CN207857084U - 羧甲基纤维素细粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素细粉系统，所述主粉碎仓呈圆形，在所述主粉碎仓后部的外侧壁上设置有与主粉碎仓内部相贯通的筒体，在主粉碎仓的底部开设有筛孔，在主粉碎仓的底部还设置有与筛孔相对应的排料仓，在该排料仓的底部开设有排料口，所述主粉碎轴可转动地活动穿置在筒体内，所述支板呈与主粉碎仓相对应的圆形，该支板固定安装在位于主粉碎仓内的主粉碎轴的端部上，本实用新型优点是：从而降低了工作负荷，延长了使用寿命，提高了粉碎效率和效果，提高了物料回收率，避免了堵塞现象的发生。

Description

羧甲基纤维素细粉系统

技术领域

本实用新型涉及粉碎系统的技术领域，更具体地说是涉及羧甲基纤维素粉碎系统的技术领域。

背景技术

CMC是羧甲基纤维素的简称，羧甲基纤维素是纤维素醚类中产量最大、用途最广、使用最为方便的产品，俗称工业味精。羧甲基纤维素是以精制棉为原料，经碱化、醚化、老化、中和、烘干、粉碎和包装等工序而制得。目前，市面上常见的羧甲基纤维素粉碎系统存在以下几点不足之处：一是羧甲基纤维素的粉碎工序通常包括有粗粉碎和细粉碎，经过粗粉碎后的羧甲基纤维素排入细粉碎机内进行细粉碎。然而，由于经过粗粉碎后的羧甲基纤维素物料颗粒通常较大，不利于细粉碎的进行，增大了细粉碎机的工作负荷，缩短了其使用寿命，同时影响到了粉碎效果，并且传统的羧甲基纤维素细粉碎装置粉碎效果较差，对物料的粉碎细度不足，粉碎后的物料颗粒大小不均，影响到了最终的羧甲基纤维素成品品质。二是粉碎后的羧甲基纤维素细粉通常是通过风力输送的方式输送至旋风分离器内通过旋风分离进行一级回收，分离后的空气进入布袋除尘器中，通过滤袋过滤对空气中剩余的粉尘进行二级回收。然而在一级回收过程中，对粉碎后的羧甲基纤维素细粉的回收率较低，经过旋风分离器分离后的空气中的粉尘含量高，这部分含尘量高的空气进入布袋除尘器后，不仅增加了布袋除尘器的工作负荷，影响了粉尘分离收集效果，而且降低了羧甲基纤维素物料的回收包装效率。在二级回收过程中，目前常见的布袋除尘器进气分布不均，进入布袋除尘器的气流直接吹向滤袋，导致靠近进气口处的滤袋工作负荷较大，使用寿命短，而远离进气口的滤袋未充分发挥过滤作用，从而严重影响了物料的回收效率。此外，由于羧甲基纤维素为絮状粉末，在重力作用下容易板结粘附在布袋除尘器的内壁上，若不及时清理，很容易造成排料口堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可有效提高粉碎效果，粉碎后的物料颗粒细小均匀，设备工作负荷小；并且在一级回收过程中分离效果好，可大大提高细粉回收率，降低二级回收的工作负荷；同时在二级回收过程中气流分布均匀，可提高滤袋过滤效果，提高细粉回收效率，并可有效防止物料粘结，避免堵塞的羧甲基纤维素细粉系统。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

