CN106989375A - 电磁加热蒸汽锅炉系统及其控制方法 - Google Patents
电磁加热蒸汽锅炉系统及其控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106989375A CN106989375A CN201710358835.8A CN201710358835A CN106989375A CN 106989375 A CN106989375 A CN 106989375A CN 201710358835 A CN201710358835 A CN 201710358835A CN 106989375 A CN106989375 A CN 106989375A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steam
- section
- steam generator
- water
- water inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 105
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 47
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 11
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 4
- 206010014357 Electric shock Diseases 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000013081 microcrystal Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/28—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically
- F22B1/281—Methods of steam generation characterised by form of heating method in boilers heated electrically other than by electrical resistances or electrodes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B35/00—Control systems for steam boilers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电磁加热蒸汽锅炉系统及其控制方法，包括蒸汽发生器，蒸汽发生器连接出气管和进水管，进水管上设置有进水口、过滤阀、增压补水泵、第二单向阀、液位管和第一单向阀；出气管设置有出汽口、供热供气阀和汽水分离器；蒸汽发生器外壁上缠绕有电磁线圈，自上而下依次为过热部分、蒸发部分和预热部分。本发明使用电磁加热，无燃烧型高温火焰、液电分离无爆裂隐患、绿色环保；采用微晶体面蒸发、小流量大功率快速升温加热、对流换热、雾化喷淋换热和长距离预热等技术实现高效传热；在蒸发阶段利用竖管结构在工作中自然沉积污垢和清洗阶段空罐加热+冷水喷淋冲刷，无需拆解系统清理；蒸汽温度在100‑150℃范围内可控，适用于各种供热场合。
Description
技术领域
本发明属于电磁加热蒸汽设备技术领域，特别是涉及一种电磁加热蒸汽锅炉系统及其控制方法。
背景技术
现有的锅炉通常是以燃煤、燃油、燃气和电能为能源进行加热的，燃煤、燃油和燃气都是非可再生资源，且加热效率低，而且燃烧过程中产生大量的污染物会污染环境。
电加热作为热源，通常采用电阻加热的方式，由于采用电阻丝发热，一般电热管外部使用金属管作为保护层，中间填充绝缘层防止触电；工作时其内部电阻丝的加热温度高达800-1500℃，而最终向外加热的外层保护层的温度只有200-500℃，热滞后较大，不易精确控温；电阻丝容易因高温老化而烧断，绝缘层材质会结晶粉化而失去绝缘作用，常用电热丝使用平均寿命约半年，即使不损坏，其电热效率也会大大降低，且触电风险大大增加；由于电热管的加热效率低，蒸发设备多采用储容式结构，同时高温电热管的加热面较小且表面液体不流动，蒸发时易结垢且结垢后不易去除。此种方式耗电量大、加热速度慢、热转换效率低、寿命短维修工作量大、触电隐患大。
目前市场上也出现了以电磁加热为热源的蒸汽发生器及类似装置，但都是以传统的电阻丝管加热所用的储容式结构，除了电磁加热的阻结垢特性外，没有充分考虑节能、汽水分离(蒸汽干燥)、系统清洗方面的设计，因此其寿命和使用效率随着结垢的形成降低，使用成本和维护成本也随之增高。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种电磁加热蒸汽锅炉系统及其控制方法，集成使用高效管道电磁加热技术、高效换热技术(雾化、对流等)、微晶体面蒸发技术、汽水分离干燥技术，制造出安全、高效、稳定、简便的清洁供热系统。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种电磁加热蒸汽锅炉系统，包括蒸汽发生器；所述的蒸汽发生器的本体为竖直设置的罐状结构，蒸汽发生器顶端与出气管连接、底端与进水管连接，所述进水管轴向延伸至蒸汽发生器内2/3处，其顶端设置有雾化喷嘴；所述的蒸汽发生器自上而下依次分为过热部分、蒸发部分和预热部分，每部分的外壁上分别缠绕有电磁线圈。
所述的进水管位于蒸汽发生器外的一端，自端点开始依次设置有进水口、过滤阀、增压补水泵、第二单向阀、液位管和第一单向阀；所述出气管一端与蒸汽发生器顶端连接，另一端自端点开始依次设置有出汽口、供热控制阀和汽水分离器，所述汽水分离器底部通过液位管与进水管连接。
在所述的蒸汽发生器底部设置漏斗形的开口，此开口下连接有集垢箱，集垢箱底部设置有排污阀。
在所述的蒸汽发生器的内壁上腐蚀有微晶体面，腐蚀深度为0.05-0.3毫米，腐蚀面积占蒸汽发生器总高度的1/2-2/3，覆盖整个蒸发部分。
所述的过热部分、蒸发部分和预热部分的高度分别为蒸汽发生器总高度的2/6、1/6和3/6。
在所述的蒸汽发生器上分别设置有监测所述过热部分、蒸发部分和预热部分的温度传感器：过热部分温传感器、蒸发部分温传感器、预热部分温传感器。
所述的第一单向阀上连接有加药口；所述的汽水分离器顶部设置蒸汽温度传感器、可调泄压阀和蒸汽压力传感器；所述的液位管上自上至下设置有第一液位传感器和第二液位传感器；所述的过热部分上部设置过热部分温度传感器，过热部分与蒸发部分之间的外壁上设置有蒸发部分温度传感器，预热部分的中间位置的外壁上设置有预热水温传感器。
所述的蒸汽发生器、进水管、液位管和出气管均采用碳钢或不锈钢制成。
所述的供热控制阀、蒸汽温度传感器、可调泄压阀、蒸汽压力传感器、过热部分温度传感器、蒸发部分温度传感器、预热部分温度传感器、电磁线圈、增压补水泵、第一液位传感器和第二液位传感器通过导线与所述的控制系统电连接。
所述的进水管内的进水压力为0.1-0.3Mpa；所述的可调泄压阀的起跳压力值为0.3-0.8Mpa。
所述的电磁线圈与蒸汽发生器之间设置有保温层，保温层材质为耐高温绝缘保温棉。
所述的蒸汽发生器高度为1.5-2.5m，直径为150-250mm。
所述的电磁加热蒸汽锅炉系统的控制方法，分为供热模式和清洗模式两种控制方法；
(1)供热模式控制方法：
控制电源开启，蒸汽发生器上各部分的温度传感器采集温度后，确定控制系统是否需要加热。工作时，设定进水量为0.1-5kg/min，进水压力为0.1-0.3Mpa；进入系统的常温水经预热部分的进水管预热后到达顶端的雾化喷嘴呈水雾状喷出，雾化后的水可充分吸收热能，一部分直接汽化，一部分流经蒸发部分管壁下降，可将蒸发产生的污垢带到未蒸发的水中，进而沉淀到底部的集垢槽中；中下部预热部分的水则始终加热并保持在临近沸腾的状态；蒸发部分的管壁内微晶体面具有不规则晶体形状，扩大换热面积且有利于水的汽化蒸发，水在管壁的高温加热条件下蒸发形成饱和水蒸汽，通过过热部分的温度提升后进入汽水分离器，经过其螺旋分离作用将蒸汽干燥后经过控制阀输出用于供热，而将分离后的高温水通过液位管回收到进水管中。
当液位低于第二液位传感器设定的液位时，控制系统启动增压补水泵开始进水，液位到达第二液位传感器设定的液位时控制系统停止进水；
预热部分水温控制在95-99℃，当预热部分温传感器监测到预热部分水温低于或超出此范围时，控制系统控制预热部分的电磁线圈通电开始加热或断电停止加热；
蒸发部分温度控制在100-150℃，当蒸发部分温传感器监测到蒸发部分室温低于或超出此范围时，控制系统控制蒸发部分的电磁线圈通电开始加热或断电停止加热；
过热部分温度控制在150-200℃，当过热部分温度传感器监测到蒸汽温度低于或超出此范围时，控制系统控制过热部分的电磁线圈通电开始加热或断电停止加热。
(2)清洗模式控制方法：
清洗时，先将2-5L除垢剂加入进水管，系统控制所有电磁线圈将蒸汽发生器在空罐状态下加热至180-200℃，设定进水量为30-50L/min，进水压力为0.5-0.8Mpa开始进水，并由雾化喷嘴喷出到蒸汽发生器的内壁上，由于热胀冷缩原理，污垢从蒸汽发生器内壁上剥离，随后被排出。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
(1)本发明的电磁加热蒸汽锅炉系统使用电磁加热，无燃烧型高温火焰、液电分离无爆裂隐患、绿色环保；
(2)本发明采用微晶体面蒸发、小流量大功率加热、对流和大面积换热、雾化喷淋和长距离预热等技术实现高效传热；
(3)本发明在蒸发阶段利用竖管结构和喷淋冲刷减少了使用过程中污垢的产生，维护清洗阶段空罐加热、喷淋冷水，利用热胀冷缩原理冲刷附着在蒸汽发生器内壁上的污垢，简单有效，节约成本；
(4)本发明温度在100-150℃范围内精确可控，适用于各种需要蒸汽供热的场合。
附图说明
图1为本发明电磁加热蒸汽锅炉系统的结构示意图；
其中，1、出汽口；2、供热控制阀；3、汽水分离器；3A、蒸汽温度传感器；3B、可调泄压阀；3C、蒸汽压力表；4、蒸汽发生器；4A、过热部分温度传感器；4B、蒸发部分温度传感器；4C、预热部分温度传感器；4D、电磁线圈；5、进水管；6、雾化喷嘴；7、排污阀；8、集垢箱；9、快速扣；10、加药口；11、第一单向阀；12、第二单向阀；13、增压补水泵；14、过滤阀；15、进水口；16、液位管；16A、第一液位传感器；16B、第二液位传感器；17、出气管。
具体实施方式
下面结合附图与具体的实施方式对本发明作进一步详细描述：
参见图1所示的本发明一种电磁加热蒸汽锅炉系统及其控制方法的一个具体实施例，可以看出，本发明主要由控制系统、蒸汽发生器、汽水分离器3以及集垢箱8四部分组成；
所述的蒸汽发生器本体为蒸汽发生器4，蒸汽发生器4顶端与汽水分离器3连接、底端与进水管5连接，该进水管5包括水平部和竖直部，竖直部轴向设置在蒸汽发生器4内、高度为蒸汽发生器4的3/4，竖直部顶端设置有雾化喷嘴6，水平部设置在蒸汽发生器4外，进水管5的水平部上自左至右依次设置有进水口15、过滤阀14、增压补水泵13、第二单向阀12、液位管16和第一单向阀11，第一单向阀11与加药口10连接；上述出气管17右端与蒸汽发生器4顶端连接，出气管17上自左至右依次设置有出汽口1、供热供气阀2和汽水分离器3，汽水分离器3顶部设置有蒸汽温度传感器3A、可调泄压阀3B和蒸汽压力表3C，汽水分离器3底部通过液位管16与进水管5的水平部连接，液位管16上自上至下设置有第一液位传感器16A和第二液位传感器16B；
所述的蒸汽发生器4为碳钢或不锈钢制成的管状结构，外壁上缠绕有电磁线圈4D，蒸汽发生器4自上而下依次为过热部分、蒸发部分和预热部分，各部分高度分别为蒸汽发生器4总高度的2/6、1/6和3/6，在过热部分上部设置有过热部分温度传感器4A，过热部分与蒸发部分之间的外壁上设置有蒸发部分温度传感器4B，在预热部分的中间位置的外壁上设置有预热部分温度传感器4C，在蒸汽发生器4底部设置有漏斗形开口，此开口上设置有快速扣9并连接有集垢箱8，集垢箱8底部设置有排污阀7。
所述的增压补水泵13能够实现向蒸汽发生器高压定量供水。
通过使用电磁加热，无燃烧型高温火焰、液电分离无爆裂隐患、绿色环保；通过进水端定量供给液态水、进水管5长距离预热、雾化喷嘴6将水雾化喷淋和蒸汽发生器4内壁大面积换热实现高效传热；雾化后的水可充分吸收热能，一部分直接汽化，一部分落下时可冲刷管壁，冲刷下来的污垢可在水中自动沉淀到底部的集垢箱8，有利于系统的自动净化；采用多段电磁线圈分别控制加热，可精确定向使用电能加热，且温度可控，能源利用充分，节能效果好；输出蒸汽温度100-150℃，适用于各种蒸汽供热场合。
在所述的蒸汽发生器4的内壁上定向腐蚀成不规则的微晶体面，腐蚀深度为0.05-0.3毫米，腐蚀面积占蒸汽发生器4总高度的1/2且覆盖整个蒸发部分。
本发明在蒸汽发生器4的内壁上腐蚀有微晶体面，通过一个个不规则的微晶体表面，增大了传热面积，且有利于蒸发汽化形成蒸汽，实现高效传热。
所述的汽水分离器3为螺旋式汽水分离器，饱和水汽通过过热部分升温后沿出气管17进入螺旋式汽水分离器3，汽水分离器3将水汽中的蒸汽与水充分分离，蒸汽从出汽口输出用于向外供热，水经过汽水分离器3底部设置的液位管16重新进入进水管5。
所述的进水管5内的进水压力大于0.1Mpa(标准大气压)，可调泄压阀3B的起跳压力值为0.5-0.8Mpa。
所述的蒸汽输出控制阀2、蒸汽温度传感器3A、可调泄压阀3B、蒸汽压力表3C、过热部分温度传感器4A、蒸发部分温度传感器4B、预热部分温度传感器4C、电磁线圈4D、增压补水泵13、第一液位传感器16A和第二液位传感器16B分别通过导线与所述的控制系统电连接，实现温度和液位的精确测控。
所述的电磁线圈4D与蒸汽发生器4之间设置有保温层(图中未标号)，保温层由硅酸铝保温纤维制成，该保温层对蒸汽发生器4起到了良好的隔热保温作用的同时又不会影响电磁线圈4D对蒸汽发生器4的加热。
将除垢剂从所述的加药口10加入进水管5中，配合上述雾化喷淋过程达到彻底清除蒸汽发生器4内污垢的目的。
所述的蒸汽发生器4高度为2m，直径为219mm，体积小巧，占地面积小。
本发明的电磁加热蒸汽锅炉系统有两种控制方法：供热模式控制方法和清洗模式控制方法，下面结合附图分别对两种控制方法进行详细的说明。
1.供热模式控制方法：
工作时，控制电源开启，由蒸汽发生器上各部分的温度传感器采集温度后，确定控制系统是否需要加热，或者需要分别启动各部分的电磁线圈4D加热蒸汽发生器4；设定进水量为0.5kg/min，进水压力为0.1Mpa；进水口15进入系统的常温水经过滤阀14过滤掉水中的杂质，从进水管5的水平部流入竖直部，经预热部分的进水管5预热后到达顶端的雾化喷嘴6呈水雾状喷出，雾化后的水可充分吸收热能，一部分直接汽化，一部分流经蒸发部分管壁下降，可将蒸发产生的污垢带到未蒸发的水中，进而沉淀到底部的集垢槽中；中下部预热部分的水则始终加热并保持在临近沸腾的状态；蒸发部分的管壁内表面具有不规则晶体形状，扩大换热面积且有利于水的汽化蒸发，水在管壁的高温加热条件下蒸发形成饱和水蒸汽，通过过热部分的温度提升后经出气管17进入螺旋式汽水分离器3，经过其螺旋分离作用将蒸汽干燥(汽与水分离)后蒸汽经过控制阀输出用于供热，而将分离后的高温水通过汽水分离器3底部设置的液位管回收到进水管5中。
当液位管16中的液位到达第二液位传感器16B处时控制系统控制增压补水泵13开始进水；当液位管16中的液位到达第一液位传感器16A处时控制系统控制增压补水泵13停止进水；当过热部分温度传感器4A感应到温度高于180℃时控制系统控制过热部分的电磁线圈断电停止加热，当蒸发部分温度传感器4B感应到温度高于150℃时控制系统控制蒸发部分的电磁线圈断电停止加热，当预热部分温度传感器4C感应到温度低于99℃时控制系统控制预热部分的电磁线圈通电继续加热；调节蒸汽压力表3C的压力值高于0.3Mpa时，可调泄压阀3B自动泄压并停止所有加热，直至蒸汽压力表3C的压力值为0.27Mpa时停止泄压。输出蒸汽的温度维持在130℃左右运行。
2.清洗模式控制方法：
由于电磁加热蒸汽锅炉系统长时间的工作，导致蒸汽发生器4内沉积有污垢，此时可以开启清洗模式对蒸汽发生器4内实施清洗。清洗时，先将2L除垢剂从加药口10加入进水管5，打开排污阀7，控制系统控制电磁线圈将蒸汽发生器4空罐加热至200℃，设定进水量为40L/min，进水压力为0.8Mpa开始从进水口15进水，水流快速通过进水管5由雾化喷嘴6喷出，喷出的冷水雾附着在蒸汽发生器4的内壁上，此时蒸汽发生器4内温度为200℃，由于热胀冷缩原理，水雾将蒸汽发生器4内壁上的污垢冲下，落入集垢箱8内，打开排污阀7，将集垢箱8内的污垢排除。
平时每周在停机断电状态清理一次集垢箱8：只需要打开排污阀7，将集垢箱8内的污垢排出后再关闭排污阀7。
由于工作时的电磁加热阻垢特性、喷淋冲刷作用和冷热水的对流作用，污垢会随着冷水的下降自动沉积到底部，并进入集垢箱，因此需要定期打开排污阀排出集垢箱中的污垢。在停机断电状态打开排污阀7，将集垢箱8内的污垢排出后再关闭排污阀7即完成，操作简便快捷。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种电磁加热蒸汽锅炉系统，其特征在于：包括蒸汽发生器；所述的蒸汽发生器的本体为竖直设置的罐状结构，蒸汽发生器(4)顶端通过出汽管(17)与汽水分离器(3)连接、底端与进水管(5)连接，所述进水管(5)轴向延伸至蒸汽发生器(4)内2/3-4/5处，其顶端设置有雾化喷嘴(6)，汽水分离器(3)与进水管(5)通过液位管(16)相连；
所述的蒸汽发生器自上而下依次为过热部分、蒸发部分和预热部分，每部分的外壁上分别缠绕有电磁线圈(4D)。
2.根据权利要求1所述的电磁加热蒸汽锅炉系统，其特征在于：在所述的蒸汽发生器(4)的内壁上腐蚀有微晶体面，腐蚀深度为0.05-0.3毫米，腐蚀面积占蒸汽发生器(4)总高度的1/2-2/3，覆盖整个蒸发部分。
3.根据权利要求1所述的电磁加热蒸汽锅炉系统，其特征在于：所述的过热部分、蒸发部分和预热部分的高度大约分别为蒸汽发生器(4)总高度的2/6、1/6和3/6。
4.根据权利要求1所述的电磁加热蒸汽锅炉系统，其特征在于：在所述的蒸汽发生器(4)分别设置有监测所述过热部分、蒸发部分和预热部分的温度传感器：过热部分温度传感器(4A)、蒸发部分温度传感器(4B)和预热部分温度传感器(4C)。
5.根据权利要求1所述的电磁加热蒸汽锅炉系统，其特征在于：所述的电磁线圈(4D)与蒸汽发生器(4)之间设置有保温层，保温层材质为耐高温绝缘保温棉。
6.根据权利要求1所述的电磁加热蒸汽锅炉系统，其特征在于：所述的蒸汽发生器(4)高度为1-2.2m，直径为150-250mm。
7.如据权利要求1所述的电磁加热蒸汽锅炉系统的控制方法，其特征在于：分为供热模式和清洗模式两种控制方法；
A.供热模式控制方法：
工作时，控制电源开启，过热部分、蒸发部分和预热部分的电磁线圈(4C)均通电，设定进水量为0.1-5kg/min，进水压力为0.1-0.3Mpa；进入系统的常温水经预热部分的进水管预热后到达顶端的雾化喷嘴(6)呈水雾状喷洒出，雾化后的水充分吸收热能，一部分直接汽化，一部分流经蒸发部分管壁下降，将蒸发产生的污垢带到未蒸发的水中，进而沉淀到底部的集垢槽(8)中；下部预热部分的水则始终加热并保持在临近沸腾的状态；蒸发部分沸腾的水在管壁的高温加热条件下蒸发形成饱和水蒸汽，通过过热部分由出汽管(17)进入汽水分离器(3)，经过其螺旋分离作用将蒸汽干燥后输出用于供热，分离后的高温水通过液位管(16)回收到进水管(5)中重复利用；
当液位低于第二液位传感器(16B)设定的液位时，控制系统启动增压补水泵(13)开始进水，液位到达第一液位传感器(16A)设定的液位时控制系统停止增压补水泵(13)停止进水；
预热部分水温控制在95-99℃，当预热部分温传感器(4C)监测到预热部分水温低于或超出此范围时，控制系统控制预热部分的电磁线圈(4D)通电开始加热或断电停止加热；
蒸发部分温度控制在100-150℃，当蒸发部分温传感器(4B)监测到蒸发部分室温低于或超出此范围时，控制系统控制蒸发部分的电磁线圈(4D)通电开始加热或断电停止加热；
过热部分温度控制在150-200℃，当过热部分温度传感器(4A)监测到蒸汽温度低于或超出此范围时，控制系统控制过热部分的电磁线圈(4D)通电开始加热或断电停止加热；
B.清洗模式控制方法：
清洗时，控制系统选择清洗模式。在该模式下，先将除垢剂加入进水管(5)，系统控制所有电磁线圈将蒸汽发生器(4)在空罐状态下加热至180-200℃，设定进水量为30-50L/min，进水压力为0.5-0.8Mpa开始进水，并由雾化喷嘴(6)喷出到蒸汽发生器(4)的内壁上，由于热胀冷缩原理，污垢从蒸汽发生器(4)内壁上剥离，随后被排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710358835.8A CN106989375A (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 电磁加热蒸汽锅炉系统及其控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710358835.8A CN106989375A (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 电磁加热蒸汽锅炉系统及其控制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106989375A true CN106989375A (zh) | 2017-07-28 |
Family
ID=59420161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710358835.8A Pending CN106989375A (zh) | 2017-05-19 | 2017-05-19 | 电磁加热蒸汽锅炉系统及其控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106989375A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107654983A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-02 | 广州宝狮无线供电技术有限公司 | 一种制备气态水分子热能的方法及装置 |
