CN107003170B - 液位检测器 - Google Patents

Abstract

用于在泵控制系统中使用的液位检测器包括用于液体的室(20)，室(20)的液体入口部(6)、从室出来并可连接到泵的液体出口部(7)，以及电容式传感器，该电容式传感器包括相互间隔开的电容式传感器元件(21、22；22、23)，该电容式传感器元件形成对邻近该电容式传感器的室区域内的介电常数敏感的电容。该室至少部分地由屏障构件25界定，并且电容式传感器元件在室外设置在屏障构件上。

Description

液位检测器

本发明涉及一种在流体泵送系统中使用的液位检测器(liquid leveldetector)。

背景

流体泵用于广泛的应用中，以将流体(通常为液体)从液体储存罐移动到入口，或从液体储器移动到出口。一个示例应用是在空调系统中。

空调系统用于通过使暖空气经过热交换器来冷却空气，其中暖空气与较冷主体(例如流过管道的低压制冷剂流体)热接触。当空气经过热交换器时，来自暖空气的热能传递到较冷的制冷剂流体，冷却空气温度并使制冷剂变暖。当空气冷却时，空气中的水成分的蒸汽压降低，并且水蒸汽中的一些以水滴的形式从空气中冷凝出来。通常，这些冷凝水滴首先在热交换器中的制冷剂管道上集结，然后从制冷剂管道流出并聚集到储水器中。

在空调系统的大多数家用安装或小的建筑物安装中，从储水器的底部到建筑物的外部的较低点设置出口部。在重力作用下，水从储水器流动到建筑物的外部，在建筑物的外部可以进入也用于例如雨水的正常排水系统。

在较大的建筑物中，将多个废水源一起处理或在建筑物内的其它系统中重新利用废水可能是有效率的。这可能需要将储器中的冷凝水输送到建筑物中的较高点处的液体出口部。水可以通过从储器泵送到液体出口部来输送。

进入空调系统的储器中的水的流速通常非常低。因此，现有的系统使用小的往复泵将水从储器输送到液体出口部。即使小型泵也通常具有比进入储器中的水的流速大得多的泵送速率。如果泵在所有的水从储器中被泵送后泵送空气的话，泵的寿命可能会显著降低，或者泵可能完全不工作。因此，泵在需要从储器中清除水时才运行。在储器的出口和泵之间，有一个带有浮子开关的小型填充室。当该室是空的时，浮子位于室的底部。当水从储器的出口进入到室中时，室中的水位和水面上的浮子一起升高。第一开关在室的预定填充液位时操作以使泵打开。当水位显著地下降到该水平以下时，泵将关闭。为了使浮子开关正确工作，它必须以精确的角度安装，使得浮子在其上行进的导轨垂直于水面。当室充注水时，也需要室的空气入口允许被捕获的空气离开。在一些系统中，设置第二开关，当浮子靠近室的顶部时，第二开关被操作，指示室几乎完全充满了水。在泵出现问题的情况下，该第二开关用作将关闭空调系统的安全机构，从而防止水不断进入室以及储器溢出。如果空调单元产生超过泵的泵送能力的冷凝物流速，则第二开关也被操作。

通常难以以正确的定向安装填充室，因为许多填充室可能隐藏在主空调单元后面。如果该单元没有以正确的定向安装，则浮子开关可能无法正确工作，或者根本无法工作。在某些情况下，即使当泵已经操作从而将水从储器的出口泵送到液体出口部时，浮子也可能被卡在室的顶部。在这种情况下，泵将继续泵送，并可能开始泵送空气，从而导致泵的损坏，甚至导致泵的故障。泵还可能产生过高的噪音或代替地可能产生过高的噪音。

至少在一些实施方案中，本发明试图提供现有技术的填充液位传感器的替代方案。

本公开的简要概述

根据本发明，从第一方面看，提供了一种用于在泵控制系统中使用的液位检测器，该液位检测器包括用于液体的室、室的液体入口部、从室出来并且可连接到泵的液体出口部以及第一电容式传感器，该第一电容式传感器包括相互间隔开的电容式传感器元件，该相互间隔开的电容式传感器元件形成对邻近第一电容式传感器的室区域内的介电常数敏感的电容。该室至少部分地由屏障构件(barrier member)界定，并且电容式传感器元件在室的外部设置在屏障构件上。

