CN107006752A - 含类胡萝卜色素乳化制剂和含该制剂的食品及其制造方法 - Google Patents

含类胡萝卜色素乳化制剂和含该制剂的食品及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种含类胡萝卜色素乳化制剂，其特征在于：含有类胡萝卜色素和印度胶，印度胶的含量是，相对于制剂整体为1～20质量％，并且相对于1质量份类胡萝卜色素，为0.1～30质量份。

Description

含类胡萝卜色素乳化制剂和含该制剂的食品及其制造方法
本案是申请日为2011年6月8日、申请号为201180027761.0、发明名称为“防止类胡 萝卜色素附着于容器的方法”的分案申请
技术领域
本发明涉及一种防止类胡萝卜色素附着于容器的方法。
背景技术
目前，在食品的着色中利用类胡萝卜色素。类胡萝卜色素是油溶性的，在大量使用水溶性原料的食品中不能够直接添加，已知有使用表面活性剂进行乳化、或以微细的固体分散状态进行添加的方法。
但是，乳化后的制剂有时受热及pH的影响而破坏乳化，有时发生油分的浮游及色彩的变化。具体而言，制备使用了乳化后的类胡萝卜色素的饮料时，在进行饮料的制造工序中的加热杀菌、热填充、容器填充后的加热(热饮料)时破坏被乳化，作为油溶性的类胡萝卜色素在饮料中溶出而产生分离层及沉淀，发生使作为饮料的商品的价值降低的情况。
为了解决这样的问题，开发了如下方法：在饮料中添加类胡萝卜色素时，制备赋予了对热、pH的耐性的乳化制剂，或不进行乳化而直接将类胡萝卜色素进行微粒化，使其分散于饮料中。
具体而言，公开有使用将油溶性的类胡萝卜素系色素微细化之后分散于水性原料、或在分散于水性原料之后进行微细化的红色着色料(专利文献1)着色的饮料的制造方法；使用将油溶性的类胡萝卜素系色素微细化之后分散于水性原料、或在分散于水性原料之后进行微细化的红橙色着色料着色的饮料的制造方法(专利文献2)。
这些方法均为了使类胡萝卜色素分散而使用乳化剂、增稠稳定剂和具有乳化稳定效果的食品原材料，例如使用蔗糖脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、卵磷脂、大豆皂角苷等乳化剂或活性剂、阿拉伯胶、瓜尔胶、黄原胶等增稠稳定剂、糊精、加工淀粉等淀粉类、酪蛋白、明胶等蛋白质类及大豆食物纤维等具有乳化稳定效果的食品原材料。
另外，提出了在饮料等液态食品中不仅均匀地分散有类胡萝卜色素，还均匀地分散有果汁、砂囊、微细的冻胶、微凝胶等的物质。对于这些液态食品，所含的成分的沉淀、悬浮成为问题，因此，采用添加各种表面活性剂、乳化剂、凝胶化剂而使固体成分均匀地分散于溶剂中并进行微细化的方法。
例如，公开有在含有不溶性固形物的液态食品中添加琼脂0.001～0.5重量％的方法(专利文献3)、含有类胡萝卜色素和以大豆提取纤维为有效成分的分散稳定剂的水分散性类胡萝卜色素制剂(专利文献4)、含有丙二醇和阿拉伯胶的微细化固形物分散制剂(专利文献5)等。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7-90188号公报
专利文献2：日本特开平9-84566号公报
专利文献3：日本特开平7-123934号公报
专利文献4：日本特开平11-60980号公报
专利文献5：日本特开2004-267041号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是，目前在制造含有类胡萝卜色素的饮料等液态食品时，有时在制造用的罐、管道之类的制造设备上附着类胡萝卜色素，或者，填充于PET瓶等容器并出售，在喝完后观察容器时，在容器内部附着有类胡萝卜色素。就对制造设备的附着而言，由于其后的清洗麻烦，因此工业上不优选，另外，对PET瓶等容器的附着在外观上不是优选的，而且，产生类胡萝卜色素的摄取量减少的问题。
