CN107002632A - 液压装置 - Google Patents

Abstract

提供一种液压装置。能够以低成本制造，并且能够简单地组装。在反力承受部件(106)的外周面设置有第1环状槽(116)。此外，在外壳(101)的凹部(114)的内周面设置有与第1环状槽(116)对置的第2环状槽(117)。该第1、第2环状槽(116、117)供扣环(112)卡合。在上述反力承受部件(106)上设置有供扣环(112)的弯曲为L字状的前端(112a)卡合的卡合孔(212)。

Description

液压装置

技术领域

本发明例如涉及可变容量液压泵、固定容量液压泵、可变容量液压马达、固定容量液压马达等液压装置。

背景技术

以外，作为液压装置存在如下的液压泵：该液压泵具有被配置在有底筒形状的外壳内的斜板支承座(例如参见日本特开平11-351134号公报(专利文献1))。

上述斜板支承座将斜板支承为能够倾斜动作。在外壳内往复运动的活塞在轴向上与该斜板对置。

此外，上述斜板支承座嵌合在被设置于外壳的底部的内表面上的凹部中。具体地，上述斜板支承座从外壳的底部侧的相反侧的开口进入外壳内，嵌合于上述凹部中。进而，在被设置于上述斜板支承板上的贯通孔中贯穿插入安装螺栓并紧固，从而限制斜板支承板的轴向的移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11-351134号公报

发明内容

发明欲解决的课题

然而，在上述现有的液压泵中，通过安装螺栓限制斜板支承板的轴向的移动，因此需要在凹部的底面上设置螺纹孔。

因此，上述液压泵存在外壳的加工增多、制造成本变高的问题。

此外，在通过安装螺栓限制上述斜板支承板的轴向的移动的情况下，需要使用较长的工具，从外壳的底部侧的相反侧的开口紧固安装螺栓。

因此，上述液压泵还存在如下问题：在安装螺栓的紧固时需要较长的工具，组装繁琐。

于是，本发明的课题在于，提供一种能够通过低成本制造并且能够简单组装的液压装置。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明的液压装置的特征在于，该液压装置具有：

有底筒形状的外壳；

旋转轴，其以能够旋转的方式被设置在上述外壳内；

缸体，其以能够绕上述旋转轴旋转的方式被设置在上述外壳内，具有伴随绕上述旋转轴的旋转而往复运动的多个活塞；以及

反力承受部件，其被收纳在上述外壳内，用于承受使上述活塞往复运动的反力，

上述外壳在底部的内侧具有供上述反力承受部件嵌合的凹部，

在上述反力承受部件的外周面设置有第1环状槽，

在上述凹部的内周面设置有与上述第1环状槽对置的第2环状槽，

上述第1环状槽和第2环状槽供线材卡合，

上述反力承受部件具有供上述线材的前端卡合的卡合孔。

这里，“反力承受部件”例如指的是对斜板承受的反力进行支撑的部件等。

此外，在该说明书中，环状槽不限于无端的圆形，将有端的圆形、例如大致270度的大致圆弧状的槽也称作环状槽。

根据上述结构，上述线材卡合在第1和第2环状槽中，由此例如在不使用安装螺栓的情况下，也能够限制反力承受部件的轴向的移动。因此，在上述凹部中可以不设置螺纹孔，因此外壳的加工减少，能够通过低成本进行制造。

此外，由于可以不使用上述安装螺栓，因此也可以不必使用在上述现有的液压泵的组装时使用的较长的工具，能够简单地组装。

此外，上述反力承受部件具有供上述线材的前端卡合的卡合孔，因此，通过在使上述线材的前端卡合在卡合孔中的状态下使反力承受部件相对于外壳回转，能够简单地使上述线材卡合在第1和第2环状槽中。

在一个实施方式的液压装置中，上述卡合孔在上述第1环状槽的圆周方向上被设置于与上述第1环状槽重合的位置。

根据上述实施方式，上述卡合孔在上述第1环状槽的圆周方向上被设置于与上述第1环状槽重合的位置，因而仅通过将线材的前端卡合在上述卡合孔中并使反力承受部件相对于外壳回转，就能够简单地将线材以捋顺的方式插入第1环状槽和第2环状槽之间，并使其卡合在第1和第2环状槽中。