羧甲基纤维素细粉系统，它由细粉装置、一级物料回收机构和二级物料回收机构构成，所述细粉装置包括有主粉碎仓、第一电机、主粉碎轴、支板、机架、预粉碎仓、第二电机、第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述主粉碎仓呈圆形，在所述主粉碎仓后部的外侧壁上设置有与主粉碎仓内部相贯通的筒体，在主粉碎仓的底部开设有筛孔，在主粉碎仓的底部还设置有与筛孔相对应的排料仓，在该排料仓的底部开设有排料口，所述主粉碎轴可转动地活动穿置在筒体内，所述支板呈与主粉碎仓相对应的圆形，该支板固定安装在位于主粉碎仓内的主粉碎轴的端部上，所述主粉碎轴与第一电机传动连接，在所述支板上设置有呈环形排布的主粉碎齿和粉碎刀板，所述主粉碎齿位于粉碎刀板的外侧，在所述主粉碎仓前部的内侧壁上设置有呈环形排布且与主粉碎齿交错相对的副粉碎齿，在主粉碎仓的前侧壁上开设有与粉碎刀板相对应的进料口，所述预粉碎仓固定安装在机架上，并位于主粉碎仓的进料口上方，在预粉碎仓的底部开设有出料口，该出料口与主粉碎仓的进料口相连通，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴分别可转动地活动安装在预粉碎仓内，在第一粉碎轴上设置有呈排的切割盘，在该切割盘的周部设置有切割齿，在第二粉碎轴上设置有呈排的切割刀板，相邻的切割刀板呈相对应的倾斜状，并与切割盘相对应，所述第二电机与第一粉碎轴和第二粉碎轴传动连接，所述一级物料回收机构包括有第一仓体、第一引风机、第一卸料阀、第一锥形罩板、滤板、电机、刮板和转轴，所述第一仓体的下部设置呈锥状，在第一仓体的顶部开设有第一出风口，在第一仓体的底部开设有第一排料口，所述第一引风机的进风端口通过风管与第一仓体的第一出风口相连通，在第一仓体顶部的侧壁上开设有第一进风口，在第一仓体的第一进风口处设置有与第一仓体相切的第一进风管，在所述第一仓体的内顶壁上设置有与第一出风口相对应，且向下延伸的中心筒体，在第一仓体的内顶壁上还设置有向下延伸的第一环形板，该第一环形板位于中心筒体外侧，在第一环形板上开设有与第一进风口相对应的入风口，在第一仓体与第一环形板之间形成第一环形风道，在第一环形板与中心筒体之间形成第二环形风道，在所述第一仓体底部的第一排料口处设置有与第一仓体相连通的灰仓，所述第一锥形罩板通过支架固定安装在灰仓内，并与第一排料口相对应，在灰仓的底部开设有第一出料口，所述第一卸料阀固定安装在第一出料口处，并与第一出料口相连通，所述滤板固定安装在中心筒体的下端部上，所述电机固定安装在第一仓体上，在风管上开设有通孔，在滤板上开设有中心孔，所述转轴可转动地活动安装在中心筒体和风管内，该转轴的上端部从风管的通孔穿出，并与电机传动连接，转轴的下端部从滤板的中心孔穿过，所述刮板固定安装在转轴的下端部上，该刮板的上部贴靠在滤板的下表面上，所述二级物料回收机构包括有仓体、卸料阀、滤袋、文氏管、袋笼、脉冲阀、喷吹管、储气包、进风管、锥形罩板、电动阀、PLC控制器、敲击机构和第二引风机，在所述仓体内设置有隔板，通过该隔板将仓体内部分隔成出风仓和收尘仓，在隔板上开设有出气口，所述文氏管分别固定安装在隔板的出气口处，所述袋笼分别固定安装在隔板的出气口处，并位于收尘仓内，所述滤袋为顶部开口的长筒状，该滤袋分别固定套置在袋笼上，并与文氏管相连通，所述储气包固定安装在仓体的外侧壁上，所述脉冲阀固定安装在储气包上，并与储气包相连通，所述喷吹管固定穿置在出风仓内，该喷吹管与脉冲阀相连通，在喷吹管上设置有与文氏管相对应的喷吹头，在隔板的底部设置有向下延伸的环形板，在环形板与仓体之间形成环形风道，在所述环形板上开设有风孔，该环形板位于滤袋外侧，在仓体的侧壁上开设有与环形风道相连通的进风口，在所述进风管上设置有呈锥形的导风槽，进风管通过其导风槽与进风口相连通，该导风槽与仓体相切，所述锥形罩板通过支架固定安装在收尘仓的下部内，锥形罩板的周部与收尘仓的内侧壁之间留有间隙，所述收尘仓的下部设置呈锥状，在收尘仓的底部开设有第二出料口，所述卸料阀固定安装在收尘仓的底部，并与第二出料口相连通，在所述出风仓上开设有出风口，所示第二引风机通过电动阀与出风仓的出风口相连通，所述PLC控制器分别与电动阀和脉冲阀电连接，所述敲击机构由壳体、端盖、基板、永磁体、敲击杆、导向筒和压簧构成，所述导向筒固定安装在收尘仓下部的外侧壁上，所述壳体的前端部固定安装在导向筒上，在壳体内开设有活塞腔，在壳体的前端部开设有与活塞腔和导向筒相连通的通孔，在壳体的后部内开设有气腔，所述端盖固定安装在壳体的后端部上，在端盖上开设有与气腔相连通的进气孔，所述基板固定安装在气腔与活塞腔之间，在基板上开设有分别与气腔和活塞腔相连通的中心通孔，所述敲击杆活动插置在壳体的活塞腔、通孔和导向筒内，在敲击杆的后端部设置有活塞，所述永磁体固定安装在敲击杆活塞的后端部内，活塞通过永磁体吸附在基板上，所述压簧套置在位于活塞腔内的敲击杆上，该压簧的一端部抵靠在活塞的前端面上，另一端部抵靠在活塞腔的前端面上，在所述壳体的前部开设有与活塞腔相连通的气孔，所述细粉装置排料仓的排料口与一级物料回收机构的第一进风管相连通，第一引风机的出风端口与二级物料回收机构的进风管相连通。