本发明的课题在于，提供一种防止液态物中的类胡萝卜色素附着于容器的方法等。
用于解决课题的方法
本发明的发明人重复进行了上述类胡萝卜色素的分散稳定化相关的研究，结果意外地发现，在使用印度胶作为类胡萝卜色素的分散稳定化剂时，显著地抑制类胡萝卜色素向容器的附着。
本发明是基于所述的见解而完成的，涉及一种具有以下形态的防止类胡萝卜色素附着于容器的方法。
项1：
一种防止液态物中的类胡萝卜色素附着于容器的方法，其特征在于，在存在类胡萝卜色素的体系中添加印度胶。
项2：
如项1所述的防止类胡萝卜色素附着于容器的方法，其中，类胡萝卜色素为α-胡萝卜素、β-胡萝卜素、菌脂色素、虾青素、斑蝥黄素、叶黄素、玉米黄质、隐黄素、岩藻黄质、辣椒黄素、辣椒玉红素、阿朴胡萝卜醛、胭脂树素、降胭脂树素、藏花酸中的任一种以上。
项3：
如项1或2所述的防止类胡萝卜色素附着于容器的方法，其中，相对于1质量份类胡萝卜色素，印度胶的添加量为0.01～100质量份。
项4：
一种防止了液态状态时附着于容器的含类胡萝卜色素制剂，其特征在于，含有类胡萝卜色素和印度胶。
项5：
如项4所述的含类胡萝卜色素制剂，其中，类胡萝卜色素为α-胡萝卜素、β-胡萝卜素、菌脂色素、虾青素、斑蝥黄素、叶黄素、玉米黄质、隐黄素、岩藻黄质、辣椒黄素、辣椒玉红素、阿朴胡萝卜醛、胭脂树素、降胭脂树素、藏花酸中的任一种以上。
项6：
如项4或5所述的含类胡萝卜色素制剂，其中，相对于1质量份类胡萝卜色素，印度胶的含量为0.01～100质量份。
项7：
一种防止了液态状态时附着于容器的含类胡萝卜色素食品，其特征在于，含有印度胶。
项8：
如项7所述的防止了附着于容器的含类胡萝卜色素食品，其中，类胡萝卜色素为α-胡萝卜素、β-胡萝卜素、菌脂色素、虾青素、斑蝥黄素、叶黄素、玉米黄质、隐黄素、岩藻黄质、辣椒黄素、辣椒玉红素、阿朴胡萝卜醛、胭脂树素、降胭脂树素、藏花酸中的任一种以上。
项9：
如项7或8所述的防止了附着于容器的含类胡萝卜色素食品，其中，相对于1份类胡萝卜色素，印度胶的含量为0.01～100份。
发明的效果
根据本发明的方法，能够防止在将类胡萝卜色素添加于饮料、调味液等液态食品时产生的、对罐、管道等制造设备或饮料用容器的附着。即，根据本发明，例如在含有类胡萝卜色素的饮料中，通过减少附着于容器的类胡萝卜色素量，能够使能够摄取的量增加。另外，在该饮料的制造线中也可预料类胡萝卜色素的防附着效果，因此，不仅成品率提高，而且对减轻设备清洗的负担也是有用的。而且，填充于PET瓶那样的透明容器时，不发生对容器内面的附着，因此，制品的美观性提高。
具体实施方式
本发明的防止类胡萝卜色素附着的方法的特征在于，在存在类胡萝卜色素的体系中添加印度胶。
作为本发明中使用的类胡萝卜色素，可以列举α-胡萝卜素、β-胡萝卜素、菌脂色素(番茄色素)、虾青素(红球藻色素)、斑蝥黄素、叶黄素(金盏草色素)、玉米黄质、隐黄素、岩藻黄质、辣椒黄素(辣椒色素)、辣椒玉红素、阿朴胡萝卜醛、胭脂树素、降胭脂树素、藏花酸等。本发明中使用的类胡萝卜色素可以为天然品、合成品和半合成品中的任一种。类胡萝卜色素能够单独使用或组合多个而使用。类胡萝卜色素也能够与作为类胡萝卜色素以外的固体色素成分的胭脂红、姜黄素等并用。
本发明中使用的类胡萝卜色素的形态没有特别限定，例如，根据常规方法可以为乳化物，也可以为将固体状态的类胡萝卜色素进行微细化而得到的粉末。微细化后的类胡萝卜色素的粒径优选为0.01～2μm左右。
类胡萝卜色素的添加量根据制造的液态食品而适当调整即可，另外，能够根据添加的目的而增减。也取决于类胡萝卜色素的纯度，具体而言，如果为饮料的着色目的，则能够例示0.00001～1质量份、优选为0.0001～0.3质量份左右。
