CN106050646A - 泵 - Google Patents

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Abstract

泵，包括：转子(4)；第一外壳部分(2)和第二外壳部分(3)，转子(4)在它们之间环绕回转轴(D)并相对于第一和第二外壳部分(2、3)可旋转地设置；至少一个定位件(6)，该定位件将第二外壳部分(3)就其环绕回转轴的角位置来说相对于第一外壳部分(2)定位；和弹簧(5)，其中，第二外壳部分(3)设置在弹簧(5)与转子(4)之间。

Description

泵
技术领域
本发明涉及一种泵，特别是用于液体例如像油的压唧泵。这种泵例如可以作为叶片泵或旋转滑阀真空泵构成。这种泵特别适用于安装在运输工具内，例如像汽车内和/或用于汽车内消耗器的供给。消耗器例如可以是内燃机、传动机构，例如像转向器传动机构或自动变速器。第一方面涉及泵弹簧的构成或固定。第二方面涉及泵的轴-套筒连接的构成。
背景技术
WO 2013/185751 A1公开了一种所谓的插装泵，该泵具有一个泵组，该泵组基本上由转子、升降环、压力板、压紧销钉和弹簧件组成。转子可旋转地容纳在压力板与侧板之间并由同样设置在压力板与侧板之间的升降环环绕。多个压紧销钉轴向固定地压入压力板内并贯穿侧板和升降环，确保压力板、侧板和升降环彼此抗扭和轴向固定。在压力板的背离转子的端面上，弹簧件固定在压力板上。泵组可以装入罐状外壳内，其中，弹簧件支承在罐状外壳的底部上。外壳通过外壳盖封闭，该外壳盖将泵单元保持在其装入位置上。转子具有用于与泵轴进行轴-套筒连接的内部轮廓。
发明内容
第一方面的目的在于，提供一种可以成本低廉制造且节省空间的泵。第二方面的目的在于，减少泵内的磨损。
第一方面的目的利用权利要求1的特征得以实现。具有优点的进一步构成来自从属权利要求、说明书和附图。
本发明从一种泵出发，该泵特别是压唧泵，例如像叶片泵或旋转滑阀真空泵。泵包括包围泵室的外壳。泵室内可以设置环绕回转轴相对于外壳可旋转的转子。泵可以包括转子和至少一个第一外壳部分特别是第一外壳盖以及第二外壳部分特别是第二外壳盖，转子在它们之间环绕回转轴相对于第一和第二外壳部分可旋转地设置。转子可以直接或间接以传动转矩的方式与泵轴连接或可以连接，例如像通过轴-套筒连接，特别是按照第二方面。如果泵轴相对于第一和第二外壳部分旋转，那么转子同时旋转。转子具有间隙，特别是导轨，里面可向回转轴径向运动地特别是可推移地容纳输送件，例如像叶片、滑阀或滚子。输送件这样由转子容纳或支承，使它们与转子环绕其回转轴共同旋转。
泵轴可以延伸穿过外壳并环绕回转轴可旋转地支承在外壳上，例如，利用第一段支承在第一外壳部分上以及利用第二段支承在第二外壳部分上。在泵轴的第一段与第二段之间可以形成轴-套筒连接的外部结构。转子和泵轴可以借助直齿啮合的轴-套筒连接抗扭连接。轴-套筒连接具有带多个齿的内啮合和带多个齿且嵌入内啮合的外啮合。
在第一外壳部分与第二外壳部分之间可以设置第三外壳部分，特别是升降环，该升降环在转子的圆周上环绕转子。环形构成的第三外壳部分可以是与第一和第二外壳部分分开的部分。作为选择，第三外壳部分可以是第一外壳部分的由第一外壳部分形成的一段或第二外壳部分的由第二外壳部分形成的一段。第一外壳部分和/或第二外壳部分可以环绕(例如环形环绕)转子和特别是其输送件。
第一外壳部分、第二外壳部分和第三外壳部分包围并限制一个里面设置转子和输送件的泵室。径向在第三外壳部分与转子之间形成至少一个输送室，其中，所述转子可旋转地包围在第一与第二外壳部分之间。
相邻的输送件之间形成各自一个输送油腔，该输送油腔在圆周侧由第三外壳部分的内圆周面限制，沿回转轴由第一外壳部分和第二外壳部分限制，并且其容积依赖于转子环绕回转轴的旋转位置而改变。泵具有大量输送件并因此具有特别是同等数量的在输送件之间形成的输送油腔。
在转子旋转时，输送件沿第三外壳部分的内圆周的轮廓滑动。轮廓特别是这样构成，使通过输送室运动的输送油腔由于转子的旋转容积首先变大并随后变小。在转子完整旋转一周时，输送件至少一次离开回转轴并向回转轴运动。泵例如可以双冲程，也就是构成为具有第一输送室和第二输送室，它们由输送件或输送油腔在旋转整圈时各自一次通过。也就是说，输送件在旋转完整一圈时交替两次离开回转轴并两次向回转轴运动。转子旋转期间，首先输送油腔的容积变大，随后这些输送油腔的容积变小。
泵可以具有第一通道，其通入里面发生容积变大的输送室区域内，并具有第二通道，其通入里面发生该输送油腔容积变小的输送室区域内。通过输送油腔的容积变大，第一通道作为吸入通道作用。通过容积变小，第二通道作为压力通道作用。多冲程泵例如可以具有多个吸入通道和多个压力通道。在一个双冲程的泵上可以具有两个压力通道和两个吸入通道。第一吸入通道可以通入第一输送室且第二吸入通道可以通入第二输送室。第一压力通道可以通入第一输送室且第二压力通道可以通入第二输送室。利用通过第一输送室输送的流体，例如可以供给与利用通过第二输送室输送的流体不同的或相同的消耗器。在供给不同的消耗器时，第一压力通道与第二压力通道之间可以存在不同的压力水平。输送件和/或转子与第一外壳部分和第二外壳部分形成各自一个压力间隙。至少一个吸入通道可与流体储备容器，例如像油箱连接，特别是流动连接。至少一个压力通道可与至少一个流体消耗器连接，例如像与传动机构流动连接。