所述主粉碎轴通过轴承可转动地活动安装在筒体内，在主粉碎轴位于筒体外侧的端部上设置有第一皮带轮，主粉碎轴通过该第一皮带轮与第一电机皮带传动连接，所述第二电机固定安装在机架上，在第一粉碎轴或第二粉碎轴的一端部上设置有第二皮带轮，所述第二电机与该第二皮带轮皮带传动连接，在第一粉碎轴和第二粉碎轴的另一端部上分别设置有相互啮合的齿轮。

它还包括有第一轴承座、第二轴承座、第一轴承、第二轴承和推力轴承，所述第一轴承座固定安装在风管的通孔处，转轴的上部通过第一轴承可转动地活动安装在第一轴承座内，所述第二轴承座通过支杆固定安装在中心筒体内，在转轴上设置有环形卡板，转轴通过其环形卡板活动卡置在第二轴承座内，所述第二轴承和推力轴承分别安装在第二轴承座内，并分别位于环形卡板的上方和下方，在转轴位于风管外侧的上端部上设置有皮带轮，转轴通过该皮带轮与电机皮带传动连接。

所述滤袋为玻璃纤维针刺毡材料，所述敲击机构由2个构成，并呈对称分布，所述基板位于气腔内，所述端盖的前部设置有环形卡板，端盖固定安装在壳体的后端部上，其环形卡板卡置在气腔内，并将基板固定锁置在气腔内，在所述敲击杆活塞的外侧壁上分别固定套置有O型密封圈和活塞环。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、通过细粉装置第二电机驱动第一粉碎轴上的切割盘和第二粉碎轴上的切割刀板对向转动，对物料进行切割粉碎，起到了很好的预粉碎效果，便于物料进入主粉碎仓内进行粉碎，从而降低了工作负荷，延长了使用寿命，提高了粉碎效率和效果；经过预粉碎后的物料从进料口排入主粉碎仓内，并落入呈环形排布的粉碎刀板内侧，通过第一电机驱动支板上的主粉碎齿和粉碎刀板高速转动，物料在粉碎刀板内侧经过击打粉碎后，从相邻粉碎刀板之间的间隙飞出，呈环形排布的粉碎刀板起到了阻隔作用，防止颗粒较大的物料从粉碎刀板内侧飞出，从而提高了粉碎细度和颗粒均匀程度，再通过高速转动的主粉碎齿和副粉碎齿进行撞击粉碎，从而大大提高了粉碎效果，有效提升了羧甲基纤维素的成品品质。

2、通过一级物料回收机构的第一环形板在第一仓体内形成第一环形风道和第二环形风道，在第一环形风道和第二环形风道内分别形成回转旋风，对气流中的羧甲基纤维素细粉进行分离，从而有效提高了离心力和细粉分离效果；通过在筒体的下端部设置滤板，空气从滤板穿过时，空气中的细粉吸附在滤板的下表面上，对细粉起到了很好的阻隔作用，并通过电机驱动转轴和刮板转动，将吸附在滤板下表面的羧甲基纤维素细粉刮落，从而大大提高了气流中羧甲基纤维素细粉的回收率，减少了进入布袋除尘器中的空气含尘量，降低了布袋除尘器的工作负荷，提高了物料回收效率。通过在第一仓体的底部设置灰仓，并在灰仓内设置锥形罩板，该锥形罩板可防止灰仓内的细粉被气流吸起带走，从而进一步提高了物料回收率。

