CN106992053A - 一种含y的稀土永磁合金速凝片 - Google Patents
一种含y的稀土永磁合金速凝片 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106992053A CN106992053A CN201710207538.3A CN201710207538A CN106992053A CN 106992053 A CN106992053 A CN 106992053A CN 201710207538 A CN201710207538 A CN 201710207538A CN 106992053 A CN106992053 A CN 106992053A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hardening
- permanent magnetic
- rapid
- alloy rapid
- magnetic alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 55
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052765 Lutetium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 229910052706 scandium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 17
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- 229910001172 neodymium magnet Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N [B].[Fe].[Nd] Chemical compound [B].[Fe].[Nd] QJVKUMXDEUEQLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0293—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets diffusion of rare earth elements, e.g. Tb, Dy or Ho, into permanent magnets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
本发明提供了一种含Y的稀土永磁合金速凝片，是在稀土合金Re‑Fe‑B中添加Y元素，采用合金速凝甩片技术，获得由主相柱状晶与晶间相构成的织构，其中Y主要进入主相中形成2:14:1晶体结构，而在富稀土相中形成贫Y区。该合金速凝片通过调控Y含量，能够有效调节稀土元素在速凝片中主相柱状晶和晶间相中的分布，为后续制备性能良好的稀土永磁体奠定了基础，并且能够降低后续制备磁体的成本。
Description
技术领域
本发明属于稀土永磁材料制备领域，尤其涉及一种含Y的稀土永磁合金速凝片。
背景技术
稀土钕铁硼永磁材料开发于二十世纪八十年代初，因其具有极高矫顽力和最大磁能积而被称为“磁王”，并在诸如仪器仪表、微波通信、风力发电、电动汽车等国民经济的各个行业得到广泛应用。
截止目前，制备钕铁硼永磁体仍大量使用轻稀土元素Nd、Pr和重稀土元素Dy、Tb等。一方面，由于轻稀土元素Nd、Pr和重稀土元素Dy、Tb等的价格高昂，导致钕铁硼磁体的价格居高不下；另一方面，稀土元素在地壳中的含量排列依次为Ce、Y、La、Nd、Pr、Sm、Gd、Dy、Tb......，而稀土永磁体的大量使用使得Pr、Nd、Dy、Tb迅速消耗，造成了高丰度稀土Y等大量积压，导致稀土资源利用不均衡。因此，如何充分利用高丰度稀土Y等制备高性能稀土永磁材料，受到稀土永磁界的高度关注。
发明内容
本发明提供了一种含Y的稀土永磁合金速凝片，并且采用合金速凝甩片技术，获得了具有特定组织结构及元素分布的速凝片，为后续制备性能良好的稀土永磁体奠定了基础。
本发明的技术方案为：一种含Y的稀土永磁合金速凝片，其名义成分为：
ReαYβBγMxFe100-α-β-γ-x
其中，Y为必须存在的稀土元素；
Re为稀土元素，包括La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu和Sc中的一种或几种元素；
M为添加元素，选自Co、Cu、Nb、Ti、Zn、Ga、Al、Zr、Sn、Sb、Ta和W中的一种或几种元素；
α、β、γ、x为各元素的重量百分含量，0≤α＜33.5，0＜β≤33.5，28.5≤α+β≤33.5，0.85≤γ≤1.1，0≤x≤2；