泵可以具有至少一个定位件，该定位件将第二外壳部分就其环绕回转轴的角位置来说相对于第一外壳部分定位。至少一个定位件可以由第一外壳部分形成，特别是整体或单一形成。作为选择，至少一个定位件可以作为与第一外壳部分分开的部分形成，该部分固定在第一外壳部分内。例如，定位件可以拧入或压入，也就是形锁合或/和力锁合地固定在第一外壳部分内。作为选择或附加，至少一个定位件可以材料锁合地固定(例如像粘接、钎焊或焊接)在第一外壳部分内。第一外壳部分可以使每个定位件具有一个孔，定位件的一个末端插入孔内并由此固定在第一外壳部分内。
至少一个定位件可以特别是销钉形或圆柱体。例如，定位件的与被固定的末端相对的末端可以具有与被固定的末端相同的外径。
第二外壳部分和特别是还有第三外壳部分可以环绕回转轴防扭地支承在至少一个定位件上。至少一个定位件可以延伸通过第二外壳部分每个定位件所具有的间隙，例如像通过孔或贯通孔。至少一个定位件例如可以延伸穿过第三外壳部分的间隙，该间隙例如可以构成为孔、长孔或类似物。
特别是至少一个定位件可以利用其与固定在第一外壳部分内的末端相对的末端从第二外壳部分中突出，特别是从第二外壳部分的端面突出，该端面与对着转子或对着容纳外壳的端壁的端面相对。
泵可以包括一个弹簧，例如像盘形弹簧。按照第一方面，第二外壳部分可以设置在弹簧与转子之间。弹簧例如可以支承在第二外壳部分和容纳外壳上，特别是容纳外壳的端壁上。容纳外壳例如可以为罐状。容纳外壳可以具有环绕转子的回转轴延伸的圆周壁和在设置在圆周壁端部的端壁，其中，第二外壳部分在其圆周上由圆周壁环绕且弹簧，例如像弹簧的主段，支承在端壁上。弹簧力求将第二外壳部分压离容纳外壳的端壁。
特别是弹簧可以固定在至少一个定位件上。弹簧例如可与定位件形锁合，特别是迅动连接或力锁合连接，从而弹簧保持在至少一个定位件上并最好支承在第二外壳部分上。优选弹簧环绕回转轴防扭转地，特别是形锁合或/和力锁合地固定在至少一个定位件上。作为选择，弹簧可以例如像形锁合地固定在第二外壳部分上。
弹簧例如可以具有一个主段，其可以沿回转轴向第一外壳部分并从第一外壳部分弹开。特别是在弹簧的松弛状态下，第二外壳部分与弹簧的主段之间存在一个弹簧间隙，从而弹簧的主段可以在同时张紧弹簧的情况下向第二外壳部分运动。弹簧可以具有一个与主段连接的支承段，其中，第二外壳部分与主段之间存在弹簧间隙。至少一个支承段例如可以特别是整面支承在第二外壳部分上。主段特别是为此而例如整面支承在容纳外壳的端壁上，特别是端壁的例如环形的凸起部上。
主段的至少一部分可以设置在回转轴与至少一个支承段之间。由此使主段比至少一个支承段向回转轴更近地偏移。例如，主段可以是环形，其中，多个支承段从主段凸起，特别是每个定位件。特别是主段可相对于至少一个支承段沿回转轴偏移设置。由此弹簧可以一方面支承在第二外壳部分上，另一方面弹向第二外壳部分。
弹簧的主段可具有间隙，特别是例如圆形的穿孔，泵轴和/或第二外壳部分形成泵轴支承的结构穿过该间隙延伸。形成泵轴支承的结构可以是在第二外壳部分上成型的环形结构，它从第二外壳部分向容纳外壳的端壁凸起。由此可以为泵轴形成大的支承面而此外第二外壳部分的厚度保持较小。
弹簧可以具有或形成至少一个固定件，特别是在支承段的区域之上或之内。例如，至少一个固定件可以作为支承段使用或每个支承段具有一个固定件。借助固定件，弹簧可以固定或固定在至少一个定位件上或第二外壳部分上。例如为与固定件形锁合连接而构成的固定件可与至少一个定位件迅动连接。
至少一个定位件在其圆周上可以具有间隙，例如像环形槽，弹簧的至少一个固定件嵌入该环形槽内。这种类型的环形槽可以作为凹口构成。例如，至少一个固定件可以限动片形或止动环形地构成，类似按照DIN 6799的轴限动片或按照DIN 471的轴止动环，特别是区别在于，所述至少一个由弹簧形成，即，可以在支承段上成型。
在可选择的实施方式中，保险件，特别是例如按照DIN 6799构成的限动片或按照DIN 471构成的止动环实际上可以是片或环，也就是不是在弹簧上成型且例如仅用于使第二外壳部分不可在轴向上从定位件上取下。在这种实施方式中，弹簧固定在第二外壳部分上或保险件上，或包围在保险件与第二外壳部分之间，其中，弹簧的固定件可以插接在定位件上。在可选择的实施方式中，定位件例如装有一个头部，其中，第二外壳部分包围在第一外壳部分与头部之间，从而防止第二外壳部分被从第一外壳部分或定位件上拉下。在这些实施方式中，弹簧固定在第二外壳部分上或头部上或包围在头部与第二外壳部分之间，其中，弹簧的固定件可以插接在定位件上。
在其他的实施方式中，间隙可以是在圆柱体或销钉形定位件的圆周上延伸的环形槽，其具有沿定位件的纵轴线延伸的宽度，该宽度的尺寸设定为，使弹簧的固定件利用沿纵轴线的间隙容纳在环形槽内。由此可以确保弹簧的支承段或固定段支承在第二外壳部分上，而不是环形槽的槽侧壁上。
