JP6799352B2 - ロッカーアーム及びロッカーアームの製造法、並びに、バルブ開閉力伝達具及びバルブ開閉力伝達具の製造方法 - Google Patents
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Description
第2の目的は、上記ロッカーアームを製造するロッカーアームの製造方法を提供することにある。
また、本発明の更なる目的は、エンジン回転数が中回転数から低回転数にかけての領域に属する場合においては、そのときにおける摩擦係数は、ニードルベアリングを備えた標準ロッカーアームの場合よりも高い値となること(図10参照)を別の視点から解消することにある。
前記支持軸の外周面と前記ローラの内周面との該ローラの軸心延び方向における接触幅(Wm)と、前記ローラの内径(DRin)とは、前記接触幅(Wm)が関与する前記支持軸の外周面に対する前記ローラの内周面の接触応力(P)と、前記ローラの内径(DRin)が関与する前記支持軸の外周面に対する前記ローラの内周面の摺動速度(V)との積(PV)が、エンジン回転数が中回転数よりも低い目標低回転数のときに、流体潤滑領域に属するように設定されている、ことを特徴とする。
請求項2に係る発明は、一端部がバルブに対して開閉動させるための作用力を伝達する作用力伝達部とされるアーム本体部と、該アーム本体部に、該アーム本体部の一端部よりも他端側において該アーム本体部の側方に向けて突設される支持軸と、該支持軸の外周面に対して回転可能に直接、支持され外周面にカム作用を受けることにより該支持軸に対して相対回転すると共に、該カム作用に基づく押圧力を前記アーム本体部の一端部に該アーム本体部の一端部による前記作用力として伝達する環状のローラと、が備えられているロッカーアームの製造方法において、
前記支持軸の外周面と前記ローラの内周面との該ローラの軸心延び方向における接触幅(Wm)及び前記ローラの内径(DRin)を設定要素とし、
前記接触幅及び前記ローラの内径(DRin)として、前記接触幅(Wm)が関与する前記支持軸の外周面に対する前記ローラの内周面の接触応力(P)と、前記ローラの内径(DRin)が関与する前記支持軸の外周面に対する前記ローラの内周面の摺動速度(V)との積(PV)を、エンジン回転数が中回転数よりも低い目標低回転数にあるときに、流体潤滑領域に属するものを用いる、ことを特徴とする。
本発明の第1実施形態について、図1〜図9を参照して説明する。
前記第1の目的を達成するために、本実施形態に係るロッカーアームは、図1〜図3を参照して、
一端部がバルブ(2)に対して開閉動させるための作用力を伝達する作用力伝達部とされるアーム本体部(4)と、該アーム本体部(4)に、該アーム本体部(4)の一端部よりも他端側において該アーム本体部(4)の側方に向けて突設される支持軸(5)と、該支持軸(5)の外周面に対して回転可能に直接、支持され外周面にカム(C)作用を受けることにより該支持軸(5)に対して相対回転すると共に、該カム(C)作用に基づく押圧力を前記アーム本体部(4)の一端部に該アーム本体部(4)の一端部による前記作用力として伝達する環状のローラ(6)と、が備えられているロッカーアーム(3)において、
前記支持軸(5)の外周面と前記ローラ(6)の内周面との該ローラ(6)の軸心延び方向における接触幅(Wm)と、前記ローラ(6)の内径(DRin)とは、前記接触幅(Wm)が関与する前記支持軸(5)の外周面に対する前記ローラ(6)の内周面の接触応力(P)と、該ローラ(6)の内径(DRin)が関与する前記支持軸(5)の外周面に対する前記ローラ(6)の内周面の摺動速度(V)との積(PV)が、エンジン回転数(rpm)が中回転数よりも低い目標低回転数のときに、流体潤滑領域に属するように設定されている構成とされている(図4〜図6参照)。
一端部がバルブ(2)に対して開閉動させるための作用力を伝達する作用力伝達部とされるアーム本体部(4)と、該アーム本体部(4)に、該アーム本体部(4)の一端部よりも他端側において該アーム本体部(4)の側方に向けて突設される支持軸(5)と、該支持軸(5)の外周面に対して回転可能に直接、支持され外周面にカム(C)作用を受けることにより前記支持軸(5)に対して相対回転すると共に、前記カム(C)作用に基づく押圧力を前記アーム本体部(4)の一端部に該アーム本体部(4)の一端部による前記作用力として伝達する環状のローラ(6)と、が備えられているロッカーアーム(3)の製造方法において、
前記支持軸(5)外周面と前記ローラ(6)の内周面との該ローラ(6)の軸心延び方向における接触幅(Wm)及び前記ローラ(6)の内径(DRin)を設定要素とし、
前記接触幅(Wm)及び前記ローラ(6)の内径(DRin)として、前記接触幅(Wm)が関与する前記支持軸(5)の外周面に対する前記ローラ(6)の内周面の接触応力(P)と、前記ローラ(6)の内径(DRin)が関与する支持軸(5)の外周面に対する前記ローラ(6)の内周面の摺動速度(V)との積(PV)を、エンジン回転数が中回転数よりも低い目標低回転数にあるときに、流体潤滑領域に属するものを用いる構成とされている。
本実施形態は、本件発明者が研究により得た次の知見に基づいて完成されている(図11参照)。
(1)ニードルベアリングをなくして支持軸の外周面上にローラの内周面を回転可能に直接、支持するロッカーアーム(図12参照)においては、ローラにおける内径dと外径Dとの内外径比d/D毎にストライベック曲線をそれぞれ描くことができること。
(2)上記各ストライベック曲線は、ローラにおける内外径比d/Dが増大するほど摩擦係数が小さくなる特性を示すこと。
(3)上記各ストライベック曲線においては、同一エンジン回転数でも、ローラにおける内外径比d/Dが増大するにつれて、Hersey数(Hersey number:「粘度η×速度v/単位面積当たりの荷重p」)が増大すること。
(4)上記各ストライベック曲線においては、ローラにおける内外径比d/Dが所定値以上であれば、エンジン回転数が低回転数であっても、ニードルベアリングを備えた標準ロッカーアームと同程度の摩擦係数を確保できること。
また、本実施形態の更なる目的は、上記バルブ開閉力伝達具を製造するバルブ開閉力伝達具の製造方法を提供することにある。
前記ローラ23における内径dと外径Dとの内外径比d/Dが0.7以上とされている構成とされている。なお、内外径比d/Dの上限は、各部に要求される寸法、強度等を考慮して適宜設定することができ、例えば0.95程度とすることができる。
前記ローラ23として、該ローラ23における内径dと外径Dとの内外径比d/Dが0.7以上であるものを用いる構成とされている。
Claims (2)
- 一端部がバルブに対して開閉動させるための作用力を伝達する作用力伝達部とされるアーム本体部と、該アーム本体部に、該アーム本体部の一端部よりも他端側において該アーム本体部の側方に向けて突設される支持軸と、該支持軸の外周面に対して回転可能に直接、支持され外周面にカム作用を受けることにより前記支持軸に対して相対回転すると共に、前記カム作用に基づく押圧力を前記アーム本体部の一端部に該アーム本体部の一端部による前記作用力として伝達する環状のローラと、が備えられ、オイルが噴射されたり降り注いだりしている環境下にある動弁機構に用いられるロッカーアームにおいて、
前記支持軸の外周面と前記ローラの内周面との該ローラの軸心延び方向における接触幅(Wm)と、前記ローラの内径(DRin)とは、前記接触幅(Wm)が関与する前記支持軸の外周面に対する前記ローラの内周面の接触応力(P)と、前記ローラの内径(DRin)が関与する前記支持軸の外周面に対する前記ローラの内周面の摺動速度(V)との積(PV)が、エンジン回転数が中回転数よりも低い目標低回転数のときに、流体潤滑領域に属するように100MPa・m/s以上(PV≧100MPa・m/s)になるように設定されている、ことを特徴とするロッカーアーム。 - 一端部がバルブに対して開閉動させるための作用力を伝達する作用力伝達部とされるアーム本体部と、該アーム本体部に、該アーム本体部の一端部よりも他端側において該アーム本体部の側方に向けて突設される支持軸と、該支持軸の外周面に対して回転可能に直接、支持され外周面にカム作用を受けることにより前記支持軸に対して相対回転すると共に、前記カム作用に基づく押圧力を前記アーム本体部の一端部に該アーム本体部の一端部による前記作用力として伝達する環状のローラと、が備えられ、オイルが噴射されたり降り注いだりしている環境下にある動弁機構に用いられるロッカーアームの製造方法において、
前記支持軸の外周面と前記ローラの内周面との該ローラの軸心延び方向における接触幅(Wm)及び前記ローラの内径(DRin)を設定要素とし、
前記接触幅(Wm)及び前記ローラの内径(DRin)として、前記接触幅(Wm)が関与する前記支持軸の外周面に対する前記ローラの内周面の接触応力(P)と、前記ローラの内径(DRin)が関与する前記支持軸の外周面に対する前記ローラの内周面の摺動速度(V)との積(PV)が、エンジン回転数が中回転数よりも低い目標低回転数にあるときに、流体潤滑領域に属するように100MPa・m/s以上(PV≧100MPa・m/s)になるものを用いる、ことを特徴とするロッカーアームの製造方法。
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