在一个实施方式的液压装置中，上述卡合孔被设置在上述第1环状槽的外侧的平坦部上。

在上述实施方式中，上述卡合孔被设置在上述第1环状槽的外侧的平坦部上，因而卡合孔的辨认较为容易，能够容易地进行卡合孔与线材的前端的卡合。

在一个实施方式的液压装置中，上述线材的前端弯曲为L字形状。

根据上述实施方式，上述线材的前端弯曲为L字形状，因而能够简单地将该弯曲为L字形状的线材的前端插入卡合孔中，并使其在第1环状槽的周向上卡合。

在一个实施方式的液压装置中，上述外壳具有开口，在使上述反力承受部件相对于上述外壳相对旋转时，该开口能够与上述卡合孔对置。

根据上述实施方式，上述外壳具有开口，在使上述反力承受部件相对于上述外壳相对旋转时，该开口能够与上述卡合孔对置，因而在使上述反力承受部件回转前的状态下使卡合孔与上述开口对置，能够经由该开口将线材的前端插入卡合孔中。因此，将线材的前端插入卡合孔中的作业性极佳。

在一个实施方式的液压装置中，上述开口是切口。

根据上述实施方式，上述开口是切口，因而能够使得开口不露出于外壳的外侧，能够在开口上不需要塞子等盖。

在一个实施方式的液压装置中，该液压装置具有与上述切口的一侧面相连的锥形面。

根据上述实施方式，在将上述线材向第1和第2环状槽内进行组装时，上述线材被与切口的一侧面相连的锥形面引导，因此能够将线材顺畅地组装到第1和第2环状槽中。

在一个实施方式的液压装置中，该液压装置具有在周向上与上述外壳和上述反力承受部件卡合的卡合部件。

根据上述实施方式，上述卡合部件在周向上与上述外壳和上述反力承受部件卡合，因而上述反力承受部件被固定为不能相对于外壳旋转。

在一个实施方式的液压装置中，上述卡合部件在上述第1环状槽的周向上被设置于与上述线材重合的位置。

根据上述实施方式，上述卡合部件在上述第1环状槽的周向上被设置于与上述线材重合的位置，因而能够限制上述线材的周向的移动，即，能够阻止线材的旋转。

因此，上述卡合部件具备将反力承受部件固定为不能相对于外壳旋转的功能以及阻止线材的旋转的功能。

在一个实施方式的液压装置中，

上述线材在上述第1环状槽和第2环状槽的深度方向的尺寸大致等于上述第1环状槽的深度与上述第2环状槽的深度之和。

根据上述实施方式，上述线材在上述第1环状槽和第2环状槽的深度方向的尺寸大致等于上述第1环状槽的深度与上述第2环状槽的深度之和，因此线材与第1、第2环状槽116、117紧密地卡合，具有不会发生晃动的优点。

发明效果

根据本发明的液压装置，在反力承受部件的周面设置有第1环状槽，在凹部的内周面设置有与第1环状槽对置的第2环状槽，线材分别卡合于第1、第2环状槽，因此即便不使用例如安装螺栓，也能够限制反力承受部件的轴向的移动。因此，在供上述反力承受部件嵌合的凹部中可以不设置螺纹孔，因而外壳的加工减少，能够通过低成本进行制造。

此外，可以不使用上述安装螺栓，因此也可以不使用在上述现有的液压泵的组装时所使用的较长的工具，能够简单地进行组装。

此外，上述反力承受部件具有供上述线材的前端卡合的卡合孔，因此，通过在使上述线材的前端卡合在卡合孔中的状态下使反力承受部件相对于外壳回转，能够简单地使上述线材卡合在第1和第2环状槽中。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的斜板式可变容量液压泵的概略剖视图。

图2是图1的II-II线箭头方向的概略剖视图。

图3是图1的圆C1内的部分的放大图。

图4是作为反力承受部件的斜板支承座的主视图。

图5是通过X-X方向的截面表示图4的斜板支承座的一部分的侧视图。

图6是用于说明扣环的组装过程的剖视图。

图7是图6的Y-Y方向的剖视图。

图8是本发明的第2实施方式的斜板式固定容量液压泵的概略剖视图。

具体实施方式

以下，根据图示的实施方式详细说明本发明的液压装置。

(第1实施方式)