泵可以具有泵轴，该泵轴与转子抗扭地连接并可环绕回转轴旋转。泵轴可以可旋转地支承在至少第一外壳部分内。作为附加，泵轴可旋转地支承在第二外壳部分内，特别是盲孔形的间隙内或贯通的间隙内，特别是通过第二外壳部分的孔内。盲孔形间隙的优点是，泵室对第二外壳部分的背离泵室的端面密封。贯通间隙的优点是，它简单加工并保证更高的稳定性。单个或多个轴承可以是滑动轴承或滚动轴承。
泵轴可以具有一种结构，特别是用于与转子进行轴-套筒连接的外啮合。结构的直径可以大于第一外壳部分和/或第二外壳部分或轴承的内径。该结构因此沿回转轴包围在第一外壳部分与第二外壳部分之间。由此使得轴不会被从安装完成的泵组中拉出。
按照第二方面，轴-套筒连接可以这样构成，使泵轴可以其回转轴相对于转子的回转轴翻转特别是回转较小的角度，也就是尽可能小的角度。在理想情况下，转子的回转轴和泵轴的回转轴叠合。在具有第一和第二外壳部分的实施方式中，第二外壳部分可相对于第一外壳部分定位。在此方面会出现最小的误差，导致泵轴的回转轴相对于转子的回转轴轻微倾斜。在传统的轴-套筒连接中存在的危险是，在回转轴彼此这种倾斜时，转子部分地并压向其侧面的包围上，从而在该部位上或这些部位上产生高摩擦并因此增加磨损。通过高摩擦也使泵的效率下降。通过泵轴以其回转轴相对于转子的回转轴翻转，例如像以最大3°或特别是最大1°，这种角误差可以得到补偿，而不将转子部分地固定压在外壳上。由此在回转轴倾斜时，泵的效率不会下降且磨损不会增加。
内啮合和/或外啮合的所有齿或每个齿可以各自纵向构成并以其纵向方向沿回转轴，特别是平行于回转轴延伸。这些齿可以在轴的外圆周或转子的内圆周上分布设置。
例如可以由转子或由与转子抗扭连接的中间件形成的轴-套筒连接的内啮合的所有齿或每个齿可以在其沿转子的纵轴线延伸的长度上各自具有一个朝向转子的回转轴凸曲的齿顶面。齿顶面可以一维或二维弯曲。泵轴的外啮合的所有齿或每个齿可以在其沿转子的纵轴线延伸的长度上各自具有一个远离泵轴的回转轴凸曲的齿顶面。齿顶面是在齿的齿面之间形成的面，该面形成齿的自由端。
凸曲的齿顶面可以由圆形弯曲的面或多个面片段组成，例如像平面的或平坦的面片段组成，这些面片段这样相互对接和彼此成角度形成，使其形成凸曲的齿顶面。
内啮合和/或外啮合或它们的每个齿可以沿转子或泵轴的回转轴具有第一末端和第二末端。一个或每个齿的齿高从第一末端与第二末端之间的一个区域向至少一个由第一与第二末端组成的区域缩减。例如，在一个齿的第一与第二末端之间中心的区域内齿高最大，其中，该齿高向第一和/或第二末端下降。该齿的第一和第二末端可以具有柱槽筋，其中，该柱槽筋不属于齿顶面。一个柱槽筋一般情况下以30°或45°的角度安装，其中，在凸曲的齿顶面或凸曲的齿顶面的平面的例如像第一或第二面片段上的切线以例如最大3°，特别是最大1°的角度相对于转子或泵轴的回转轴倾斜。
齿高可以向第一或第二末端渐进地也就是以变大的斜率减小，或线性地也就是以保持不变的斜率减小。
每个齿的齿根与齿顶面之间可以形成各自的齿高。齿顶面在第一末端与第二末端之间可以是球状的。
各自齿的齿顶面在第一末端与第二末端之间可以至少分段是平面的，其中，平的面片段相对于回转轴倾斜或平行。例如，大致在第一与第二末端之间的中心设置的平的面片段可以平行于回转轴。特别是齿顶面可以具有第一面片段和第二面片段，其中，第二末端设置在第一面片段与第一末端之间，其中，第一面片段内的齿高恒定并在第二面片段内向第一末端减小。齿顶面此外可以具有第三面片段，其中，第三面片段设置在第一面片段与第二末端之间，其中，齿高在第三面片段内向第二末端减小。
作为对此的选择或附加，齿具有凸曲的齿顶面，内啮合和/或外啮合的齿在其沿回转轴延伸的长度上可以各自具有一个凸曲的第一齿面表面和/或一个凸曲的第二齿面表面。弯曲的齿面表面可以由一个圆形弯曲的面组成或由多个面片段组成，例如像平面的或平坦的面片段，它们这样相互对接和这样彼此成角度，使其形成凸曲的齿面表面。
内啮合和/或外啮合的单个齿或每个齿具有第一与第二齿面表面之间的齿宽。齿宽从第一末端与第二末端之间的一个区域向第一末端和第二末端中的至少一个，最好向两个末端减小。齿宽可以向第一或第二末端渐进地减小也就是第一或第二齿面表面的切线的斜率逐渐变大，或线性减小。特别是第一和/或第二齿面可以是球状。
第一齿面或第二齿面在第一末端与第二末端之间至少按距离是平的，其中，平的面片段相对于回转轴倾斜或平行。第一和/或第二齿面表面可以具有第一面片段和第二面片段，其中，第二面片段设置在第一面片段与第一末端之间，其中，第一面片段内的齿宽恒定并在第二面片段内向第一末端减小。第一和/或第二齿面可以具有各自一个第三面片段，其中，第三面片段设置在第一面片段与第二末端之间，其中，齿宽在第三面片段内向第二末端减小。
特别是第一外壳部分、第二外壳部分、第三外壳部分、转子、输送件、定位件、弹簧和泵轴基本上形成一个可以作为单元操作的泵组。通过弹簧固定在至少一个定位件上，可以避免组件彼此分离。弹簧的固定段或与弹簧分开的保险件产生轴向的轴保险，从而泵组不会彼此分离。
通过简单操作泵组，该泵组可以容纳在例如由汽车的变速箱形成的容纳外壳内，或例如通过容纳外壳的与端壁相对的开口而装入容纳外壳内。
