CN107002928A - 快速紧固件的防脱装置 - Google Patents

Abstract

提供一种快速紧固件的防脱装置，前述快速紧固件的防脱装置能够将快速紧固件的脱落导致的连接管彼此的脱离的事故防范于未然，并且能够将快速紧固件不合理地拆下的情况作为塑性变形留在防脱部件上。在第1和第2配管（11、12）的各自的端部形成的凸缘（13、14）以被结合的状态被装配于快速紧固件（1），相对于被设置于快速紧固件（1）的长窗（4），插入接合状态的前述凸缘彼此的一部分。快速紧固件（1）的防脱部件（6）的被弯折成コ字形的弯折中央部（6a）位于快速紧固件（1）的插入引导部（2b、3b）间，且与前述弯折中央部连续的一对弯折脚部（6d、6e）经由被设置于快速紧固件（1）的前述长窗（4），分别与快速紧固件（1）的左右的膨出部（2a、3a）的内侧卡合。

Description

快速紧固件的防脱装置

技术领域

本发明涉及例如为了保持自来水配管、温水配管等连接管彼此的连结状态而被使用的快速紧固件的防脱装置。

背景技术

为了保持连接管彼此的连结状态，快速紧固件被使用。即前述快速紧固件在使被形成于互相连接的配管的各自的端部的凸边状的凸缘接合的状态下，被跨过两凸缘地装配。

由此，被接合的状态的前述凸缘彼此被插入于在快速紧固件的中央部上设置的长窗，以进行连接管的脱落防止的方式发挥功能。

该快速紧固件将被形成为长条状的金属材料弯曲成例如C字形，由此一对插入引导部相向地被形成于两脚部的末端，在利用该插入引导部被接合的状态的前述凸缘部分上装配该快速紧固件。因此，被装配的状态的快速紧固件在相对于其装配方向的相反方向上作用有抽出的力的情况下，从被接合的凸缘部分脱落，连接管彼此脱离。

因此，在使用前述的快速紧固件的情况下，一般也组合使用防止快速紧固件的一对插入引导部的扩开的防脱部件。

作为防止快速紧固件的插入引导部的扩开的防脱部件，例如有使用由树脂材料成形的所谓的捆扎带的例子，向快速紧固件的相向的插入引导部间装配前述捆扎带，由此能够防止快速紧固件的脱落。

然而，前述的捆扎带的利用需要将带的末端部插入捆扎部等的手指尖进入的操作，在零件彼此的空间狭窄的情况下难以装配，作业性较差。此外，也需要将带的剩余部分切除的附带的作业，所以也有需要用于切除的工具和一定会产生废弃物的问题。

另一方面，作为阻止快速紧固件从凸缘部分脱离的防脱部件，公开了专利文献1及2所示的结构。

根据专利文献1所公开的快速紧固件的防脱装置，例如采用如下结构：由聚丙烯等具有可挠性的材料形成止脱件(防脱部件)，该止脱件的两端进入被形成于快速紧固件的开口端部(一对插入引导部)的夹持孔(长窗)，由此，前述止脱件被安装于快速紧固件。

此外，根据专利文献2所公开的快速紧固件的防脱装置，例如由射出成型形成固定件(防脱部件)，在该固定件的两端部，形成有前述快速紧固件的一对插入引导部能够插入的槽部。

并且相对于快速紧固件的一对插入引导部，使形成于固定件的两端部的各槽部在轴向上滑动来嵌入，由此快速紧固件的一对插入引导部构成为，借助前述固定件，向打开方向和关闭方向的两方向的动作被限制。