本发明中使用的印度胶是以将榆绿木(Anogeissus Latifolia WALL.)的茎的分泌液进行干燥而得到的多糖类为主成分、作为增稠稳定剂(食品添加物)公知的胶质。本发明中使用的印度胶能够商业购入，例如，可以列举三荣源F.F.I.株式会社制的Ghatti GumRD。
本发明中的印度胶的量能够根据类胡萝卜色素的浓度(或纯度，作为纯品的量)适当调节。作为印度胶的量，例如，相对于1质量份作为纯品的类胡萝卜色素，优选0.01～100质量份，更优选0.1～50质量份，更优选5～30质量份。印度胶的量为0.01质量份以下时，不能得到充分的防附着效果。另一方面，如果印度胶的量为100质量份，则充分地发挥防附着效果，即使超过该量，也不能看到该效果的进一步提高。
另外，本发明中的含类胡萝卜色素制剂中的印度胶的含量，相对于制剂整体为1～50质量％，优选为1～35质量％，更优选为1～20质量％。
作为在存在类胡萝卜色素的体系中添加印度胶的方法，例如，可以列举如下方法：首先制备含有类胡萝卜色素和印度胶的含类胡萝卜色素制剂，将该含类胡萝卜色素制剂添加于存在类胡萝卜色素的体系中。
作为制备含类胡萝卜色素制剂的方法，例如，优选使印度胶预先溶解于溶剂而制备印度胶溶液、将印度胶溶液与该粉末的类胡萝卜色素进行混合的方法。作为使印度胶溶解的溶剂，只要是用于生物体的溶剂(例如食品制造、医药品制造或化妆品制造中使用的溶剂)、不溶解类胡萝卜色素的溶剂即可，没有特别限定，例如，可以列举水等。
此时的类胡萝卜色素的形态也没有特别限定，可以使用利用常规方法溶解且制成乳化制剂的形态，也可以使用在以水性溶剂作为分散剂含有的溶液中将固体状态的类胡萝卜色素进行微细化的形态，或者可以使用在分散剂中添加预先进行了微细化的类胡萝卜色素的形态。作为上述分散剂，可以列举水(离子交换水)、丙二醇、甘油、乙醇等，能够使用这些的1种或2种以上。另外，在固体状态的类胡萝卜色素的微细化中利用目前公知的粉碎器、乳化器即可，作为结果，优选微细化后的粒径为0.01～2μm左右。
作为存在类胡萝卜的体系，只要是以类胡萝卜色素为其原料含有、最终或在制造阶段中(即作为中间制品)为液态状态(例如水溶液、悬浮液等液态物)的体系即可，没有特别限定，例如，可以列举以类胡萝卜色素为其原料(例如，食品添加物、添加剂)含有的各种液态食品、营养辅助食品、医药品、医药部外品、化妆品(着色制品)。
作为液态的食品(液态食品)的粒子，具体而言，能够例示果汁饮料、蔬菜饮料、碳酸饮料等饮料类；腌白菜用调味液、腌渍用调味液、烤肉用调味料、火腿、香肠等畜肉加工品用调味液、烤米粉片用调味液等调味液；其它冻胶、糖浆、咸鱼肉、包子的皮或配料等食品、或液剂、糖浆剂、以液态进行混合并粉末化而得到的颗粒剂、散剂等医药品；化妆水、面霜、乳液等化妆料。优选为饮料、调味液。
此外，在实现本发明的效果的限度内，除了类胡萝卜色素和印度胶，还能够根据制品的种类使用惯用的添加剂等。例如，液态食品时，除了增稠多糖类、香料、色素、抗氧化剂、耐藏性提高剂、保存料、糖类等添加物，还能够并用果汁、砂囊、进行了微细化的冻胶、微凝胶等。通过并用这些物质，对含有类胡萝卜色素的液态食品的味道、香气、结构上给予变化，能够制备嗜好性更高的液态食品。
在存在类胡萝卜色素的体系中添加印度胶的方法仅在上述液态食品等的制备中以印度胶、类胡萝卜色素为制造原料进行配合即可，也不需要特别的装置和条件，因此，工业上也是有益的。
根据本发明，可以抑制饮料、调味液这样的液态食品的制造时的类胡萝卜色素附着于罐、管道等制造装置，成品率提高，制造装置的清洗负担减轻，而且，填充于PET瓶等容器后也在容器内面不发生附着，因此，能够提供美观性良好的饮料等。
