CN106994651A - 一种利用冷冻修边机进行橡塑材料表面打磨方式 - Google Patents

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林祥助
胡乃浩
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种利用冷冻修边机进行橡塑材料表面打磨方式，该方式是利用在冷冻修边机密闭作业舱内进行降温，使橡塑材料变硬而失去弹性，再用高速抛射轮以强大的离心力喷射出微型粒子弹丸，打击橡塑材料表面，使其受到均匀的破坏而获得打粗效果，本方式与传统的砂轮或布轮手工打磨方式比较，有打磨均匀及高效，降低不良，操作安全，同时避免了噪音和粉尘，降低了人力及电力成本。

Description

一种利用冷冻修边机进行橡塑材料表面打磨方式
技术领域
本发明涉及应用冷冻修边机进行橡塑制品表面打粗工艺，具体涉及一种利用冷冻修边机进行橡塑材料表面打磨方式。
背景技术
目前，传统EVA发泡底加工打磨是利用电机带动高速旋转的砂轮或布轮等对EVA半成品进行人工打磨去表皮加工的一种方法，该工序的目的是使制品光滑的表面(含离模剂)被磨除成为较为粗糙的表面，以利于成型时与鞋底其他部分的结合，是鞋底成型过程中不可缺少的一道工序。打磨出来的半成品好坏直接影响到成型鞋底的质量。传统人工打磨方法缺点如下：第一：使用机械轮式打磨会产生很大的噪音和粉尘，高速砂/布轮打磨也容易造成操作伤害，不利环境安全；第二：利用手工打磨，会因为操作力度及角度控制不好而造成打磨深浅不匀，从而影响成型鞋底的拉力值高低不均，质量难以掌控；第三：人工逐只打磨造成人均产出效率低下，人力产出成本高。
发明内容
发明要解决技术问题是克服现有的砂轮或布轮机打磨会产生很大的噪音和粉尘，高速砂/布轮打磨也容易造成操作伤害，不利环境安全的功能的问题，提供一种应用自动喷射式冷冻修边机替代传统打磨工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明公开了一种利用冷冻修边机进行橡塑材料表面打磨方式，所述产品为橡塑材料，需进行表面打粗处理，使用冷冻修边机的内部设有冷冻密闭舱，所述产品放入加工篮内，所述加工篮是一个可以360度匀速旋转的多孔不锈钢圆形篮筐，在冷冻密闭舱达到冷冻温度时，所述冷冻修边机内的高速抛射轮将微型粒子弹丸抛射击打所述加工篮内的所述产品，使所述产品表面受到均匀破坏，打击后落下的粒子弹丸会通过下层的砂粒回收及筛选系统回收并重新送到所述高速抛射轮循环使用。
作为本发明的一种优选技术方案，可以通过所述冷冻修边机的触摸控制屏进行所述冷冻密闭舱温度、所述加工篮转速、所述高速抛射轮转速及加工时间设定，以获得最优化的橡塑所述产品打磨效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述冷冻修边机是利用液氮的冷冻效果使橡胶制品、铸压件、塑料制品等材料发生脆化，再此状态下，通过用一种所述高速抛射的塑料弹丸撞击制品从而达到高质量的去除零件飞边的一种设备。
作为本发明的一种优选技术方案，提供了一种利用自动喷射式冷冻修边机橡塑材料表面打磨方式，所述冷冻修边机的内部设有机舱，所述机舱的底部设有振动筛，所述振动筛的一端设有细毛边收集管，所述细毛边收集管的顶部设有粗毛边收集管，所述振动筛的一端设有弹丸槽，所述弹丸槽的顶部设有连接轴，所述连接轴的一端设有输送管，所述输送管的一端设有飞轮腔，所述飞轮腔内设有飞轮，所述飞轮腔的一侧设有冷冻密闭舱，所述冷冻密闭舱的内部设有温度传感器，所述温度传感器的一端设有滚筒，所述滚筒上设有旋转轴，所述密闭舱的外壁设有电磁阀，所述机舱的顶部设有废气出口。所述弹丸槽通过所述输送管连接所述飞轮腔，所述密闭舱的一端设有舱门。
本发明所达到的有益效果是：本发明工艺操作简便，通过全新以机械自动打磨去皮替代传统手工打磨作业方法：此法制程无噪无粉，制品打磨均匀，质量可控，具有批量产出的高效率，极大改善了传统制程的低效、质量、环境和操作安全，减低人力及电力成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主体结构示意图；
图中：1、产品；2、冷冻修边机；3、产品加工篮；4、冷冻密闭舱；5、高速抛射轮；6、砂粒回收及筛选系统；7、砂粒打击路线。
具体实施
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图1示，本发明公开了一种利用冷冻修边机进行橡塑材料表面打磨方式，冷冻修边机2的内部设有冷冻密闭舱4，舱内设有产品加工篮3，底部设有粒子回收及筛选系统6，舱内上部设有高速抛射轮5，粒子从抛射轮里高速喷射并沿粒子打击路线7进入加工篮3内，打击加工篮内盛放的产品1，加工篮自行360度旋转使篮内产品1不断翻转，最终使产品1的各表面都可以受到粒子打击而破坏表面，粒子打击产品1后回自然落入到下层的粒子回收及筛选系统6，经该系统去除已经损坏的砂粒及产品细碎表皮，正常粒子会重新被吸入到抛射轮循环使用。