采用合金速凝甩片技术，按照名义成分进行配料，加热熔融为合金液后浇注在旋转铜辊上甩成合金速凝片；
所述合金速凝片由主相柱状晶及晶间富稀土相组成，且合金速凝片在厚度方向被柱状晶贯穿，形成织构；并且Y主要富集在主相晶粒中，富稀土相中贫Y。
在合金速凝甩片过程中，通过控制浇注温度、铜辊转速等有利于获得上述特定组织结构及元素分布，作为优选，浇注温度为1300～1400℃。
作为优选，铜辊转速为0.5～1.5m/s
作为优选，所述的稀土永磁合金速凝片的厚度为0.1～0.5mm。
作为优选，合金速凝甩片过程中，真空度为(1～5)×10-2Pa。
作为优选，9.01＜β≤33.5。
综上所述，本发明在稀土合金Re-Fe-B中添加Y元素，采用合金速凝甩片技术，获得了由主相柱状晶与晶间相构成的织构，其中Y主要进入主相中形成2:14:1晶体结构，而在在富稀土相中形成贫Y区。该结构的速凝片具有如下有益效果：
(1)通过Y的含量调控，能够有效调控稀土元素在速凝片中主相柱状晶和晶间相中的分布；
(2)由于非Y稀土元素，例如Nd等主要富集在速凝片的富稀土相中，因此在后续的烧结回火过程中，富稀土相可通过扩散作用在主相晶粒的边界形成富Nd等的2:14:1主相，从而能够改善后续制备稀土永磁体的微观结构，获得具有高性能的稀土永磁体。
(3)Y是稀土元素中丰度第二高的元素，其价格虽高于Ce，但低于Nd，因此在同样性能的条件下可降低Nd的使用，从而有效降低后续制备磁体成本。
(4)由于Y2Fe14B的居里温度为Tc＝565K，相对较高，因此通过Y的加入可以提高磁体的温度稳定性。
附图说明
图1是本发明实施例1制得的含Y的稀土永磁合金速凝片的微观形貌及元素分布图；
图2是本发明实施例2制得的含Y的稀土永磁合金速凝片的微观形貌及元素分布图；
图3是本发明实施例3制得的含Y的稀土永磁合金速凝片的微观形貌及元素分布图；
图4是本发明实施例4制得的含Y的稀土永磁合金速凝片的微观形貌及元素分布图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
实施例1：
本实施例中，高丰度稀土永磁合金以质量百份数计，其名义组成为：(Nd0.75Y0.25)30.5Al0.1Cu0.1Fe68.3B1。
该高丰度稀土永磁合金速凝片的制备方法如下：
1)原料配制：熔炼合金2.5kg，将所需各原料按照名义组成配好后，用电刷打磨原料表面，去除氧化物杂质；
2)快速凝固：用高纯氩气将速凝甩片真空感应熔炼炉腔体清洗三遍，随之将腔体抽真空至(1～5)×10-2Pa，充入高纯氩气至0.05～0.1MPa；在氩气保护下将合金原料加热融化并精炼成熔融合金。当熔融合金温度达到1300～1400℃时，将融熔合金通过中间包浇注到带水冷却的旋转铜辊上，铜辊转速为0.5～1.5m/s，获得厚度为0.1～0.5mm的合金速凝片。
上述制得的合金速凝片断面的微结构如图1中的(a)图所示，元素分布如图1中的(b)、(c)与(d)图所示。可以看出该合金速凝片在整个厚度方向形成由主相柱状晶及晶间富稀土相组成的织构；并且，Y主要富集在主相晶粒中，Nd主要富集在速凝片的富稀土相中，富稀土相中贫Y。
实施例2：
本实施例中，高丰度稀土永磁合金以质量百份数计，其名义组成为：[Nd0.5(Ce0.4Y0.1)]30.5Al0.1Cu0.1Fe68.3B1。
该高丰度稀土永磁合金速凝片的制备方法如下：
1)原料配制：熔炼合金2.5kg，将所需各原料按照名义组成配好后，用电刷打磨原料表面，去除氧化物杂质；
2)快速凝固：用高纯氩气将速凝甩片真空感应熔炼炉腔体清洗三遍，随之将腔体抽真空至(1～5)×10-2Pa，充入高纯氩气至0.05～0.1MPa；在氩气保护下将合金原料加热融化并精炼成熔融合金。当熔融合金温度达到1300～1400℃时，将融熔合金通过中间包浇注到带水冷却的旋转铜辊上，铜辊转速为0.5～1.5m/s，获得厚度为0.1～0.5mm的合金速凝片。
其微结构及元素分布如图2所示。
上述制得的合金速凝片断面的微结构如图2中的(a)图所示，元素分布如图2中的(b)、(c)、(d)与(e)图所示。可以看出该合金速凝片在整个厚度方向形成由主相柱状晶及晶间富稀土相组成的织构；并且，Y主要富集在主相晶粒中，Nd、Ce主要富集在速凝片的富稀土相中，富稀土相中贫Y。
实施例3：
本实施例中，高丰度稀土永磁合金以质量百份数计，其名义组成为：[Nd0.5(Ce0.35Y0.15)]30.5Al0.1Cu0.1Fe68.3B1。
该高丰度稀土永磁合金速凝片的制备方法如下：
1)原料配制：熔炼合金2.5kg，将所需各原料按照名义组成配好后，用电刷打磨原料表面，去除氧化物杂质；
2)快速凝固：用高纯氩气将速凝甩片真空感应熔炼炉腔体清洗三遍，随之将腔体抽真空至(1～5)×10-2Pa，充入高纯氩气至0.05～0.1MPa；在氩气保护下将合金原料加热融化并精炼成熔融合金。当熔融合金温度达到1300～1400℃时，将融熔合金通过中间包浇注到带水冷却的旋转铜辊上，铜辊转速为0.5～1.5m/s，获得厚度为0.1～0.5mm的合金速凝片。