这里，作为防止类胡萝卜色素的附着的对象物，除了作为饮食品的最终形态使用的容器之外，在制造含有类胡萝卜色素的上述饮食品等时使用的全部设备也作为对象。具体而言，涉及混合用的容器、罐、配管管道、搅拌层、搅拌机(螺旋桨等)、计量用的容器、杀菌设备、填充用器具的喷嘴等多方面。这些对象物的原材料可以为玻璃、不锈钢、钢、铝、塑料(PET、PE、PP)中的任一种，在作为饮料用容器利用的纸包装中也能够享受防附着效果。
实施例
以下，使用以下的实施例、比较例等对本发明的内容具体地进行说明，但本发明并不限定于这些实施例。此外，配方中，只要没有特殊说明，单位设定为“质量％”。
基于下述的配方，制备本发明所述的含类胡萝卜色素制剂(实施例1～7)。配方中，将实施例中所使用的印度胶、以及比较例中所使用的表面活性剂、阿拉伯胶、加工淀粉、明胶、结冷胶称为“防附着剂”。关于添加量等的详细情况，在表1中表示。
＜含类胡萝卜色素制剂的制备＞
·菌脂色素
制备方法1
在225g乙醇中添加混合25g结晶的菌脂色素，使用湿式磨碎机DYNO-MILL(WAB公司制DYNO-MILL)粉碎2小时，制备菌脂色素结晶粉碎物。
制备方法2
按照下述表1，在水中配合Ghatti gum RD(三荣源F.F.I.株式会社制)，在90℃过热溶解后冷却，在得到的溶液中添加菌脂色素结晶粉碎物，用高压均质器以压力350kg/cm2进行分散均匀化处理，制备含类胡萝卜色素制剂。用激光分析式粒度分布计(SALD-2100，岛津制作所公司制)测定含类胡萝卜色素制剂的粒度分布。
[表1]
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
菌脂色素结晶粉碎物 10 10 10 10 10 10 2
印度胶 0.01 0.1 1 5 20 30 20
水 89.99 89.9 89 85 70 60 78
平均粒径(D50)(μm) 0.65 0.65 0.56 0.54 0.48 0.52 0.50
菌脂色素含量(％) 1％ 1％ 1％ 1％ 1％ 1％ 0.2％
比较例1：
着色料制剂“リコピンベースNO.34824(三荣源F.F.I.公司制)”(将菌脂色素结晶分散于阿拉伯胶得到的制剂。菌脂色素含量1质量％)
比较例2：
着色料制剂“リコピンベースNO.35153(三荣源F.F.I.公司制)”(将菌脂色素结晶分散于甘油脂肪酸酯得到的制剂。菌脂色素含量2.5质量％)
比较例3：
将100g上述菌脂色素结晶粉碎物添加于在700g水中配合200g加工淀粉(NSC公司制，ピュリティBE)并溶解得到的溶液中，用高压均质器以压力350kg/cm2进行分散均匀化处理，制备比较例3的制剂。用激光分析式粒度分布计(SALD-2100，岛津制作所公司制)测定比较例3的制剂的粒度分布，结果为0.50μm。菌脂色素含量为1质量％。
比较例4：
将50g上述菌脂色素结晶粉碎物添加于在900g水中配合50g明胶(Jellice株式会社，Gelatin F-3578)并溶解得到的溶液中，用高压均质器以压力350kg/cm2进行分散均匀化处理，制备比较例4的制剂。用激光分析式粒度分布计(SALD-2100，岛津制作所公司制)测定比较例4的制剂的粒度分布，结果为0.55μm。菌脂色素含量为0.5质量％。
比较例5：
将10g上述菌脂色素结晶粉碎物添加于在988g水中配合2g结冷胶(CP KELCO公司制、KELCOGEL LT-100)并溶解得到的溶液中，用高压均质器以压力350kg/cm2进行分散均匀化处理，制备比较例5的制剂。用激光分析式粒度分布计(SALD-2100，岛津制作所公司制)测定比较例5的制剂的粒度分布，结果为0.65μm。菌脂色素含量为0.1质量％。
·β-胡萝卜素
实施例8：
在225g丙二醇中添加混合25g结晶的β-胡萝卜素，使用湿式磨碎机DYNO-MILL(WAB公司制DYNO-MILL)粉碎1小时，制备胡萝卜素结晶粉碎物。在750g水中配合150g Ghatti gumRD(三荣源F.F.I.公司制)，在90℃过热溶解后冷却，在得到的溶液中添加100g胡萝卜素结晶粉碎物，用高压均质器以压力350kg/cm2进行分散均匀化处理，制备实施例8的制剂。用激光分析式粒度分布计(SALD-2100，岛津制作所公司制)测定得到的实施例8的制剂的粒度分布，结果为0.45μm。β-胡萝卜素含量为1质量％。
比较例6：
在740g水中配合250g阿拉伯胶并进行溶解。在其中添加混合10gβ-胡萝卜素结晶，使用湿式磨碎机DYNO-MILL(WAB公司制DYNO-MILL)粉碎1小时，制备比较例6的制剂。用激光分析式粒度分布计(SALD-2100，岛津制作所公司制)测定比较例6的制剂的粒度分布，结果为0.48μm。β-胡萝卜素含量为1质量％。
·虾青素
实施例9：
在700g水中配合150g Ghatti gum RD(三荣源F.F.I.公司制)，在90℃过热溶解后冷却，在得到的溶液中添加混合有50g红球藻色素(虾青素含量10质量％)、100g中链甘油三酯的物质，用搅拌机以5000rpm混合5分钟。将该溶液用高压均质器以压力350kg/cm2乳化3次，制备乳化组合物(实施例9)。用激光衍射式粒度分布测定装置Micro track MT-3000II(MicrotoracINC.制)测定该实施例9的制剂的粒度分布，结果为0.55μm。另外，虾青素含量为0.5质量％。
比较例7：
在650g水中配合200g阿拉伯胶(三荣源F.F.I.公司制，Super Gum EM2)，在90℃过热溶解后冷却，在得到的溶液中添加混合有50g红球藻色素(虾青素含量10质量％)、100g中链甘油三酯的物质，用搅拌机以5000rpm混合5分钟。将该溶液用高压均质器以压力350kg/cm2乳化3次，制备乳化组合物(比较例7)。用激光衍射式粒度分布测定装置Micro trackMT-3000II(Microtorac INC.制)测定该比较例7的制剂的粒度分布，结果为0.53μm。虾青素含量为0.5质量％。
比较例8：
在650g水中配合150g十甘油油酸酯，在90℃过热溶解后冷却，在得到的溶液中添加混合有50g红球藻色素(虾青素含量10质量％)、100g中链甘油三酯的物质，用搅拌机以5000rpm混合5分钟。将该溶液用高压均质器以压力350kg/cm2乳化3次，制备乳化组合物(比较例8)。用激光衍射式粒度分布测定装置Micro track MT-3000II(Microtorac INC.制)测定该比较例8的粒度分布，结果为0.15μm。虾青素含量为0.5质量％。
＜饮料的制备方法＞
对预先制备好的实施例1～9和比较例1～8的含类胡萝卜色素制剂进行稀释，使得类胡萝卜含量为0.1质量％，制备下述的组成的饮料。
(组成)
在离子交换水中加入柠檬酸(无水)、柠檬酸三钠、维生素C，并搅拌溶解，添加果糖葡萄糖液糖、含类胡萝卜色素制剂。升温至93℃进行杀菌，在500ml PET瓶中热装法填充500g。
＜评价方法＞
假想制造实际的饮料并流通于市场的状况，进行以下的条件的试验，测定类胡萝卜色素的附着程度。
(1)振荡试验：纵向放置所制备的饮料，振荡140下、12小时。
(2)输送试验：用卡车输送将所制备的饮料往返大阪－东京间。
(3)通气试验：在3L不锈钢大杯中填充2L饮料，升温至93℃后，降低温度至87℃，以通气量1.8L/Min通气1小时。
＜附着量测定＞
将经过了上述试验的各饮料从容器中排出，用水20ml冲洗之后，在60℃下进行干燥。一边添加己烷，一边使所附着的类胡萝卜色素溶解，加入硫酸钠脱水后，进行棉塞过滤，用蒸发器进行浓缩。
＜菌脂色素的测定＞
对将所得到的浓缩物用己烷定容为10ml的液体，以己烷为对照，测定470nm附近的最大吸收波长中的吸光度，利用下式算出菌脂色素的附着量(菌脂色素吸光系数(1％、1cm)＝3450)。在表2表示其结果。
