JP2009287618A - 配管接続金具 - Google Patents

Abstract

【課題】装着したパイプ断熱カバーのスリットが配管の接続部分で拡開し、この部分に開口が形成されないようにした配管接続金具を提供する。
【解決手段】配管の開口端部を相互に接続するにあたり、前記開口端部に形成されたフランジに装着する配管接続金具であり、前記配管フランジの外周に接面する平坦頂部、および該平坦頂部から配管外周の接線方向に延びる左右対称形状の一対の腕部の先端に前記配管フランジの外周に接面する平坦側部を形成し、且つ、前記腕部に配管フランジが臨む窓孔を形成することにより、配管フランジから突出する部分を最小限にとどめる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、給湯配管、空調配管などにおける接続部において配管同士を締結して接続状態を維持できるようにするとともに、この接続部にパイプ断熱カバーの配設が可能となるようにした配管接続金具に関する。

従来、給湯配管、空調配管などにおいて配管同士を接続するため、ソケット、エルボ、チーズ、ニップルなど数多くの部材が用いられているが、接続作業を合理化できるファスナー接続と通称される配管接続金具を本願出願人が提案している（特許文献１参照）。

この配管接続金具は、接続される双方の配管の端部に形成されたフランジを同時に締結するようにしたものであり、図１２に例示する金属弾性板材により成形された配管接続金具５０の場合は、略コ字状をなす基部５１とその基部５１から延びる左右対称形状の一対の腕部５２、５３を備えるもので、前記腕部５２、５３は基部５１に連接する上腕部５２ａ、５３ａおよび下腕部５２ｂ、５３ｂを境にくの字状をなす形状となっている。腕部５２、５３の先端はさらに屈曲部５２ｄ、５３ｄにおいて外方に折り曲げられ、支脚５２ｅ、５３ｅとなるようにしている。

このように形成された配管接続金具５０には配管のフランジが臨む窓孔５４が形成されており、図１３に示すように装着すると、配管Ｐ１、Ｐ２のフランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆを窓孔５４で同時に締結し、接続状態が維持されるようにしている。なお、前記配管接続金具５０は、配管Ｐ１、Ｐ２の軸心から基部５１の頂部までの距離と、配管Ｐ１、Ｐ２の軸心から支脚５２ｅ、５３ｅの先端までの距離とがほぼ等しく、同一円周上に位置するように形成されており、そして、この支脚５２ｅ、５３ｅは水平状態あるいはハの字状に開口して係止金具の取り付けが可能となるようにしている。
実用新案登録第３０８４３８２号公報

ところで、一般に昇温した温水や冷却した冷水などを通水させる配管には、この配管からの放熱および吸熱を防ぐため、図１４に示すようなパイプ断熱カバーＰＣが装着される。このパイプ断熱カバーＰＣは発泡スチロールや発泡ポリエチレンなどの断熱性に優れた素材により、内径が装着の対象となる配管の外径に一致するように中空状に形成し、長手方向の一箇所にスリットＳＬを形成する。このように形成されたパイプ断熱カバーを配管に装着する場合は、スリットを押し開いて中空内部に配管を収容するようにしている。

そして、このようなパイプ断熱カバーＰＣを配管に装着する場合において、その内径より配管の外径が大きい場合は、スリットＳＬが拡開して間隙が生じてしまい、断熱効果が低下してしまうことになる。また、配管途中に突出する段差がある場合は、この部分に大きな開口が形成されてしまうことになるが、このような問題は上述した配管接続金具５０を採用した場合に顕著となる。

即ち、図１５に示すように配管Ｐ１、Ｐ２のフランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆに配管接続金具５０を装着すると、この配管接続金具５０の基部５１および支脚５２ｅ、５３ｅが突出するため、配管Ｐ１、Ｐ２の表面との間に大きな段差が形成されてしまうことになる。かかる状態においてパイプ断熱カバーＰＣを装着すると、同図に仮想線で示すようにスリットＳＬの部分が大きく開口してしまうことになり、この開口部分を塞ぐための無駄な施工作業が必要となる。

