CN104822908B - 具有抗旋转装置的凸轮随动件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种凸轮随动件，包括用于执行在外体中往复运动的推杆(10)。推杆(10)包括，推杆体(12)，其设置于圆柱形外表面(12a)上；抗旋转装置，其径向突出于推杆体(12)的圆柱形外表面(12a)并且通过成对结构嵌入所述体中；滚筒(14)，其确保与适当凸轮的接触；以及套筒(16)，其支撑滚筒(14)在推杆体(12)中的旋转。推杆体(12)具有至少侧孔(18a、18b)和插入所述孔(18a、18b)中的套筒(16)。为了避免构建抗旋转装置的这些元件和额外的组装步骤，本发明提出将套筒(16)的端部(16a)用作抗旋转装置。

Description

具有抗旋转装置的凸轮随动件
技术领域
本发明涉及凸轮随动件，包括具有确保与凸轮接触的滚筒的推杆。这种凸轮随动件特别用于碳氢燃料注入泵、阀门控制或者其他汽车使用的类似系统。本发明不仅仅应用于凸轮随动件。本发明的其他应用与使用的用于其他往复元件的装置有关，其他往复元件包括在往复运动方向的横向上设置的套筒。
背景技术
在凸轮随动件领域，特别重要的是确保滚筒旋转轴与凸轮的旋转轴保持直线，由此保持在滚筒和凸轮之间具有最大的接触面的线性接触。
通常，应该使用抗旋转装置，其径向突出于推杆体的圆柱形外表面并且通过成对结构嵌入所述外体。
文献WO 2010/048968提出一种插入元件，其在孔中具有明显的轨头形状，该孔设置在明显圆柱形的往复推杆的侧面隔板中。该元件公知的用于嵌入在引导往复推杆的外部圆柱的侧面隔板的轴向槽中。此外，应该对应于突出于引导往复推杆的圆柱内部隔板的元件将推杆装配于轴向槽。
这两种方法的特征在于具有安装在推杆或圆柱体上的前述的不同元件，这就需要额外的加工步骤。此外，元件还有拧松的危险，这会损坏使用推杆的装置。
发明内容
本发明旨在解决这些问题，以经济的、坚固的和易于制造的方式使用凸轮随动件。
本发明提供一种包括用于执行在体外往复运动的推杆的凸轮随动件。推杆包括推杆体，具有圆柱形外表面。预设抗旋转装置，其在推杆体的圆柱形外表面的径向突出。该抗旋转装置通过成对结构嵌入所述外体，特别是通过轴向肋部，其长度大于抗旋转装置的轴向长度和往复运动的幅度之和。
此外，凸轮随动件包括用于确保与凸轮接触的滚筒、和支撑滚筒在推杆体中转动的套筒。套筒以与往复运动的方向垂直定位。推杆体具有至少一个侧孔，套筒插入在所述孔中。
本发明的抗旋转装置就是套筒的端部。如同抗旋转装置一样使用套筒的端部，因此避免了借助由于这种效果所需要的通常额外的组装元件和步骤。一方面使得以更低的价格制造凸轮随动件成为可能，另一方面限制了在运动或组装过程中失去套筒的危险，相反，改善了凸轮随动件安全性和可靠性。根据本发明的一实施例，提供一种套筒的轴向端部之一至少是圆形的。这在“没有摩擦”的情况中是特别有利的，也就是说，套筒非轴向固定，可以避免套筒端部的摩擦和磨损，当其在外体的隔板中和/或在槽的底部中滑动时。而且，还可以在至少一抗摩擦盖层的套筒轴向端部上提供减少摩擦。
根据可选的另一实施例，借助于卡环将套筒的轴向位置固定于推杆体的内部。套筒优选固定，由此轴向端部不会进入，而与隔板或者槽的或成对结构的底部接触，这就通过圆形或覆层，避免了端部加工。
根据本发明的又一实施例，卡环固定于套筒的所述推杆体的隔板外部位置上。该实施例简化了组装，卡环的安装位置易于实现。
根据本发明的再一可选的或者额外的实施例，卡环可以固定于套筒的推杆体的内部隔板，以及特别是在滚筒和推杆体的内部隔板之间。滚筒的轴向端部具有用于容纳卡环的槽。
用于在推杆体内部套筒的轴向位置固定的经济性可能是，借助于套筒形杆的塑性形变实现，例如通过拱起。
此外，套筒的端部的突出部分可以具有与套筒的主体部分不同的剖面。套筒的端部具有非圆形剖面，例如矩形或者椭圆形剖面，有利于改善成对槽中的滑动性，避免在与端部的突出部分方向相对的轴向运动，以及避免套筒在其纵轴周围旋转，如果希望这样的话。此外，本发明还涉及安装螺栓头套筒，用于以完全上面提到的方式构建所述抗旋转装置。
接下来对于本发明实施例的描述，决不是为了限制，由此所附的权利要求和附图示出了根据这些特定组合的本发明的各种各样的特征。根据其特定希望可以调整由权利要求限定的本发明，本领域技术人员能够容易实现这些特征的其他组合或再组合。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施例的凸轮随动件的剖面图，其特征在于套筒没有摩擦。
图2是图1所示的凸轮随动件的示意图。
图3是如图1和2所示的凸轮随动件的透视图。
图4是根据本发明的第二实施例的凸轮随动件的剖视图，其特征在于套筒使用设置在推杆体的内部隔板的卡环固定。
图5是根据本发明的第三实施例的凸轮随动件的剖视图，其特征在于套筒使用设置在推杆体外部的卡环固定。
图6是根据本发明的第四实施例的凸轮随动件的剖视图，其特征在于套筒借助于塑性形变固定。
图7是根据本发明的第五实施例的凸轮随动件的剖视图，其特征在于套筒具有矩形剖面。
图8是根据本发明的第六实施例的凸轮随动件的剖视图，其特征在于讨论具有螺栓头。
具体实施方式
图1-3是根据本发明的凸轮随动件的代表性示意图，包括推杆10，其用于执行在外体(未示出)中的往复运动。推杆10包括推杆体12，其具有圆柱形外表面12a。滚筒14轴向突出于推杆体12，其公知的用途是确保与凸轮接触，例如在内燃发动机中，以及通过凸轮驱动从而执行往复运动。在优选的实施例中，凸轮随动件用于驱动内燃发动机中碳氢燃料注入泵的活塞。在推杆后面的开口，位于轴向端部的对向，在此安装滚筒14，以容纳通过螺旋弹簧预加应力的活塞靴筒的方式配置。
对应于滚筒14的形状，滚筒14被安装在推杆体12的凹槽。凹槽的底部朝向后面开口打开，以便于允许润滑剂朝向滚筒14和凸轮流入。
套筒16安装为，其纵向与往复运动方向的垂直，该往复运动方向平行于推杆体的外表面12a的中心轴。套筒16插入滚筒14的中心孔，以便支撑滚筒14在推杆体12中的的旋转，滚筒14这种轴向旋转的方式与具有高精确度的凸轮的旋转方向平行。滚筒14可以通过根据现有技术的滑动轴承、滚筒轴承或者针状轴承支撑在套筒16上。
套筒16位于与往复运动方向垂直的方向。推杆体12具有彼此面对的两个侧孔18a、18b，套筒16插入在这两个孔18a、18b中。抗旋转装置是预设的，其以公知的方式突出于推杆体12的圆柱形外表面12a。抗旋转装置通过在外体导向孔的整体长度方向上轴向延伸的肋部嵌入。
套筒16的端部16a突出于圆柱形外表面或者是其的延长，本发明将该端部16a用作抗旋转装置。在将套筒16的端部如同抗旋转装置一样使用时，避免了通常这种效果需要的额外的组装步骤和元件，使得凸轮随动件的低成本制造成为可能。
根据图1-3示出的实施例，套筒16的两个轴向端部是圆形的，套筒是“没有摩擦”的，也就是说，没有轴向固定。此外，套筒16的轴向端部具有抗摩擦覆层。
图4-8示出了根据本发明的其他可能的实施例。为了避免重复，后续的描述突出了于图1-3中的实施例的不同，对于相同或相似的特征，读者可以参考图1的有关描述。为了明确表示共同的概念或功能，使用了下共同或相似的附图标记，用于表示相同或者太相似的特征。
图5示出了本发明的第三实施例，其特征在于套筒16使用卡环20固定于推杆体12的内部。固定套筒16的位置，由此轴向端部不会进入，而接触胳膊或者槽或成对结构的底部，从而通过盖层或圆形，避免了端部的加工。
卡环20固定于套筒16的端部16a，该套筒16安装于所述推杆体12的外部隔板，直接靠近推杆体12的隔板。卡环20通过套筒16的外表面上的圆周槽(未示出)嵌入。套筒16具有中心孔，这样减轻了其重量，当轴向端部加工或加覆层时简化了操作。
图4示出了本发明的第二实施例，其特征在于卡环20固定于套筒16，该套筒设置于推杆体12的内部隔板上，以及特别是在滚筒14和推杆体12的内部隔板之间，滚筒14的轴向端部具有槽，用于容纳卡环20。卡环20通过圆周槽嵌入在套筒16的外表面上。
在推杆体12的内部固定套筒16的轴向位置的另一经济性的可能是，借助于套筒形杆16的塑性形变，例如通过拱起。图6示意性示出了这种结构。套筒的塑性形变22在套筒的外表面22a的中间轴向部分上实施，由此套筒具有构成全部或部分抗旋转装置的轴22b的端部部分。优选地，塑性形变在套筒的外表面22a的整个周界上实施。在本发明的其他实施例中，这种塑性形变22仅在一个地方或者在多个地方在套筒的外表面22a的圆周部分上实施。套筒的塑性形变22相对于推杆体的外表面支撑，以便于在推杆体12的孔18a、18b中轴向设置套筒。
图7示出了套筒16的端部16a其他可能的配置。端部具有不同于套筒16的主体部分的圆形剖面的剖面。套筒16的端部16a具有非圆形剖面，在图中其是矩形的。
图8示出了套筒16的端部16a的另一可能配置。套筒16具有螺栓头24，其构成端部16a和抗旋转装置，防止套筒16的其他端部与外体主轴隔板的所有接触。

Claims (13)

1.一种凸轮随动件，具有用于执行在外体中往复运动的推杆(10)，该推杆(10)包括：
a.推杆体(12)，其设置有圆柱形外表面(12a)；
b.抗旋转装置，其径向突出于推杆体(12)的圆柱形外表面(12a)并且通过成对结构嵌入所述外体中；
c.滚筒(14)，其确保与凸轮的接触；和
d.套筒(16)，其将滚筒(14)可旋转地支撑在推杆体(12)中；
其特征在于，推杆体(12)具有至少一个侧孔(18a、18b)，套筒(16)插入在所述侧孔(18a、18b)中，以及所述抗旋转装置是所述套筒(16)的端部(16a)；
在所述推杆体(12)内部所述套筒(16)的轴向位置通过所述套筒(16)的塑性形变部(22)固定；
所述套筒的塑性形变部(22)在所述套筒的外表面(22a)的中间轴向部分上实现，由此所述套筒在轴(22b)的端部具有全部或部分构成抗旋转装置的部分。
2.根据权利要求1的凸轮随动件，其特征在于，套筒(16)的至少一个轴向端部是圆形的。
3.根据权利要求2的凸轮随动件，其特征在于，套筒(16)的至少一个轴向端部具有抗摩擦覆层。
4.根据权利要求1的凸轮随动件，其特征在于，在推杆体(12)内部套筒(16)的轴向位置通过卡环(18)固定。
5.根据权利要求4的凸轮随动件，其特征在于，卡环(18)固定在设置于所述推杆体(12)隔板外部的套筒(16)。
6.根据权利要求4的凸轮随动件，其特征在于，卡环(20)固定在设置于所述推杆体(12)隔板内部的套筒(16)。
7.根据权利要求1的凸轮随动件，其特征在于，套筒的塑性形变部(22)相对于推杆体的外表面支撑，因此在推杆体(12)的孔(18a、18b)中轴向固定套筒。
8.根据前述权利要求1的凸轮随动件，其特征在于，套筒(16)的端部(16a)具有非圆形剖面。
9.根据前述权利要求1的凸轮随动件，其特征在于，套筒(16)具有构成所述抗旋转装置的螺栓头。
10.根据前述权利要求1的凸轮随动件，其特征在于，滚筒(14)通过滑动轴承或滚筒轴承支撑在套筒(16)上。
11.根据前述权利要求10的凸轮随动件，其特征在于，所述滚筒轴承是针状轴承。
12.根据前述权利要求1的凸轮随动件，其特征在于，推杆体(12)具有彼此面对的两个侧孔(18a、18b)，套筒(16)插入在两个侧孔(18a、18b)中。
13.根据前述权利要求1的凸轮随动件，其特征在于，抗旋转装置通过在外体中引导孔的整个长度上延伸的轴向肋部接合。
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