因此，根据本发明，电容式传感器元件位于液体室的外部，使得它们的灵敏度不会因进入室的液体而下降。

在一个实施方案中，屏障构件由塑料材料形成。屏障构件可以是管。期望地，屏障构件的厚度小于1mm，可能小于0.5mm。薄的屏障构件增强了电容式传感器对室中液体体积的敏感性。

在一个实施方案中，液位检测器包括与第一电容式传感器间隔开的第二电容式传感器。第二电容式传感器包括相互间隔开的电容式传感器元件，该相互间隔开的电容式传感器元件形成对邻近第二电容式传感器的室区域内的介电常数敏感的电容。

这本身被认为是新颖的，并因此从另一方面来看，本发明提供了一种用于在泵控制系统中使用的液位检测器，该液位检测器包括用于液体的室、室的液体入口部、从该室出来并连接到泵的液体出口部、第一电容式传感器以及第二电容式传感器，该第一电容式传感器包括相互间隔开的第一和第二电容式传感器元件，该相互间隔开的第一和第二电容式传感器元件形成对邻近第一电容式传感器的室区域内的介电常数敏感的电容，第二电容式传感器与第一电容式传感器间隔开并且包括相互间隔开的电容式传感器元件，该相互间隔开的电容式传感器元件形成对邻近第二电容式传感器的室区域内的介电常数敏感的电容。

在本发明的实施方案中，两个间隔开的电容式传感器允许检测室中的液位，而不论传感器的定向如何。在一个实施方案中，电容式传感器元件中的一个是第一电容式传感器和第二电容式传感器所共用的。

在本发明的实施方案中，电容式传感器元件是电导体，例如铜带。电容式传感器元件中的至少一些可以各自形成围绕室的环。期望地，相互间隔开的电容式传感器元件之间的间距小于5mm。

液位检测器可以设置有电子控制器，该电子控制器配置成接收第一电容式传感器和/或第二电容式传感器的输出并且产生用于控制泵的控制信号。例如，电子控制器可以作为液位检测器的一部分或作为泵的一部分来提供。

在一个实施方案中，控制器配置成通过比较来自第一电容式传感器和第二电容式传感器的输出信号来产生控制信号，由此独立于室的定向而响应于室中的液位来控制泵。因此，当室填充有液体时，可以通过比较两个电容式传感器的不同响应来检测室的定向。

在一个实施方案中，电子控制器配置成电连接到第一电容式传感器和/或第二电容式传感器，由此所述电容式传感器形成控制器中振荡器电路的一部分，其中振荡器电路的频率表示所述电容式传感器的电容。

这种布置提供了特别有效的检测方法，并且因此从另一方面看，本发明提供了一种液位检测器，其与电子控制器组合，以用于产生用于控制泵的控制信号，该液位检测器包括用于液体的室、室的液体入口部、从该室出来并可连接到泵的液体出口部以及电容式传感器，电容式传感器包括相互间隔开的电容式传感器元件，该相互间隔开的电容式传感器元件形成对邻近第一电容式传感器的室区域内的介电常数敏感的电容，其中，电子控制器配置成电连接到电容式传感器，由此电容式传感器形成控制器中的振荡器电路的一部分，其中振荡器电路的频率表示电容式传感器的电容。

控制器可以配置成监测来自至少一个电容式传感器的表示室中的液体的体积的输出信号，并响应于该输出信号产生控制信号，由此控制泵的速度以维持室中的所需的液体体积。

这本身被认为是新颖的，并且因此从另一方面看，本发明提供了一种液位检测器，其与电子控制器组合，以用于产生用于控制泵的控制信号，该液位检测器包括用于液体的室、室的液体入口部、从该室出来并且可连接到泵的液体出口部以及电容式传感器，该电容式传感器包括相互间隔开的电容式传感器元件，该相互间隔开的电容式传感器元件形成对邻近第一电容式传感器的室区域内的介电常数敏感的电容，其中控制器配置成监测来自电容式传感器的表示室中的液体的体积的输出信号并且响应于输出信号来产生控制信号，由此控制泵的速度以维持室中的所需的液体体积。

在本发明的实施方案中，泵是往复泵。然而，本发明可应用于其它泵。本发明延伸到如所描述的适用于连接到空调系统、制冷系统或加热系统的冷凝物储器的液位检测器。本发明进一步延伸到电子控制器，其用于产生用于控制泵的控制信号并适用于和本发明的液位检测器一起使用。本发明还延伸到包含计算机可读指令的非暂时性物理存储介质(non-transitory physical storage medium)，该计算机可读指令是可执行的以实现或导致微处理器作为电子控制器而运转。