3、通过二级物料回收机构的环形板对进入收尘仓的气流进行引导，使气流从风孔扩散出来，均匀分布在滤袋周围，从而大大提高了滤袋的过滤效果，延长了其使用寿命，提高了物料回收效率；通过敲击机构对仓体进行敲击震动，有效防止了物料粘结在仓体内壁上，避免了堵塞现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为细粉装置的结构示意图；

图3为图2的左视剖视结构示意图；

图4为第一粉碎轴和第二粉碎轴的侧视结构示意图；

图5为一级物料回收机构的结构示意图；

图6为图5中A处的局部结构示意图；

图7为图5中B处的局部结构示意图；

图8为图5的C-C剖视结构示意图；

图9为二级物料回收机构的结构示意图；

图10为仓体进风口的结构示意图；

图11为图9中AA处的局部结构示意图；

图12为图9中BB处的局部结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，羧甲基纤维素细粉系统，它由细粉装置100、一级物料回收机构200和二级物料回收机构300构成，由图2、图3和图4所示，所述细粉装置100包括有主粉碎仓A1、第一电机A2、主粉碎轴A3、支板A4、机架A5、预粉碎仓A6、第二电机A7、第一粉碎轴A8和第二粉碎轴A9，所述主粉碎仓A1呈圆形，在所述主粉碎仓A1后部的外侧壁上设置有与主粉碎仓A1内部相贯通的筒体A10，在主粉碎仓A1的底部开设有筛孔A11，在主粉碎仓A1的底部还设置有与筛孔A11相对应的排料仓A12，在该排料仓A12的底部开设有排料口A13。所述主粉碎轴A3可转动地活动穿置在筒体A10内，所述支板A4呈与主粉碎仓A1相对应的圆形，该支板A4固定安装在位于主粉碎仓A1内的主粉碎轴A3的端部上，所述主粉碎轴A3与第一电机A2传动连接，并可按如下方式进行传动连接：所述主粉碎轴A3通过轴承A22可转动地活动安装在筒体A10内，在主粉碎轴A3位于筒体A10外侧的端部上设置有第一皮带轮A23，主粉碎轴A3通过该第一皮带轮A23与第一电机A2皮带A24传动连接。在所述支板A4上设置有呈环形排布的主粉碎齿A14和粉碎刀板A15，所述主粉碎齿A14位于粉碎刀板A15的外侧，在所述主粉碎仓A1前部的内侧壁上设置有呈环形排布且与主粉碎齿A14交错相对的副粉碎齿A16，在主粉碎仓A1的前侧壁上开设有与粉碎刀板A15相对应的进料口A17。所述预粉碎仓A6固定安装在机架A5上，并位于主粉碎仓A1的进料口A17上方，在预粉碎仓A6的底部开设有出料口A18，该出料口18与主粉碎仓A1的进料口A17相连通，所述第一粉碎轴A8和第二粉碎轴A9分别可转动地活动安装在预粉碎仓A6内。在第一粉碎轴A8上设置有呈排的切割盘A19，在该切割盘A19的周部设置有切割齿A20，在第二粉碎轴A9上设置有呈排的切割刀板A21，相邻的切割刀板A21呈相对应的倾斜状，并与切割盘A19相对应，所述第二电机A7与第一粉碎轴A8和第二粉碎轴A9传动连接，并可按如下方式进行传动连接：所述第二电机A7固定安装在机架A5上，在第一粉碎轴A8或第二粉碎轴A9的一端部上设置有第二皮带轮A25，所述第二电机A7与该第二皮带轮A25皮带A26传动连接，在第一粉碎轴A8和第二粉碎轴A9的另一端部上分别设置有相互啮合的齿轮A27。