上述制得的合金速凝片断面的微结构如图3中的(a)图所示，元素分布如图3中的(b)、(c)、(d)与(e)图所示。可以看出该合金速凝片在整个厚度方向形成由主相柱状晶及晶间富稀土相组成的织构；并且，Y主要富集在主相晶粒中，Nd、Ce主要富集在速凝片的富稀土相中，富稀土相中贫Y。
实施例4：
本实施例中，高丰度稀土永磁合金以质量百份数计，其名义组成为：[Nd0.5(Ce0.3Y0.2)]30.5Al0.1Cu0.1Fe68.3B1。
该高丰度稀土永磁合金速凝片的制备方法如下：
1)原料配制：熔炼合金2.5kg，将所需各原料按照名义组成配好后，用电刷打磨原料表面，去除氧化物杂质；
2)快速凝固：用高纯氩气将速凝甩片真空感应熔炼炉腔体清洗三遍，随之将腔体抽真空至(1～5)×10-2Pa，充入高纯氩气至0.05～0.1MPa；在氩气保护下将合金原料加热融化并精炼成熔融合金。当熔融合金温度达到1300～1400℃时，将融熔合金通过中间包浇注到带水冷却的旋转铜辊上，铜辊转速为0.5～1.5m/s，获得厚度为0.1～0.5mm的合金速凝片。
上述制得的合金速凝片断面的微结构如图4中的(a)图所示，元素分布如图4中的(b)、(c)、(d)与(e)图所示。可以看出该合金速凝片在整个厚度方向形成由主相柱状晶及晶间富稀土相组成的织构；并且，Y主要富集在主相晶粒中，Nd、Ce主要富集在速凝片的富稀土相中，富稀土相中贫Y。
以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含Y的稀土永磁合金速凝片，其特征是：名义成分为：
ReαYβBγMxFe100-α-β-γ-x
其中，Y为必须存在的稀土元素；
Re为稀土元素，包括La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu和Sc中的一种或几种元素；
M为添加元素，选自Co、Cu、Nb、Ti、Zn、Ga、Al、Zr、Sn、Sb、Ta
和W中的一种或几种元素；
α、β、γ、x为各元素的重量百分含量，0≤α＜33.5，0＜β≤33.5，28.5≤α+β≤33.5，0≤x≤2；
采用合金速凝甩片技术，按照名义成分进行配料，加热熔融为合金液后浇注在旋转铜辊上甩成合金速凝片；所述合金速凝片由主相柱状晶及晶间富稀土相组成，且合金速凝片在厚度方向被柱状晶贯穿，形成织构；并且Y主要富集在主相晶粒中，富稀土相中贫Y。
2.如权利要求1所述的含Y的稀土永磁合金速凝片，其特征是：0.85≤γ≤1.1。
3.如权利要求1所述的含Y的稀土永磁合金速凝片，其特征是：所述的稀土永磁合金速凝片的厚度为0.1～0.5mm。
4.如权利要求1所述的含Y的稀土永磁合金速凝片，其特征是：所述的合金速凝甩片过程中，铜辊转速为0.5～1.5m/s。
5.如权利要求1所述的含Y的稀土永磁合金速凝片，其特征是：所述的合金速凝甩片过程中，真空度为(1～5)×10-2Pa。
6.如权利要求1至5中任一权利要求所述的含Y的稀土永磁合金速凝片，其特征是：所述的合金速凝甩片过程中，浇注温度为1300～1400℃。
7.如权利要求1至5中任一权利要求所述的含Y的稀土永磁合金速凝片，其特征是：所述的9.01＜β≤33.5。
8.稀土永磁合金速凝片中调控稀土元素在主相柱状晶和晶间相中分布的方法，其特征是：采用合金速凝甩片技术，按照稀土永磁合金速凝片的名义成分进行配料，加热熔融为合金液后浇注在旋转铜辊上甩成合金速凝片，其特征是：稀土永磁合金中包含Y；
稀土永磁合金的名义成分为：ReαYβBγMxFe100-α-β-γ-x
其中，Re为稀土元素，包括La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu和Sc中的一种或几种元素；
M为添加元素，选自Co、Cu、Nb、Ti、Zn、Ga、Al、Zr、Sn、Sb、Ta和W中的一种或几种元素；
α、β、γ、x为各元素的重量百分含量，0≤α＜33.5，0＜β≤33.5，28.5≤α+β≤33.5，0≤x≤2。
9.如权利要求8所述的稀土永磁合金速凝片中调控稀土元素在主相柱状晶和晶间相中分布的方法，其特征是：所述的合金速凝甩片过程中，浇注温度为1300～1400℃；
作为优选，所述的合金速凝甩片过程中，铜辊转速为0.5～1.5m/s。