图1是通过平行于轴向的面剖切作为本发明的第1实施方式的液压装置的一例的斜板式可变容量液压泵的截面的概略图。

上述斜板式可变容量液压泵具有有底筒形状的外壳101、旋转轴102、缸体103、多个活塞104、斜板105、作为反力承受部件的一例的斜板支承座106。

上述外壳101具有底部101a和周侧部101b，该周侧部101b与该底部101a设置为一体，并且与底部101a的周缘部相连。在该底部101a上设置有供旋转轴102贯穿插入的贯穿插入孔113。被贯穿插入在该贯穿插入孔113中的旋转轴102通过轴承109而旋转自如地被支承在外壳101上。

此外，上述外壳101的底部101a的内侧设置有供斜板支承座106嵌合的凹部114。即，外壳101在底部101a的内侧具有供斜板支承座106嵌合的凹部114。

另一方面，在上述外壳101的底部101a的外表面，通过螺栓108固定有按压轴承109的支承板107。

上述缸体103被收纳在外壳101内，与旋转轴102一体地旋转。该缸体103上设置有多个在轴向上延伸的缸孔115。

上述各活塞104以沿轴向滑动自如的方式嵌合在缸孔115内。该活塞104的斜板105侧的一端部被设置为球状，以能够倾斜动作的方式安装有滑靴(shoe)111。该滑靴111被保持器311保持，随着缸体103的旋转，沿斜板105的滑动面105a与缸体103一起回转。

由此，活塞104随着缸体103的旋转绕旋转轴102旋转，并且在缸孔115内往复运动。

通过未图示的致动器使斜板105倾斜动作，能够任意地变更上述斜板105的滑动面105a相对于轴向的倾斜角。此外，斜板105的中央部设置有供旋转轴102贯穿插入的贯穿插入孔151。

设置作为上述反力承受部件的斜板支承座106是为了承受为使活塞104进行往复运动而由斜板105受到的反力，斜板支承座106将斜板105支承为能够倾斜动作。该斜板支承座106的中央部设置有供旋转轴102贯穿插入的贯穿插入孔161。此外，斜板支承座106嵌合在外壳101的凹部114中。

图2是图1的II-II线箭头方向的概略剖视图。此外，图3是被图1的圆C1包围的部分的放大图。

如图2和图3所示，在上述斜板支承座106的外周面设置有第1环状槽116。另一方面，在上述凹部114的内周面设置有与第1环状槽116对置的第2环状槽117。此外，在上述凹部114的内周面的斜板105侧的端部设置有锥形面118，该锥形面118随着接近斜板105侧而直径变大。

此外，上述斜板式可变容量液压泵具有作为卡合在第1和第2环状槽116、117中的线材的一例的扣环112。如图3所示，上述扣环112的截面为大致圆形截面，该圆形截面的尺寸大致等于第1环状槽116的深度与第2环状槽117的深度之和，扣环112与第1和第2环状槽116、117紧密卡合，不会发生晃动。

另外，这里未做图示，但扣环的截面形状可以不是圆形截面，而是例如为矩形截面、大致椭圆截面，此外，扣环的截面尺寸可以小于第1环状槽116的深度与第2环状槽117的深度之和。关键在于扣环卡合在第1和第2环状槽116、117两方中即可。

上述扣环112为具备挠性和弹性的例如金属制，如图2所示，呈大致环状。更具体地，上述扣环112为大致270度的圆弧状，前端112a呈L字状向半径方向内侧弯曲，该前端112a卡合在卡合孔212中，该卡合孔212由从斜板支承座106的外周面向半径方向的内侧延伸的截面圆形的盲孔构成。与该扣环112的前端112a连续的其他的部分112b是中心角大致270度的圆弧状，如图2和3所示，卡合在第1、第2环状槽116、117中。

如图4所示，上述卡合孔212在第1环状槽116的圆周方向上被设置于与该第1环状槽116重合的位置。即，上述卡合孔212与第1和第2环状槽116、117在斜板支承座106的轴向上位于相同位置。

上述第1环状槽116并非严格的圆形，而是一部分欠缺的有端的环状，该一部分欠缺的部分如图5所示，成为斜板支承座106的外周面上的平坦部136，在该平坦部136设置有卡合孔212。

另外，在该第1实施方式中，卡合孔212被设置于平坦部136，也可以不设置于平坦部136。例如，这里未做图示，但可以将第1环状槽形成为严格的圆形、即无端的环形状，在该第1环状槽本身设置卡合孔，在第1环状槽中设置引导线材的引导槽。

图5中，曲线G示意性表示在凹部114的内周面设置的第2环状槽117的底部的位置。

另一方面，如图2所示，在上述外壳101的内周设置作为开口的一例的切口131。该切口131在图2所示的完成品的状态下不与卡合孔212对置，但当使斜板支承座106相对于外壳101相对旋转，该切口131能够与卡合孔212对置。

即，在图6所示的扣环112的组装完成前的状态下，该切口131能够与卡合孔212和扣环112的前端112a对置。进而，在图6中，使斜板支承座106相对于外壳101如箭头A所示回转，能够组装成为图2所示的状态。

此外，如图7所示，设置与上述切口131的一侧面相连的锥形面141，通过该锥形面141，在扣环112的组装时能够顺畅地引导扣环112。

另一方面，如图2所示，在上述斜板支承座106设置沿半径方向延伸的卡合用的切口120，在外壳101上设置螺纹孔121，作为螺合在螺纹孔121中的卡合部件的一例的带螺纹塞子119的前端卡合在该切口120中。由此，斜板支承座106被固定为相对于外壳101不能旋转。

上述切口120在第1环状槽116的圆周方向上被设置于与该第1环状槽116重合的位置。即，上述切口120与第1和第2环状槽116、117在斜板支承座106的轴向上位于相同位置。

通过这样构成，在图2中，在扣环112要沿顺时针方向移动时，扣环112的后端112c抵接在带螺纹塞子119上，从而防止扣环112的脱落。

本来由于前端112a卡合在卡合孔212中，因而扣环112不会在旋转方向上转动，然而如果由于某种原因使得前端112a与卡合孔212的卡合脱离，扣环112要旋转时，由于扣环112的后端112c抵接在带螺纹塞子119上，因而可阻止扣环112的旋转。

这样，作为上述卡合部件的一例的带螺纹塞子119具备将斜板支承座106固定为相对于外壳101不能旋转的功能以及阻止扣环112的旋转的功能。

根据上述构成的斜板式可变容量液压泵，上述扣环112卡合在第1、第2环状槽116、117中，限制斜板支承座106相对于外壳101的轴向的移动，因此能够不需要现有的安装螺栓，此外，不必在凹部114的底面设置供上述安装螺栓螺合的螺纹孔，因此外壳101的加工减少，能够通过低成本进行制造。

此外，由于可以不使用上述安装螺栓，因此可以不通过较长的工具从外壳101的底部101a侧的相反侧的开口紧固安装螺栓。因此，能够简单地组装上述斜板式可变容量液压泵。

此外，不必使用上述安装螺栓，即可限制斜板支承座106的轴向的移动，因此能够缩短由斜板105和斜板支承座106构成的组件的轴向的长度。

如果能够在上述斜板支承座106上贯穿插入安装螺栓，通过该安装螺栓限制斜板支承座106的轴向的移动，则为了防止安装螺栓的头部接触斜板105，就需要较大地确保安装螺栓的头部与斜板105之间的距离。其结果是，由斜板105和斜板支承座106构成的组件的轴向的长度变长。

下面，说明在上述结构的斜板式可变容量液压泵中，将扣环112卡合在第1、第2环状槽116、117中、将斜板支承座106和外壳101在轴向上固定的方法。

首先，如图6和7所示，使上述斜板支承座106的卡合孔212与作为外壳101的开口的切口131对置，在该卡合孔212中插入扣环112的弯曲为L字状的前端112a而使其卡合。