可以通过冷冻修边机2的触摸控制屏进行冷冻密闭舱4温度、加工篮3转速、高速抛射轮5转速及加工时间设定，以获得最优化的橡塑产品1打磨效果。
冷冻修边机2是利用液氮的冷冻效果使橡胶制品、铸压件、塑料制品等材料发生脆化，再此状态下，通过用一种高速抛射的塑料弹丸撞击制品从而达到高质量的去除零件飞边的一种设备。
冷冻修边机2的内部设有机舱，机舱的底部设有振动筛，振动筛的一端设有细毛边收集管，细毛边收集管的顶部设有粗毛边收集管，振动筛的一端设有弹丸槽，弹丸槽的顶部设有连接轴，连接轴的一端设有输送管，输送管的一端设有飞轮腔，飞轮腔内设有飞轮，飞轮腔的一侧设有冷冻密闭舱4，冷冻密闭舱4的内部设有温度传感器，温度传感器的一端设有滚筒，滚筒上设有旋转轴，密闭舱的外壁设有电磁阀，机舱的顶部设有废气出口。弹丸槽通过输送管连接飞轮腔，密闭舱的一端设有舱门
具体的工作时，首先密闭舱4连接液态氮，然后将橡塑半成品按设定数量投入密闭舱4内的加工篮3内，由温度传感器感应内部温度，所设定制品数量的体积不应超过加工篮3体积的1/3，加工篮3的篮壁被镂空成许多孔径稍为小于待打磨制品外观最小尺寸的洞孔，闭密闭舱门，在触摸控制屏上设定冷冻温度在-50℃～-20℃之间，滚筒转速在10-15圈/分钟，抛射轮速度6500转/分钟，时间设定在5～15分钟视具体形体需求，通过触摸控制屏开启自动模式，冷冻修边机1被启动后会自行输入液氮，液氮罐已经事先连接到冷修机，液氮会将冷冻修边机1的密闭舱4降温到设定温度；通过度传感器感应到达设定温度后，冷修机后侧及上侧的高速抛射飞轮5将耐寒PC粒子吸入并通过高速旋转抛射，抛射出的高速粒子穿过加工篮3洞孔撞击加工篮内因冷冻而变脆的橡塑产品1表面，使其表皮被猛烈撞击而破坏脱落；在耐寒粒子撞击橡塑制品的同时，加工篮3也会设定转速360度旋转，致使滚筒13加工篮3内的橡塑产品1不断翻转，产品的各个角度都能获得粒子撞击，从而达到均匀无死角；冷冻修边机1到达设定时间后自动停止，打开密闭舱门，翻转密闭舱以取出完成去皮的橡塑产品，将该产品进行水洗以去除残留在表面的PC粒子，然后转成型流程作业。
本发明所达到的有益效果是：本发明结构新颖、结构简单，操作简便，通过全新以机械自动打磨去皮替代手工作业的方法：将橡塑半成品批量置于一个密闭舱的可旋转多孔不锈钢滚筒内，利用输入的液氮使密闭舱降温到设定温度；利用密闭舱内的高速抛射轮将耐寒PC粒子进行高速抛射，粒子撞击因冷冻而变脆的橡塑半成品表面使其表皮均匀脱落，此法制程无噪无粉，制品打磨均匀，质量可控，具有批量产出的高效率，极大改善了传统制程的低效、质量、环境和操作安全，降低人力及电力成本。
最后应说明的是：以上所述本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用冷冻修边机进行橡塑材料表面打磨方式，包括产品(1)，其特征在于，所述产品(1)为橡塑材料，需进行表面打粗处理，使用冷冻修边机(2)的内部设有冷冻密闭舱(4)，所述产品(1)放入加工篮(3)内，所述加工篮(3)是一个可以360度匀速旋转的多孔不锈钢圆形篮筐，在冷冻密闭舱(4)达到冷冻温度时，所述冷冻修边机(2)内的高速抛射轮(5)将微型粒子弹丸抛射击打所述加工篮(3)内的所述产品(1)，使所述产品(1)表面受到均匀破坏，打击后落下的粒子弹丸会通过下层的砂粒回收及筛选系统(6)回收并重新送到所述高速抛射轮(5)循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种利用冷冻修边机进行橡塑材料表面打磨方式，其特征在于，可以通过所述冷冻修边机(2)的触摸控制屏进行所述冷冻密闭舱(4)温度、所述加工篮(3)转速、所述高速抛射轮(5)转速及加工时间设定，以获得最优化的橡塑所述产品(1)打磨效果。
3.根据权利要求2所述的一种利用冷冻修边机进行橡塑材料表面打磨方式，其特征在于，所述冷冻修边机(2)是利用液氮的冷冻效果使橡胶制品、铸压件、塑料制品等材料发生脆化，再此状态下，通过用一种所述高速抛射的塑料弹丸撞击制品从而达到高质量的去除零件飞边的一种打磨工艺。
4.根据权利要求2所述的一种利用冷冻修边机进行橡塑材料表面打磨方式，其特征在于，所述冷冻修边机(2)的内部设有机舱，所述机舱的底部设有振动筛，所述振动筛的一端设有细毛边收集管，所述细毛边收集管的顶部设有粗毛边收集管，所述振动筛的一端设有弹丸槽，所述弹丸槽的顶部设有连接轴，所述连接轴的一端设有输送管，所述输送管的一端设有飞轮腔，所述飞轮腔内设有飞轮，所述飞轮腔的一侧设有冷冻密闭舱(4)，所述冷冻密闭舱(4)的内部设有温度传感器，所述温度传感器的一端设有滚筒，所述滚筒上设有旋转轴，所述密闭舱的外壁设有电磁阀，所述机舱的顶部设有废气出口，所述弹丸槽通过所述输送管连接所述飞轮腔，所述密闭舱的一端设有舱门。
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