10.如权利要求8或9所述的稀土永磁合金速凝片中调控稀土元素在主相柱状晶和晶间相中分布的方法，其特征是：9.01＜β≤33.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710207538.3A CN106992053B (zh) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | 一种含y的稀土永磁合金速凝片 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710207538.3A CN106992053B (zh) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | 一种含y的稀土永磁合金速凝片 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106992053A true CN106992053A (zh) | 2017-07-28 |
| CN106992053B CN106992053B (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=59415861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710207538.3A Active CN106992053B (zh) | 2017-03-31 | 2017-03-31 | 一种含y的稀土永磁合金速凝片 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106992053B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109637768A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种含钇的稀土永磁材料及其制备方法 |
| CN110364325A (zh) * | 2018-04-09 | 2019-10-22 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种添加钇的稀土永磁材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1347123A (zh) * | 2000-10-04 | 2002-05-01 | 住友特殊金属株式会社 | 稀土烧结磁铁及其制造方法 |
| US20050098239A1 (en) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Neomax Co., Ltd. | R-T-B based permanent magnet material alloy and R-T-B based permanent magnet |
| CN1938792A (zh) * | 2004-04-07 | 2007-03-28 | 昭和电工株式会社 | 用于r－t－b型烧结磁体的合金块其制造方法和磁体 |
| CN104112555A (zh) * | 2013-04-22 | 2014-10-22 | Tdk株式会社 | R-t-b系烧结磁铁 |
-
2017
- 2017-03-31 CN CN201710207538.3A patent/CN106992053B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1347123A (zh) * | 2000-10-04 | 2002-05-01 | 住友特殊金属株式会社 | 稀土烧结磁铁及其制造方法 |
| US20050098239A1 (en) * | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Neomax Co., Ltd. | R-T-B based permanent magnet material alloy and R-T-B based permanent magnet |
| CN1938792A (zh) * | 2004-04-07 | 2007-03-28 | 昭和电工株式会社 | 用于r－t－b型烧结磁体的合金块其制造方法和磁体 |
| CN104112555A (zh) * | 2013-04-22 | 2014-10-22 | Tdk株式会社 | R-t-b系烧结磁铁 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| XIAODONG FAN: "Tuning Ce distribution for high performanced Nd-Ce-Fe-B sintered", 《JOURNAL OF MAGNETISM AND MAGNETIC MATERIALS》 * |
| 周寿增: "《烧结钕铁硼永磁材料与技术》", 30 September 2011, 北京：冶金工业出版社 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110364325A (zh) * | 2018-04-09 | 2019-10-22 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种添加钇的稀土永磁材料及其制备方法 |