附图简述

将参考附图在下文中进一步描述本发明的实施方案，在附图中：

图1是空调系统的图示，其示出了使用中的本发明的方面的实施方案。

图2a和2b是根据本发明的方面的实施方案的填充室的图示。

图3是用于操作图2a和2b的填充室的控制器的电路图的图示。

图4是以不同定向提供的图2a和2b的填充室的图示。

图5a、5b和5c是示出当填充室处于不同定向时的填充液位传感器的响应的曲线图。

详细说明

图1是根据本发明的一个方面的实施方案构造的空调系统的图示。提供空调单元1以冷却房间中的空气。作为冷却过程的一部分产生的冷凝水被收集在位于空调单元中的制冷盘管下方的储器2中。在一些空调系统中，储器2通过重力排空。然而，在当前示出的实施方案中，使用泵3将储器排空，将水从储器输送到出水口4。不同类型的泵是可用的，但是在当前描述的实施方案中，泵3是往复泵。当泵3打开时，水可以以最大流速100毫升/分钟从储器中排出。通常，储器2以20毫升/分钟的速率被填充。因此，如果在储器2中没有足够的水时泵还被操作的话，则泵可能干运转。在设置在储器2和泵3之间的流体路径中的填充室5中提供填充液位传感器。填充室5使用填充室入口管6连接到储器，并且使用填充室出口管7连接到泵。如将参考图2更详细地描述的，填充室5设置有用于确定填充室5的填充液位的传感器。填充液位可用作配置成控制泵3操作的控制系统中的输入。在一些实施方案中，泵可以被控制以打开或关闭。优选地，泵3在泵送速度的范围内操作。基于填充室5的填充液位和泵3的当前操作状态计算泵3的最佳速度。当泵3以非常低的速度持续运行时，这比以更高速度间歇地运行泵3更安静。当泵始终以非常低的泵送速率保持运行而不是以较高的速度间歇地操作时，泵3的声音也显著地不那么明显。

图2a和2b是根据本发明的一个方面的实施方案的填充室5的图示。如图2a和2b中所示，填充室5构造成接收穿过填充室入口管6的水。当储器2是空的时，空气也可以穿过填充室入口管6进入填充室5。设置在填充室5底部处的填充室出口管7与泵3连接。为了防止泵3操作含有气泡的工作流体，填充室5的填充液位从来不应该下降得太低以致于使空气进入填充室出口管7中。外壳24由模制塑料材料形成并且包围填充室5。如图2b中所示，填充室5具有大体管状的形状。顶部铜带21定位在外壳24中并且靠近填充室入口管6。底部铜带23定位在外壳24中并且靠近填充室出口管7。中间铜带22也定位在外壳24中，并且位于底部铜带23和顶部铜带21之间。顶部铜带21提供用于上部平板电容式传感器的第一导电板。底部铜带23提供用于下部平板电容式传感器的第一导电板。中间铜带22为上部平板电容式传感器和下部平板电容式传感器提供共用的第二导电板。顶部铜带21和中间铜带22之间以及中间铜带22和底部铜带23之间的间距必须小，以确保传感器正确工作。在当前描述的示例中该间距是2.5mm。本领域技术人员应理解，可以使用可选择的间距值。然而，如果顶部铜带21和中间铜带22之间以及中间铜带22和底部铜带23之间的间距太大，则传感器对水位的变化非常不敏感。相反，如果间距太小，则相邻铜带之间的电容增加，也影响传感器的灵敏度。一层薄管25位于铜带21、22、23和流体通道20之间，液体布置成从填充室入口管6穿过该流体通道20流到填充室出口管7。薄管25大体上防止流体通道20中的流体与铜带21、22、23接触。薄管25具有0.3mm的厚度，至少在包围铜带21、22、23的部分中。用于传感器的电子器件容纳在布置在外壳24的外侧上的电子器件壳体26内。电子器件壳体还包括用于将传感器连接到单独的控制电路的连接器。在一些实施方案中，填充室5中的传感器可以直接电连接到泵3。

