CN107599017B - 一种基于胡萝卜切片设备的胡萝卜切片加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于胡萝卜切片设备的胡萝卜切片加工方法，该设备包括上料机构、操作面板、分选机构和切片机构；操作面板包括各按钮与显示装置；本发明现增加分选机构对来料进行筛选，选择大小外径基本一致的胡萝卜进行切片，尺寸过大或者过小的胡萝卜落入滑槽掉入到下方的皮带线上，输出至集料盒，再次进行震动上料，切片的大小、厚度有了一定保证。

Description

一种基于胡萝卜切片设备的胡萝卜切片加工方法

技术领域

本发明涉及一种切片方法，特别涉及一种胡萝卜、土豆、蜜柚、洋葱等蔬菜或水果的切片设备。

背景技术

最初使用的设备不能对来料的胡萝卜进行分选，大小相差太大的进行切片后切的不够均匀。

发明内容

本发明要解决现有技术的缺陷，提供一种胡萝卜切片设备，从而解决上述问题

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案。

本发明一种胡萝卜切片设备，包括上料机构、操作面板、分选机构和切片机构；操作面板包括各按钮与显示装置；上料机构包括用于输送胡萝卜切片的输送机构和集料盒；所述的输送机构分为两部分上料输送；第一部分为呈斜度60度角度布置的输送线，到达该输送线顶端位置处设置第二部分输送线，呈水平布置；胡萝卜经过输送机构和分选机构后进入切片机构；

所述的输送机构上60度的角度布置输送线包括输送皮带支架，输送皮带支架上安装有若干上料皮带横梁，上料皮带横梁左右两端分别固定连接板，连接板上通过螺栓固定型材，型材的下端安装电机安装座，第一调速电机通过螺栓固定在电机安装座上，第一调速电机的轴伸出端安装联轴器的一端，联轴器的另一端通过紧定螺钉固定安装上料皮带主动轴，上料皮带主动轴两端分别固定轴承座；在型材的上端固定从动轴，在上料皮带主动轴和从动轴之间的上表面安装上料皮带，上料皮带上设有加工成型的挡边，方便上料时候物料不会滑落；所述的输送机构上水平布置的第三皮带输送线包括输送皮带横梁以及固定在输送皮带横梁上的挡料板，输送皮带横梁是由若干水平型材(12)组成，在水平型材的一端安装电机安装板，第一减速电机通过螺栓固定在电机安装板上；

所述的分选机构包括安装在支架上的过料仓，在支架上安装两块支板，支板的上端通过螺栓固定过料仓，在支板的顶部安装光电传感器支架，第一光电传感器固定在光电传感器支架的侧面，支板底部设置有滑槽，滑槽呈倾斜角度安装在支架上，在滑槽较低侧下端处布置分选支架，分选支架通过连接板固定连接支架；分选支架上安装有分料安装板，在分料安装板下方设置若干分料板，分料板外侧设置有若干落料槽，落料槽设置在第三皮带输送线的上方；挡在分料板之外的胡萝卜，经过第三皮带输送线输送至集料盒；经过分料板的胡萝卜通过分料皮带，连接切片机构；

切片机构包括固定在支架上的若干连接板，连接板的两端外部均固定安装有轴承座，连接板之间安装有若干分隔板，每个分隔板上均设置有可安装深沟球轴承的轴承孔，深沟球轴承中间安装有旋转轴，旋转轴上固定刀具，并在刀具圆周上安装若干切片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的集料盒外框采用铝型材框架搭建，铝型材框架外层用螺钉固定料盒钣金，形成四周密闭的集料盒，集料盒底部安装有震动上料，震动上料促使胡萝卜可以顺利上料至上料皮带上。

作为本发明的一种优选技术方案，滑槽底部固定安装有震动上料。

作为本发明的一种优选技术方案，第一减速电机或第一调速电机的轴端均通过平键固定主动链轮，主动链轮通过链条啮合连接从动链轮，从动链轮安装在主动轴的轴端，主动轴包括输送皮带主动轴、上料皮带主动轴和主动滚轴，主动轴两端均固定安装在轴承座上，轴承座固定在水平型材的端部。

为本发明的一种优选技术方案，第一减速电机和第一调速电机均通过电机安装座固定在电机安装扳上，并在电机安装座上安装有旋转件，第一减速电机和第一调速电机均通过电源线电连接电控柜，电控柜固定在输送皮带支架上。