由图5、图6、图7和图8所示，所述一级物料回收机构200包括有第一仓体B1、第一引风机B2、第一卸料阀B3、第一锥形罩板B15、滤板B4、电机B5、刮板B6、转轴B7、第一轴承座B19、第二轴承座B20、第一轴承B21、第二轴承B22和推力轴承B30，所述第一仓体B1的下部设置呈锥状，在第一仓体B1的顶部开设有第一出风口B8，在第一仓体B1的底部开设有第一排料口B26，所述第一引风机B2的进风端口B01通过风管B9与第一仓体B1的第一出风口B8相连通。在第一仓体B1顶部的侧壁上开设有第一进风口B10，在第一仓体B1的第一进风口B10处设置有与第一仓体B1相切的第一进风管B11，在所述第一仓体B1的内顶壁上设置有与第一出风口B8相对应，且向下延伸的中心筒体B13，在第一仓体B1的内顶壁上还设置有向下延伸的第一环形板B27，该第一环形板B27位于中心筒体B13外侧，在第一环形板B27上开设有与第一进风口B10相对应的入风口B28，在第一仓体B1与第一环形板B27之间形成第一环形风道B32，在第一环形板B27与中心筒体B13之间形成第二环形风道B33。在所述第一仓体B1底部的第一排料口B26处设置有与第一仓体B1相连通的灰仓B14，所述第一锥形罩板B15通过支架B29固定安装在灰仓B14内，并与第一排料口B26相对应，在灰仓B14的底部开设有第一出料口B16，所述第一卸料阀B3固定安装在第一出料口B16处，并与第一出料口B16相连通。所述滤板B4固定安装在中心筒体B13的下端部上，所述电机B5固定安装在第一仓体B1上，在风管B9上开设有通孔B17，在滤板B4上开设有中心孔B18，所述转轴B7可转动地活动安装在中心筒体B13和风管B9内，并可按如下方式进行安装：所述第一轴承座B19固定安装在风管B9的通孔B17处，转轴B7的上部通过第一轴承B21可转动地活动安装在第一轴承座B19内，所述第二轴承座B20通过支杆B31固定安装在中心筒体B13内，在转轴B7上设置有环形卡板B23，转轴B7通过其环形卡板B23活动卡置在第二轴承座B20内，所述第二轴承B22和推力轴承B30分别安装在第二轴承座B20内，并分别位于环形卡板B23的上方和下方。转轴B7的上端部从风管B9的通孔B17穿出，在转轴B7位于风管B9外侧的上端部上设置有皮带轮B24，转轴B7通过该皮带轮B24与电机B5皮带B25传动连接。转轴B7的下端部从滤板B4的中心孔B18穿过，所述刮板B6固定安装在转轴B7的下端部上，该刮板B6的上部贴靠在滤板B4的下表面上。

由图9、图10、图11和图12所示，所述二级物料回收机构300包括有仓体1、卸料阀2、滤袋3、文氏管4、袋笼5、脉冲阀6、喷吹管7、储气包8、进风管9、锥形罩板10、电动阀44、PLC控制器45、敲击机构11和第二引风机12，在所述仓体1内设置有隔板13，通过该隔板13将仓体1内部分隔成出风仓14和收尘仓15，在隔板13上开设有出气口16，所述文氏管4分别固定安装在隔板13的出气口16处，所述袋笼5分别固定安装在隔板13的出气口16处，并位于收尘仓15内，所述滤袋3为顶部开口的长筒状，该滤袋3分别固定套置在袋笼5上，并与文氏管4相连通，滤袋3可选用玻璃纤维针刺毡材料。所述储气包8固定安装在仓体1的外侧壁上，所述脉冲阀6固定安装在储气包8上，并与储气包8相连通，所述喷吹管7固定穿置在出风仓14内，该喷吹管7与脉冲阀6相连通，在喷吹管7上设置有与文氏管4相对应的喷吹头17。在隔板13的底部设置有向下延伸的环形板18，在环形板18与仓体1之间形成环形风道19，在所述环形板18上开设有风孔20，该环形板18位于滤袋3外侧，在仓体1的侧壁上开设有与环形风道19相连通的进风口21，在所述进风管9上设置有呈锥形的导风槽22，进风管9通过其导风槽22与进风口21相连通，该导风槽22与仓体1相切，所述锥形罩板10通过支架23固定安装在收尘仓15的下部内，锥形罩板10的周部与收尘仓15的内侧壁之间留有间隙24。所述收尘仓15的下部设置呈锥状，在收尘仓15的底部开设有第二出料口25，所述卸料阀2固定安装在收尘仓15的底部，并与第二出料口25相连通，在出风仓14上开设有出风口26，所示第二引风机12通过电动阀44与出风仓14的出风口26相连通，所述PLC控制器45分别与电动阀44和脉冲阀6电连接，该PLC控制器45的PLC控制程序可由本领域的普通技术人员编程得到。所述敲击机构由壳体27、端盖28、基板29、永磁体30、敲击杆31、导向筒32和压簧33构成，所述导向筒32固定安装在收尘仓15下部的外侧壁上，所述壳体27的前端部固定安装在导向筒32上，在壳体27内开设有活塞腔34，在壳体27的前端部开设有与活塞腔34和导向筒32相连通的通孔35，在壳体27的后部内开设有气腔36，所述端盖28固定安装在壳体27的后端部上，在端盖28上开设有与气腔36相连通的进气孔37，所述基板29固定安装在气腔36与活塞腔34之间，并可按如下方式进行安装：所述基板29位于气腔36内，所述端盖28的前部设置有环形卡板41，端盖28固定安装在壳体27的后端部上，其环形卡板41卡置在气腔36内，并将基板29固定锁置在气腔36内。在基板29上开设有分别与气腔36和活塞腔34相连通的中心通孔38，所述敲击杆31活动插置在壳体27的活塞腔34、通孔35和导向筒32内，在敲击杆31的后端部设置有活塞39，在所述敲击杆31活塞39的外侧壁上分别固定套置有O型密封圈42和活塞环43，所述永磁体30固定安装在敲击杆31活塞39的后端部内，活塞39通过永磁体30吸附在基板29上，所述压簧33套置在位于活塞腔34内的敲击杆31上，该压簧33的一端部抵靠在活塞39的前端面上，另一端部抵靠在活塞腔34的前端面上，在所述壳体27的前部开设有与活塞腔34相连通的气孔40。所述敲击机构可由2个构成，并呈对称分布，以提高敲击震动效果。敲击机构11在工作时，将敲击机构11的进气孔37通过电磁阀与气源相连通，压缩空气从进气孔37进入气腔36内，当气腔36内的气压大于永磁体30与基板29之间的磁力时，活塞39克服磁力高速脱离基板29，由强磁力的反作用力产生强大的冲击力，通过敲击杆31高速敲击仓体1的外侧壁，将仓体1内壁上附着的羧甲基纤维素细粉震落，防止羧甲基纤维素粘结在仓体1的内侧壁上。