| CN108036293A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-15 | 贾明阳 | 一种电磁加热式蒸汽发生器中的电磁热转换组件 |
| CN108036294A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-15 | 四川亿阳华泰科技有限公司 | 一种内部列管式感应加热立式蒸汽发生装置 |
| CN108036292A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-15 | 贾明阳 | 一种电磁加热式蒸汽发生器 |
| CN108591992A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-28 | 浙江大学 | 一种无水垢蒸汽发生器 |
| CN109323235A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-12 | 杭州兆琪节能科技有限公司 | 模块化直喷式蒸汽发生器 |
| CN109386828A (zh) * | 2017-08-02 | 2019-02-26 | 吴智彪 | 二冲程过热蒸汽产生设备及方法 |
| CN110360535A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-22 | 侯培涛 | 一种新型电磁加热式蒸汽炉 |
| CN111473323A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-31 | 四川红山红科技有限公司 | 一种自动控温过热器 |
| CN112178614A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-05 | 江苏嘉林新能源科技有限公司 | 一种可调节的模块化蒸汽发生器 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201391856Y (zh) * | 2009-04-20 | 2010-01-27 | 施洪平 | 电磁加热蒸汽锅炉 |
| CN101893224A (zh) * | 2010-09-01 | 2010-11-24 | 陈维金 | 一种小型电磁感应低压过热蒸汽发生器 |
| CN202803659U (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-20 | 苏贻新 | 电磁热能专用清洗装置 |
| CN202973043U (zh) * | 2012-12-27 | 2013-06-05 | 缪桂道 | 一种高频电磁蒸汽机 |
| CN204477997U (zh) * | 2015-02-17 | 2015-07-15 | 张家口轩昊新能源科技有限公司 | 一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器 |
| CN204620527U (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-09 | 穆爱国 | 油田专用电磁感应加热全自动高温清洗机 |
| CN204739563U (zh) * | 2015-06-02 | 2015-11-04 | 梁荣志 | 高频电磁加热管道式蒸汽发生器 |
| CN105090919A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-25 | 上海威磁节能科技有限公司 | 高频感应即热式蒸汽发生系统 |
| CN205664339U (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 高圣轩 | 一种喷雾式电磁感应蒸汽速生器 |
| CN205748090U (zh) * | 2016-05-12 | 2016-11-30 | 山东鲁亮压力容器制造有限公司 | 一种换热器自动除垢系统 |
| CN206973513U (zh) * | 2017-05-19 | 2018-02-06 | 天津市龙津科技有限公司 | 一种电磁加热蒸汽锅炉系统 |
-
2017
- 2017-05-19 CN CN201710358835.8A patent/CN106989375A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201391856Y (zh) * | 2009-04-20 | 2010-01-27 | 施洪平 | 电磁加热蒸汽锅炉 |