一种基于胡萝卜切片设备的胡萝卜切片加工方法,该设备采用PLC系统，人工控制操作面板2上的控制按钮；其操作步骤如下：

第一步，检查设备无隐患，人工将胡萝卜倒入集料盒5内，在集料盒5底部安装的震动上料10促使胡萝卜可以顺利上料至上料皮带30上。

第二步，第一调速电机25启动，上料皮带主动轴29转动，安装在其表面的上料皮带30传动，带动胡萝卜输送到顶部，胡萝卜输送到顶部落入到水平布置皮带输送线的输送皮带24上，此时，第一减速电机20启动，主动链轮19转动，通过链条28的啮合传动，从动链轮21转动，带动输送皮带主动轴22旋转，从而实现输送皮带24的传动输送将胡萝卜输送至过料仓31的输入端。

第三步，当胡萝卜通过输送皮带24传输至皮带端部，落入的过程中经过过料仓31的时候，安装在过料仓31上部的第一光电传感器33感应到物料，反馈信号到震动上料10，开始工作，落入到滑槽35的胡萝卜，在分料安装板41下方设置4块分料板40，通过调整分料板40的开度，可以筛选胡萝卜的大小，挡在分料板40外侧的胡萝卜经过2个落料槽42落入到下方的第三皮带输送线，第一调速电机25启动，安装在第一调速电机25端部的主动链轮19转动，通过链条28的啮合传动，从动链轮21转动，从而主动滚轴36转动，安装在其表面的皮带44传动输送，胡萝卜落入到皮带44上，经过皮带44的输送至右端再次落入到集料盒5中，经过分料安装板41后的胡萝卜，第一调速电机25启动，主动链轮19转动，通过链条28的啮合传动，从动链轮49转动，带动主动滚轴36转动，因此安装在其上的分料皮带46传动，胡萝卜在分料皮带46上经过传动传输至指定位置。

第四步，胡萝卜共分4处进入到切削机构（4），第二减速电机端部的主动链轮19转动，通过链条28的啮合传动，从动链轮21转动，从而使得旋转轴48转动，带动4把刀具49旋转，固定在刀具49圆周上的6根切片同时开始旋转，切片对胡萝卜进行切圆片的动作，切好的胡萝卜片82通过落料槽79排出，设定旋转轴48旋转一定圈数后，胡萝卜完成切片动作，通过第二光电传感器感应，反馈信号给第二减速电机，第二减速电机停止，停止切片动作。如此重复以上动作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明现增加分选机构对来料进行筛选，选择大小外径基本一致的胡萝卜进行切片，尺寸过大或者过小的胡萝卜落入滑槽掉入到下方的皮带线上，输出至集料盒，再次进行震动上料，切片的大小、厚度有了一定保证。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明集料盒结构示意图；

图3为本发明输送机构正视图；

图4为本发明输送机构侧视图；

图5为本发明输送机构后视图；

图6为本发明图5中A部分局部放大结构示意图；

图7为本发明图3中C-C部分结构示意图；

图8是本发明图4中D-D部分结构示意图；

图9为本发明分选机构正视图；

图10为本发明分选机构俯视图；

图11为本发明10中G-G部分结构示意图；

图12为本发明图9中E部分局部放大结构示意图：

图13为本发明切片机构示意图；

图14是图13中J-J处剖视图；

图中标号：1、上料机构；2、操作面板；3、分选机构；4、切片机构；5、集料盒；6、输送机构；7、脚座；8、铝型材框架；9、型材；10、震动上料；11、料盒钣金；12、水平型材；13、上料皮带横梁；14、输送皮带支架；15、电控柜；16、输送皮带横梁；17、挡料板；18、电机安装板；19、主动链轮；20、第一减速电机；21、从动链轮；22、输送皮带主动轴；23、轴承座；24、输送皮带；25、第一调速电机；26、电机安装座；27、联轴器；28、链条；29、上料皮带主动轴；30、上料皮带；31、过料仓；32、光电传感器支架；33、第一光电传感器；34、支板；35、滑槽；36、主动滚轴；37、支架；38、连接板；39、分选支架；40、分料板；41、分料安装板；42、落料槽；44、皮带；45、导向安装板；46、分料皮带；47、旋转件；48、旋转轴；49、刀具；50、深沟球轴承；51、分隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-14，本发明公开一种技术方案：一种胡萝卜切片设备分为四个部分：上料机构1、操作面板2、分选机构3、切片机构4。设备机架采用方管焊接而成，焊接完成后进行去应力退火处理，机架稳定性好。其余面板采用Q235材质钣金件进行折弯而成，Q235具有很好的延展性，折弯性能好。且能很好的保证其尺寸，外形美观。电控柜15是设备中的电气元件都安装在电控柜内部，方便检修与接线。