相对介电常数是材料介电常数与真空介电常数之比。取决于所讨论的特定空气的气体组成以及温度和压力，空气的相对介电常数约为1。相比之下，水在室温下具有约为80的相对介电常数，然而该相对介电常数随温度而变化。现在将描述下部平板电容式传感器的操作。当填充室5中不存在水时，电介质为空气。底部铜带23具有施加到其上的正电压并且储存电荷，从而在下部铜带23周围产生电场。中间铜带22保持在相对负的电位，例如接地电位，导致电场线朝向中间铜带22被吸引。许多电场线在薄管25外部传送并进入流体通道20中。空气具有低的相对介电常数，所以对电场线的影响小，并且底部铜带23和中间铜带22之间的电容小。当填充室5充注水时，电场线经过的电介质现在具有高得多的相对介电常数，这通过降低电场强度而影响电场。这导致底部铜带23和中间铜带22之间的电容增大。由于管25也充当电介质，所以薄管25在铜带上的部分中越厚，填充室5内的流体的介电性质的变化将有越小的影响。可以通过将带连接到振荡器(例如通过RC电路)来测量底部铜带23和中间铜带22之间的电容，在振荡器中，电容控制振荡器的频率。

在流体通道20的围绕电容式传感器的区域的仅仅一部分被水填充的情况下，仅形成底部铜带23和中间铜带22的环的一部分接近水，其余部分接近空气。因此，下部平面板电容器的电容具有在流体通道20为空时和流体通道20充满时之间的值。以这种方式，当填充室5处于图2a(和图4c)中所示的定向时，下部平板电容器的电容指示流体通道20的填充液位。

尽管上面的描述涉及下部平面板电容式传感器，但是应当理解，上部平板电容式传感器以大体相同的方式工作。通过使用下部平板电容器和上部平板电容器测量填充室5上的至少两个间隔点处的电容，可以推断在填充室5的任何定向上的填充室的填充液位，如下面将描述的。

图3是用于操作图2a和2b的填充室的电路图的图示。在该图中，J5连接到底部铜带23，J6连接到中间铜带22，并且J7连接到顶部铜带21。NE556集成电路用于提供两个定时器微处理器的等效电路。J5和J6以及J7和J6的每个配对提供了电容式传感器。结合NE556集成电路，可以使用改变的电容来产生振荡信号，其中振荡频率取决于电容式传感器的电容。然后将这些信号输入到可编程微处理器中，该可编程微处理器包含配置成基于信号输入的频率来控制泵的逻辑。在一些实施方案中，可编程微处理器可用于控制泵的泵送速度。在其它实施方案中，可编程微处理器可仅用于打开和关闭泵。

图4a、4b和4c是以不同定向提供的图2的填充室的图示。图4a示出了以竖直定向提供的填充室5。填充室出口管7位于填充室5的底部处，并且填充室入口管6位于填充室5的顶部处。在该定向中，填充室围绕填充构件5的大体圆筒形状的中心轴线的旋转角度不影响填充室5的有效操作。流体通道20中的水51达到刚好在底部铜带23顶部之上的水平。邻近中间铜带22或顶部铜带21不存在水51。

图4b示出了以倾斜定向提供的填充室5。充填室5被示出为从图4a中所示的位置沿顺时针方向旋转大体45度的角度。填充室出口管7定位在填充室5的最左圆形端面的最下部部分上。填充室入口管6定位在填充室5的最右圆形端面的最上部部分上。水51处于部分地填充流体通道20的在底部铜带23和中间铜带22中的每一个内的区域的水位。水仅填充流体通道20的在顶部铜带21内的区域的一小部分。以与之前讨论的类似的方式，如果填充室5从图4a中所示的位置逆时针旋转45度，则填充室5将不太可能适当地工作。这是因为即使填充室5中存在水，填充室出口管7将在水位上方，导致空气进入到填充室出口管7。此外，填充室入口管6将从填充室5的顶部移置，使空气将不能从填充室5的大部分沿着填充室入口管6向上回流。

图4c示出了以水平定向提供的填充室5。填充室出口管7设置在填充室5的左下侧。填充室入口管6设置在填充室5的右上侧。如将理解的，图4c中所示的填充室5相对于图4a中所示的位置已经沿顺时针方向旋转90度。水51处于部分地填充流体通道20的在底部铜带23、中间铜带22和顶部铜带21中的每一个内的区域的水位。相反，如果填充室5从图4a中所示的位置逆时针旋转90度，则填充室5将不太可能适当地工作。这是因为即使填充室5中存在水，填充室出口管7将在水位上方，导致空气进入到填充室出口管7中。此外，填充室入口管6将从填充室5的顶部移置，使空气将不能从填充室5的大部分沿着填充室入口管6向上回流。

