CN113847239B - 包括附接密封垫的泵 - Google Patents

Abstract

一种向装置输送流体的泵，包括：泵壳体，包括用于低压侧流体的入口、用于高压侧流体的出口、环绕泵的输送室的周向壁和具有面向端部的外表面的面向端部的壁，面向端部的外表面轴向背离输送室，出口在面向端部的外表面处露出；输送构件，可在输送室内移动，用于将流体从低压侧输送到高压侧；密封垫，包括密封垫圈，密封垫圈围绕出口以将出口密封在面向端部的外表面上；母连接元件，具有轴向延伸的空腔；和公连接元件，穿过或从泵壳体或密封垫突出，公连接元件与母连接元件在空腔中接合，公连接元件可经受轴向拉伸应力，密封垫在轴向背离泵壳体的后侧上与连接元件之一轴向接触，并因此保持在泵壳体上和/或母连接元件拧入或装配到公连接元件上。

Description

包括附接密封垫的泵

技术领域

本发明涉及泵上的密封垫的布置。本发明特别涉及密封垫保持在泵的壳体上的方式。本发明还涉及一种预装配的泵单元和/或装配单元。所述泵可以用作向传动装置，例如车辆的自动传动装置或转向传动装置或风力涡轮机的传动装置供给压力流体的齿轮泵。在另一应用中，所述泵可用作润滑油泵和/或冷却剂泵，用于向内燃机和/或电动机，例如车辆的驱动马达供应润滑油和/或冷却剂。同样可以想到将所述泵用作组合的润滑油泵和/或冷却剂泵和齿轮泵，特别是在泵是多流泵的实施方式中。也可以设想将所述泵实施为真空泵。所述泵可以是单通量泵或多通量泵，特别是多回路泵。所述泵可以有利地体现为筒。

背景技术

从现有技术中已知一种筒式泵，其可以作为装配单元插入到例如传动装置的容纳井中。在已知的泵中，当密封垫通过压装或附加的固定元件预先装配或夹紧在泵壳体上时，密封垫部分松散地放置在容纳井中。当安装密封垫时，经常产生碎屑和/或引入其它污物颗粒，这些碎屑和/或污物颗粒必须通过精细的清洁来去除，否则可能在操作期间损坏泵或供应单元。

当移除密封垫时，例如为了修理单个泵零件，碎屑和其它污物颗粒也会产生和/或被引入，随后必须再次彻底移除。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种泵，所述泵可以作为预装配的泵单元和/或装配单元高效的装配和移除。

该目的通过根据权利要求1所述的泵来实现。

本发明涉及一种泵，所述泵包括泵壳体，所述泵壳体具有由周向壁包围的输送室，所述输送室具有用于低压侧的流体的入口、至少一个用于高压侧的流体的出口以及输送构件，所述输送构件可在输送室内移动，以将流体从低压侧输送到高压侧。输送构件优选地由能够旋转的输送转子形成，例如包括至少一个叶片的叶片单元泵的转子。

输送室在轴向方向上由面向端部的壁限定。用于从输送室输送的加压流体的至少一个压力出口在面向端部的壁的背离输送室的面向外端侧上出现。泵包括密封垫，所述密封垫设置用于密封面向端部的壁的面向端部的外表面上的压力出口。所述密封垫包括密封垫圈，所述密封垫圈围绕面向端部的壁的面向端部外表面上的出口。密封垫优选地形成为轴向密封垫。

泵壳体包括周向壁和面向端部的壁(作为第一面向端部的壁)，所述周向壁和面向端部的壁可以作为单独的组成部分生产或者可以作为一个整体生产并且一起形成壳体杯。所述泵壳体还包括另一个第二面向端部的壁，所述第二面向端部的壁布置在周向壁的背离第一面向端部的壁的轴向的面向端侧上。在优选实施方式中，分别制造周向壁、第一面向端部的壁和第二面向端部的壁，并且以松散的压力接触彼此轴向压靠。

当预先装配泵时，密封垫通过连接接合保持在泵壳体上。为此，所述泵包括具有轴向延伸的空腔的母连接元件和公连接元件，所述公连接元件能移动与母连接元件接合，从而可承受轴向拉伸应力。为了建立连接接合，连接元件中的一个相对于泵壳体和/或相对于密封垫移动成与另一个连接元件接触。连接接合基于形状配合和/或摩擦配合连接。不排除材料配合连接，尽管连接接合优选地不涉及材料配合连接。

在有利的实施方式中，泵壳体和密封垫形成预装配的泵单元，即装配单元。在这种实施方式中，泵包括具有一个或多个保持件的保持装置，所述保持件确保或共同确保泵区域的预装配的部件保持在一起。优选地，一个或多个或每个保持器(分别)形成用于每个连接接合的连接元件中的一个。预装配的装配单元包括周向壁、面向端部的壁、可选地泵壳体的附加的第二面向端部的壁、布置在泵壳体中的输送构件以及在连接元件的连接接合中保持在泵壳体上的密封垫。保持装置优选是泵壳体的一部分。

公连接元件和母连接元件可以实施为与密封垫和/或泵壳体分离的部件。或者，公连接元件和/或母连接元件可以由密封垫和/或泵壳体形成，例如由保持装置的保持件或面向端部的壁形成。然后，连接元件中的一个例如可以由密封垫或泵壳体形成，而另一个连接元件形成为单独的部件。如果其中一个连接元件是密封垫和/或泵壳的一部分，则连接元件优选形成在密封垫的径向外边缘和/或泵壳体的面向端部的壁上。

优选地，所述密封垫在轴向背离泵壳体的后侧上与所述连接元件之一轴向接触并且因此保持在泵壳体上。优选地，所述连接元件中的一个通过与所述密封垫的后侧轴向接触使所述密封垫背离所述泵壳体，从而将所述密封垫在轴向方向上压靠在所述泵壳体上。

密封垫优选地包括通道，连接元件中的一个，优选地公连接元件，可以轴向地突出穿过所述通道。所通道可以形成在密封垫的径向外边缘上或者形成在至少一个舌状物上，所述舌状物在密封垫的外圆周上径向向外突出。在面向端部的壁上的轴向视图中，舌状物优选地与将在下面进一步描述的按压装置重叠。密封垫优选地包括多个舌状物，所述多个舌状物在轴向视图中向外突出到密封垫上，例如两个径向相对的舌状物，每个舌状物包括用于连接元件的通道或连接元件，所述连接元件形成在相应的舌状物中或固定地连接到相应的舌状物。

母连接元件的空腔的轴向长度有利地大于空腔的最远径向长度。空腔优选地在轴向方向上延伸超过在径向方向上延伸的两倍。在有利的实施方式中，母连接元件的空腔在轴向方向上延伸得比密封垫的平均厚度更远，其中所述密封垫的平均厚度理解为密封垫的整个表面上可能不同的轴向范围内的算术平均值。

如果母连接元件是泵壳体的一部分，例如形成为面向端部的壁中的凹部，或者优选地形成为穿过面向端部的壁的保持件中的凹部，则空腔优选地延伸直至轴向面向密封垫的开口，并且与开口分开地封闭。优选的是，母连接元件的空腔包括在第一轴向端部处的开口和在第二轴向端部处的基部。穿过母连接元件的空腔或穿过空腔的一部分并横向于其轴向的截面优选是圆形的，特别是基本上圆形的，但也可以是例如椭圆形或矩形的。在本申请的含义中，表述“基本上圆形的”尤其也理解为是指包括圆形芯部的横截面，例如出现在楔形的齿形轮廓或螺纹中。

母连接元件的空腔优选沿其轴向范围具有基本恒定的横截面。表述“基本上恒定”尤其也应包括螺纹的横截面，所述横截面根据截面在其轴向长度上可以彼此偏离。在替代的实施方式中，空腔的横截面可以沿着其轴向延伸方向改变，例如改变其形状和/或尺寸。特别优选地，母连接元件的空腔由盲孔形成，特别是圆形盲孔。

公连接元件穿过泵壳体或密封垫和/或从泵壳体或密封垫突出。在优选实施方式中，公连接元件沿轴向方向突出通过密封垫。特别优选地，公连接元件在轴向方向上朝向第一面向端部的壁突出穿过密封垫。公连接元件优选地在轴向上具有其最远的范围，即，公连接元件在轴向上比在径向上延伸得更远。

横向于公连接元件的轴向通过公连接元件或通过公连接元件的一部分的截面优选地具有基本上圆形的横截面，但也可以是例如椭圆形、环形或矩形。特别优选地，公连接元件具有与母连接元件的空腔的横截面互补的横截面。

公连接元件优选地沿其轴向范围具有变化的横截面；特别是，在公连接元件的第一部分和公连接元件的第二部分之间，横截面的形状和/或尺寸可以变化，特别是呈阶梯状变化。或者，公连接元件可沿其轴向范围具有恒定的横截面。在优选实施方式中，公连接元件包括轴和头部。

公连接元件可经由母连接元件的空腔移动到与母连接元件的连接接合中，所述公连接元件可经受轴向应力。换句话说，公连接元件，尤其是公连接元件的轴，至少部分地突出到母连接元件的空腔中，并与母连接元件形成连接接合，所述连接接合可经受轴向拉伸应力。连接接合可以形成为形状配合和/或力配合连接。有利于实施连接接合，使得其能够再次松开。在特别优选的实施方式中，母连接元件和公连接元件之间的连接接合可在不被破坏的情况下被释放。

优选地，连接元件的一部分穿过密封垫的通道突出，并且与另一部分一起形成与密封垫的背向泵壳体的后侧的轴向接触。特别优选地，公连接元件的轴穿过密封垫突出，并且所述公连接元件的头部轴向压靠密封垫。

在连接接合中，公连接元件优选密封母连接元件的空腔和/或它的开口。通过密封母连接元件的空腔，公连接元件确保了由母连接元件和公连接元件之间在装配时的相对运动产生的碎屑被压入空腔并封闭在其中。

优选地，公连接元件通过至少部分地突出到空腔中而在连接接合中密封母连接元件的空腔。公连接元件或公连接元件的一部分可沿轴向跨越母连接元件的全部或部分空腔，即公连接元件或公连接元件的一部分从母连接元件的空腔中的开口突出直到空腔的与开口相对的端部，或从空腔中的开口朝向与开口相对的端部突出而不到达所述端部。

在优选的实施方式中，公连接元件包括轴和头部，其中所述轴轴向地突出穿过密封垫的通道并进入母连接元件的空腔，其中公连接元件的头部与密封垫的轴向背离泵壳体的后侧接触并将密封垫压靠在泵壳体上。

公连接元件可例如通过压配合连接或压力端口与母连接元件形成连接接合。在压配合连接或压力端口的情况下，公连接元件具有超过母连接元件的空腔的多余部分，即公连接元件压入或压配合到母连接元件的空腔中。

然后，母连接元件可装配和/或压到公连接元件上，或者公连接元件装配和/或压到母连接元件内。为了建立连接接合，母连接元件或公连接元件在每种情况下都朝向另一接合元件移动。

公连接元件和母连接元件优选形成螺纹接合。为此目的，公连接元件，尤其是公连接元件的轴，包括外螺纹，母连接元件的空腔包括相应的内螺纹。在螺纹连接的情况下，公连接元件和母连接元件优选包括公制螺纹。所述螺纹尤其是小于M5的公制螺纹。

在优选的实施方式中，其中一个连接元件，优选的是母连接元件，形成或插入在面向端部的壁中或上，优选是第一面向端部的壁，或者突出或穿过面向端部的壁，优选的是轴向滑动接触。

母连接元件和/或母连接元件的空腔可以以孔的形式，特别是盲孔的形式引入到保持件中或面向端部的壁中，特别是第一面向端部的壁中。在一种优选的实施方式中，所述母连接元件轴向滑动接触地突出到所述面向端部的壁中、尤其是突出到所述面向端部的壁中的空腔中并且在背对所述泵壳体的后侧上与所述母连接元件优选齐平地终止。

所述公连接元件例如可以是螺钉、盲铆钉、螺纹销或压配合螺栓和/或销。公连接元件优选地是标准件。公连接元件可例如由外螺纹销形成，优选地为在本申请的优先权日生效的版本DIN EN ISO 4026、DIN EN ISO 4027、DIN EN ISO 4028或DIN EN ISO 4029中的外螺纹销。

同时，母连接元件例如可以由孔，特别是盲孔，螺母，特别是盖螺母，或内螺纹销形成。母连接元件优选地是标准件。优选地，公连接元件和母连接元件由标准件形成。母连接元件例如可由螺母、特别是盖螺母或者由标准内螺纹销形成，优选地为根据DIN EN ISO8735或DIN EN ISO 8733中的一种。

母连接元件优选地是泵壳体的一部分，并且周向壁和面向端部的壁在其角位置相对于彼此定位，其中，母连接元件的空腔面向密封垫设置在母连接元件的面向端部的侧上。

所述周向壁可以有利地通过保持装置，特别是通过至少一个保持件，连接到所述第一面向端部的壁和/或所述第二面向端部的壁。面向端部的壁或多个壁根据其旋转角位置相对于周向壁定位，并且由保持装置保持在一起。保持装置的保持件优选由连接元件中的一个、优选由母连接元件形成。为此，所述连接元件中的一个杆状部分，优选的是所述母连接元件的突出或穿过所述第一面向端部的壁和/或所述第二面向端部的壁。此外，连接元件之一的杆状部分，优选地是母连接元件，突出或穿过周向壁。

在特别优选的实施方式中，连接元件中的一个，优选地为母连接元件，所述母连接元件从第二面向端部的壁突出并穿过周向壁和第一面向端部的壁，其中母连接元件可与第二面向端部的壁一起形成或可作为单独的部件固定地连接到第二面向端部的壁。母连接元件优选地由标准内螺纹销形成，优选地由根据DIN EN ISO 8735或DIN EN ISO 8733的标准内螺纹销形成。

泵壳体可以通过装配结构(已经)装配在设置于装配位置处的容纳装置上。当说到泵可以是或装配在容纳装置“上”时，这也包括将所述泵装配在容纳装置内。所述装配结构可以是泵的一部分。所述装配结构可以是除了泵壳体之外提供的，或者可以由所提及的泵壳体部件之一形成，例如第一面向端部的壁或第二面向端部的壁。在替代实施方式中，可提供装配结构为容纳装置的一部分，且因此相对于泵在外部提供。

容纳装置尤其可以是待被供给压力流体的装置的壳体，例如变速器或马达。当安装时，第一面向端部的壁或第二面向端部的壁优选地，第一面向端部的壁与容纳装置的连接壁轴向相对。容纳装置的连接壁尤其可以是泵的容纳井的基部。在容纳装置的连接壁上形成压力孔，通过所述压力孔可以排出流经压力出口的压力流体。密封垫用于在泵的压力出口和容纳装置的压力端口之间建立密封的流体连接。

泵可包括用于向出口密封垫和/或泵壳体施加压力的压力装置。压力在轴向方向上远离装配结构作用在出口密封垫上，以便将其压入与连接壁密封接触，和/或在轴向方向上朝向泵壳体作用，以便将其密封。所述装配结构尤其可以设计成吸收沿相反轴向方向作用的反作用力。

压紧装置优选由机械弹簧形成，并且尤其可以是盘簧。优选地，挤压装置在轴向方向上布置在泵壳体的面向端部的壁上，优选地布置在第一面向端部的壁上。密封垫可以在轴向视图中与挤压装置重叠到面向端部的壁上，并且从面向端部的壁观察时夹紧在挤压装置后面。在优选的实施方式中，密封垫的外圆周包括至少一个舌状物，所述舌状物径向向外突出并且在轴向视图中与挤压装置重叠到面向端部的壁上。在包括挤压装置、特别是弹簧的实施方式中，密封垫优选地通过连接接合保持在泵壳体上，并且挤压装置优选地通过密封垫保持在泵壳体上。

使用密封垫，特别是轴向密封垫，例如珠形密封垫，将形成为弹簧的挤压装置保持在泵壳体上，这可以有利地与保持如本文所述的密封垫相结合，但是相反地，对于将泵设置为预先装配的泵单元也是有利的，而不管密封垫如何保持。

泵例如可以是线性冲程泵，或者更优选地是旋转泵。作为旋转泵，它可以是外轴泵，例如外齿轮泵，或者内轴泵，例如叶片泵、内齿轮泵或摆动滑块泵。输送构件可包括转子，所述转子可在输送室中围绕旋转轴线旋转地移动，并且用于将流体从一个或多个入口输送到一个或多个出口。转子可以有利地用于形成输送单元，所述输送单元随着转子旋转而周期性地增大和减小尺寸，以便将流体从泵的低压侧输送到泵的高压侧。

优选地，如果泵设置在车辆中，则泵可由车辆的驱动马达驱动，例如内燃机或电动机。在混合动力车辆中，泵可以由内燃机驱动或者由电驱动马达驱动。在有利的改进方案中，泵的驱动也可以这样设计，即泵可以有选择地由内燃机或由电动机或由它们两者共同驱动。内燃机和电动机可以通过齿轮传动装置驱动泵。

本发明的特征也在以下阐述的方面中描述。这些方面以权利要求的方式表达，并且可以用它们代替。在这些方面中公开的特征还可以补充和/或限定权利要求，指示关于单独特征的替代方案和/或扩大权利要求特征。括号中的附图标记表示下面在附图中示出的本发明的示例性实施方式。它们不将在各方面中描述的特征限制为其字面意义，而是相反地指示实现相应特征的优选方式。

方面1、一种向装置，例如传动装置输送流体的泵，所述泵包括：

泵壳体(1)，所述泵壳体包括：

入口(6)，所述入口(6)用于低压侧上的流体；

出口(8)，所述出口(8)用于高压侧上的流体；

周向壁(2)，所述周向壁(2)环绕所述泵的输送室(5)；以及

面向端部的壁(3)，所述面向端部的壁(3)具有面向端部的外表面，所述面向端部的外表面轴向地背离所述输送室(5)，并且所述出口(8)在所述面向端部的外表面处露出；

输送构件，所述输送构件能够在所述输送室(5)内移动，用于将流体从所述低压侧输送到所述高压侧；

密封垫(S)，所述密封垫包括密封垫圈(51)，所述密封垫圈围绕所述出口(8)以便将所述出口密封在所述面向端部的壁(3)的所述面向端部的外表面上；

母连接元件(13；23；33；43)，所述母连接元件具有轴向延伸的空腔(14；24；34；44)；以及

公连接元件(15；25；35；45)，所述公连接元件穿过或从泵壳体(1)或密封垫(S)突出，

其中，所述公连接元件(15；25；35；45)与所述母连接元件(13；23；33；43)在所述空腔(14；24；34；44)中接合，所述公连接元件能够经受轴向拉伸应力，以及

其中，所述密封垫(S)在轴向背离泵壳体(1)的后侧上与所述连接元件(13、15；43、45)之一轴向接触，并且因此保持在泵壳体(1)上和/或

母连接元件(23；33；43)拧入或装配到公连接元件(25；35；45)上。

方面2、根据前述方面的泵，其中，所述公连接元件(15；25；35；45)密封所述空腔(14；24；34；44)。

方面3、根据前述任一方面的泵，其中，所述空腔(14；24；34；44)延伸直至所述母连接元件(13；23；33；43)中的开口，所述开口轴向地面向所述密封垫(S)，并且所述公连接元件(15；25；35；45)突出穿过所述开口并将所述开口密封。

方面4、根据前述任一方面的泵，其中，所述空腔(14；24；34；44)延伸直至所述母连接元件(13；23；33；43)中的开口，所述开口轴向地面向所述密封垫(S)并且远离所述开口而封闭。

方面5、根据前述任一方面的泵，其中，所述空腔(14；24；44)是盲孔。

方面6、根据前述任一方面的泵，其中，当建立所述连接接合时，所述连接元件(15；43)中的一个能够相对于所述泵壳体(1)和/或相对于所述密封垫(S)移动成与所述密封垫(S)的后侧接触。

方面7、根据前述任一方面的泵，其中，与所述密封垫(S)的后侧轴向接触的所述连接元件(15；43)将所述密封垫(S)轴向地压靠在所述泵壳体(1)上。

方面8、根据前述任一方面的泵，其中，所述连接元件(13；23；35；45)中的一个，优选地，所述母连接元件(13；23)形成或插入所述面向端部的壁(3)中或所述面向端部的壁上，或者优选地以轴向滑动接触的方式突出到所述面向端部的壁(3)中并且优选地穿过所述面向端部的壁。

方面9、根据前述任一方面的泵，其中，一个连接元件(13；23；35；45)的棒状部分，优选地是母连接元件(13；23)，突出进入并优选地穿过面向端部的壁(3)。

方面10、根据前述任一方面的泵，其中，所述连接元件(13；23；35；45)中的一个连接元件，优选地所述母连接元件(13；23)的棒状部分突出到所述周向壁(2)中并且优选地穿过所述周向壁。

方面11、根据前述任一方面的泵，其中，所述周向壁(2)和所述面向端部的壁(3)彼此接合，并且所述连接元件(13；23；35；45)中的一个，优选地是所述母连接元件(13；23)根据其旋转角位置相对于所述周向壁(2)定位所述面向端部的壁。

方面12、根据前述任一方面的泵，其中，所述公连接元件(15；35；45)是螺钉、螺纹销、盲铆钉或压装螺栓和/或销。

方面13、根据前述任一方面的泵，其中，所述公连接元件(15)包括轴和头部，所述轴轴向地突出穿过所述密封垫(S)的通道并进入所述空腔(14)，并且所述公连接元件(15)的所述头部轴向地压靠所述密封垫(S)并因此将所述密封垫(S)压靠所述泵壳体(1)。

方面14、根据方面1至8中任一项所述的泵，其中，所述公连接元件(35)从所述泵壳体(1)突出，并且所述密封垫(S)设置有所述母连接元件(33)。

方面15、根据方面1至8中任一项所述的泵，其中，所述公连接元件(35；45)从所述泵壳体(1)轴向地突出并穿过所述密封垫(S)，并且所述母连接元件(33；43)是盖螺母或插座。

方面16、根据前述任一方面的泵，其中，所述连接元件(13；23；35；45)中的一个，优选地所述母连接元件(13；23)是所述泵壳体(1)的一部分。

方面17、根据前述任一方面的泵，其中，所述连接元件(13、15；43、45)在所述空腔(14；44)中螺旋接合。

方面18、根据前述任一方面的泵，其中，至少一个舌状物(16)在所述密封垫(S)的外周上向外突出，并且所述公连接元件(15；45)突出穿过所述舌状物(16)。

方面19、根据前述任一方面的泵，其中，所述母连接元件(13；23)是所述泵壳体(1)的一部分，并且将所述周向壁(2)与所述面向端部的壁(3)和第二面向端部的壁(4)中的至少一个相对于彼此定位，并且通过连接接合将它们轴向地保持在一起，其中，所述空腔(14；24)设置在面向所述密封垫(S)的所述母连接元件(13；23)的面向端部的一侧上。

方面20、根据前述方面的泵，其中第二面向端部的壁(4)和周向壁(2)连接或初始形成，例如铸造在一起，并且一起形成壳体杯。

方面21、根据前述方面的泵，其中，所述母连接元件(13；23)通过摩擦固定连接保持在所述第二面向端部的壁(4)中的空腔，并且突出穿过所述周向壁(2)。

方面22、根据前述任一方面的泵，其中，所述空腔(14；44)包括小于M5的内螺纹，优选地为公制内螺纹。

方面23、根据前述任一方面的泵，其中，处于所述连接接合的所述连接元件中的一个(13；45)在每种情况下由标准螺纹销形成。

方面24、根据前述任一方面的泵，其中，所述母连接元件(13)由内螺纹标准销形成，优选地是根据在本申请的提交日生效的版本DIN EN ISO8735或DIN EN ISO 8733中的内螺纹标准销。

方面25、根据前述任一方面的泵，其中，所述公连接元件(45)由外螺纹标准销形成，优选地是根据在本申请的提交日生效的版本DIN EN ISO4026、DIN EN ISO 4027、DINEN ISO4028或DIN EN ISO 4029中的一种。

方面26、一种向装置，例如传动装置输送流体的泵，所述泵包括：

泵壳体(1)，所述泵壳体(1)包括：

入口(6)，所述入口(6)用于低压侧上的流体；

出口(8)，所述出口(8)用于高压侧上的流体；

周向壁(2)，所述周向壁(2)环绕所述泵的输送室(5)；以及

面向端部的壁(3)，所述面向端部的壁(3)具有面向端部的外表面，所述面向端部的外表面轴向地背离输送室(5)，并且出口(8)在所述面向端部的外表面处露出；

输送构件，所述输送构件能够在输送室(5)内移动，用于将流体从低压侧输送到高压侧；

弹簧(17)，所述弹簧(17)在轴向方向上是弹性弹簧，并且所述弹簧(17)在面向端部的壁(3)的面向端部的外表面上围绕出口(8)；以及

密封垫(S)，所述密封垫包括括密封垫圈(51)，所述密封垫圈围绕所述出口(8)以便将所述出口密封在所述面向端部的壁(3)的所述面向端部的外表面上；

其中，所述密封垫(S)通过接合连接保持在所述泵壳体(1)上，并且所述弹簧(17)通过所述密封垫(S)保持在所述泵壳体(1)上。

方面27、根据前述方面的泵，其中，弹簧(17)在轴向方向上布置在面向端部的壁(3)和密封垫(S)之间，并且在轴向视图中所述密封垫(S)在所述面向端部的壁(3)上与所述弹簧(17)重叠。

方面28、根据前述两个方面中任一项所述的泵，其中，至少一个舌状件(16)在所述密封垫(S)的外周上向外突出，并且所述舌状件(16)在轴向视图中在所述面向端部的壁(3)上与所述弹簧(17)至少部分地重叠，并且在从所述面向端部的壁(3)观察时夹在所述面向端部的壁后面。

方面29、根据前述三个方面中任一项所述的泵，其中，所述弹簧(17)由碟形弹簧形成。

方面30、根据前述四个方面中任一项所述的泵，其中，将所述密封垫(S)保持在所述泵壳体(1)上的所述连接接合根据方面1至25中任一项形成。

方面31、根据前述任一方面的泵，其中，根据方面26所述的弹簧(17)和/或所述密封垫(S)由金属、纯金属和/或一种或多种金属合金组成。

附图说明

下面基于示例性实施方式解释本发明。由示例性实施方式公开的特征有利地发展了权利要求的主题、上述方面和实施方式的主题。示出了：

图1是第一示例性实施方式的泵的等距视图；

图2是泵的正视图；

图3是第一示例性实施方式的泵的纵向截面图；

图4是根据第一示例性实施方式的连接接合的详细视图；

图5是第二示例性实施方式的连接接合的示意图；

图6是第三示例性实施方式的连接接合的示意图；以及

图7是第四示例性实施方式的连接接合的示意图。

参考符号：

1泵壳体，2周向壁，3第一面向端部的壁，4第二面向端部的墙，5输送室，6入口，7—，8出口，9第二出口，10转子，11叶片，12传动轴，13母连接元件，14空腔，15公连接元件，16舌状物，17弹簧，50密封垫层，51密封垫圈(gasket loop)，52内部区域，53通道，54加强结构，S密封垫，R旋转轴。

具体实施方式

图1以等距视图公开了第一示例性实施方式的泵。所述泵包括泵壳体1，所述泵壳体具有周向壁2、第一面向端部的壁3和第二面向端部的壁4。在第二面向端部的壁4上形成有配合结构，通过所述配合结构所述泵例如通过螺钉可以固定到容纳装置上，在周向壁2的背离配合结构的一侧上形成有第一面向端部的壁3。周向壁2、第一面向端部的壁3和第二面向端部的壁4形成为单独的组成部件。

所述泵是双流量泵，即，其包括第一工作流量和第二工作流量。未更详细示出的输送室相应地包括用于第一工作流的第一入口6和第一压力出口8以及用于第二工作流的第二入口和第二压力出口9。输送室在径向由周向壁2界定，输送室在轴向两侧由第一面向端部的壁3和第二面向端部的壁4界定，第一入口6和在圆周方向上与第一入口6径向相对的第二入口(未示出)形成在周向壁2上。

周向壁2形成封闭环，而面向端部的壁3和4各自是板形的。两个出口8、9在第一面向端部的壁3的背离输送室的面向外端的一侧上出现。第一出口8和第二出口9被密封垫S围绕，尤其是被包括至少两个珠形的珠形密封垫围绕。在这个连接处可以注意到，本发明不限于双流量泵，并且还可以用于例如仅包括一个出口的单流量泵。

密封垫S包括多个密封垫圈51，其优选但仅作为示例，每个密封垫圈以密封垫珠形圈的形式环绕密封垫S的内部区域。密封垫圈51围绕密封垫S的内部区域52，所述内部区域与第一压力出口8轴向相对并且在轴向视图中与所述内部区域重叠。密封垫S还包括至少一个第二密封垫圈，所述第二密封垫圈环绕密封垫S的内部区域，所述内部区域与第二压力出口9轴向相对，并且在轴向视图中与所述内部区域重叠。

第一密封垫圈51与传统密封垫圈相比，在这种情况下，是珠形圈(bead loops)，在内部区域52中被加强，所述第一密封垫圈通过第一加强结构54加强，所述加强结构从密封垫圈51的内边缘周向地延伸到内部区域52中，加强结构54的形状为平的、薄的圆盘。所述加强结构包括多个相邻布置的通道53，当泵运行时流体可以流过这些通道。加强结构54沿密封垫圈51的整个内部周向延伸，并在其整个内部周向上径向向内均匀地加强密封垫圈51。通道53是圆形通道孔，但是在修改中原则上也可以具有其它截面形状，例如细长的、直的或弯曲的狭槽。

第二密封垫圈与内部区域中的传统密封垫圈相比也被加强。其通过从密封垫圈的内边缘沿周向延伸到内部区域中的第二加强结构而加强。加强结构的形状为平的薄圆盘。所述加强结构包括多个相邻布置的通道，当泵运行时，流体可以流过这些通道。加强结构沿着密封垫圈的整个内部周向延伸，并且在其整个内部周向上径向向内均匀地加强垫环。通道是圆形通道孔，但是在修改中原则上也可以具有其它截面形状，例如细长的、直的或弯曲的槽。

第一密封垫圈51和第二密封垫圈在轴向视图中相邻布置，使得相应的内部区域52也相邻布置并且彼此相距一定距离。在示例性实施方式中，密封垫圈彼此分开一定距离延伸。用于将密封垫S在泵壳体1上对中的中心通道可以形成在密封垫圈之间。

密封垫S可以形成为一层或多层。在本实施例中，其包括第一密封垫层50，第一密封垫圈51和第二密封垫圈以及第一加强结构54和第二加强结构是第一密封垫层50的一部分，如果密封垫S是多层的，如在示例性实施方式中，其包括第二密封垫层，其例如形成包括各自的加强结构的附加的、第三或第四珠形圈。如果密封垫S包括多个密封垫层，则这些层有利地直接一个位于另一个之上。它们可以材料配合连接方式彼此连接，例如通过焊接或钎焊连接或粘合连接。

在密封垫S的径向外边缘上，尤其是在密封层50上，形成有多个例如两个径向彼此相对的舌状物16，每个舌状物包括通道，通过所述通道，公连接元件15朝向第一面向端部的壁3突出，舌状物16有利地以这样的方式实施，即，它们至少部分地轴向重叠机械弹簧形式的挤压装置17，例如碟形弹簧。这样，密封垫S通过连接接合保持在泵壳体1上，并且挤压装置17通过密封垫S保持在泵壳体1上。

图2示出了第二面向端部的壁4的正视图，其中，装配结构由第二面向端部的壁4形成，第二面向端部的壁4包括用于转子的驱动轴12的中心通道。

图3是泵的纵向截面B-B。驱动轴12沿轴向方向突出穿过第二面向端部的壁4。转子10不可旋转地连接到驱动轴12，使得驱动轴12围绕旋转轴线R的旋转导致转子10围绕旋转轴线R旋转。转子10安装至少一个叶片11，使得其可以径向移动。对于本领域技术人员来说，显然本发明不限于本类型的叶片泵，并且还可以用于其它泵。

密封垫S与第一面向端部的壁3的在轴向上背离第二面向端部的壁4的端面表面轴向密封接触，当泵装配在容纳装置中或容纳装置上时，第一面向端部的壁3与容纳装置的连接壁轴向相对，其中密封垫S设置在第一面向端部的壁3和容纳装置的连接壁之间。当安装时，密封垫S也与容纳装置的连接壁密封接触，使得当泵安装时，第一出口8与第二出口9流体分离。

母连接元件13从第二面向端部的壁4朝向第一面向端部的壁3轴向突出，母连接元件13用于将密封垫S固定在泵壳体1上，并且还可以用于根据第二面向端部的壁4和第一面向端部的壁3的旋转角度位置相对于周向壁2定位它们。密封垫S和与公连接元件连接接合的母连接元件13也将泵壳体1保持在一起。母连接元件13例如通过压配合、热接合或螺纹连接而固定地连接到第二面向端部的壁4。

母连接元件13从第二面向端部的壁4突出并穿过周向壁2和第一面向端部的壁3，母连接元件13可轴向突出超过面向端部的壁，或者更优选地可终止成与面向端部的壁3的面向密封垫S的面向外端表面齐平，或者甚至更优选地可短于所述面向外端表面。后者在示例性实施方式中实现。

母连接元件13的轴向背离第二面向端部的壁4的端部包括空腔14，所述空腔从轴向背离第二面向端部的壁4的连接元件13的端面表面朝向第二面向端部的壁4轴向延伸。换句话说，轴向面对密封垫S的连接元件13的面向端部的一端包括开口和与其邻接的空腔14，空腔14包括内螺纹，优选公制内螺纹。母连接件13是标准的内螺纹销，优选地是根据DIN ENISO8735或DIN EN ISO8733的内螺纹销。

公连接元件15是螺钉，所述螺钉与母连接元件13的内螺纹一起形成螺纹啮合形式的连接接合。

图4详细示出了公连接元件15和母连接元件13之间的螺纹啮合，其中公连接元件15的轴沿轴向穿过密封垫S的通道并突出到母连接元件13的空腔14，密封垫S的通道设置在密封垫S的径向外缘上，并可特别形成在舌状物16的区域内，公连接元件15的头部沿轴向压靠在密封垫S上，以使密封垫S在沿轴向背离泵壳体1的后侧上与公连接元件15轴向接触，公连接元件15沿轴向将密封垫S压紧在泵壳体1上。

在轴向视图中，在密封垫S上，连接接合径向设置在密封垫环圈51的外侧，因此在密封接触的外侧，一方面与面向端部的壁3密封接触，另一方面与容纳装置的连接壁密封接触，当装配泵时，连接壁轴向相对，并且在图中未示出，在每个舌状物16中，容纳装置的连接壁在另一个上径向向外突出。舌状物16具有弯曲弹性并且足够柔韧，使得将密封垫S固定在泵壳体1上不会损害密封接触，如通过连接元件13和15之间的连接接合实现的。

挤压装置17轴向地设置在第一面向端部的壁3和密封垫S之间，其中，密封垫S在轴向视图中在挤压装置17的径向内部区域中在第一面向端部的壁3上与挤压装置17重叠，并且因此优选地通过舌状物16从面向端部的壁3观察时夹在其后，这样，挤压装置17通过密封垫S保持在泵壳体1上，挤压装置17形成为机械弹簧，在示例性实施方式中为碟形弹簧，以便当泵被装配时将泵壳体1的壳体壁2、3和4轴向地压在一起，并且从而密封输送室。

图5至7示意性地示出了在每种情况下在母连接元件和公连接元件之间的连接接合的其它示例性实施方式。第一示例性实施方式的特征，尤其是与密封垫S和泵相关的那些特征，也适用于以下示例性实施方式，除非另外明确说明。除非描述或由附图公开了差异，否则以上关于第一示例实施方式所做的陈述也以相同的方式应用于其它示例实施方式。

图5示出第二示例实施方式，其中，公连接元件25由密封垫S形成，并且不从其突出，其中，密封垫S，特别是舌状物16，具有从密封垫S向第一面向端部的壁3和/或母连接元件23突出的凸曲率或凸出，代替曲率或凸出，密封垫S的公连接元件也可形成为突出销、凸轮等。

同时，母连接元件23包括相对于第一面向端部的壁3的凹形空腔24，公连接元件25可以突出到所述空腔中以便建立连接接合，其中所述空腔可以直接形成在第一面向端部的壁3上或者形成在单独的部件上，例如形成在图4所示的保持元件13上。

母连接元件23的空腔24形成为与公连接元件的凸出部分互补。公连接元件25和母连接元件23之间的连接接合形成为插塞连接。公连接元件25具有超过母连接元件23的空腔24的多余部分，使得公连接元件25可压入母连接元件23并保持连接接合，其中公连接元件25与母连接元件23保持连接接合的保持力由公连接元件25的多余部分确定，图6示出了第三实施方式中的连接接合，其中母连接元件33由密封垫S形成，其中密封垫S，例如相应的舌状物16，通过包括具有空腔34的槽而形成母连接元件35，所述空腔沿远离第一面向端部的壁3的方向延伸，母连接元件33，即槽，朝向面向端部的壁3开口，公连接元件35从第一面向端部的壁3突出，并在连接接合中进入母连接元件33，所述连接接合同样是插塞连接。公连接元件35可以由面向端部的壁3本身形成，或者由单独的部件形成，例如泵壳体1的保持件，连接元件35可以是面向端部的壁3的轴向突出部，即直接形成在面向端部的壁3上，如果公连接元件35是单独的部件，则根据图3的保持件，它可以穿过面向端部的壁3突出，第一示例性实施方式的相应保持件例如也可以在自由突出端处加长和修改，以形成公连接元件35。

为了在公连接元件35和母连接元件33之间形成连接接合，将母连接元件33装配到公连接元件35上，公连接元件35具有超出母连接元件33的空腔34的多余部分，以使公连接元件35能压入母连接元件33并保持在连接接合中，其中，使公连接元件35与母连接元件33保持连接接合的保持力由公连接元件35的多余部分决定。

插塞接合也理解为连接元件之间的以推压紧固件连接的方式的卡扣或锁扣接合。原则上有利的是，相应的插塞接合部构造成使得空腔24和/或34通过公连接元件25和/或35密封到这样的程度，即，使得可能引入的污物颗粒封闭在空腔24和/或34中并且在泵运行时不被排出。

图7示出了连接接合的第四示例实施方式，其中，公连接元件45沿远离第一面端部的壁3的方向突出穿过密封垫S的通道，公连接元件45从第一面向端部的壁3突出并与母连接元件43形成连接接合，公连接元件35可由面向端部的壁3本身形成或由单独的组成部件形成，例如用于泵壳体1的保持器，连接元件45则可以是面向端部的壁3的轴向突出部，即直接形成在面向端部的壁3上，如果公连接元件45是单独的组成部件，则根据图3的保持器，其可突出穿过面向端部的壁3，第一示例实施方式的相应保持件则可例如在自由突出端处延长和修改，以形成公连接元件45。

公连接元件45的轴向背离第二面向端部的壁4(图3)的端部包括外螺纹，特别是公制外螺纹，其中公连接元件45可仅在轴向端部包括螺纹，或者可形成为在其整个轴向长度上包括螺纹的螺纹销。当实施为螺纹销时，公连接元件45优选地与母连接元件43和第二面向端部的壁4都螺纹接合。

母连接元件43形成为螺母，特别是盖螺母。当它与公连接元件45连接配合时，母连接元件43轴向压靠密封垫S，使得密封垫S在轴向背离泵壳体1的后侧上与母连接元件45轴向接触，并因此将密封垫S保持在泵壳体1上。

在第四示例性实施方式的改型中，公连接元件和与密封垫S分开设置的母连接元件也可以是用于形成插塞接合而不是螺纹接合的插塞元件。

在其它变型中，呈螺纹元件形式的连接元件，例如螺纹销和/或螺母，可以固定地连接到密封垫S上，并且优选地布置在舌状物16上，在这些实施方式中，相应的互补螺纹元件，例如连接元件13或连接元件45，轴向地固定在泵壳体1上，但是可旋转地连接到泵壳体1上，以便能够建立作为螺纹接合的连接接合。

Claims (18)

1.一种向装置输送流体的泵，所述泵包括：

泵壳体（1），所述泵壳体包括：

入口（6），所述入口（6）用于低压侧上的流体；

出口（8），所述出口（8）用于高压侧上的流体；

周向壁（2），所述周向壁（2）环绕所述泵的输送室（5）；以及

面向端部的壁（3），所述面向端部的壁（3）具有面向端部的外表面，所述面向端部的外表面轴向地背离所述输送室（5），并且所述出口（8）在所述面向端部的外表面处露出；

输送构件，所述输送构件能够在所述输送室（5）内移动，用于将流体从所述低压侧输送到所述高压侧；

密封垫（S），所述密封垫（S）包括密封垫圈（51），所述密封垫圈围绕所述出口（8）以便将所述出口密封在所述面向端部的壁（3）的所述面向端部的外表面上；

母连接元件（13；23；33；43），所述母连接元件具有轴向延伸的空腔（14；24；34；44）；以及

公连接元件（15；25；35；45），所述公连接元件穿过或从所述泵壳体（1）或所述密封垫（S）突出；

其中，所述公连接元件（15；25；35；45）与所述母连接元件（13；23；33；43）在所述空腔（14；24；34；44）中连接接合，所述公连接元件（15；25；35；45）能够经受轴向拉伸应力，

其中，所述密封垫（S）通过所述连接接合保持在所述泵壳体上，以及

其中，所述密封垫（S）在轴向背离所述泵壳体（1）的后侧上与所述连接元件（13、15；43、45）之一轴向接触，并且因此保持在所述泵壳体（1）上和/或

所述母连接元件（23；33；43）拧入或装配到所述公连接元件（25；35；45）上。

2.根据权利要求1所述的泵，其中，所述公连接元件（15；25；35；45）密封所述空腔（14；24；34；44）。

3.根据权利要求1所述的泵，其中，所述空腔（14；24；44）是盲孔。

4.根据权利要求1所述的泵，其中，所述连接元件（13；43）中的一个与所述密封垫（S）的后侧轴向接触，并且将所述密封垫（S）轴向地压靠在所述泵壳体（1）上。

5.根据权利要求1所述的泵，其中，所述公连接元件（15；35；45）是螺钉、盲铆钉或压装螺栓或销。

6.根据权利要求5所述的泵，其中，所述公连接元件（15；35；45）是螺纹销。

7.根据权利要求1所述的泵，其中，所述公连接元件（15）包括轴和头部，所述轴轴向地突出通过所述密封垫（S）的通道并进入所述空腔（14），且所述公连接元件（15）的头部轴向地压靠所述密封垫（S），由此将所述密封垫（S）压靠在所述泵壳体（1）上。

8.根据权利要求1所述的泵，其中，所述空腔（14；44）包括小于M5的内螺纹，并且所述连接元件（13、15；43、45）在所述空腔（14；44）中螺旋接合。

9.根据权利要求1所述的泵，其中，至少一个舌状物（16）在所述密封垫（S）的外周上向外突出，并且所述公连接元件（15；45）突出穿过所述舌状物（16）。

10.根据权利要求7所述的泵，其中，至少一个舌状物（16）在所述密封垫（S）的外周上向外突出，并且其中所述公连接元件（15）的轴突出穿过所述舌状物（16）。

11.根据权利要求1所述的泵，其中，所述母连接元件（13；23）是所述泵壳体（1）的一部分，并且所述母连接元件（13；23）根据其旋转角位置相对于彼此定位所述周向壁（2）和所述面向端部的壁（3），其中，所述空腔（14；24）设置在面向所述密封垫（S）的所述母连接元件（13；23）的面向端部的一侧上。

12.根据权利要求1所述的泵，其中，所述母连接元件（13）由内螺纹标准销形成。

13.根据权利要求12所述的泵，其中，所述内螺纹标准销是根据2020年6月25日生效的版本DIN EN ISO 8735或DIN EN ISO 8733中的内螺纹标准销。

14.一种向装置输送流体的泵，所述泵包括：

泵壳体（1），所述泵壳体（1）包括：

入口（6），所述入口（6）用于低压侧上的流体；

出口（8），所述出口（8）用于高压侧上的流体；

周向壁（2），所述周向壁（2）环绕所述泵的输送室（5）；以及

面向端部的壁（3），所述面向端部的壁（3）具有面向端部的外表面，所述面向端部的外表面轴向地背离所述输送室（5），并且所述出口（8）在所述面向端部的外表面处露出；

输送构件，所述输送构件能够在所述输送室（5）内移动，用于将流体从所述低压侧输送到所述高压侧；

弹簧（17），所述弹簧（17）在轴向方向上是弹性弹簧，并且所述弹簧（17）在所述面向端部的壁（3）的所述面向端部的外表面上围绕所述出口（8）；以及

密封垫（S），所述密封垫包括括密封垫圈（51），所述密封垫圈围绕所述出口（8）以便将所述出口密封在所述面向端部的壁（3）的所述面向端部的外表面上；

其中，所述密封垫（S）通过接合连接保持在所述泵壳体（1）上，并且所述弹簧（17）通过所述密封垫（S）保持在所述泵壳体（1）上。

15.根据权利要求14所述的泵，其中，所述弹簧（17）在轴向方向上布置在所述面向端部的壁（3）与所述密封垫（S）之间，并且在轴向视图中所述密封垫（S）在所述面向端部的壁（3）上与所述弹簧（17）重叠。

16.根据权利要求14所述的泵，其中，至少一个舌状物（16）在所述密封垫（S）的外周上向外突出，并且所述舌状物（16）在轴向视图中在所述面向端部的壁（3）上与所述弹簧（17）重叠。

17.根据权利要求14所述的泵，其中，所述弹簧（17）由碟形弹簧形成。

18.根据权利要求14所述的泵，其中，所述泵包括：

母连接元件（13；23；33；43），所述母连接元件具有轴向延伸的空腔（14；24；34；44）；以及

公连接元件（15；25；35；45），所述公连接元件穿过或从所述泵壳体（1）或所述密封垫（S）突出；

其中，所述公连接元件（15；25；35；45）与所述母连接元件（13；23；33；43）在所述空腔（14；24；34；44）中连接接合，该连接接合形成所述接合连接。