例如通过盖或轴向保险件阻止泵或泵组从容纳外壳中脱落，其中，装入时张紧的弹簧将泵组，特别是第一外壳部分压向轴向保险件，其中，轴向保险件防止弹簧松弛。轴向保险件例如可以是环形的并装入一个在容纳外壳的最好圆柱体内圆周上形成的环形槽内。轴向保险件可以由至少部分或完全封闭开口的盖形成。
在其他实施方式中，第二外壳部分与容纳外壳特别是圆周壁之间可以设置一个密封件，该密封件将在端壁与第二外壳部分之间形成的第一室相对于在圆周壁与第一和/或第三外壳部分之间形成的第二室进行密封。例如，第一室可以借助第一通道与里面设置转子的泵室连接。例如，第二室可以借助第二通道与泵室连接。特别是第一室可以设置在吸入侧且第二室可以设置在压力侧，或第二室设置在吸入侧且第一室设置在压力侧。与此相应，压力室可以在端壁与第二外壳部分之间形成，其中，吸入室可以在圆周壁与第一和/或第三外壳部分之间形成。吸入室可以利用至少一个吸入通道与至少一个输送室连接。压力室可以利用至少一个压力通道与至少一个输送室连接。
第一外壳部分与容纳外壳特别是圆周壁之间可以设置一个附加的密封件，其中，第二室设置在第一与第二密封件之间。第二密封件可以实现第二室向外或向容纳外壳的开口的密封。
如果第一室设置在泵室的吸入侧且第二室设置在压力侧，那么轴向保险件在泵运行期间仅少量地承受轴向力。但然后应至少这样强地选择弹簧力，使泵组的部件至少这样强地沿回转轴受到压缩，使泵室得到足够密封。
如果第一室设置在压力侧且第二室设置在吸入侧，那么第二外壳部分如同活塞一般作用，它在压力上升的情况下提高沿回转轴对轴向保险件的力并因此也密封地彼此压紧泵组的部件，而且在输送压力上升的情况下提高力。
弹簧可以由金属例如像弹簧钢形成。作为选择或附加，弹簧可以具有塑料，例如像弹性体或聚合物材料。弹簧例如可以由弹性体或聚合物材料形成或由利用塑料部分或完全涂层例如压力注塑包封的金属弹簧形成。这样做的优点是，弹簧也可以作为密封件满足双重功能。例如，端壁可以具有一个凸起部或密封座，弹簧密封地支承在上面，特别是利用弹簧由塑料形成的表面。第二外壳部分可以具有一个密封座，弹簧特别是利用由塑料形成的表面密封地支承在这个密封座上。
作为密封件构成的弹簧例如可以相对于第二出口通道通入的压力室的第二部分密封第一出口通道通入的压力室的第一部分。由此可以提供一种具有两种压力水平的泵。
作为密封件构成的弹簧例如可以相对于第一和需要时第二入口通道所通入的吸入室密封第一和需要时第二出口通道所通入的压力室。
附图说明
下面借助多个实施例和实施方式对本发明进行说明。本发明特别优选的实施方式借助附图进行说明。在此方面所公开的特征单独并以任意的特征组合具有优点地进一步构成本发明的主题。其中：
图1示出一个泵组；
图2示出图1中的泵组装入容纳外壳内；
图3示出图1中泵组的透视图；
图4示出图3中泵组的弹簧；
图5示出弹簧一种可选择的实施方式；
图6示出弹簧一种可选择的实施方式；
图7示出弹簧一种可选择的实施方式；
图8示出弹簧一种可选择的实施方式；
图9示出弹簧一种可选择的实施方式；以及
图10示出弹簧一种可选择的实施方式；
图11示出啮合的单个齿平行于回转轴分布的截面平面的视图；
图12a示出从图11中所标注的观察方向中图11中一个齿的第一变化；
图12b示出从图11中所标注的观察方向中图11中一个齿的第二变化；
图12c示出从图11中所标注的观察方向中图11中一个齿的第三变化；
图13示出平行于回转轴的截面平面中齿的另一种实施方式；
图14a示出从图13中所标注的观察方向中图13中一个齿的第一变化；
图14b示出从图13中所标注的观察方向中图13中一个齿的第二变化；
图14c示出从图13中所标注的观察方向中图13中一个齿的第三变化；以及
图15示出图1–3中的泵组的截面图。
具体实施方式
图1示出一个可以装入如图2所示的容纳外壳20内的泵组。泵组包括例如作为盘形弹簧构成的弹簧5，该弹簧在图4–10中以不同的实施方式示出。
图1中的泵或泵组具有转子4，该转子通过轴-套筒连接30由泵1的泵轴10抗扭地连接。转子4具有作为导轨使用的特别是缝隙状的间隙。为每个间隙分配一个输送件13，特别是叶片。叶片13在其间隙内可以径向推移或者从转子4的回转轴向外并向转子4的回转轴推移，特别是以唯一的平移自由度引导而来回推移，正如从图15最清楚看出的那样。叶片13与转子4共同旋转。泵1具有环形的外壳部分12，该外壳部分可以为更好的识别而称为第三外壳部分12。第三外壳部分12可以作为升降环构成。第三外壳部分12包围在第一外壳部分2与第二外壳部分3之间且相对于第一外壳部分2和第二外壳部分3是抗扭的。由第三外壳部分12的内圆周环绕且轴向由第一和第二外壳部分2、3限制的环形环绕泵轴10延伸的室也可以称为泵室26。转子4和叶片13设置在泵室26内。
正如从图15最佳看出的那样，径向在转子4与第三外壳部分12之间形成至少一个输送室27、28。这里所示的实施方式包括两个输送室，即第一输送室27和第二输送室28。
相邻的叶片13之间形成各自一个输送油腔29，其容积取决于转子4环绕其回转轴的旋转位置而改变。因为泵具有多个叶片13，所以泵也相应具有多个输送油腔29。多个输送油腔处于每个输送室27、28内。