在一些实施方案中，在外壳24上提供固定紧固件，以使安装者更容易地将填充室入口管6和填充室出口管7设置在所需位置。

在图4a和图4b两者中所示的填充室5的位置中，下部平板电容式传感器的测量的电容大于上部平板电容式传感器的电容。在图4c中，下部平板电容式传感器的测量的电容大体上等于上部平板电容式传感器的测量的电容。

图5a、5b和5c是示出当填充室处于不同定向时的填充液位传感器的响应的曲线图。这些曲线图示出了上部平板电容式传感器和下部平板电容式传感器的响应如何随填充室5的填充液位而变化。当填充室填满超过电容式传感器中的一个时，传感器的电容将增加，导致振荡器处产生的频率降低。图5a中所示的曲线图对应于如图4a中所示的竖直定向。在该位置，上部平板电容式传感器测量到低的电容，直到填充室5充注水达到上部平板电容式传感器的水位。随着填充液位进一步提高，上部平板电容式传感器测量到增大的电容，导致振荡器频率的下降。图5b中所示的曲线图对应于如图4b中所示的倾斜定向。在这个位置上，上部平板电容式传感器测量到增大的电容，而下部平板电容式传感器也正在测量增大的电容。图5c中所示的曲线图对应于如图4c中所示的水平定向。在该位置，上部平板电容式传感器和下部平板电容式传感器具有对变化的填充液位大体相同的响应。从曲线图中可以看出，用于不同填充条件的传感器的电容曲线根据填充室5的定向而显著变化。依据上部平板电容式传感器在其处开始记录电容增加的点，可以计算填充室5的角定向。使用传感器数据和该计算出的角度，传感器然后能够确定填充室5的估计填充液位，以便有效地控制泵3。

为了准确地确定填充室5的填充液位，必须校准传感器系统。不正确的校准可能导致当室低于最小填充液位时泵不关闭，或者泵可能未足够快地泵送，使得填充室5中的填充液位升高到最大填充液位以上。在填充液位升高到最大填充液位以上的情况下，系统构造成关闭空调单元，因为泵系统中被认为存在错误。可以在系统的安装或维护期间对系统进行手动校准。可选地，可以通过监测系统的平均响应来自动校准设备。在一些实施方案中，传感器系统布置成在填充室的第一次使用期间自动校准系统。通过记录当室为空时来自电容式传感器的测量值，直到读数不再改变时，可以确定空室的电容值和满室的电容值。通过使用安全裕度修改这些值，确保了系统将始终操作以在水位显著升高到最小填充液位以上的情况下打开泵，当水位下降到最小填充液位以下时关闭泵，并且当填充液位升高到最大填充液位以上时，关闭空调单元。

除了术语上部电容传感器和下部电容传感器外，还已经使用了术语底部铜带和顶部铜带，但是应当理解，在一些定向中，相关的顶部部件、上部部件、底部部件或下部部件实际上将定位在与此相对的位置，或者其中一个部件相对于另一个部件既不在上部也不在下部。

虽然目前描述的实施方案已经使用三个单独的铜带来提供两个电容式传感器，但是其它实施方案可以提供两个独立的电容式传感器，每个电容式传感器具有两个铜带以提供所需要的平板。在一些实施方案中，单个铜带设置在基板上，其中在制造期间通过例如将铜蚀刻掉而已经提供了至少一个绝缘部分。尽管目前描述的示例使用两个电容式传感器，但可选择的填充室可以使用更多的传感器来增加传感器系统的可靠性和分辨率。

虽然目前描述的实施方案已经使用铜带来提供电容式传感器，但是可以使用其它导电材料，例如金属。此外，对于带而言，不必形成完整的环，尽管这是期望的以便确保传感器在所有定向上的最大响应。

虽然目前描述的示例涉及用于在控制作为空调系统的一部分的泵中使用的填充室填充液位传感器，但是应当理解，填充液位传感器此外或者替代地可以简单地用于监测室中的填充液位，而不响应于该填充液位来控制泵。当填充液位传感器配置成向泵提供控制输入时，填充液位传感器可以不被用作空调系统的一部分。事实上，连接到泵的填充液位传感器可以用于可能需要可变水平的泵送以从液体以非恒定速率产生的过程中除去过量液体或废液的任何情况。

总之，用于泵控制系统中的液位检测器包括用于液体的室20、室20的液体入口部6、来自室且可连接到泵的液体出口部7以及电容式传感器，该电容式传感器包括相互间隔开的电容式传感器元件(21、22；22、23)，其形成对邻近电容式传感器的室区域内的介电常数敏感的电容。该室至少部分地由屏障构件25界定，并且电容式传感器元件在室外设置在该屏障构件上。