菌脂色素附着量(μg/1根)＝(吸光度A×104×定容量(ml)/3450)
＜β-胡萝卜素的测定＞
对将所得到的浓缩物用己烷定容为10ml的液体，以环己烷为对照，测定450nm附近的最大吸收波长中的吸光度，利用下式算出β-胡萝卜素的附着量(β-胡萝卜素吸光系数(1％、1cm)＝2500)。在表2表示其结果。
β-胡萝卜素附着量(μg/1份)＝(吸光度A×104×定容量(ml)/2500)
＜虾青素的测定＞
对将所得到的浓缩物用己烷定容为10ml的液体，测定478nm附近的最大吸收波长中的吸光度，利用下式算出虾青素附着量(虾青素吸光系数(1％、1cm)＝2100)。在表2表示其结果。
虾青素附着量(μg/1份)＝(吸光度A×104×定容量(ml)/2100)
[表2]
＜结果＞
基于上述配方和制备方法制备饮料，结果，如表2所示，以印度胶为防附着剂使用得到的饮料(实施例1～4)，可得到与比较例1～8相比、附着量明显降低的结果。在视觉上，在制备时使用的不锈钢大杯、填充于PET瓶或不锈钢大杯时也没有附着类胡萝卜色素，但在使用一般的表面活性剂(比较例2、8)、多糖类(比较例1、3～7)制备的饮料中，发生能够容易地辨认的程度的附着。
一般而言，比较例2及8中使用的表面活性剂(甘油脂肪酸酯等)作为乳化剂在饮料等中广泛地利用，已知有乳化力及乳化稳定性优异。同样地，比较例1的阿拉伯胶及加工淀粉、明胶、结冷胶以乳化或增稠目的被使用，但这些物质在抑制对作为本发明的目的容器的类胡萝卜色素的附着的观点上，完全不能得到其效果。因此显示：乳化力及乳化稳定性优异和具有对容器的防附着效果没有相关关系，没有被提议。
＜对容器的填充试验＞
用水对预先制备好的含类胡萝卜色素制剂的比较例1和实施例4进行稀释，使其为10质量％浓度，制备如下所述的试验液。
制备10kg上述试验液，使用UHT杀菌机在120℃杀菌30秒，移至2L PET瓶、2L不锈钢大杯、1L纸包装、2L烧杯中。冷却至25℃以下，将试验液从容器中排出，基于前述的附着量测定方法测定色素的附着量。在表3表示结果。
[表3]
试样 容器的种类 状态 附着量(μg/2L)
比较例1 2L PET瓶 在PET瓶上部看到色素的附着 135.7
实施例4 2L PET瓶 几乎没有看到色素的附着 12.9
比较例1 2L不锈钢大杯 在大杯上部看到色素的附着 122.6
实施例4 2L不锈钢大杯 几乎没有看到色素的附着 5.9
比较例1 1L纸包装 在纸包装上部看到色素的附着 99.7
实施例4 1L纸包装 几乎没有看到色素的附着 10.9
比较例1 2L烧杯 在烧杯上部看到色素的附着 96.2
实施例4 2L烧杯 几乎没有看到色素的附着 3.5
由表3可知，仅在本申请发明所述的饮料中，不受容器的原材料影响地显著抑制色素的附着。图1中表示填充有比较例1的PET瓶容器的照片，图2中表示填充有实施例4的PET瓶容器的照片。
以下，列举本发明中的液态食品的例子，但本发明并不限定于例子。
实施例10调味液的制备
含类胡萝卜色素制剂
制备方法：将300g辣椒色素(辣椒油树脂NO.44489(三荣源F.F.I.公司制)添加混合于在550g水中配合150g印度胶(Ghatti gum RD(三荣源F.F.I.公司制)并溶解得到的溶液中，用高压均质器以压力350kg/cm2进行乳化处理，制备含类胡萝卜色素制剂。用激光衍射式粒度分布测定装置Micro track MT-3000II(Microtorac INC.制)测定含类胡萝卜色素制剂的粒度分布，结果为0.85μm。颜色浓度为30000CV。
比较例9
着色料制剂“パプリカベースNO.34007(三荣源F.F.I.公司制)”(用甘油脂肪酸酯乳化辣椒色素得到的制剂。30000CV)
调味液方法：