そこで、パイプ断熱カバーＰＣを配管接続金具５０に被覆せず、その端部を配管接続金具５０に当接した状態とするようにしてもよいが、このようにした場合は配管接続金具５０が外気に露呈してしまうため放熱作用が大きくなり、結露が生じるなどの不具合が発生することから、この部分を別途被覆する施工作業が必要となる。したがって、このようなファスナー式（クリップ式）の配管接続金具５０を装着した場合においても、パイプ断熱カバーＰＣが前述したような不具合を生じることなく装着できることが課題として残されているものであった。

そこで本発明は、以下に述べる各手段により上記課題を解決するようにした。即ち、請求項１記載の発明では、配管の開口端部を相互に接続するにあたり、前記開口端部に形成されたフランジに装着する配管接続金具であり、前記配管フランジの外周に接面する平坦頂部、および該平坦頂部から配管外周の接線方向に延びる左右対称形状の一対の腕部の先端に前記配管フランジの外周に接面する平坦側部を形成し、且つ、前記腕部に配管フランジが臨む窓孔を形成する。

請求項２記載の発明では、配管の開口端部を相互に接続するにあたり、前記開口端部に形成されたフランジに装着する配管接続金具であり、前記配管フランジの外周に接面する平坦頂部、および該平坦頂部から配管外周の接線方向に延びる左右対称形状の一対の腕部の先端に前記配管フランジの外周に接面する平坦側部を形成し、且つ、前記腕部に配管フランジが臨む窓孔を形成し、更に前記平坦側部から配管フランジの外周の接線方向に沿って延在して該配管フランジに係合する保持脚を形成する。

請求項３記載の発明では、上記請求項２記載の配管接続金具において、保持脚は平坦側部の中央部から配管フランジの接線方向に沿って延在しており、且つ、両側端に係止片を形成してなり、該係止片内に配管フランジが臨むようにする。

請求項４記載の発明では、上記請求項２記載の配管接続金具において、保持脚は中央に窓孔が形成されるように平坦側部の両側端から配管外周の接線方向に沿って延在しており、且つ、連結された先端部を保持脚と略平行となるように折曲する。

請求項５記載の発明では、上記請求項２記載の配管接続金具において、保持脚は中央に開口部が形成されるように平坦側部の両側端から配管外周の接線方向に沿って延在して各々の先端が開放し、前記開口部に配管フランジが臨むようにする。

請求項６記載の発明では、配管の開口端部を相互に接続するにあたり、前記開口端部に形成されたフランジに装着する配管接続金具であり、前記配管フランジの外周に接面する平坦頂部、および該平坦頂部から配管外周の接線方向に延びる左右対称形状の一対の腕部の先端に前記配管フランジの外周に接面する平坦側部を形成し、前記腕部に配管フランジが臨む窓孔を形成し、前記平坦側部の一方に係止爪を形成してなり、対構成したときの組立状態において、前記係止爪が前記窓孔の下端部に係止して一体化されるようにする。

請求項７記載の発明では、配管の開口端部を相互に接続するにあたり、前記開口端部に形成されたフランジに装着する配管接続金具であり、前記配管フランジの外周に接面する平坦頂部、および該平坦頂部から配管外周の接線方向に延びる左右対称形状の一対の腕部の先端に前記配管フランジの外周に接面する平坦側部を形成し、且つ、前記腕部に配管フランジが臨む窓孔を形成し、更に前記平坦側部の両側端から配管外周の接線方向に沿って延在して中央に開口部が形成されるようにした保持脚を形成してなり、該保持脚に係止爪を形成して補助部材を係止できるようにする。

配管の開口端部に形成されたフランジに本発明の配管接続金具を装着すると、この配管接続金具が配管のフランジの外周から突出する程度を最小限にとどめることができるので、この部分にパイプ断熱カバーを装着しても、そのスリットが拡開することがないことから、無駄な施工作業を要することなく、断熱効果を通常の状態に維持できるパイプ断熱カバーの装着が可能となる。

以下、本発明の実施の形態を図にもとづいて詳細に説明する。

（実施例１）
図１は、本発明の第１実施例の配管接続金具１を示す斜視図であり、全体が金属弾性板材により一体に成形されたものである。同図に示すように、平坦頂部１１、および該平坦頂部１１から配管Ｐ１、Ｐ２の外周の接線方向に延びる左右対称形状の一対の腕部１２、１３の先端に平坦側部１４、１５を形成し、前記腕部１２、１３に配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆが臨む窓孔１６、１７を形成する。