上料机构1，分为集料盒5和输送机构6；集料盒5采用外框使用铝型材框架8搭建，并使用角件固定，铝型材框架8外层用螺钉固定料盒钣金11，形成四周密闭的集料盒，此处人工将胡萝卜倒入盒内，在底部安装震动上料促使胡萝卜可以顺利上料至上料皮带30上。

输送机构6，分为两部分上料输送，第一部分为呈斜度60度角度布置的输送线，到达该输送线顶端位置设置第二部分输送线，呈水平布置；输送皮带支架14上左右两端分别固定连接板38，连接板38上通过螺栓固定型材9，型材9的下端安装电机安装座26，第一调速电机25通过螺栓固定在电机安装座26上，第一调速电机25的轴伸出端安装联轴器27的一端，联轴器27的另一端安装上料皮带主动轴29，通过紧定螺钉固定，上料皮带主动轴29两端分别固定轴承座28，在型材9的上端固定从动轴，在主动轴29和从动轴之间的上表面安装上料皮带30，上料皮带30上加工成型的挡边，方便上料时候物料不会滑落，胡萝卜上料至上料皮带30上，在上料皮带30的此处安装接近开关，当感应到物料，反馈信号给第一调速电机25，第一调速电机25启动，联轴器27转动，固定在联轴器27另一端的主动轴29转动，安装在其表面的上料皮带30传动，带动胡萝卜输送到顶部。在型材9的顶端设置呈水平布置的第三皮带输送线，布置两根水平型材12，在其中一根水平型材12的左端安装电机安装板18，第一减速电机20通过螺栓固定在电机安装板18上，第一减速电机20的轴端通过平键固定主动链轮19，水平型材12的端部固定轴承座23，在两端的轴承座23之间安装主动输送皮带主动轴22，皮带的主动轴22的轴端安装从动链轮21，主动链轮19和从动链轮21之间安装链条28，第一减速电机20启动，主动链轮19转动，通过链条28的啮合传动，从动链轮21转动，带动皮带主动轴22旋转，从而实现输送皮带24的传动输送。

操作面板2，面板包括各按钮与显示装置。操作人员可以根据显示装置输入各种数据，根据显示装置的提示进行操作，具有很好的人机交互性能。设置启动、急停按钮，当启动时按下启动按钮，停止时按下停止按钮。操作人员输入数据完成后，按下启动按钮，机器进行运作。若在运作过程中遇到一些不可预见问题，操作人员可以及时按下停止按钮，避免了因机器或者人员的操作失误，导致损失。

分选机构3，支架37上方面板安装震动上料10，震动上料10上方安装滑槽35，滑槽35呈倾斜角度安装，在支架37上安装两块支板34，支板34的上端通过螺栓固定过料仓31，在支板34的顶部安装光电传感器支架32，第一光电传感器33固定在光电传感器支架32的侧面，在滑槽35的下端处，布置分选支架39，采用连接板38将支架37和分选支架39固定，当胡萝卜通过输送皮带24传输至皮带端部，落入到过料仓31的时候，安装在过料仓31上部的第一光电传感器33感应到物料，反馈信号到震动上料10，开始工作，胡萝卜落入到滑槽35，在分料安装板41下方设置4块分料板40，通过调整分料板40的开度，可以筛选胡萝卜的大小，挡在分料板40外侧的胡萝卜经过2个落料槽42落入到下方的第三皮带输送线，第一调速电机25启动，安装在第一调速电机25端部的主动链轮19转动，通过链轮、链条和滚轴上的输送皮带，将胡萝卜输送到集料盒（5）中，经过分料板(（40）)后的胡萝卜在分料皮带(46)上经过传动传输至指定位置。

