CN107020249A - 带有自动识别功能的液晶面板aoi设备 - Google Patents
带有自动识别功能的液晶面板aoi设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107020249A CN107020249A CN201710258559.8A CN201710258559A CN107020249A CN 107020249 A CN107020249 A CN 107020249A CN 201710258559 A CN201710258559 A CN 201710258559A CN 107020249 A CN107020249 A CN 107020249A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal panel
- automatic identification
- identification function
- aoi equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 9
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
- B07C5/3422—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour using video scanning devices, e.g. TV-cameras
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/02—Measures preceding sorting, e.g. arranging articles in a stream orientating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
- B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
- B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory
- B07C5/362—Separating or distributor mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
- B07C2301/00—Sorting according to destination
- B07C2301/0008—Electronic Devices, e.g. keyboard, displays
Abstract
本发明涉及一种带有自动识别功能的液晶面板AOI设备，包括设备本体，所述设备本体内设置有入料系统、输送系统、检测系统、良品出料系统、不良品出料系统以及控制系统，还包括标注系统，该AOI设备通过全自动化的设备来进行良品不良品的筛选，可自动取出液晶面板的不良品，同时，在检测过程中，还会对不良品进行标注，使操作人员可以一目了然，为后续的操作提高了便利，通过该发明为液晶面板制造企业的技术进步、减少投资成本提供了有力支撑，改变了传统人工的检测方法，无论从检测速度、效率和成本控制方面有明显进步。
Description
技术领域
本发明涉及AOI设备，具体涉及一种带有自动识别功能的液晶面板AOI设备。
背景技术
随着电子技术及制造技术的发展，液晶面板的密度日趋增加，随之而来的是液晶面板的检测也愈加困难，导致传统人工检测方法不再可行，无论从检测速度、效率和成本控制方面都不能令人满意，在生产过程中出现一些不良品，需要经过后期处理后才能使用，这些不良品混在良品之间，后期处理的时候需要一一挑选出来，这样就增加了作业时间，还不能保证不良品全部被挑出来，增加了后续使用的风险。
发明内容
本发明目的是提供一种带有自动识别功能的液晶面板AOI设备，可对液晶面板进行自动识别，其中会将良品通过出料系统下料，而不良品会进入不良品出料系统。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有自动识别功能的液晶面板AOI设备，包括设备本体，所述设备本体内设置有入料系统、输送系统、检测系统、良品出料系统、不良品出料系统以及控制系统，其中所述控制系统用于控制其他系统的工作。
进一步的，所述入料系统包括入料升降装置、用于驱动入料升降装置上下升降的第一电机、与入料升降装置互相连接的入料翻转装置以及用于驱动入料翻转装置进行翻转的第二电机，所述入料翻转装置上连接有一用于放置液晶面板的入料框架。
进一步的，所述输送系统包括用于取片及插片的取放装置和用于运输液晶面板的运输装置。
进一步的，所述取放装置带有定位装置，所述定位装置包括CCD相机和位于CCD相机外侧的棱镜装置。
进一步的，所述检测系统为光学检测系统，包括一旋转盘以及用于驱动所述旋转盘旋转的电机，所述旋转盘上设有多个液晶面板安装位，同时，在所述液晶面板安装位的上方设置有检测相机，在所述液晶面板安装位的下方设置有视觉定位装置及探针压合机构。
进一步的，所述良品出料系统和所述不良品出料系统均包括出料升降装置、用于驱动出料升降装置上下升降的第三电机、与出料升降装置互相连接的出料翻转装置以及用于驱动出料翻转装置进行翻转的第四电机，所述出料翻转装置上连接有一用于放置液晶面板的出料框架。
进一步的，还包括标注系统，当检测系统检测到液晶面板为不良品时，所述标注系统会在该液晶面板上进行标注存在的具体问题。
进一步的，还包括显示屏和按键，设置于所述设备本体外壳上，所述显示屏和按键均与所述控制系统连接。
具体工作时，液晶面板由操作人员放入入料系统，然后通过输送系统将液晶面板输送至检测系统，通过检测系统对液晶面板进行检测，当检测到为良品时，通过输送系统将液晶面板输送至良品出料系统，而当检测到为不良品时，通过输送系统将液晶面板输送至不良品出料系统，并且，通过标注系统在该液晶面板上进行标注所存在的具体问题，以方便操作人员的后续处理，同时，在整个过程中，操作人员可通过显示屏观察出现的不良品个数及不良品个数在总数中所占的比例，同时可通过按键来控制整个AOI设备的工作。