在浓口酱油和水中将加工淀粉(スタビローズK)加热至90℃，接着冷却至60℃后，添加含类胡萝卜色素制剂，填充于200ml PET瓶中。
静置6小时后排出调味液，将PET瓶用水50ml轻轻地冲洗后，用丙酮回收附着的色素，以丙酮为对照，由458nm附近的最大吸收波长中的吸光度A算出颜色浓度。
在表4表示结果，图3中表示取出调味液之后的PET瓶的样子。
[表4]
调味液中的颜色浓度 附着量 附着率
实施例10 210 0.1 0.05％
比较例9 210 7.0 3.43％
由表4的结果可知，显著地抑制实施例10中的辣椒色素的附着。其也可以由图3的照片得知。
实施例11烤肉用调味料
A：水 62
瓜尔胶 0.3
将A的各成分进行混合，在80℃加热10分钟。在其中添加B的总成分，在80℃加热5分钟后，将总量用水制备成100份。填充于透明箱容器中，在90℃杀菌30分钟，制备烤肉用调味料。排出内容物并进行水洗，色素的附着被抑制。
实施例12腌白菜调味液
作为预先准备，将白菜除去外侧的枯叶，剪切成1cm左右的大小，进行水洗并切半，在食盐6重量％的水溶液中腌渍放置1晩上，在所得到的腌白菜中添加上述腌白菜调味液后，填充于透明聚烯制容器中，进行密封，在冷藏下腌渍10天。开封该聚烯制容器，排出内容物并进行水洗，色素的附着被抑制。
附图说明
图1是填充比较例1、排出内容物之后的PET瓶。
图2是填充实施例4、排出内容物之后的PET瓶。
图3中，从左开始，为空白容器、填充有实施例10的容器、填充有比较例9的容器。

Claims (13)

1.一种含类胡萝卜色素乳化制剂，其特征在于：
含有类胡萝卜色素和印度胶，
印度胶的含量是，相对于制剂整体为1～20质量％，并且相对于1质量份类胡萝卜色素，为0.1～30质量份。
2.如权利要求1所述的制剂，其特征在于：
所述类胡萝卜色素为α-胡萝卜素、β-胡萝卜素、菌脂色素、虾青素、斑蝥黄素、叶黄素、玉米黄质、隐黄素、岩藻黄质、辣椒黄素、辣椒玉红素、阿朴胡萝卜醛、胭脂树素、降胭脂树素和藏花酸中的任一种以上。
3.一种含有权利要求1或2所述的制剂的食品。
4.一种含类胡萝卜色素食品的制造方法，其特征在于：
包括在食品中添加权利要求1或2所述的制剂的工序。
5.一种利用权利要求4所述的制造方法制造的食品。
6.一种防止液态物中的固体状态的类胡萝卜色素附着于容器的方法，其特征在于：
包括将固体状态的类胡萝卜色素与印度胶溶液混合的步骤，其中，该印度胶溶液的溶剂不溶解所述类胡萝卜色素。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：
还包括将固体状态的类胡萝卜色素进行微细化的步骤。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于：
所述微细化后的固体状态的类胡萝卜色素的粒径为0.01～2μm。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于：
所述印度胶溶液是印度胶水溶液。
10.如权利要求6所述的方法，其特征在于：
所述类胡萝卜色素为α-胡萝卜素、β-胡萝卜素、菌脂色素、虾青素、斑蝥黄素、叶黄素、玉米黄质、隐黄素、岩藻黄质、辣椒黄素、辣椒玉红素、阿朴胡萝卜醛、胭脂树素、降胭脂树素和藏花酸中的任一种以上。
11.一种防止了附着于容器的含类胡萝卜色素制剂的制造方法，其特征在于：包括将固体状态的类胡萝卜色素与印度胶溶液混合的步骤，其中，该印度胶溶液的溶剂不溶解所述类胡萝卜色素。
12.一种利用权利要求11所述的制造方法制造的防止了附着于容器的含类胡萝卜色素制剂。
13.一种含有权利要求12所述的含类胡萝卜色素制剂的食品。
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