なお、このように形成された配管接続金具１を配管Ｐ１、Ｐ２に装着したとき、その平坦頂部１１および平坦側部１４、１５は、その内面が配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆに接面する寸法となるようにする。そして、前記平坦側部１４、１５の先端には、配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆの接線方向に沿って延在し、係止片１８ａ、１９ａを備える保持脚１８、１９を形成する。

第１実施例の配管接続金具１は以上のように形成されているので、配管Ｐ１、Ｐ２に装着すると、図２に示すように窓孔１６、１７に配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆが臨み、保持脚１８、１９が配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆの側部下方部分を抱え込む状態で係止する。このとき、平坦頂部１１および平坦側部１４、１５は配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆの外周に接面することから、配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆから突出する部分を最小限にとどめることができる。

（第２実施例）
図３は、本発明の第２実施例の配管接続金具１を示す斜視図であり、第１実施例と同様に平坦頂部１１、および該平坦頂部１１から配管Ｐ１、Ｐ２の外周の接線方向に延びる左右対称形状の一対の腕部１２、１３の先端に平坦側部１４、１５を形成し、前記腕部１２、１３に配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆが臨む窓孔１６、１７を形成する。

なお、本実施例の場合においても、形成された配管接続金具１を配管Ｐ１、Ｐ２に装着したとき、その平坦頂部１１および平坦側部１４、１５は、その内面が配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆに接面する寸法となるようにする。そして、前記平坦側部１４、１５の両側端から配管Ｐ１、Ｐ２の外周の接線方向に沿って延在する保持脚２０、２１を形成し、この保持脚２０、２１間に窓孔２２、２３を形成する。そして、この保持脚２０、２１の連結された先端部２０ａ、２１ａは保持脚２０、２１と略平行となるように折曲する。

第２実施例の配管接続金具１は以上のように形成されているので、配管Ｐ１、Ｐ２に装着すると、図４に示すように窓孔１６、１７に配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆが臨み、窓孔２２、２３に配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆが臨むことになる。このとき、平坦頂部１１および平坦側部１４、１５は配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆの外周に接面することから、配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆから突出する部分を最小限にとどめることができる。また、保持脚２０、２１の窓孔２２、２３に配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆの側部下方部分が臨み、装着状態が確実なものとなる。

（第３実施例）
図５は、本発明の第３実施例の配管接続金具１を示す斜視図であり、第１実施例と同様に平坦頂部１１、および該平坦頂部１１から配管Ｐ１、Ｐ２の外周の接線方向に延びる左右対称形状の一対の腕部１２、１３の先端に平坦側部１４、１５を形成し、前記腕部１２、１３に配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆが臨む窓孔１６、１７を形成する。

なお、本実施例の場合においても、形成された配管接続金具１を配管Ｐ１、Ｐ２に装着したとき、その平坦頂部１１および平坦側部１４、１５は、その内面が配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆに接面する寸法となるようにする。そして、前記平坦側部１４、１５の両側端から配管Ｐ１、Ｐ２の外周の接線方向に沿って延在して各々の先端が開放した保持脚２０、２１を形成し、この保持脚２０、２１間に配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆが臨む開口部２４、２５を形成する。

（第４実施例）
第３実施例の配管接続金具１は以上のように形成されているので、配管Ｐ１、Ｐ２に装着すると、図６に示すように窓孔１６、１７に配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆが臨み、開口部２４、２５に配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆの側部下方部分が臨むことになる。これにより、平坦頂部１１および平坦側部１４、１５は配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆの外周に接面し、保持脚２０、２１が配管Ｐ１、Ｐ２の外周面に接触することから、配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆから突出する部分を最小限にとどめることができる。

図７は、本発明の第４実施例の配管接続金具１を示す斜視図であり、第１実施例と同様に平坦頂部１１、および該平坦頂部１１から配管Ｐ１、Ｐ２の外周の接線方向に延びる左右対称形状の一対の腕部１２、１３の先端に平坦側部１４、１５を形成し、前記腕部１２、１３に配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆが臨む窓孔１６，１７を形成する。

なお、本実施例の場合においても、形成された配管接続金具１を配管Ｐ１、Ｐ２に装着したとき、その平坦頂部１１および平坦側部１４、１５は、その内面が配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆに接面する寸法となるようにする。そして、前記平坦側部１４または１５の一方に外方へ突出する係止突起２６を形成する。なお、同図に示す例では、平坦側部１５に係止突起２６を形成してある。