专利文献1 : 日本特开2014-156755号公报。

专利文献2 : 日本特许第5567902号公报。

但是，根据专利文献1所公开的快速紧固件的防脱装置，被在快速紧固件的开口端部(一对插入引导部)之间以止脱件(防脱部件)的两端被夹持的状态被安装。

因此，有在快速紧固件的开口端部稍打开的瞬间，止脱件从快速紧固件脱落，或由于水击的振动等也脱落的可能。

若根据该结构，则作为快速紧固件的防脱装置的功能不足，前述快速紧固件也从凸缘的接合部脱落，连接管彼此脱离的可能性也升高。

此外，根据专利文献2所公开的快速紧固件的防脱装置，需要如下操作：相对于快速紧固件，使固定件(防脱部件)在轴向上滑动，将被形成于固定件的两端部的各槽部嵌入快速紧固件的一对插入引导部。因此，残留有在快速紧固件的一对插入引导部和被形成于固定件的各槽部之间的轴向的微妙的对准等问题，希望安装操作上的改善。

此外，在专利文献2所公开的快速紧固件的防脱装置中，也有前述固定件由于水击的振动等而脱落的可能。

另一方面，这种快速紧固件也被多用于安全阀的设置部位。该安全阀在其温度调节部分被拆下一次的情况下，有时导致温度设定被改变，预想之外的高温的混合水被排出的情况，成为不能实现作为安全阀的功能的原因。

因此，在前述的安全阀的设置部位处，在由快速紧固件被拆下而引起的麻烦产生的情况下，也需要能够明确其拆下过程的管理。

发明内容

因此，本发明的问题在于，提供一种快速紧固件的防脱装置，前述快速紧固件的防脱装置能够有效地阻止被装配于快速紧固件的防脱部件的脱落，并且能够将快速紧固件的脱落导致的连接管彼此脱离防范于未然，并且问题在于，提供一种快速紧固件的防脱装置，前述快速紧固件的防脱装置能够在终端用户等欲将快速紧固件不合理地拆下的情况下，能够将该事实作为塑性变形留在防脱部件上。

为了解决前述问题而作出的本发明的快速紧固件的防脱装置为，在第1和第2配管的各自的端部，形成在周向上突出的凸边状的凸缘，以使前述凸缘接合的状态装配快速紧固件，由此相对于被设置于该快速紧固件的长窗插入接合状态的前述凸缘彼此的一部分，进行前述第1和第2配管的脱落防止，其特征在于，前述快速紧固件在通过将长条状的材料弯曲成弧状而形成的两脚部上，分别形成向两外侧伸出的膨出部，并且在前述两脚部的末端形成向外侧扩展成八字形的插入引导部，被装配于前述快速紧固件，防止该快速紧固件的扩展成八字形的前述插入引导部的扩开的快速紧固件的防脱部件被弯折成コ字形，弯折中央部位于前述插入引导部间，且与前述弯折中央部连续的一对弯折脚部穿过前述插入引导部的两外侧，经由被设置于快速紧固件的前述长窗，分别被卡合于各前述膨出部。

该情况下，优选地采用如下结构：被设置于前述快速紧固件的长窗形成为避让前述插入引导部。

并且，也能够适当地采用以下结构，在前述快速紧固件的防脱部件的一对弯折脚部处分别具有弯曲成U字形的末端爪部，一对末端爪部分别卡合于被形成于前述快速紧固件的各膨出部。

并且，优选地，前述快速紧固件的防脱部件希望由能够塑性变形的材料成形为长条状。

进而，优选地，希望在前述弯折中央部处形成有向前述弯折脚部方向凹陷的弯折部。

根据前述结构的快速紧固件的防脱装置，被装配于快速紧固件的防脱部件被弯折成コ字形，与弯折中央部连续的一对弯折脚部分别卡合于被形成于快速紧固件的左右的膨出部的内侧来安装。

因此，在对快速紧固件例如在抽出方向上施加力的情况下，快速紧固件的扩展成八字形的一对插入引导部分别抵接于被形成于前述防脱部件的左右的弯折部，起到防止快速紧固件的一对插入引导部的扩开的作用。由此，能够提供一种能够有效地阻止快速紧固件的脱落的快速紧固件的防脱装置。

另一方面，在欲对被装配于凸缘部分的状态的前述快速紧固件施加设想以上的较强的力来不合理地拆下的情况下，还有在防脱部件被不合理地拆下的情况下，快速紧固件的扩展成八字形的一对插入引导部都将被形成于防脱部件的左右弯折部向扩展方向牵引，施加将弯折部的形状破坏的塑性变形。

该塑性变形的部分不仅是前述弯折部，也有末端爪部伸长变形、弯折脚部变形、弯折中央部变形的情况。

因此，能够借助前述防脱部件的变形来验证快速紧固件被不合理地拆下的事实、或欲拆下的事实。

这样，能够有助于设备的保养管理方面，并且也能够有助于抑制欲将快速紧固件故意地拆下的情况。

进而，在前述弯折中央部处以向弯折脚部方向凹陷的方式形成弯折部，由此防脱部件能够在横向上伸展。

结果，防脱部件能够抑制摇晃，更切实地安装，前述摇晃为，追随于由快速紧固件具有的在制品品质上没有问题的范围内的尺寸不均产生的、前述插入引导部的敞开程度的不均，在横向上的摇晃。

附图说明

图1是表示被利用于本发明的快速紧固件的防脱装置的快速紧固件的单体的图，图1(a)是主视图，图1(b)是侧视图，图1(c)仰视图，图1(d)是根据图1(b)的A-A线在箭头方向上观察的剖视图。

图2是表示同样被利用于快速紧固件的防脱装置的防脱部件的单体的图，图2(a)是主视图，图2(b)是侧视图，图2(c)是立体图。

图3是表示将快速紧固件及防脱部件安装于被接合的凸缘部分的状态的立体图。

图4是表示改变视线的将快速紧固件及防脱部件安装于被接合的凸缘部分的状态的立体图。

图5是从与管轴正交的方向观察将快速紧固件及防脱部件安装于被接合的凸缘部分的状态的侧视图。

图6是表示防脱部件受到塑性变形的例子的示意图。

图7是表示防脱部件受到塑性变形的另外的例子的示意图。

图8是表示防脱部件受到塑性变形的又一例子的示意图。

图9是表示图2所示的防脱部件的第1变形例的图，图9(a)是表示防脱部件的单体的主视图，图9(b)是表示安装有防脱部件的状态的变形状态的主视图。

图10是表示图9所示的防脱部件的使用状态的图，图10(a)是插入引导部的敞开较大的情况的图，图10(b)是插入引导部的敞开较小的情况的图。

图11是表示图2所示的防脱部件的第2变形例的主视图。

具体实施方式

以下，基于附图所示的实施方式，对涉及该发明的快速紧固件的防脱装置进行说明。

图1表示快速紧固件的单体结构，该快速紧固件1的基本结构通过将被形成为长条状的金属材料弯曲成弧状(C字形)，来左右对称地形成有两脚部2、3。

并且，如图1(a)所示，在被弯曲成弧状(C字形)的中央部，还形成有被弯折成コ字形而形成的膨出部1a，此外在前述两脚部2、3上，分别形成有同样被弯折成コ字形而向两外侧伸出的膨出部2a、3a。

此外，前述两脚部2、3的末端部构成向外侧扩展成八字形的一对插入引导部2b、3b。

进而，在前述快速紧固件1上，如图1(d)中剖视图所示，在避开前述膨出部1a、2a、3a的各末端(图1(d)斜线部)及一对插入引导部2b、3b(图1(d)斜线部)的位置，沿长条状的材料的中央部形成有多个长窗4。

即，该多个长窗4形成圆环状的轨迹，在被形成于后述的第1和第2配管的各自的端部的凸边状的凸缘被接合的状态下被插入，实现进行第1和第2配管的脱落防止的功能。

图2表示被装配于图1所示的快速紧固件1而被使用的快速紧固件的防脱部件6。

该防脱部件6防止前述的快速紧固件1的扩展成八字形的一对插入引导部2b、3b的扩开而发挥功能，优选为将被形成为长条状的稍薄的不锈钢(SUS)弯折成コ字形而形成。

此外，若使不锈钢变厚，则成为更强力的防脱部件，该不锈钢的厚度能够适当选择。

并且，防脱部件6的弯折中央部6a如图2所示，是稍弯曲成凹形状的方式，被形成为，与前述弯折中央部6a的左右的弯折部6b、6c连续的一对弯折脚部6d、6e互相平行地对峙的状态。