贯穿本说明书的描述和权利要求，词语“包括(comprise)”和“包含(contain)”以及其变体是指“包括但不限于”，并且它们不意在(并且没有)排除部件、整体或步骤。贯穿本说明书的描述和权利要求，单数涵盖复数，除非上下文另有要求。特别地，在使用不定冠词的情况下，本说明书应理解为考虑复数以及单数，除非上下文另有要求。

结合本发明的特定方面、实施方案或示例描述的特征、整体、特点或组应理解为可适用于本文所述的任何其它方面、实施方案或示例，除非与其不兼容。在本说明书(包括任何伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征和/或如此公开的任何方法或过程的所有步骤可以在任何组合中被组合，除了其中这类特征和/或步骤中的至少某些是相互地排他的组合之外。本发明不限于任何前述的实施方案的细节。本发明扩展至在本说明书(包括任何伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的特征中的任何新颖的特征或任何新颖的组合，或扩展至如此公开的任何方法或过程的步骤中的任何新颖的步骤或任何新颖的组合。

Claims (11)

1.一种用于在泵控制系统中使用的液位检测器，所述液位检测器适合于连接到空调系统、制冷系统或加热系统的冷凝物储器，并且所述液位检测器包括：

用于液体的包围填充的室；

所述室的液体入口部；

液体出口部，其从所述室出来并且是可连接到泵的，其中，当使用中的所述液位检测器连接到所述冷凝物储器时，所述液体出口部位于所述液体入口部下方；

第一电容式传感器，其包括相互间隔开的电容式传感器元件，所述电容式传感器元件形成对所述室的邻近所述第一电容式传感器的区域内的介电常数敏感的电容，以及

第二电容式传感器，其与所述第一电容式传感器间隔开，并且所述第二电容式传感器包括相互间隔开的电容式传感器元件，所述相互间隔开的电容式传感器元件形成对所述室的邻近所述第二电容式传感器的区域内的介电常数敏感的电容，

其中，所述电容式传感器元件各自围绕所述室形成环；

由此所述电容式传感器元件能够独立于所述室的定向来检测所述室中的液位，

其中，所述液位检测器与电子控制器组合，该电子控制器配置成接收所述第一电容式传感器和所述第二电容式传感器的输出并产生用于控制泵的控制信号，其中，所述控制器配置成监测来自所述第一电容式传感器和所述第二电容式传感器的表示所述室中的液体的体积的输出信号，并响应于所述输出信号产生所述控制信号，由此控制泵的速度以保持所述室中的所需的液体体积，并且

其中，所述控制器配置成通过比较来自所述第一电容式传感器和所述第二电容式传感器的所述输出信号来计算所述室的定向角度，并且根据所计算的角度以及来自所述第一电容式传感器和所述第二电容式传感器的所述输出信号来产生所述控制信号，由此独立于所述室的定向而响应于所述室中的液位来控制所述泵。

2.根据权利要求1所述的液位检测器，其中，所述室至少部分地由屏障构件界定，并且所述电容式传感器元件在所述室的外部设置在所述屏障构件上。

3.根据权利要求2求所述的液位检测器，其中，所述屏障构件由塑料材料形成。

4.根据权利要求2所述的液位检测器，其中，所述屏障构件具有小于1mm的厚度。

5.根据权利要求2所述的液位检测器，其中，所述屏障构件是管。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的液位检测器，其中，所述电容式传感器元件是电导体。

7.根据权利要求1至5中的任一项所述的液位检测器，其中，相互间隔开的电容式传感器元件之间的间距小于5mm。

8.根据权利要求1至5中的任一项所述的液位检测器，其中，所述电子控制器配置成电连接到所述第一电容式传感器和/或所述第二电容式传感器，由此所述电容式传感器形成所述控制器中的振荡器电路的一部分，所述振荡器电路的频率表示所述电容式传感器的电容。

9.根据权利要求1至5中的任一项所述的液位检测器，其适合于与往复泵一起使用。

10.根据权利要求1至5中的任一项所述的液位检测器，其中，填充的室是大体管状的，并且其中，所述电容式传感器元件各自围绕管状的室的周边形成环。

11.根据权利要求1至5中的任一项所述的液位检测器，其中，从所述室通过所述液体出口部的流速最高为100毫升/分钟。

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