第４実施例の配管接続金具１は以上のように形成されており、配管Ｐ１、Ｐ２へ装着する場合は、同一形状の一組の配管接続金具１で対構成され、一体化される。そして、図７に示すように、係止突起２６が形成されていない平坦側部１４と係止突起２６が形成された平坦側部１５を相対向させ、図８に示すように装着する。

このようにして、一組の配管接続金具１を装着すると、窓孔１６、１７の下端部１６ａ、１７ａと係止突起２６が係合し、装着状態を安定に保つことができる。そして、かかる装着状態においては、双方の配管接続金具１の窓孔１６、１７に配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆが臨み、全周を囲むような装着状態となり、配管Ｐ１、Ｐ２の締結状態をより確実なものとすることができる。また、双方の配管接続金具１の平坦頂部１１および平坦側部１４、１５は配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆの外周に接面し、配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆから突出する部分を最小限にとどめることができる。

（第５実施例）
図９は、本発明の第５実施例の配管接続金具１を示す斜視図であり、補助部材３０の装着が可能となるようにしたものである。本実施例の配管接続金具１は、第１実施例と同様に平坦頂部１１、および外平坦頂部１１から配管Ｐ１、Ｐ２の外周の接線方向に延びる左右対称形状の一対の腕部１２、１３の先端に平坦側部１４、１５を形成し、前記腕部１２、１３に配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆが臨む窓孔１６、１７が形成されている。

なお、本実施例の場合においても、形成された配管接続金具１を配管Ｐ１、Ｐ２に装着したとき、その平坦頂部１４、１５は、その内面が配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆに接面する寸法となるようにする。そして、前記平坦側部１４、１５の両側端から配管Ｐ１、Ｐ２の外周の接線方向に沿って延在する保持脚２０、２１を形成し、この保持脚２０、２１間に配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆが臨む係合溝２４、２５を形成する。さらに、前記保持脚２０、２１の各々の外側に係止爪２０ｂ、２１ｂを切り起こし状態で形成する。

一方、補助部材３０は、平坦底部３１の両側部から配管Ｐ１、Ｐ２の外周の接線方向に沿って延在する保持脚３２、３３を形成し、この保持脚３２、３３間に係合溝３４、３５を形成する。さらに、前記保持脚３２、３３の外側であって装着時に前記保持脚２０、２１の係止爪２０ｂ、２１ｂに一致する位置に係止凹部３２ａ、３３ａを形成する。

第５実施例の配管接続金具１は以上のように形成されており、配管Ｐ１、Ｐ２に装着する場合は、先ず、配管接続金具１を配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆ部分に装着する。そして、補助部材３０を配管接続金具１の保持脚２０、２１の先端の開口部に配置し、該保持脚２０、２１の係止爪２０ｂ、２１ｂに補助部材３０の保持脚３２、３３の係止凹部３２ａ、３３ａを係合し、図１０に示すように、配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆの全周を囲むように装着され、配管Ｐ１、Ｐ２の締結状態をより確実なものとすることができる。

このようにして、配管接続金具１および補助部材３０を装着すると、配管接続金具１の窓孔１６、１７から配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆが臨み、係合溝２４、２５および補助部材３０の係合溝３４、３５から配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆが臨むことになる。これにより、配管接続金具１の平坦頂部１１および平坦側部１４、１５は配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆの外周に接面するとともに、補助部材３０の平坦底部３１も配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆの外周に接面し、配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆから突出する部分を最小限にとどめることができる。

以上の説明から明らかなように、配管フランジＰ１−Ｆ、Ｐ２−Ｆの外周から本発明の配管接続金具１が突出する程度は、平坦頂部１１および平坦側部１４、１５の厚み相当となる。したがって、図１１に示すように、配管Ｐ１、Ｐ２にパイプ断熱カバーＰＣを装着した場合において、巻装材（粘着テープなど）ＴＰを巻装するが、本発明の配管接続金具１の突出する程度はわずかであることから、この部分の変形は発泡スチロールなどで形成されたパイプ断熱カバーＰＣの弾力性に吸収され、同図に示すように外部へ突出することがない。