进而，一对弯折脚部6d、6e的各末端部朝向两外侧分别弯曲成U字形而形成末端爪部6f、6g。

图3~图5表示被设置成利用前述的快速紧固件1和其防脱部件6来进行被连接的第1和第2配管的脱落防止的状态。

另外，在图3~图5中，记载了将互相连接的第1和第2配管的各末端部分切出，在该例中，在第1配管的内部构成例如前述的安全阀(无图示)。

并且，由附图标记11所示的第1配管构成热水供给管下游，在由附图标记12所示的第2配管侧具备热水供给管12A和温度调节部分12B。

即，被从热水供给管12A供给的热水穿过被配置于第1配管的内部的(被配置于图示的第1配管11的下游侧内部的)安全阀，与来自被连接于第1配管的下游侧的供水管(无图示)的例如自来水混合。并且，构成为前述热水和自来水的混合水(借助前述温度调节部分12B被设定温度的温水)被送出至第1配管的下游侧。

另外，如图3及图4所示，构成为，在第2配管12的端部，小口径的引导管12a突出地形成，该引导管12a嵌入于前述的第1配管11内，由此进行前述第1和第2配管11、12的连接部的轴对齐。

在前述第1配管11的端部，在周向上突出的凸边状的凸缘13一体地形成。此外，在前述第2配管12的端部，也一体地形成有在周向上突出的凸边状的凸缘14，在前述第1和第2配管11、12处分别形成的各凸缘13、14被形成为分别大致相同的外形尺寸。

并且，相对于接合状态的前述凸缘13、14装配前述的快速紧固件1。

该情况下，相对于接合状态的前述凸缘13、14，形成于前述快速紧固件1的扩展成八字形的插入引导部2b、3b从与轴向正交的方向被装配。

由此，前述一对插入引导部2b、3b扩开，并且沿凸缘13、14的周向嵌入。此时，设置成，对被设置于快速紧固件1的前述长窗4插入接合状态的前述凸缘13、14彼此的一部分，进行第1和第2连接管11、12的脱落防止。

在该状态下，在前述快速紧固件1上装配防脱部件6。该情况下，防脱部件6的U字形的末端爪部6f、6g如图4所示，经由在快速紧固件1的左右的膨出部2a、3a和插入引导部2b、3b之间形成的长窗4而被插入，U字形的末端爪部6f、6g分别卡合于快速紧固件1的左右的膨出部2a、3a的内侧。

与此相随，如图3及图4所示，防脱部件6的弯折中央部6a设置成位于快速紧固件1的插入引导部2b、3b之间，与前述弯折中央部6a连续的一对弯折脚部6d、6e被设置成穿过前述快速紧固件1的插入引导部2b、3b的两外侧。

如前所述，在相对于快速紧固件1装配有防脱部件6的状态下，例如即使对快速紧固件1的中央的膨出部1a在抽出方向施加力，快速紧固件1扩展成八字形的一对插入引导部2b、3b也分别与被形成于前述防脱部件6的左右的弯折部6b、6c抵接。

并且，左右弯折部6b、6c的末端部被分别卡合于快速紧固件1的左右膨出部2a、3a的内侧，所以左右弯折部6b、6c阻止既定以上地扩展，由此快速紧固件1的一对插入引导部2b、3b也阻止既定以上地扩开。