本发明为液晶面板制造企业的技术进步、减少投资成本提供了有力支撑，改变了传统人工的检测方法，无论从检测速度、效率和成本控制方面有明显进步。
本发明的有益效果是：通过全自动化的设备来进行良品不良品的筛选，可自动取出液晶面板的不良品，同时，在检测过程中，还会对不良品进行标注，使操作人员可以一目了然，为后续的操作提高了便利。
附图说明
图1为本发明具体的结构示意图；
图2为本发明入料系统的结构示意图；
图3为本发明检测系统的结构示意图；
图4为本发明出料系统的结构示意图；
图中：1、入料系统，2、检测系统，3、良品入料系统，4、不良品入料系统，5、入料升降装置，6、入料翻转装置，7、入料框架，8、旋转盘，9、液晶面板安装位，10、检测相机，11、视觉定位装置，12、出料框架。
具体实施方式
实施例：如附图1-4所示，本发明提供如下技术方案：一种带有自动识别功能的液晶面板AOI设备，包括设备本体，所述设备本体内设置有入料系统1、输送系统、检测系统2、良品出料系统3、不良品出料系统4以及控制系统，其中所述控制系统与其他系统电连接，并用于控制其他系统的工作。
在本实施例中，所述入料系统包括入料升降装置5、用于驱动入料升降装置5上下升降的第一电机、与入料升降装置5互相连接的入料翻转装置6以及用于驱动入料翻转装置6进行翻转的第二电机，所述入料翻转装置6上连接有一用于放置液晶面板的入料框架7。
在本实施例中，所述输送系统包括用于取片及插片的取放装置和用于运输液晶面板的运输装置。
在本实施例中，所述取放装置带有定位装置，所述定位装置包括CCD相机和位于CCD相机外侧的棱镜装置。
在本实施例中，所述检测系统为光学检测系统，包括一旋转盘8以及用于驱动所述旋转盘旋转的电机，所述旋转盘8上设有多个液晶面板安装位9，同时，在所述液晶面板安装位9的上方设置有检测相机10，在所述液晶面板安装位9的下方设置有视觉定位装置11及探针压合机构。
在本实施例中，所述良品出料系统和所述不良品出料系统均包括出料升降装置、用于驱动出料升降装置上下升降的第三电机、与出料升降装置互相连接的出料翻转装置以及用于驱动出料翻转装置进行翻转的第四电机，所述出料翻转装置上连接有一用于放置液晶面板的出料框架12。
在本实施例中，还包括标注系统，设置于所述设备本体内部，用于当检测系统检测到液晶面板为不良品时，所述标注系统会在该液晶面板上进行标注存在的具体问题。
在本实施例中，还包括显示屏和按键，设置于所述设备本体外壳上，所述显示屏和按键均与所述控制系统连接。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种带有自动识别功能的液晶面板AOI设备，其特征在于：包括设备本体，所述设备本体内设置有入料系统、输送系统、检测系统、良品出料系统、不良品出料系统以及控制系统，其中所述控制系统用于控制其他系统的工作。
2.根据权利要求1 所述的带有自动识别功能的液晶面板AOI设备，其特征在于：所述入料系统包括入料升降装置、用于驱动入料升降装置上下升降的第一电机、与入料升降装置互相连接的入料翻转装置以及用于驱动入料翻转装置进行翻转的第二电机，所述入料翻转装置上连接有一用于放置液晶面板的入料框架。
3.根据权利要求1 所述的带有自动识别功能的液晶面板AOI设备，其特征在于：所述输送系统包括用于取片及插片的取放装置和用于运输液晶面板的运输装置。
4.根据权利要求3 所述的带有自动识别功能的液晶面板AOI设备，其特征在于：所述取放装置带有定位装置，所述定位装置包括CCD相机和位于CCD相机外侧的棱镜装置。
5.根据权利要求1 所述的带有自动识别功能的液晶面板AOI设备，其特征在于：所述检测系统为光学检测系统，包括一旋转盘以及用于驱动所述旋转盘旋转的电机，所述旋转盘上设有多个液晶面板安装位，同时，在所述液晶面板安装位的上方设置有检测相机，在所述液晶面板安装位的下方设置有视觉定位装置及探针压合机构。
6.根据权利要求1 所述的带有自动识别功能的液晶面板AOI设备，其特征在于：所述良品出料系统和所述不良品出料系统均包括出料升降装置、用于驱动出料升降装置上下升降的第三电机、与出料升降装置互相连接的出料翻转装置以及用于驱动出料翻转装置进行翻转的第四电机，所述出料翻转装置上连接有一用于放置液晶面板的出料框架。
7.根据权利要求1-6 所述的任一带有自动识别功能的液晶面板AOI设备，其特征在于：还包括标注系统，当检测系统检测到液晶面板为不良品时，所述标注系统会在该液晶面板上进行标注存在的具体问题。
8.根据权利要求1-6 所述的任一带有自动识别功能的液晶面板AOI设备，其特征在于：还包括显示屏和按键，设置于所述设备本体外壳上，所述显示屏和按键均与所述控制系统连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710258559.8A CN107020249A (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 带有自动识别功能的液晶面板aoi设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710258559.8A CN107020249A (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 带有自动识别功能的液晶面板aoi设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107020249A true CN107020249A (zh) | 2017-08-08 |
Family
ID=59527064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710258559.8A Pending CN107020249A (zh) | 2017-04-19 | 2017-04-19 | 带有自动识别功能的液晶面板aoi设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107020249A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110721925A (zh) * | 2018-07-16 | 2020-01-24 | 法视特（上海）图像科技有限公司 | 一种液晶电视屏自动检测线 |
| CN113514470A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-19 | 上海工程技术大学 | 一种用于led背光板的外观aoi缺陷检测装置 |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07276174A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Mitsuboshi Daiyamondo Kogyo Kk | ワーク加工方法および装置 |
| JPH09218131A (ja) * | 1996-02-15 | 1997-08-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表示パネルの点灯画像検査方法及び装置 |
| JP2000321545A (ja) * | 1999-03-05 | 2000-11-24 | Ricoh Co Ltd | 液晶パネル検査装置 |
| CN101169528A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-04-30 | 庄添财 | 液晶显示屏的制程工艺及其制程设备 |
| CN101308183A (zh) * | 2007-05-18 | 2008-11-19 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 检测装置及其检测方法 |
| US20090219521A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Lg Display Co., Ltd. | Inspection apparatus for liquid crystal display device and inspection method using the same |
| CN101762596A (zh) * | 2010-03-01 | 2010-06-30 | 天津必利优科技发展有限公司 | 晶片外观检测方法 |
| CN201653918U (zh) * | 2010-03-01 | 2010-11-24 | 天津必利优科技发展有限公司 | 晶片外观检测设备 |
| CN102544254A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-07-04 | 东莞市鼎力自动化科技有限公司 | 一种led灯半成品自动裁切及外观和电性检查设备 |
| TWM450052U (zh) * | 2012-09-19 | 2013-04-01 | Shen Cheng Technology Co Ltd | 不良品自動辨識標記機及設備 |
| CN203523159U (zh) * | 2013-10-25 | 2014-04-02 | 深圳雷柏科技股份有限公司 | Pcb板测试及分板生产线 |
| CN103728309A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-16 | 周俊雄 | 一种电路板视觉检测设备 |
| CN104483765A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-01 | 昆山精讯电子技术有限公司 | 大尺寸液晶面板检测装置 |
| CN204287646U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 旭东机械(昆山)有限公司 | 一种液晶屏的翻转检测装置 |
| CN105598043A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-25 | 苏州泽海电子塑胶有限公司 | 自动化检测设备 |
| CN205353501U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-29 | 苏州龙雨电子设备有限公司 | 液晶屏自动测试设备 |
-
2017
- 2017-04-19 CN CN201710258559.8A patent/CN107020249A/zh active Pending
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07276174A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Mitsuboshi Daiyamondo Kogyo Kk | ワーク加工方法および装置 |
| JPH09218131A (ja) * | 1996-02-15 | 1997-08-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 表示パネルの点灯画像検査方法及び装置 |
| JP2000321545A (ja) * | 1999-03-05 | 2000-11-24 | Ricoh Co Ltd | 液晶パネル検査装置 |
| CN101308183A (zh) * | 2007-05-18 | 2008-11-19 | 富葵精密组件(深圳)有限公司 | 检测装置及其检测方法 |