| JP2020522143A (ja) * | 2018-04-09 | 2020-07-27 | 有研稀土新材料股▲フン▼有限公司 | イットリウム添加の希土類永久磁石材料及びその作製方法 |
| CN110364325B (zh) * | 2018-04-09 | 2021-02-26 | 有研稀土新材料股份有限公司 | 一种添加钇的稀土永磁材料及其制备方法 |
| CN109637768A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-16 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种含钇的稀土永磁材料及其制备方法 |
| CN109637768B (zh) * | 2018-12-29 | 2020-07-28 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种含钇的稀土永磁材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106992053B (zh) | 2020-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104347216B (zh) | 一种镧系元素复合添加的钕铁硼磁性材料及其制备方法 | |
| CN103106991B (zh) | 基于晶界重构的高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体及制备方法 | |
| CN103050268B (zh) | 基于细粉蒸着热处理的烧结Nd-Fe-B系磁铁制作方法 | |
| CN104700973B (zh) | 一种由白云鄂博共伴生原矿混合稀土制成的稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN102412044B (zh) | 一种超低失重烧结钕铁硼磁性材料及其制备方法 | |
| CN103996477B (zh) | 铜锡晶界改性抗蚀烧结钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN103187133B (zh) | 一种稀土永磁合金及其磁性相复合制备方法 | |
| CN105741995A (zh) | 一种高性能烧结钕铁硼永磁体及其制备方法 | |
| CN104681225A (zh) | 一种提高烧结钕铁硼材料性能的处理方法 | |
| CN103103442A (zh) | 主辅合金法制备钕铁硼的方法 | |
| CN103506626B (zh) | 一种提高烧结钕铁硼磁体矫顽力的制造方法 | |
| CN107275027A (zh) | 应用钇的富铈稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN106158203B (zh) | 一种高矫顽力高稳定性钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN102969112B (zh) | 稀土永磁粉及其制备方法以及由其制备的磁体和磁性器件 | |
| CN104733148B (zh) | 一种高性能Re‑TM‑B永磁材料的制作方法 | |
| CN103545079A (zh) | 双主相含钇永磁磁体及其制备方法 | |
| CN104575901A (zh) | 一种添加铽粉的钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN107146674A (zh) | 免于热处理的富铈稀土永磁体及其生产方法 | |
| CN106992053A (zh) | 一种含y的稀土永磁合金速凝片 | |
| CN104952580A (zh) | 一种耐腐蚀烧结钕铁硼磁体及其制备方法 | |
| CN107275026A (zh) | 批量应用镧的富铈稀土永磁体及其制备方法 | |
| CN106783130A (zh) | 制备低重稀土高矫顽力钕铁硼磁体的方法 | |
| CN107123538B (zh) | 一种含镧、铈的低价快淬磁粉的生产方法 | |
| CN102361371A (zh) | 一种高速电机用钕铁硼磁体的制备方法 | |
| CN101719406B (zh) | 一种添加钆铁合金制备钕铁硼永磁材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |