RU2018147044A

RU2018147044A - Поршень с роликом для гидравлической машины, выполненный за одно целое с центрирующим элементом, ограничивающим трение о ролик

Info

Publication number: RU2018147044A
Application number: RU2018147044A
Authority: RU
Inventors: Эрве ДЕСЮМЁР; Анте БОЗИК; Франсуа Ксавье ЛЕЛЕЙ; Филипп ЛЮСЬЕНН
Original assignee: Поклэн Гидроликс Индастри
Priority date: 2016-06-16
Filing date: 2017-06-15
Publication date: 2020-07-16
Also published as: CN109563819B; FR3052819A1; RU2746697C2; RU2018147044A3; BR112018076084A2; FR3052819B1; WO2017216321A1; EP3472465A1; EP3472465B1; CN109563819A

Claims

1. Поршень (1) с роликом (120), выполненный с возможностью приема ролика (120) и скольжения в цилиндре (2) по оси (С-С') скольжения, причем указанный поршень (1) содержит:

- тело (110), имеющее направляющую поверхность (111),

- верхнюю часть (110а), имеющую седловидное углубление (112) по оси (R-R') качения, выполненное с возможностью приема ролика (120), причем седло (112) имеет расходящийся край, то есть закрывает угол меньше 180° по оси (R-R') качения,

- по меньшей мере один центрирующий элемент (130), образующий осевой упор для ролика (120) и выполненный с возможностью удержания осевого центрирования ролика (120) в седле (112) по оси (R-R') качения,

отличающийся тем, что

тело (110), указанный по меньшей мере один центрирующий элемент (130) и верхняя часть (110а) представляют собой единственную выполненную за одно целое деталь, причем

центрирующий элемент (130) имеет изгиб (131, 133, 139) для вхождения в контакт только с частью поверхности (S120) осевого конца (120а, 120b) ролика (120), причем указанная часть расположена по меньшей мере на оси (R-R') качения ролика (120), ограничивая момент сопротивления трения.

2. Поршень (1) по п. 1, в котором по всему сечению, ортогональному к оси (С-С') скольжения, размеры изгиба центрирующего элемента (130) являются одинаковыми.

3. Поршень (1) по п. 1 или 2, в котором изгиб (131) является вогнутым, предпочтительно в виде дуги окружности.

4. Поршень (1) по одному из пп. 1 или 2, в котором изгиб является выпуклым (133, 139), предпочтительно в виде дуги окружности, образуя, таким образом, выступ внутрь углубления (112).

5. Поршень (1) по любому из пп. 1-4, в котором изгиб (133) проходит по всей ширине центрирующего элемента (130).

6. Поршень (1) по любому из пп. 1, 2 и 4, в котором изгиб выступает внутрь углубления (112) и проходит только по части указанной ширины центрирующего элемента (130), предпочтительно менее, чем на 50%, еще предпочтительнее - менее, чем на 75%.

7. Поршень по любому из предшествующих пунктов, в котором указанный по меньшей мере один центрирующий элемент (130) имеет на линии его продолжения по оси (С-С') скольжения выступ в форме ушка.

8. Поршень по п. 7, в котором выступ имеет в сечении, ортогональном к оси (R-R') качения, треугольную форму или форму дуги окружности.

9. Поршень по п. 7 или 8, в котором выступ имеет в сечении, в котором расположены ось (С-С') скольжения и ось (R-R') качения, треугольную форму или форму дуги окружности.

10. Узел, содержащий поршень по любому из предшествующих пунктов и вкладыш (140), выполненный с возможностью установки на дне углубления (112).

11. Узел по п. 10, в котором вкладыш (140) имеет форму, комплементарную к форме изгиба, чтобы блокировать его вращение по оси (R-R') вращения посредством изгиба центрирующего элемента (130).

12. Узел по любому из пп. 10-11, в котором вкладыш имеет расходящийся край, то есть закрывает угол меньше 180° по оси (R-R') качения, или сходящиеся края, то есть закрывает угол строго больше 180°.

13. Узел по любому из пп. 10-12, в котором вкладыш (140) имеет по меньшей мере один срезанный угол (141).

14. Система, содержащая узел по любому из пп. 10-13 и ролик (120), причем вкладыш выполнен с возможностью его вставления между дном углубления (112) и указанным роликом (120) для облегчения качения ролика (120) в углублении (112).

15. Система по п. 14, в которой в ролике сформированы располагающиеся ортогонально к оси (R-R') качения плоский участок качения и плоский концевой участок в области осевого конца ролика (120),

причем указанный участок качения соответствует участку ролика, выполненному с возможностью качения по вкладышу (140),

при этом площадь сечения указанного концевого участка (Se) меньше, чем у участка (Sr) качения.

16. Система по п. 14, в которой ролик имеет на конце поверхность (S120), содержащую конический элемент вращения, или усеченно-конический элемент вращения, или сферический сегмент, или цилиндрический элемент вращения.

17. Гидравлическая машина (М0), содержащая профилированный кулачок (М1) и блок цилиндров (М3), содержащий множество радиально расположенных цилиндров (М2) и множество систем по любому из пп. 14-16, причем каждая система помещена в цилиндр (М2), и предусмотрена возможность вхождения ролика (120) в контакт с профилированным кулачком (М1).

18. Машина по п. 17, в которой ролик находится в контакте с профилированным кулачком (М1) вне зависимости от рабочего режима гидравлической машины (М0).

19. Способ изготовления поршня по любому из пп. 1-9, в котором поршень изготавливают посредством приложения к формуемому материалу одноосной сжимающей силы, причем никакой другой силы к материалу не прикладывают.

20. Способ изготовления по п. 19, в котором поршень изготавливают посредством спекания, штамповки, ковки в штампах или литья под давлением.

21. Способ сборки узла по любому из пп. 10-13 с использованием способа изготовления по любому из пп. 19-20, содержащий этап, на котором заполняют седло вкладышем (140).

22. Способ сборки по п. 21, в котором вкладыш вставляют в поршень.

23. Способ сборки по п. 22 для поршня по пп. 4-6, в котором вставление осуществляют вдоль центрирующего элемента (130), вне вершины выпуклости.

24. Способ сборки по п. 22 для узла по п. 13, в котором вставление вкладыша осуществляют по его срезанным углам