本発明の第１実施例の配管接続金具を示す斜視図である。 図１の配管接続金具の装着態様を示す斜視図である。 本発明の第２実施例の配管接続金具を示す斜視図である。 図３の配管接続金具の装着態様を示す斜視図である。 本発明の第３実施例の配管接続金具を示す斜視図である。 図５の配管接続金具の装着態様を示す斜視図である。 本発明の第４実施例の配管接続金具を示す斜視図である。 図７の配管接続金具の装着態様を示す斜視図である。 本発明の第５実施例の配管接続金具を示す斜視図である。 図９の配管接続金具の装着態様を示す斜視図である。 本発明の配管接続金具の効果を説明する図である。 従来の配管接続金具を示す斜視図である。 図１２の配管接続金具の装着態様を示す斜視図である。 パイプ断熱カバーの例を示す斜視図である。 従来の配管接続金具における不具合の状態を説明する図である。

符号の説明

１・・・・・・・・配管接続金具
１１・・・・・・・平坦頂部
１２・１３・・・・腕部
１４・１５・・・・平坦側部
１６・１７・・・・窓孔
１８・１９・・・・保持脚
２０・２１・・・・保持脚
２２・２３・・・・窓孔
２４・２５・・・・係合溝
２６・・・・・・・係止突起

Claims (7)

1. 配管の開口端部を相互に接続するにあたり、前記開口端部に形成されたフランジに装着する配管接続金具であり、
   前記配管フランジの外周に接面する平坦頂部、および該平坦頂部から配管外周の接線方向に延びる左右対称形状の一対の腕部の先端に前記配管フランジの外周に接面する平坦側部を形成し、且つ、前記腕部に配管フランジが臨む窓孔を形成したことを特徴とする配管接続金具。
2. 配管の開口端部を相互に接続するにあたり、前記開口端部に形成されたフランジに装着する配管接続金具であり、
   前記配管フランジの外周に接面する平坦頂部、および該平坦頂部から配管外周の接線方向に延びる左右対称形状の一対の腕部の先端に前記配管フランジの外周に接面する平坦側部を形成し、且つ、前記腕部に配管フランジが臨む窓孔を形成し、
   更に前記平坦側部から配管フランジの外周の接線方向に沿って延在して該配管フランジに係合する保持脚を形成したことを特徴とする配管接続金具。
3. 前記保持脚は前記平坦側部の中央部から配管フランジの接線方向に沿って延在しており、且つ、両側端に係止片を形成してなり、該係止片内に配管フランジが臨むようにしたことを特徴とする請求項２記載の配管接続金具。
4. 前記保持脚は中央に窓孔が形成されるように前記平坦側部の両側端から配管外周の接線方向に沿って延在しており、且つ、連結された先端部が保持脚と略平行となるように折曲されていることを特徴とする請求項２記載の配管接続金具。
5. 前記保持脚は中央に開口部が形成されるように前記平坦側部の両側端から配管外周の接線方向に沿って延在して各々の先端が開放し、前記開口部に配管フランジが臨むようにしたことを特徴とする請求項２記載の配管接続金具。
6. 配管の開口端部を相互に接続するにあたり、前記開口端部に形成されたフランジに装着する配管接続金具であり、
   前記配管フランジの外周に接面する平坦頂部、および該平坦頂部から配管外周の接線方向に延びる左右対称形状の一対の腕部の先端に前記配管フランジの外周に接面する平坦側部を形成し、前記腕部に配管フランジが臨む窓孔を形成し、
   前記平坦側部の一方に係止爪を形成してなり、
   対構成したときの組立状態において、前記係止爪が前記窓孔の下端部に係止して一体化されるようにしたことを特徴とする配管接続金具。
7. 配管の開口端部を相互に接続するにあたり、前記開口端部に形成されたフランジに装着する配管接続金具であり、
   前記配管フランジの外周に接面する平坦頂部、および該平坦頂部から配管外周の接線方向に延びる左右対称形状の一対の腕部の先端に前記配管フランジの外周に接面する平坦側部を形成し、且つ、前記腕部に配管フランジが臨む窓孔を形成し、
   更に前記平坦側部の両側端から配管外周の接線方向に沿って延在して中央に開口部が形成されるようにした保持脚を形成してなり、該保持脚に係止爪を形成して補助部材を係止できるようにしたことを特徴とする配管接続金具。

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