此时，由于作为开口的切口131与上述卡合孔212对置，因而能够经由该切口(作业空间)131，将扣环112的前端112a插入卡合孔212中。因此，将扣环112的前端112a插入卡合孔212中的作业性极佳。

进而，上述卡合孔212被设置在第1环状槽116的外侧的平坦部136上，因而卡合孔212的辨认容易，能够容易地进行卡合孔212与扣环112的前端112a的卡合。

并且，在使上述扣环112的与前端112a连续的部分112b沿着外壳101的锥形面141后，将扣环112绕斜板支承座106卷绕。此时，如图6所示，扣环112绕斜板支承座106在约270度的范围内从前端112a卷绕到后端112c。

接着，使上述斜板支承座106向图6中箭头A的方向回转。这样，扣环112以弯曲为L字状的前端112a在前自然地逐渐被插入到第1环状槽116与第2环状槽117之间。这样，扣环112的弯曲为L字状的前端112a卡合在卡合孔212中，因而伴随斜板支承座106的回转，以扣环112的前端112a在前而被捋顺的方式，自然地进入到第1环状槽116与第2环状槽117之间，其原因在于，卡合孔212、进而扣环112的前端112a在第1环状槽116的周向上位于与第1环状槽116重合的位置。这样，若上述斜板支承座106回转了大约270度，则成为图2所示的状态。此时，上述扣环112卡合于第1和第2环状槽116、117这两者。

在该第1实施方式中，上述扣环112的弯曲为L字状的前端112a卡合在卡合孔212中而在周向上被固定，并且上述卡合孔212、进而扣环112的前端112a在第1环状槽116的周向上位于与第1环状槽116重合的位置，因而仅通过将扣环112的前端112a卡合在卡合孔212中并使斜板支承座106回转，就能够简单地将扣环112插入第1和第2环状槽116、117之间，并使其卡合在第1和第2环状槽116、117中。

此外，在将上述扣环112向第1和第2环状槽116、117进行组装时，如图7所示，扣环112被与切口131的一侧面相连的锥形面141引导，因此能够顺畅地组装扣环112。

此外，如图6所示，在使斜板支承座106回转前的状态下，在上述外壳101上作为开口的切口131与卡合孔212对置，因而能够向该卡合孔212中容易地插入扣环112的前端112a。即，通过切口131能够构形成用于将扣环112的前端112a插入卡合孔212中的空间，因而将扣环112的前端112a插入卡合孔212中的作业性极佳。

此外，上述开口是切口131，因而能够使得开口不露出于外壳101的外侧，能够在开口不需要塞子等的盖。

(第2实施方式)

图8是作为液压装置的一例的第2实施方式的固定容量液压泵的剖视图。图8中，对于与图1所示的第1实施方式的斜板式可变容量液压泵的构成部相同或类似的构成部，赋予与图1～7的构成部相同的参照编号，关于它们的结构和作用，援引图1～7及其说明，省略重复的说明，以下仅针对不同的构成部进行说明。

该第2实施方式与第1实施方式的不同之处仅在于，具有作为反力承受部件的兼用部件426，该兼用部件426由第1实施方式的斜板105和斜板支承座106构成为一体。

该兼用部件426使反力承受部件具备无法改变倾斜角的固定斜板的功能。

除此以外的作用、效果都与第1实施方式同样，因此省略对其的说明。

另外，在该第2实施方式中，可以设置能够与卡合孔212对置的作为开口的未图示的长孔，以代替第1实施方式的作为开口的切口131。

本说明书的液压装置指的是油压装置或水压装置等使用液压的装置，例如可举出可变容量液压泵、固定容量液压泵、可变容量液压马达、固定容量液压马达等。

此外，在上述第1和第2实施方式中，扣环112在上述第1和第2环状槽116、117的深度方向的尺寸大致等于第1环状槽116的深度与第2环状槽117的深度之和，也可以小于它们的和。只要扣环112与第1和第2环状槽116、117卡合，则扣环112的尺寸可任意设置。