切片机构4，支架37上方固定2块连接板38，连接板38的两端外部分别固定轴承座23，中间安装2块分隔板51，形成3个空间位置，在分隔板51加工有轴承孔，安装深沟球轴承50，中间安装旋转轴48，旋转轴48上固定刀具49，并在刀具49上圆周安装6根切片，共设置4把刀具49，第一减速电机20启动，安装在第一减速电机20端部的主动链轮19转动，通过链条28的啮合传动，从动链轮21转动，从而使得旋转轴48转动，带动4把刀具49旋转，固定在刀具49圆周上的6根切片对胡萝卜进行切圆片，旋转一定圈数后，通过第一光电传感器33感应，反馈信号给第一减速电机20，第一减速电机20停止。

工作原理：本发明机械设备采用PLC系统，人工控制操作面板2上的控制按钮；其操作步骤如下：

第一步，检查设备无隐患，人工将胡萝卜倒入集料盒5内，在集料盒5底部安装的震动上料10促使胡萝卜可以顺利上料至上料皮带30上。

第二步，第一调速电机25启动，上料皮带主动轴29转动，安装在其表面的上料皮带30传动，带动胡萝卜输送到顶部，胡萝卜输送到顶部落入到水平布置皮带输送线的输送皮带24上，此时，第一减速电机20启动，主动链轮19转动，通过链条28的啮合传动，从动链轮21转动，带动输送皮带主动轴22旋转，从而实现输送皮带24的传动输送将胡萝卜输送至过料仓31的输入端。

第三步，当胡萝卜通过输送皮带24传输至皮带端部，落入的过程中经过过料仓31的时候，安装在过料仓31上部的第一光电传感器33感应到物料，反馈信号到震动上料10，开始工作，落入到滑槽35的胡萝卜，在分料安装板41下方设置4块分料板40，通过调整分料板40的开度，可以筛选胡萝卜的大小，挡在分料板40外侧的胡萝卜经过2个落料槽42落入到下方的第三皮带输送线，第一调速电机25启动，安装在第一调速电机25端部的主动链轮19转动，通过链条28的啮合传动，从动链轮21转动，从而主动滚轴36转动，安装在其表面的皮带44传动输送，胡萝卜落入到皮带44上，经过皮带44的输送至右端再次落入到集料盒5中，经过分料安装板41后的胡萝卜，第一调速电机25启动，主动链轮19转动，通过链条28的啮合传动，从动链轮49转动，带动主动滚轴36转动，因此安装在其上的分料皮带46传动，胡萝卜在分料皮带46上经过传动传输至指定位置。

第四步，胡萝卜共分4处进入到切削机构（4），第二减速电机端部的主动链轮19转动，通过链条28的啮合传动，从动链轮21转动，从而使得旋转轴48转动，带动4把刀具49旋转，固定在刀具49圆周上的6根切片同时开始旋转，切片对胡萝卜进行切圆片的动作，切好的胡萝卜片82通过落料槽79排出，设定旋转轴48旋转一定圈数后，胡萝卜完成切片动作，通过第二光电传感器感应，反馈信号给第二减速电机，第二减速电机停止，停止切片动作。如此重复以上动作。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于胡萝卜切片设备的胡萝卜切片加工方法，所述胡萝卜切片设备包括上料机构(1)、操作面板(2)、分选机构(3)和切片机构(4)；操作面板(2)包括各按钮与显示装置；上料机构(1)包括用于输送胡萝卜切片的输送机构(6)和集料盒(5)；所述的输送机构(6)分为两部分上料输送；第一部分为呈斜度60度角度布置的输送线，到达该输送线顶端位置处设置第二部分输送线，呈水平布置；胡萝卜经过输送机构(6)和分选机构(3)后进入切片机构(4)；

所述的输送机构(6)上60度的角度布置的输送线包括输送皮带支架(14)，输送皮带支架(14)上安装有若干上料皮带横梁(13)，上料皮带横梁(13)左右两端分别固定连接板，连接板上通过螺栓固定型材(9)，型材(9)的下端安装电机安装座(26)，第一调速电机(25)通过螺栓固定在电机安装座(26)上，第一调速电机(25)的轴伸出端安装联轴器(27)的一端，联轴器(27)的另一端通过紧定螺钉固定安装上料皮带主动轴(29)，上料皮带主动轴(29)两端分别固定轴承座；在型材(9)的上端固定从动轴，在上料皮带主动轴(29)和从动轴之间的上表面安装上料皮带(30)，上料皮带(30)上设有加工成型的挡边，方便上料时候物料不会滑落；所述的输送机构(6)上水平布置的皮带输送线包括输送皮带横梁(16)以及固定在输送皮带横梁(16)上的挡料板(17)，输送皮带横梁(16)是由若干水平型材(12)组成，在水平型材(12)的一端安装电机安装板(18)，第一减速电机(20)通过螺栓固定在电机安装板(18)上；

所述的分选机构(3)包括安装在支架(37)上的过料仓(31)，在支架(37)上安装两块支板(34)，支板(34)的上端通过螺栓固定过料仓(31)，在支板(34)的顶部安装光电传感器支架(32)，第一光电传感器(33)固定在光电传感器支架(32)的侧面，支板(34)底部设置有滑槽(35)，滑槽(35)呈倾斜角度安装在支架(37)上，在滑槽(35)较低侧下端处布置分选支架(39)，分选支架(39)通过连接板固定连接支架(37)；分选支架(39)上安装有分料安装板(41)，在分料安装板(41)下方设置若干分料板(40)，分料板(40)外侧设置有若干落料槽(42)，落料槽(42)设置在第三皮带输送线的上方，挡在分料板之外的胡萝卜，经过第三皮带输送线输送至集料盒（5）；经过分料板的胡萝卜通过分料皮带（46），连接切片机构（4）；

切片机构(4)包括固定在支架(37)上的若干连接板，连接板的两端外部均固定安装有轴承座，连接板之间安装有若干分隔板(51)，每个分隔板(51)上均设置有可安装深沟球轴承(50)的轴承孔，深沟球轴承(50)中间安装有旋转轴(48)，旋转轴(48)上固定刀具(49)，并在刀具(49)圆周上安装若干切片；

电控柜内部安装有电气元件，方便检修与接线；

所述各按钮包括启动、急停按钮；

其特征在于，该设备采用PLC系统控制，人工控制操作面板（2）上的控制按钮；其操作步骤如下：

第一步，检查设备无隐患，人工将胡萝卜倒入集料盒（5）内，在集料盒（5）底部安装的震动上料（10）促使胡萝卜可以顺利上料至上料皮带（30）上；

第二步，第一调速电机（25）启动，上料皮带主动轴（29）转动，安装在其表面的上料皮带（30）传动，带动胡萝卜输送到顶部，胡萝卜输送到顶部落入到水平布置皮带输送线的输送皮带（24）上，此时，第一减速电机（20）启动，主动链轮转动，通过链条的啮合传动，从动链轮转动，带动输送皮带主动轴（22）旋转，从而实现输送皮带（24）的传动输送将胡萝卜输送至过料仓（31）的输入端；

第三步，当胡萝卜通过输送皮带（24）传输至皮带端部，落入的过程中经过过料仓（31）的时候，安装在过料仓（31）上部的第一光电传感器（33）感应到物料，反馈信号到震动上料（10），开始工作，胡萝卜落入到滑槽（35）；在分料安装板（41）下方设置4块分料板（40），通过调整分料板（40）的开度，可以筛选胡萝卜的大小，挡在分料板（40）外侧的胡萝卜经过2个落料槽（42）落入到下方的第三皮带输送线，第二调速电机（25）启动，安装在第二调速电机（25）端部的主动链轮转动，通过链轮、链条和滚轴上的输送皮带，将胡萝卜输送到集料盒（5）中，经过分料板(（40）)后的胡萝卜在分料皮带(46)上经过传动传输至指定位置；

第四步，胡萝卜共分4处进入到切削机构（4），第二减速电机端部的主动链轮转动，通过链条的啮合传动，从动链轮转动，从而使得旋转轴（48）转动，带动4把刀具（49）旋转，固定在刀具（49）圆周上的6根切片同时开始旋转，切片对胡萝卜进行切圆片的动作，切好的胡萝卜片（82）通过落料槽（79）排出，设定旋转轴旋转一定圈数后，胡萝卜完成切片动作，通过第二光电传感器感应，反馈信号给第二减速电机，第二减速电机停止，停止切片动作，如此重复以上动作；

第五步，若在运作过程中遇到一些不可预见问题，操作人员可以及时按下急停按钮；

在所述第二步步骤中，还包括呈斜度60度的角度布置输送线。