| CN101169528A (zh) * | 2007-11-28 | 2008-04-30 | 庄添财 | 液晶显示屏的制程工艺及其制程设备 |
| US20090219521A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | Lg Display Co., Ltd. | Inspection apparatus for liquid crystal display device and inspection method using the same |
| CN101762596A (zh) * | 2010-03-01 | 2010-06-30 | 天津必利优科技发展有限公司 | 晶片外观检测方法 |
| CN201653918U (zh) * | 2010-03-01 | 2010-11-24 | 天津必利优科技发展有限公司 | 晶片外观检测设备 |
| CN102544254A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-07-04 | 东莞市鼎力自动化科技有限公司 | 一种led灯半成品自动裁切及外观和电性检查设备 |
| TWM450052U (zh) * | 2012-09-19 | 2013-04-01 | Shen Cheng Technology Co Ltd | 不良品自動辨識標記機及設備 |
| CN203523159U (zh) * | 2013-10-25 | 2014-04-02 | 深圳雷柏科技股份有限公司 | Pcb板测试及分板生产线 |
| CN103728309A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-04-16 | 周俊雄 | 一种电路板视觉检测设备 |
| CN104483765A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-01 | 昆山精讯电子技术有限公司 | 大尺寸液晶面板检测装置 |
| CN204287646U (zh) * | 2014-12-30 | 2015-04-22 | 旭东机械(昆山)有限公司 | 一种液晶屏的翻转检测装置 |
| CN205353501U (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-29 | 苏州龙雨电子设备有限公司 | 液晶屏自动测试设备 |
| CN105598043A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-05-25 | 苏州泽海电子塑胶有限公司 | 自动化检测设备 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110721925A (zh) * | 2018-07-16 | 2020-01-24 | 法视特（上海）图像科技有限公司 | 一种液晶电视屏自动检测线 |
| CN113514470A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-19 | 上海工程技术大学 | 一种用于led背光板的外观aoi缺陷检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106670127A (zh) | 一种屏幕缺陷全自动视觉检测系统 | |
| CN205364826U (zh) | 一种全自动丝网印刷机 | |
| JP2004128400A (ja) | 部品実装装置、その作動を制御するプログラムおよび部品実装システム | |
| CN108323028B (zh) | 一种pcb成品清洗一体化生产线及一体化作业方法 | |
| CN107020249A (zh) | 带有自动识别功能的液晶面板aoi设备 | |
| US11389927B2 (en) | Processing apparatus | |
| CN208946827U (zh) | 自动化贴合设备 | |
| CN105457912B (zh) | 拍照检测装置及显示屏全自动光学检测机器人 | |
| KR200424801Y1 (ko) | 정밀나사 검사 및 선별장치 | |
| CN107599017B (zh) | 一种基于胡萝卜切片设备的胡萝卜切片加工方法 | |
| CN114101081B (zh) | 一种煤炭在输送过程中杂物识别和分拣的装置和方法 | |
| CN206778965U (zh) | 带有自动识别功能的液晶面板aoi设备 | |
| CN107124818A (zh) | 基于钢片贴合机的柔性线路板贴合工艺 | |
| KR101215936B1 (ko) | 탭핑머신용 검사장치 | |
| CN209215247U (zh) | 一种玻璃绝缘子质检装置 | |
| CN207791278U (zh) | 全自动对位贴合设备 | |
| CN104820417B (zh) | 智能空间堆叠式装配机器人生产线 | |
| CN208721008U (zh) | 一种转盘式ccd视觉检测自动化装置 | |
| CN102108009B (zh) | 自动蚀刻减薄装置 | |
| CN212442109U (zh) | 一种用于定位上料的检测装置 | |
| CN215527688U (zh) | 一种晶圆上下料设备 | |
| JP2009135554A (ja) | 部品実装装置 | |
| CN211997822U (zh) | 玻璃盖板aoi检测自动上下料设备 | |
| CN210487624U (zh) | 一种条形样品盘式视觉检测装置 | |
| CN104668496B (zh) | 一种连铸坯料端面割瘤自动精整线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170808 |