在上述第1和第2实施方式中，作为线材使用了金属制的扣环112，例如也可以使用橡胶制或树脂制的扣环。

此外，在上述第1实施方式中，第1环状槽116是无端的圆形的槽，例如也可以是可供如图2所示的中心角约270度的扣环112进入的程度的约270度的圆弧状的槽。

另外，在本说明书中，环状槽不限于无端的圆形，有端的圆形、例如大致270度的大致圆弧状的槽也可称作环状槽。

在上述第1和第2实施方式中，卡合孔212在第1环状槽116的圆周方向上被设置于与该第1环状槽116重合的位置，然而也可以被设置于在第1环状槽的圆周方向上不重合的位置。这种情况下，优选设置朝向卡合孔引导线材的导向槽等导向部。

此外，在上述第1和第2实施方式中，卡合孔212如图4～6所示，被设置在第1环状槽116的外部的平坦部136上，然而也可以被设置在第1环状槽116本身上、即与第1环状槽116交叉的位置处。这种情况下，优选设置与第1环状槽116连通的引导槽。

此外，在上述第1和第2实施方式中，上述线材112的前端112a弯曲为L字形状，也可以代替上述情况，将线材的前端构成为球状的膨出部，并使该膨出部卡合在卡合孔中。

此外，在上述第1实施方式中，设置了与上述切口131的一侧面相连的锥形面141，通过该锥形面141，在扣环112的组装时能够顺畅地引导扣环112，然而也可以不设置锥形面141。

第1和第2实施方式和变形例中所述的构成要素可适当进行组合，此外，当然还可以适当进行选择、置换或删除。

标号说明

101：外壳，102：旋转轴，104：活塞，105：斜板，106：斜板支承座，112：扣环，112a：前端，114：凹部，116：第1环状槽，117：第2环状槽，119：塞子，121：卡合部件，212：卡合孔，136：平坦部，141：锥形面，426：兼用部件。

Claims (10)

1.一种液压装置，其特征在于，该液压装置具有：

有底筒形状的外壳(101)；

旋转轴(102)，其以能够旋转的方式被设置在上述外壳(101)内；

缸体(103)，其以能够绕上述旋转轴(102)旋转的方式被设置在上述外壳(101)内，具有伴随绕上述旋转轴(102)的旋转而往复运动的多个活塞(104)；以及

反力承受部件(106、426)，其被收纳在上述外壳(101)内，用于承受使上述活塞(104)进行往复运动的反力，

上述外壳(101)在底部(101a)的内侧具有供上述反力承受部件(106、426)嵌合的凹部(114)，

在上述反力承受部件(106、426)的外周面设置有第1环状槽(116)，

在上述凹部(114)的内周面设置有与上述第1环状槽(116)对置的第2环状槽(117)，

上述第1环状槽(116)和第2环状槽(117)供线材(112)卡合，

上述反力承受部件(106、426)具有供上述线材(112)的前端卡合的卡合孔(212)。

2.根据权利要求1所述的液压装置，其特征在于，

上述卡合孔(212)在上述第1环状槽(116)的圆周方向上被设置于与上述第1环状槽(116)重合的位置。

3.根据权利要求2所述的液压装置，其特征在于，

上述卡合孔(212)被设置在上述第1环状槽(116)的外侧的平坦部(136)上。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的液压装置，其特征在于，

上述线材(112)的前端(112a)弯曲为L字形状。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的液压装置，其特征在于，

上述外壳(101)具有开口(131)，在使上述反力承受部件(106、426)相对于上述外壳(101)相对旋转时，该开口(131)能够与上述卡合孔(212)对置。

6.根据权利要求5所述的液压装置，其特征在于，

上述开口(131)是切口(131)。

7.根据权利要求6所述的液压装置，其特征在于，

该液压装置具有与上述切口(131)的一侧面相连的锥形面(141)。

8.根据权利要求1至7中的任意一项所述的液压装置，其特征在于，

该液压装置具有与上述外壳(101)和上述反力承受部件(106、426)卡合的卡合部件(119)。

9.根据权利要求8所述的液压装置，其特征在于，

上述卡合部件(119)在上述第1环状槽(116)的周向上被设置于与上述线材(112)重合的位置。

10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的液压装置，其特征在于，

上述线材(112)在上述第1环状槽(116)和第2环状槽(117)的深度方向上的尺寸大致等于上述第1环状槽(116)的深度与上述第2环状槽(117)的深度之和。