostatic height difference (liquid column) ΔΗ _{3 in} the filter housing 12 and exits through line 13 (arrow h). Vary depending on the selected volume flow of the extraction liquid and the solid particulate material from the position AA / Y, and the instantaneous value (Hj0,5 _H2) driving force values (hydrostatic head difference).

A H_{ geometriai méret az extraháló folyadék bevitelére szolgáló 5a csonk és a 12 szűrőpalást belső oldali 12c nyílásainak alja közötti magasságkülönbség.Height difference between H _{geometry manifold 5a and the bottom of the filter mantle 12 of the inner-side opening 12c for introducing the extraction liquid.

A H₂ geometriai méret pedig a 12 szűrőpalást belső oldal, 12c nyílásainak geometriai magassága, amelynek értéke: //₂ = (1,2-3) g, ahol g a 3 tálcák távközét jelenti (1. ábra).The geometric dimension H ₂ is the geometric height of the apertures 12c on the inside of the filter mantle 12, which is: // ₂ = (1,2-3) g, where ga represents the spacing of the trays (Fig. 1).

Az extrakciós folyamatot a találmány értelmében rendkívül előnyösen intenzifikálja a folyadék pulzáltatása a 6 pulzátorral, a már leírt frekvencia- és amplitúdó-tartományokban, aminek révén a 19 cellákban levő 20 szilárd anyag szemeséi körül mintegy 0,1 m/s sebességet tudunk elérni. A szomszédos 19 cellák közötti szilárd anyag visszakeveredés, visszamosás veszélyét a 4-7. ábrák szerinti tömítési megoldással, vagyis a moz7The extraction process according to the invention is very advantageously intensified by the pulsation of the liquid with the pulsator 6 in the frequency and amplitude ranges already described, whereby a velocity of about 0.1 m / s can be achieved around the solids 20 in the cells 19. The risk of solid re-mixing between adjacent cells 19 and backwash is illustrated in FIGS. Figs

HU 212 779 Β gó 31 tömítőelemmel (gallérral) tökéletesen kiküszöböltük.EN 212 779 Β goze with 31 sealing elements (collar) completely eliminated.

Az extraktum a 10 szűrőegységből a 2. ábrán nagyobb méretarányban feltüntetett 12 szűrőpaláston keresztül lép ki, amelyet korábban már részletesen ismertettünk. E 12 szűrőpalástot - annak függőleges 12c nyílásait - a 3 tálcákhoz erősített mozgó 31 tömítőelemek folyamatosan tisztítják, pásztázzák, és a résekbe szorított szilárd anyag - a kifelé bővülő réseknek köszönhetően - a folyadékkal együtt kisodródik, így a 10 szűrőegység eltömődésének a veszélye tökéletesen ki van küszöbölve.The extract exits the filter unit 10 through the filter diaphragm 12 shown in larger scale in Figure 2, which has already been described in detail. This filter housing 12, with its vertical openings 12c, is continuously cleaned, peeled by the movable sealing elements 31 attached to the trays 3 and, due to the outwardly expanding gaps, the solid material entrained in the gaps expands with the liquid, thus eliminating the risk of blocking the filter unit 10 .

A 3 tálcák és 40 görgők tisztításának a módját a 8 és 9 tisztítószerkezetek segítségével korábban már részletesen leírtuk.The method of cleaning the trays 3 and rollers 40 by means of the cleaning means 8 and 9 has already been described in detail.

A hatóanyag-tartalmától (vagy annak nagy részétől) megszabadított 20 szilárd anyag a felső 7 kamrában, a 3 tálcák 16a villás keréknél levő elfordulási helyénél a 17 garatba ürül, és a 17a ürítőnyíláson keresztül, az e nyílnak megfelelően távozik a berendezésből.The solids 20 (or most of them) released from the drug content (20) are discharged into the hopper 17 at the pivoting position of the trays 3 at the fork wheel 16a and exits the device through the outlet 17a in accordance with this arrow.

A találmányhoz fűződő előnyös hatások a következőkben foglalhatók össze:Advantageous effects of the invention may be summarized as follows:

a találmány szerinti berendezés legfontosabb előnye, hogy teljes biztonsággal meggátolja a szilárd anyag visszakeveredését, a visszamosódást egyik cellából a másikba, és ezzel kiküszöböli „dugók” képződésének, következésképpen az extrakciós folyamat megszakadásának a veszélyét. A pulzáció révén kedvezőbbekké válnak az extrakciós paraméterek (alacsony folyadékarány; rövidebb extrakciós időtartam mellett magas értékű extrakciós hatásfok), és az a kedvező járulékos hatás is jelentkezik, hogy speciális, egyébként nehezen kezelhető, az ismert extraktorokkal nem extrahálható anyagok is extrahálhatók a pulzáros berendezéssel, például egymáshoz tapadó részekből álló zsírtartalmú őrlemények (anyarozs, szárított állati szerv); poros őrlemények (a halmazon belül 0,125 mmnél kisebb szemcsék 10-20%-ban jelen vannak); nagy térfogatú aprószemcsés granulátumok (műanyag); gélszerű szilárd anyagok (velő). A találmány szerinti berendezéssel minden olyan szilárd-folyadék extrakció intenzifikálható, ahol a folyadék a folytonos fázis és szilárd szemcsés anyag a diszperz fázis. A találmány nemcsak új berendezésként, hanem meglevő berendezés átalakításához is hasznosítható.the most important advantage of the device according to the invention is that it reliably prevents the re-mixing of the solid material, backwash from one cell to another, and thus eliminates the risk of formation of "plugs" and consequently interruption of the extraction process. The pulsation results in more favorable extraction parameters (low liquid ratio; high extraction efficiency with shorter extraction time) and the additional benefit of using special pulse equipment that is otherwise difficult to handle and cannot be extracted with known extractors, for example, greasy flours consisting of adhering parts (hazel, dried animal body); dusty flour (within 10-20% of particles less than 0.125 mm in size); high volume granules (plastic); gelatinous solids (gels). The apparatus of the invention can intensify any solid-liquid extraction where the liquid is the continuous phase and the solid particulate material is the dispersed phase. The invention can be utilized not only as new equipment but also for conversion of existing equipment.

A találmány természetesen nem korlátozódik a berendezés fentiekben részletezett kiviteli alakjára, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körön belül többféle módon megvalósítható.The invention is, of course, not limited to the embodiment of the apparatus described above, but may be practiced in various ways within the scope of the claims.

Claims

PATENT CLAIMS

Apparatus for contacting a solid with a liquid, in particular for extracting a solid with a liquid, the apparatus having a tubular housing. in which is located an endless chain of gear connected to the gear, to which trays having a filter plate are spaced apart; a dosing means for feeding the solid particulate material to be extracted into the housing, a feed opening in the housing wall for introducing the extraction liquid into the housing, and an in-line filter unit for selecting the liquid containing the extracted material, and for feeding the extracted solid material; characterized in that

- the chain members (38) of the tow chain (2) are hinged to one another by means of rollers (40);

- the trays (3) are rigid to the intermediate part of each chain member in the region of their circumferential location and secured to the longitudinal geometric centerline of the chain member;

- the trays (3) being elastically deformable to their rearwardly extending outwardly in relation to their rearward direction (f), the sealing member (31) flush with the inner surface of the housing (1) as the trays (3) travel;

- a pulsator (6) for intensifying fluid movement is connected to the housing (1), preferably in its lowest position.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the liquid has a piston pulsator capable of generating a frequency of 1.0-5.0 s' ¹ and an amplitude of 30-100 mm, preferably about 45 mm.

Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that it has an outwardly expanding truncated cone-shaped sealing element (31), which comprises forming slots (37).

4. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the chain members (38) have two parallel plate chain members (38a, 38b) spaced apart (m), the ends of which comprise through holes (41) and The adjacent chain members (38) are interconnected by guided shafts (39) and the rollers (40) are pivotally mounted between the chain members (38a, 38b) on the shafts (39).

5. Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the tow chain (2) with its rollers (40) is guided in the housing (1) along a wall surface whose radius (R 1) of the arc or arches is smaller than radius of wall surface (R ₂ ).

6. Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the trays (3) have an annular cylindrical sidewall (29), preferably a plurality of stiffening ribs (2428) fixed inside the ring, a filter plate (30) covering one opening, In addition to the conical portion (33), the sealing member (31) also has a cylindrical portion (2) which fits on the outer surface of the sidewall (29) and is secured to the sidewall (29).

7. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the slots (37) of the sealing member (31) are radially expandable and have holes (36) at their inner base.

HU 212 779 B

8. Apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that cleaning means (8, 9) for cleaning the rollers (40) and tray molds (30) are located in a chamber (7) into which the housing (1) opens from below. the fork wheels (16a, 16b) for moving the tow chain (2) are located.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the rollers (40) are provided with a rotary brush (42) cleaning device (8).

Apparatus according to Claim 8 or 9, characterized in that for cleaning the filter plates (30) 5 an articulated-pivoting drive mechanism is mounted on a toothed control disc (55) mounted on a shaft (52a) of the guide wheel (16a) deflecting the towing chain (2). (54) has actuated, swivel scraper blades (53).