叶片13和转子4利用第一外壳部分2形成第一密封间隙并利用第二外壳部分3形成第二密封间隙。
第三外壳部分12，特别是升降环，或/和叶片13可以磁化，从而特别是即使在转子4不旋转的情况下，叶片13也由于磁力而紧贴在第三外壳部分12的内圆周面上。这一点允许在启动或冷启动时，也就是在泵轴10开始旋转的情况下提前构成压力。作为选择或附加，叶片13由于转子4旋转时的离心力可以向外，也就是从转子4的回转轴向外，被压向第三外壳部分12的内圆周面。多个叶片13或每个叶片13与第三外壳部分12的内圆周面形成第三密封间隙。
第三外壳部分12的内圆周面的轮廓使叶片13在转子4转完一整圈时至少移出(输送油腔29的容积变大)一次和移入(输送油腔29的容积变小)一次。实施例中所示的泵1是双冲程的，也就是具有两个输送室27、28，其中，如果每个输送室27、28的叶片13借助转子4的旋转而运动通过输送室27、28，则它们移出一次和移入一次。因此使叶片13在转子4转完一整圈时移出、移入、移出和重新移入，或换种表达方式，移出两次和移入两次。相邻的叶片13之间形成各自一个输送油腔29，其容积通过限制该输送油腔29的叶片13的移出和移入而变大或变小，即，取决于第三外壳部分12的内圆周面的轮廓。
正如从图3最清楚看到的那样，泵1具有开口或通道3b，其通入输送室27、28的一区域内，在转子4旋转期间，该区域内输送油腔29的容积变小。由此使处于输送油腔29内的流体(例如像油)被通过这里用作出口的通道3b、3c压出。
泵1具有开口或通道2b，其通入输送室27、28的一区域内，在转子4旋转期间，该区域内输送油腔29的容积变大。由此使流体通过通道2b输送到或被吸入变大的输送油腔29内。因为泵1在该实施例中为双冲程，所以它具有两个入口通道2b和两个出口通道3b，其中，第一入口通道2b和第一出口通道3b通入第一输送室27内且第二入口通道2b和第二出口通道3b通入第二输送室内。同样可以设想入口和出口通道2b、3b相反的配置。也就是说，通道2b是出口通道且通道3b是入口通道。
在转子4旋转时，流体，特别是液体通过通道2b被吸入变大的输送油腔29并一直运送到通道3b通入的区域内，其中，流体从然后变小的输送油腔29通过通道3b被排出。
泵1包括至少一个定位件6，在所示的实施例中包括两个定位件6。定位件6为销钉或销钉形。定位件6固定在第一外壳部分2内。第一外壳部分2具有盲孔2a，销钉形的定位件6利用第一末端压入该盲孔内。
销钉形的定位件6将第二外壳部分3和第三外壳部分12就其环绕回转轴的角位置来说相对于第一外壳部分2定位。第二外壳部分3和第三外壳部分12具有间隙、穿孔、孔或最好带径向延伸的长孔，定位件6延伸穿过它们。在所示的实施例中，第三外壳部分12为此具有一个间隙。第二外壳部分3具有一个贯通孔，定位件6穿过其延伸。定位件6利用其销钉形的第二末端从背离泵室26的端面凸起。定位件6的这个凸起段具有在定位件6的圆周上延伸的间隙，例如像环形槽6a或至少一部分环形槽。在间隙6a内设置一个保险件或固定件5a，该件特别是力锁合和/或形锁合地固定在定位件6上或环形槽6a内。固定件5a防止第一外壳部分2、第二外壳部分3和第三外壳部分12轴向彼此分离，或换句话说，防止第二和第三外壳部分3、12从定位件取下。
弹簧5例如可以构成为盘形弹簧、星形片或具有星形片几何形状、或波纹弹簧或具有波纹弹簧结构的弹簧。在采用盘形弹簧的实施例中，该盘形弹簧可以具有一个主段5c，其通过臂与固定件5a连接。在所示的实施例中，(盘形)弹簧5具有两个固定件5a，它们各自通过一个臂5b与主段5c连接。固定件5一方面防止外壳部分2、3、12彼此分开，而另一方面则可以使弹簧5固定在泵单元或定位件6上。弹簧5的主段5c沿转子4或泵轴10的回转轴向固定件5a或支承段5d偏移设置。固定件5a和/或对着第二外壳部分3的支承段5d紧贴在第二外壳部分3上或支承在其上面。固定段和/或支承段5d尽可能整面紧贴在第二外壳部分3相应形成的最好平面的面上。主段5c相反利用间隙或弹簧间隙与第二外壳部分3相距。主段5c因此可以弹向第二外壳部分3，由此弹簧5被张紧，并可以从第二外壳部分3弹开，由此弹簧松弛。主段优选可以尽可能整面紧贴在至少一个由端壁20c基本上环形凸缘形成的面或平面上。特别优选的是，考虑到弹簧5的刚性/张紧或弹簧曲线(力-路径特征曲线)，弹簧5尽可能整面地贴附到第二外壳部分3和容纳外壳特别是端壁上或基本上环形的凸缘的至少一个面上。
弹簧5的主段5c具有特别是圆形的穿孔5e，第二外壳部分3的一段穿过该穿孔延伸。由此可以取得一种紧凑的结构。
弹簧5可以包括或是金属制成的弹簧，该弹簧作为选择利用塑料材料，特别是弹性体或其主要成分是弹性体的材料至少部分或完全涂层、压力注塑包封，或具有压力注塑的几何形状。通过涂层、压力注塑包封或压力注塑的几何形状，弹簧5可以承担密封的附加作用。
泵轴10可旋转地支承在第一和第二外壳部分2、3上，特别是借助各自一个滑动轴承。
在泵轴10的可旋转支承在第二外壳部分3内的段与泵轴10的可旋转支承在第一外壳部分2的段之间形成一种例如像泵轴10上的外啮合这样的外部结构，其与相应的内部结构，特别是转子4的内啮合形锁合嵌接，以便产生轴-套筒连接30。泵轴10的外部结构的外径大于泵轴10的支承在第一外壳部分2和/或第二外壳部分3内的段的直径。泵轴10轴向固定设置在第一与第二外壳部分2、3之间，也就是说，泵轴10基本上不可能沿回转轴向两个方向上移动。为此，第一外壳部分2和第二外壳部分3的支承泵轴10的段的内径小于泵轴10的外部结构的外径。
第一外壳部分2在其背离泵室的端面上具有一个里面设置轴密封件11的环形凹处。轴密封件11抗扭地固定在第一外壳部分2上并与泵轴10形成一个密封间隙。轴密封件11向外密封泵室。
泵轴10的与设置在弹簧5的区域内的末端相对的末端具有一种用于带齿轮21特别是链轮的轴-套筒连接的外部结构。齿轮21抗扭地处于泵轴10上。齿轮21可以通过链条传动，该链条再由例如曲轴或可与汽车的发动机连接的其他轴传动。齿轮21为其固定在泵轴10上而具有内螺纹，它利用该内螺纹可与泵轴10的外螺纹向着泵轴10的凸起部旋接。防扭转地处于轴10上的防扭转件22防止齿轮21意外松开。防扭转件22具有一个形锁合地嵌入齿轮21的弯曲段，由此防止齿轮21松开。
图1中的泵单元装入一个例如罐状的容纳外壳20，例如像外壳罐(图2)内。容纳外壳20具有一个圆周壁20d，该圆周壁在圆周侧环绕图1中的泵单元1。此外，容纳外壳20具有一个与圆周壁20d连接的端壁20c，其中，弹簧5利用其主段5c支承在端壁20c上，特别是端壁20c的环形的凸起部20a上。
图1中的泵单元这样保持在端壁20c与轴向保险件9，特别是设置在容纳外壳20的环形槽20b内的轴向保险环之间，使弹簧5张紧。
在端壁20c与第二密封件8之间形成第一室23(压力室)，该压力室内被输送由泵输送的流体(液体)，其中所述第二密封件设置在第二外壳部分3的外圆周上设置的环形槽内且与圆周壁20d形成密封间隙。室23再借助通道(未示出)与流体消耗器例如像润滑剂消耗器，特别是变速器连接。第二密封件8与第一密封件7之间形成第二室24(吸入室)，流体从该第二室通过泵被输送到室23内，其中所述第一密封件设置在第一外壳部分2的外圆周上设置的环形槽内且与圆周壁20d形成密封间隙。室24例如可以借助通道与流体的储备容器连接。在输送流体时，随着转速的上升，室23内的压力提高，由此第二外壳部分3附加于弹簧5的预张紧力将第三外壳部分12固定夹紧在第一与第二外壳部分2、3之间。由此将第一、第二和第三外壳部分2、3、12彼此密封。轴向保险件9与第一外壳部分2之间的连接这样强地构成，使它们可以承受通过室23内的压力产生的对轴向保险件9的轴向力，也就是不松开。替代作为弹簧环形成的轴向保险件9，外壳盖可以固定在上面轴向支承第一外壳部分2的容纳外壳20上。图3中使用的弹簧5在图4中示出。图8中的弹簧类似于图4中的弹簧。
图4和图8中的弹簧5的固定件5a具有两个设置在间隙6a内的臂。在这些实施方式中，弹簧5可以通过环绕转子4回转轴的转动而借助其固定件5a固定在定位件6上。臂具有各自两个彼此相对的滑动面5g，它们这样彼此设置，使它们之间形成的净宽向臂的自由端变大。臂的厚度小于定位件6的间隙6a的槽壁之间的净宽度。间隙6a内减小的芯直径的段，也就是定位件6在槽底上测量的直径形锁合地包围在固定件5a的两个臂之间。在将弹簧5固定在定位件6上期间，通过彼此相对的滑动面5g在间隙6a的减径段上下滑，臂弹性略微变宽。特别是臂随后利用减径段定位。作为支持，臂可以具有各自一个凹面弯曲的凹口面5h。如果固定件5a完全设置在间隙6a内的话，凹口面5h可以优选整面紧贴在减径段上。这实现了形锁合地防止弹簧5与弹簧5为固定在定位件6上而转入的转动方向相反地扭转。固定件5a在臂之间具有一个凸起部，该凸起部具有一个接触面，在固定件5a完全设置在间隙6a内的情况下，该接触面可以紧贴在定位件6的减径段上。
图5和6中所示的固定件5a类似。固定件5a为闭环并在其内圆周3上具有凸起部，该凸起部包围的直径大于间隙6a内的减径段且小于销钉形定位件6的外径。图5中的固定件5a在其三个凸起部上具有图6中的实施方式所没有的柱槽筋或斜面。为固定弹簧5，固定件5a在各自一个定位件6上轴向推移，直至固定件5a的三个斜面在间隙6a内定位。这里也适用的是，固定件5a的厚度小于间隙6a的槽壁之间的净宽度。
图7示出一个固定件5a，该固定件向外，也就是在背离回转轴的方向，具有凹口5f。图7中的弹簧5借助环绕回转轴的转动可以固定在定位件6上。两个固定件5a具有各自一个自由端，该自由端比凹口5f距离臂5b更远。在将弹簧5固定在定位件6上期间下滑的自由端，特别是自由端的背离回转轴的滑动面5g，比凹口5f，特别是凹口5f的背离回转轴的凹口面5h距离回转轴更远。在固定时，这种造型使自由端通过滑动面5g在定位件6上下滑以及凹口弹入间隙6a内而从定位件6偏移。由此产生一种形锁合的连接。固定件6的厚度如同图4–10中的其他实施方式中那样，也小于间隙6a的槽壁的净宽度。
图9示出一种具有闭环形固定件5a的实施方式。环形固定件5a在其环形内侧上形成一种具有通过缩减段5a3连接的第一直径段5a1和第二直径段5a2的实施方式。第一直径段5a1具有大于定位件6外径的内径。第二直径段5a2的内径小于定位件6的外径且大于定位件6在间隙6a内的直径。缩减段5a3侧面之间的净尺寸小于，特别是仅略小于定位件6在间隙6a内的直径。为将弹簧5固定在至少一个定位件6上，固定件5a的第一直径段5a1插接在定位件6上。通过转动弹簧5，固定件5a利用第二直径段5a2回转到间隙6a内，其中，由此缩减段在间隙6a内的减径段上弹性变宽并在它运动经过减径段旁时重新收缩。
图10中的弹簧5示出至少一个钩状构成的固定件5a，其中，钩状段以大于180°的程度环绕容纳段5a4延伸。与容纳段5a4连接一个缩减段5a3，其净距离小于容纳段5a4的直径。容纳段5a4的直径大于定位件6间隙6a内的直径并小于定位件6的外径。缩减段5a3侧壁之间的净尺寸小于，特别是略小于定位件6在间隙6a内的直径。通过转动弹簧5，首先缩减段5a3在间隙6a内的减径段旁回转或经过，由此缩减段5a3弹性略微变宽并重新收缩。
图11中示出在转子4上形成的内啮合的齿31。作为选择或附加，为内啮合的齿31示出的特征适用于外啮合(未详细示出)的单个或多个齿。
下面介绍单个齿，其中，规范适用于多个齿，特别是外啮合或/和内啮合的每个齿。
图11和13中的实施方式类似，其中的区别在于，在图13中是单个和弯曲表面的齿顶面35在图11中通过多个面片段35a–35c形成。此外的区别在于，齿面表面34在图13中圆形弯曲，在图11中通过多个面片段34a–34c形成.
正如从图11和13中可看出的那样，齿31通过齿根在转子4上形成并因此形成内啮合的一部分。正如所述的那样，齿31作为选择可以是外啮合的部分，其中，齿31可以通过其齿根形成在泵轴10上。
齿31具有第一末端32和第二末端33。第一末端32与第二末端33之间以及齿31的第一与第二齿面表面34之间在齿31自由凸起的末端上形成凸曲的齿顶面35，其凸面向外，也就是凸面从齿根向外弯曲。在图11中齿顶面35由多个面片段35a–35c形成。在第一末端32与第二末端33之间大致中心处形成一个直的第一面片段35a，其平行于上面形成齿31部分的回转轴，在图11和13的实施例中是转子4的回转轴。作为选择可以是泵轴10的回转轴。末端32、33之间直线分布的第一面片段35a与第一末端32之间形成相对于回转轴略微倾斜的第二面片段35b。第二末端33与第一面片段35a之间设置一个相对于回转轴略微倾斜的直的第三面片段35c。第一、第二和第三面片段这样彼此设置，使它们形成一个从齿根向外凸曲或球状的齿顶面35。
在图13的实施方式中，在第一末端32与第二末端33之间，齿顶面35是一个单个的从齿根凸起向外的一维或二维弯曲的表面。
图11中的齿31(在被覆盖的背面上)具有第一齿面表面34和第二齿面表面。这些齿面表面可以相同形成。齿面表面34具有第一面片段34a，其在第一末端32与第二末端33之间的大致中心直地分布，特别是作为平面分布。第一末端32与第一面片段34a之间形成第二面片段34b，且第一面片段34a与第二末端33之间形成第三面片段34c。面片段34b、34c是平面，它们相对于面片段34a略微成角度，例如像最大3°或最大1°。
图13中的齿同样具有可以相同构成的第一齿面表面34和第二齿面表面(图14；在图13中被遮挡)。齿面表面34从第一末端32向第二末端33延伸并向外凸曲。
图12a和14a中示出各自一个齿31，其齿面表面34凸曲。图12b和14b中示出齿31，其齿顶面35凸曲。图12c和14c中各自示出一个齿31，其齿顶面35和齿面表面34凸曲。
通过凸曲的齿顶面35和/或凸曲的齿面表面34，泵轴20可环绕其回转轴相对于转子4的回转轴以一个小角度，例如像最大3°或最大1°翻转。齿31在第一面片段的区域内或第一末端32与第二末端33之间的中心具有齿高h1，其向第一末端32和第二末端33一直降到高度h2。
齿31在第一面片段34a或齿面表面35的区域内可以具有齿宽b1，其向第一末端32(例如像在第二面片段34b内那样)一直降到齿宽b2。齿31在第一面片段34a或齿面表面35的区域内可以具有齿宽b1，其向第二末端33(例如像在第三面片段34c内那样)一直降到齿宽b2。齿宽和/或齿高的下降在图12a–12c以及14a–14c中示出。
附图文字
1 泵
2 第一外壳部分
2a 间隙，例如像盲孔
2b 开口，例如像出口或进口
3 第二外壳部分
3a 间隙，例如像贯通孔
3b 开口，例如像进口或出口
4 转子
5 弹簧
5a 固定件
5a1 第一直径段
5a2 第二直径段
5a3 缩减段
5a4 容纳段
5b 臂
5c 主段
5d 支承段
5e 开口
5f 凹口
5g 滑动面
5h 凹口面
6 定位件/销钉
6a 间隙，例如像环形槽
7 第一密封件/密封环
8 第二密封件/密封环
9 轴向保险件
10 泵轴
11 轴密封件
12 第三外壳部分/升降环
12a 间隙
13 叶片
20 容纳外壳，例如像外壳罐
20a 凸起部
20b 间隙，例如像环形槽
20c 端壁
20d 圆周壁
20e 开口
21 齿轮，例如像链轮
22 防扭转件
23 第一室/压力室
24 第二室/吸入室
25 弹簧间隙
26 泵室
27 第一输送室
28 第二输送室
29 输送油腔
30 轴-套筒连接
31 齿
32 第一末端
33 第二末端
34 第一齿面表面/齿面表面
34a 齿面表面的第一面片段
34b 齿面表面的第二面片段
34c 齿面表面的第三面片段
35 齿顶面
35a 齿顶面的第一面片段
35b 齿顶面的第二面片段
35c 齿顶面的第三面片段
36 第二齿面表面/齿面表面

Claims (15)

1.泵(1)，包括：
-转子(4)，
-第一外壳部分(2)和第二外壳部分(3)，转子(4)在第一外壳部分和第二外壳部分之间以能够环绕回转轴并相对于第一和第二外壳部分(2、3)旋转的方式设置，
-至少一个定位件(6)，该定位件将第二外壳部分(3)就其环绕旋转轴的角位置来说相对于第一外壳部分(2)定位，以及
-弹簧(5)，其中，第二外壳部分(3)设置在弹簧(5)与转子(4)之间，
其特征在于，
-所述弹簧(5)固定在所述至少一个定位件(6)或所述第二外壳部分(3)上。
2.按权利要求1所述的泵(1)，其特征在于，弹簧(5)环绕回转轴防扭转地固定，特别是形锁合地固定。
3.按前述权利要求之一所述的泵(1)，其特征在于，至少一个定位件由第一外壳部分(2)形成，或作为与第一外壳部分(2)分开的部件固定在第一外壳部分(2)内。
4.按前述权利要求之一所述的泵(1)，其特征在于，第一外壳部分(2)与第二外壳部分(3)之间设置第三外壳部分(12)，该第三外壳部分在转子的圆周上环绕转子(4)，其中，第三外壳部分(12)：
-是与第一和第二外壳部分(2、3)分开的部分，或
-是第一外壳部分(2)的由第一外壳部分(2)形成的一个段，或
-是第二外壳部分(3)的由第二外壳部分(3)形成的一个段。
5.按前述权利要求之一所述的泵(1)，其特征在于，弹簧(5)具有主段(5c)，该主段能够沿回转轴弹向第一外壳部分(2)并弹离第一外壳部分(2)。
6.按前述权利要求之一所述的泵(1)，其特征在于，弹簧(5)具有主段(5c)和至少一个支承段(5d)，其中，第二外壳部分(3)与主段(5c)之间存在弹簧间隙(25)，以及其中，至少一个支承段(5d)支承在第二外壳部分(3)上。
7.按权利要求6所述的泵(1)，其特征在于，至少一部分主段(5c)设置在回转轴与至少一个支承段(5d)之间。
8.按前述权利要求之一所述的泵(1)，其特征在于，弹簧具有或形成至少一个固定件(5a)，弹簧(5)借助该固定件能够固定或被固定在至少一个定位件(6)或第二外壳部分(3)上。
9.按前述权利要求之一所述的泵(1)，其特征在于，至少一个定位件(6)具有间隙(6a)，弹簧(5)的至少一个固定件(5a)嵌入该间隙内。
10.按权利要求9所述的泵(1)，其特征在于，间隙(6a)是在圆柱形或销钉形的定位件(6)的圆周上延伸的环形槽，该环形槽具有沿定位件(6)的纵轴线延伸的宽度，这样确定该宽度的尺寸，使弹簧(5)的固定件(5a)以一沿纵轴线的间隙容纳在环形槽内。
11.按前述权利要求之一所述的泵(1)，其特征在于，泵(1)具有泵轴(10)，该泵轴抗扭地与转子(4)连接并能够环绕回转轴旋转，其中，泵轴(10)以可旋转的方式支承在第一外壳部分(2)内和例如第二外壳部分(3)内，其中，弹簧(5)例如具有间隙(12a)，泵轴(10)或第二外壳部分(3)的形成泵轴支承的结构能够延伸穿过该间隙。
12.按前述权利要求之一所述的泵(1)，其特征在于容纳外壳(20)，该容纳外壳具有环绕回转轴延伸的圆周壁(20d)和设置在圆周壁(20d)端侧的端壁(20c)，其中，第二外壳部分(3)在其圆周上由圆周壁(20d)环绕，并且弹簧(5)，例如像弹簧(5)的主段(5c)，支承在端壁(20c)上，特别是支承在由端壁(20c)形成的环形的凸起部(20a)上。
13.按权利要求12所述的泵(1)，其特征在于固定在容纳外壳(20)上的轴向保险件(9)，其中，张紧的弹簧(5)将至少包括第一外壳部分(2)、第二外壳部分(3)、转子(4)和泵轴(10)的泵组，特别是泵组的第一外壳部分(2)压向轴向保险件(9)，其中，轴向保险件(9)防止弹簧(5)松弛。
14.按权利要求12或13所述的泵(1)，其特征在于，第二外壳部分(3)与容纳外壳(20)之间设置密封件(8)，该密封件将在端壁(20c)与第二外壳部分(3)之间形成的第一室(23)相对于在圆周壁(20d)与第三外壳部分(12)之间形成的第二室(24)密封，其中，例如第一室(23)借助一个通道(3b)与里面设置转子(4)的泵室(26)连接，且第二室(24)借助一个通道(2b)与泵室(26)连接，和/或第一室(23)设置在吸入侧且第二室(24)设置在压力侧或第二室(24)设置在吸入侧且第一室(23)设置在压力侧。
15.按前述权利要求之一所述的泵(1)，其特征在于，弹簧(5)具有弹性体或聚合物材料，例如由弹性体或聚合物材料形成或由利用弹性体或聚合物材料部分或完全涂层或压力注塑包封的金属弹簧形成。
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