因此，被装配于第1和第2配管11、12的各自的凸缘13、14的接合部的前述快速紧固件1能够有效地阻止其脱落，能够将连接管彼此脱离防范于未然。

并且，前述被装配于快速紧固件1的快速紧固件的防脱部件6使用能够塑性变形的被成形为长条状的材料，例如如前所述使用稍薄的不锈钢。

因此，在欲将被装配于连接管彼此的凸缘部分的快速紧固件1在与轴向正交的方向上抽出、不合理地拆下的情况下，还有在防脱部件被不合理地拆下的情况下，快速紧固件1的扩展成八字形的一对插入引导部2b、3b向左右扩展，将被形成于防脱部件6的弯折部6b、6c的形状破坏。结果，前述防脱部件6承受左右弯折脚部6d、6e被向外侧扩展的塑性变形。

此外，承受前述防脱部件6的塑性变形的部分不仅是弯折部6b、6c部分，也有如图6所示末端爪部6f、6g伸长变形、如图7所示弯折脚部6d、6e互相向外侧弯曲而变形的情况、以及如图8所示弯折中央部6a的一部分在例如作为被改锥等工具的末端部撬动的痕迹而变形的情况。进而前述各部的变形也有同时产生的情况。

因此，防脱部件6受到前述各部的塑性变形，由此，能够验证快速紧固件1被从连接管彼此的凸缘部分不合理地拆下的事实或欲拆下的事实。

这样，能够有助于设备的保养管理方面，并且也能够有助于抑制欲将快速紧固件1故意地拆下等，能够得到如前述发明效果所记载的作用效果。

另外，在前述实施方式中，被形成于防脱部件6的末端爪部6f、6g分别向两外侧弯曲成U字形地形成，但这些末端爪部6f、6g也可以向前述第1及第2配管11、12的管轴方向弯曲成U字形地形成。此外，以朝向管轴方向互相朝向前后的方式弯曲成U字形来形成也能够得到同样的作用效果。

该情况下，将弯曲成U字形的末端爪部6f、6g在卡合于在快速紧固件1上形成的膨出部2a、3a的轴向的端缘的状态装配，由此能够相对于快速紧固件1将前述防脱部件6更牢固地安装。

接着，利用图9，对前述的该发明的防脱部件的第1变形例进行说明，将该变形例的使用状态在图10(a)、图10(b)中表示。另外，关于与图2所表示的部分相同的部分，标注相同的附图标记而省略其详细的说明。此外，图10(a)是插入引导部的敞开较大的情况的图，图10(b)是插入引导部的敞开较小的情况的图。

如图9(a)所示，作为第1变形例所示的防脱部件6有以下特点：在弯折中央部6a上，以向弯折脚部6d、6e的方向凹陷的方式形成有弯折部6h、6i。

另外，弯折部6b、6c将弯折脚部6d、6e的长度方向设为0度，在未被弯折成大致180度弯折的情况下，在前述弯折部6h和弯折部6b之间形成弯折部6j，此外，在弯折部6i和弯折部6c之间形成弯折部6k。

如上所述，作为第1变形例所示的防脱部件6具有弯折部6h、6i，由此构成为在横向(X方向)上具有伸缩性的形状。即，如图9(b)所示，构成为在防脱部件6变形的状态下，弯折部6b、6c向更外侧(X方向)移动。

因此，在插入引导部2b、3b的敞开程度(插入引导部2b、3b间的距离L)较小的情况下(图10(b)所示的情况)，第1变形例的防脱部件6以在横向(X方向)上能够伸展的状态(能够伸展的方式)，以纵向(Y方向)的作用力(弹性力)接触于配管11、12的凸缘13、14，被安装于快速紧固件1。

此外，在与插入引导部2b、3b的敞开程度(插入引导部2b、3b间的距离L)配合地延伸，该敞开程度(插入引导部2b、3b间的距离L)较大的情况下(图10(a)所示的情况)，变形例的防脱部件6以在横向(X方向)上保持伸展的状态(保持既定的拉伸力的状态)被安装于快速紧固件1。

接着，利用图11，对前述的该发明的防脱部件的第2变形例进行说明。

该第2变形例的特征在于，弯折部6b、6c将弯折脚部6d、6e的长度方向设为0度而被弯折成大致180度。即，其特征在于，第2变形例的弯折部6b、6c弯曲成圆弧状，不形成第1变形例的弯折部6j、6k。

在涉及这样的第2变形例的防脱部件中，也与第1变形例的防脱部件同样地，插入引导部2b、3b的敞开程度(插入引导部2b、3b间的距离L)较小的情况(图10(b)所示的情况)下，防脱部件6以在横向(X方向)上能够伸展的状态(能够伸展的方式)，具有纵向(Y方向)的作用力(弹性力)而与配管11、12的凸缘13、14接触，被安装于快速紧固件1。

此外，配合插入引导部2b、3b的敞开程度(插入引导部2b、3b间的距离L)地延伸，在该敞开程度(插入引导部2b、3b间的距离L)较大的情况(图10(a)所示的情况)下，防脱部件6在保持横向(X方向)伸展的状态(保持既定的拉伸力的状态)，被安装于快速紧固件1。

这样，作为第1、第2变形例表示的防脱部件6能够在没有下述问题的情况下切实地安装，前述问题为，追随于由快速紧固件1具有的在制品品质上没有问题的范围内的尺寸不均产生的、插入引导部2b、3b的敞开程度(插入引导部2b、3b间的距离L)的不均，在快速紧固件1上产生摇晃。

另外，插入引导部2b、3b的敞开程度(插入引导部2b、3b间的距离L)较小的情况(图10(b)所示的情况)下，第1、第2变形例的防脱部件6如图10(b)所示，在纵向(Y方向)上具有弹性力而接触于配管11、12的凸缘13、14，被安装于快速紧固件1，所以能够在更加不摇晃的情况下被更切实地安装于快速紧固件1。

附图标记说明

1　　 快速紧固件

2、3　 脚部

1a~3a　 膨出部

2b、3b 插入引导部

4　 长窗

6 防脱部件

6a 弯折中央部

6b、6c 弯折部

6d、6e 弯折脚部

6f、6g 末端爪部

6h、6i 弯折部

11　　 第1配管(安全阀)

12　　 第2配管

12A　 热水供给管

12B　　 温度调节部分

12a　　 引导管

13、14 凸缘。

Claims (5)

1.一种快速紧固件的防脱装置，在第1和第2配管的各自的端部，形成在周向上突出的凸边状的凸缘，以使前述凸缘接合的状态装配快速紧固件，由此相对于被设置于该快速紧固件的长窗插入接合状态的前述凸缘彼此的一部分，前述快速紧固件的防脱装置进行前述第1和第2配管的脱落防止，其特征在于，

前述快速紧固件在通过将长条状的材料弯曲成弧状而形成的两脚部上，分别形成向两外侧伸出的膨出部，并且在前述两脚部的末端形成向外侧扩展成八字形的插入引导部，

被装配于前述快速紧固件、防止该快速紧固件的扩展成八字形的前述插入引导部的扩开的快速紧固件的防脱部件被弯折成コ字形，弯折中央部位于前述插入引导部间，且与前述弯折中央部连续的一对弯折脚部穿过前述插入引导部的两外侧，经由被设置于快速紧固件的前述长窗，分别被卡合于前述各膨出部。

2.如权利要求1所述的快速紧固件的防脱装置，其特征在于，

被设置于前述快速紧固件的长窗形成为避让前述插入引导部。

3.如权利要求1或2所述的快速紧固件的防脱装置，其特征在于，

在前述快速紧固件的防脱部件的一对弯折脚部的末端部，分别具有弯曲成U字形的末端爪部，一对末端爪部分别被卡合于在前述快速紧固件上形成的各膨出部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的快速紧固件的防脱装置，其特征在于，

前述快速紧固件的防脱部件借助能够塑性变形的材料被形成为长条状。

5.如权利要求1至4中任一项所述的快速紧固件的防脱装置，其特征在于，

在前述弯折中央部处，以向前述弯折脚部方向凹陷的方式形成有弯折部。