所述细粉装置100排料仓A12的排料口A13与一级物料回收机构200的第一进风管B11相连通，第一引风机B2的出风端口B02与二级物料回收机构300的进风管9相连通。本系统在工作时，经过粗粉碎后的羧甲基纤维素物料进入预粉碎仓A6内，通过第二电机A7驱动第一粉碎轴A8上的切割盘A19和第二粉碎轴A9上的切割刀板A21对向转动，对物料进行切割粉碎，粉碎后的物料从进料口A17排入主粉碎仓A1内，并落入呈环形排布的粉碎刀板A15内侧，通过第一电机A2驱动支板A4上的主粉碎齿A14和粉碎刀板A15高速转动，物料在粉碎刀板A15内侧经过击打粉碎后，从相邻粉碎刀板A15之间的间隙飞出，并在高速转动的主粉碎齿A14与副粉碎齿A16之间进行高速撞击粉碎，粉碎后的物料从筛孔A11落入排料仓A12内，并从排料口A13排出。经过细粉装置100粉碎后的羧甲基纤维素物料在第一引风机B2的吸抽作用下，随气流从第一仓体B1的第一进风口B10沿切线方向进入第一仓体B1内，并在第一环形风道B32和第二环形风道B33内高速旋转产生离心力，将羧甲基纤维素细粉从气流中分离出来，分离出来的细粉沿第一仓体B1的内侧壁和第一环形板B27的内侧壁落下，并从第一锥形罩板B15与第一排料口B26之间的间隙进入灰仓B14内，第一锥形罩板B15可防止灰仓B14内的细粉被气流吸起带走，经过分离后的空气从滤板B4穿过，空气中未被旋风分离出的细粉吸附在滤板B4的下表面上，通过电机B5驱动转轴B7和刮板B6转动，将吸附在滤板B4下表面的羧甲基纤维素细粉刮落，从滤板B4穿过的空气经中心筒体B13、第一出风口B8和风管B9排出，并通过第一引风机B2输送至二级物料回收机构300内，灰仓B14内的物料通过第一卸料阀B3排出。需要注意的是，为防止滤板B4对气流的流动造成较大的阻力，而影响细粉旋风分离效果，可适当增加滤板B4的直径和滤板B4网孔的密集程度。含有羧甲基纤维素细粉的气流经过一级物料回收机构200的一级回收后，通过进风管9从进风口21沿切线方向进入收尘仓15内，并在环形风道19内产生螺旋气流，将气流中的一部分羧甲基纤维素细粉分离出来，分离出来的细粉落入收尘仓15的底部，同时气流从风孔20扩散出来，均匀分布在滤袋3周围，并从滤袋3穿过进入出风仓14内，再经出风口26排出，气流中的细粉附着在滤袋3的外表面上，当滤袋3上的细粉达到一定厚度时，通过PLC控制器45控制电动阀44关闭，并控制脉冲阀6动作，通过喷吹管7向滤袋3内喷出高压空气，进行脉冲喷吹清灰，清除的细灰沿锥形罩板10落入收尘仓15的底部，锥形罩板10可防止收尘仓15底部内的细粉随气流发生二次扩散，收尘仓15底部的细粉物料通过卸料阀2排出进行包装。

Claims (4)

1.羧甲基纤维素细粉系统，其特征在于：它由细粉装置、一级物料回收机构和二级物料回收机构构成，所述细粉装置包括有主粉碎仓、第一电机、主粉碎轴、支板、机架、预粉碎仓、第二电机、第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述主粉碎仓呈圆形，在所述主粉碎仓后部的外侧壁上设置有与主粉碎仓内部相贯通的筒体，在主粉碎仓的底部开设有筛孔，在主粉碎仓的底部还设置有与筛孔相对应的排料仓，在该排料仓的底部开设有排料口，所述主粉碎轴可转动地活动穿置在筒体内，所述支板呈与主粉碎仓相对应的圆形，该支板固定安装在位于主粉碎仓内的主粉碎轴的端部上，所述主粉碎轴与第一电机传动连接，在所述支板上设置有呈环形排布的主粉碎齿和粉碎刀板，所述主粉碎齿位于粉碎刀板的外侧，在所述主粉碎仓前部的内侧壁上设置有呈环形排布且与主粉碎齿交错相对的副粉碎齿，在主粉碎仓的前侧壁上开设有与粉碎刀板相对应的进料口，所述预粉碎仓固定安装在机架上，并位于主粉碎仓的进料口上方，在预粉碎仓的底部开设有出料口，该出料口与主粉碎仓的进料口相连通，所述第一粉碎轴和第二粉碎轴分别可转动地活动安装在预粉碎仓内，在第一粉碎轴上设置有呈排的切割盘，在该切割盘的周部设置有切割齿，在第二粉碎轴上设置有呈排的切割刀板，相邻的切割刀板呈相对应的倾斜状，并与切割盘相对应，所述第二电机与第一粉碎轴和第二粉碎轴传动连接，所述一级物料回收机构包括有第一仓体、第一引风机、第一卸料阀、第一锥形罩板、滤板、电机、刮板和转轴，所述第一仓体的下部设置呈锥状，在第一仓体的顶部开设有第一出风口，在第一仓体的底部开设有第一排料口，所述第一引风机的进风端口通过风管与第一仓体的第一出风口相连通，在第一仓体顶部的侧壁上开设有第一进风口，在第一仓体的第一进风口处设置有与第一仓体相切的第一进风管，在所述第一仓体的内顶壁上设置有与第一出风口相对应，且向下延伸的中心筒体，在第一仓体的内顶壁上还设置有向下延伸的第一环形板，该第一环形板位于中心筒体外侧，在第一环形板上开设有与第一进风口相对应的入风口，在第一仓体与第一环形板之间形成第一环形风道，在第一环形板与中心筒体之间形成第二环形风道，在所述第一仓体底部的第一排料口处设置有与第一仓体相连通的灰仓，所述第一锥形罩板通过支架固定安装在灰仓内，并与第一排料口相对应，在灰仓的底部开设有第一出料口，所述第一卸料阀固定安装在第一出料口处，并与第一出料口相连通，所述滤板固定安装在中心筒体的下端部上，所述电机固定安装在第一仓体上，在风管上开设有通孔，在滤板上开设有中心孔，所述转轴可转动地活动安装在中心筒体和风管内，该转轴的上端部从风管的通孔穿出，并与电机传动连接，转轴的下端部从滤板的中心孔穿过，所述刮板固定安装在转轴的下端部上，该刮板的上部贴靠在滤板的下表面上，所述二级物料回收机构包括有仓体、卸料阀、滤袋、文氏管、袋笼、脉冲阀、喷吹管、储气包、进风管、锥形罩板、电动阀、PLC控制器、敲击机构和第二引风机，在所述仓体内设置有隔板，通过该隔板将仓体内部分隔成出风仓和收尘仓，在隔板上开设有出气口，所述文氏管分别固定安装在隔板的出气口处，所述袋笼分别固定安装在隔板的出气口处，并位于收尘仓内，所述滤袋为顶部开口的长筒状，该滤袋分别固定套置在袋笼上，并与文氏管相连通，所述储气包固定安装在仓体的外侧壁上，所述脉冲阀固定安装在储气包上，并与储气包相连通，所述喷吹管固定穿置在出风仓内，该喷吹管与脉冲阀相连通，在喷吹管上设置有与文氏管相对应的喷吹头，在隔板的底部设置有向下延伸的环形板，在环形板与仓体之间形成环形风道，在所述环形板上开设有风孔，该环形板位于滤袋外侧，在仓体的侧壁上开设有与环形风道相连通的进风口，在所述进风管上设置有呈锥形的导风槽，进风管通过其导风槽与进风口相连通，该导风槽与仓体相切，所述锥形罩板通过支架固定安装在收尘仓的下部内，锥形罩板的周部与收尘仓的内侧壁之间留有间隙，所述收尘仓的下部设置呈锥状，在收尘仓的底部开设有第二出料口，所述卸料阀固定安装在收尘仓的底部，并与第二出料口相连通，在所述出风仓上开设有出风口，所示第二引风机通过电动阀与出风仓的出风口相连通，所述PLC控制器分别与电动阀和脉冲阀电连接，所述敲击机构由壳体、端盖、基板、永磁体、敲击杆、导向筒和压簧构成，所述导向筒固定安装在收尘仓下部的外侧壁上，所述壳体的前端部固定安装在导向筒上，在壳体内开设有活塞腔，在壳体的前端部开设有与活塞腔和导向筒相连通的通孔，在壳体的后部内开设有气腔，所述端盖固定安装在壳体的后端部上，在端盖上开设有与气腔相连通的进气孔，所述基板固定安装在气腔与活塞腔之间，在基板上开设有分别与气腔和活塞腔相连通的中心通孔，所述敲击杆活动插置在壳体的活塞腔、通孔和导向筒内，在敲击杆的后端部设置有活塞，所述永磁体固定安装在敲击杆活塞的后端部内，活塞通过永磁体吸附在基板上，所述压簧套置在位于活塞腔内的敲击杆上，该压簧的一端部抵靠在活塞的前端面上，另一端部抵靠在活塞腔的前端面上，在所述壳体的前部开设有与活塞腔相连通的气孔，所述细粉装置排料仓的排料口与一级物料回收机构的第一进风管相连通，第一引风机的出风端口与二级物料回收机构的进风管相连通。

2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素细粉系统，其特征在于：所述主粉碎轴通过轴承可转动地活动安装在筒体内，在主粉碎轴位于筒体外侧的端部上设置有第一皮带轮，主粉碎轴通过该第一皮带轮与第一电机皮带传动连接，所述第二电机固定安装在机架上，在第一粉碎轴或第二粉碎轴的一端部上设置有第二皮带轮，所述第二电机与该第二皮带轮皮带传动连接，在第一粉碎轴和第二粉碎轴的另一端部上分别设置有相互啮合的齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的羧甲基纤维素细粉系统，其特征在于：它还包括有第一轴承座、第二轴承座、第一轴承、第二轴承和推力轴承，所述第一轴承座固定安装在风管的通孔处，转轴的上部通过第一轴承可转动地活动安装在第一轴承座内，所述第二轴承座通过支杆固定安装在中心筒体内，在转轴上设置有环形卡板，转轴通过其环形卡板活动卡置在第二轴承座内，所述第二轴承和推力轴承分别安装在第二轴承座内，并分别位于环形卡板的上方和下方，在转轴位于风管外侧的上端部上设置有皮带轮，转轴通过该皮带轮与电机皮带传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的羧甲基纤维素细粉系统，其特征在于：所述滤袋为玻璃纤维针刺毡材料，所述敲击机构由2个构成，并呈对称分布，所述基板位于气腔内，所述端盖的前部设置有环形卡板，端盖固定安装在壳体的后端部上，其环形卡板卡置在气腔内，并将基板固定锁置在气腔内，在所述敲击杆活塞的外侧壁上分别固定套置有O型密封圈和活塞环。