| CN101893224A (zh) * | 2010-09-01 | 2010-11-24 | 陈维金 | 一种小型电磁感应低压过热蒸汽发生器 |
| CN202803659U (zh) * | 2012-10-15 | 2013-03-20 | 苏贻新 | 电磁热能专用清洗装置 |
| CN202973043U (zh) * | 2012-12-27 | 2013-06-05 | 缪桂道 | 一种高频电磁蒸汽机 |
| CN204477997U (zh) * | 2015-02-17 | 2015-07-15 | 张家口轩昊新能源科技有限公司 | 一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器 |
| CN204620527U (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-09 | 穆爱国 | 油田专用电磁感应加热全自动高温清洗机 |
| CN204739563U (zh) * | 2015-06-02 | 2015-11-04 | 梁荣志 | 高频电磁加热管道式蒸汽发生器 |
| CN105090919A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-11-25 | 上海威磁节能科技有限公司 | 高频感应即热式蒸汽发生系统 |
| CN205748090U (zh) * | 2016-05-12 | 2016-11-30 | 山东鲁亮压力容器制造有限公司 | 一种换热器自动除垢系统 |
| CN205664339U (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 高圣轩 | 一种喷雾式电磁感应蒸汽速生器 |
| CN206973513U (zh) * | 2017-05-19 | 2018-02-06 | 天津市龙津科技有限公司 | 一种电磁加热蒸汽锅炉系统 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109386828A (zh) * | 2017-08-02 | 2019-02-26 | 吴智彪 | 二冲程过热蒸汽产生设备及方法 |
| CN107654983A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-02 | 广州宝狮无线供电技术有限公司 | 一种制备气态水分子热能的方法及装置 |
| CN108036292A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-15 | 贾明阳 | 一种电磁加热式蒸汽发生器 |
| CN108036293A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-15 | 贾明阳 | 一种电磁加热式蒸汽发生器中的电磁热转换组件 |
| CN108036293B (zh) * | 2018-01-23 | 2023-04-07 | 东莞市海方机电工程有限公司 | 一种电磁加热式蒸汽发生器中的电磁热转换组件 |
| CN108036294A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-05-15 | 四川亿阳华泰科技有限公司 | 一种内部列管式感应加热立式蒸汽发生装置 |
| CN108591992A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-28 | 浙江大学 | 一种无水垢蒸汽发生器 |
| CN108591992B (zh) * | 2018-06-06 | 2024-05-24 | 浙江大学 | 一种无水垢蒸汽发生器 |
| CN109323235A (zh) * | 2018-11-14 | 2019-02-12 | 杭州兆琪节能科技有限公司 | 模块化直喷式蒸汽发生器 |
| CN110360535A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-10-22 | 侯培涛 | 一种新型电磁加热式蒸汽炉 |
| CN110360535B (zh) * | 2019-08-23 | 2024-02-09 | 侯培涛 | 一种电磁加热式蒸汽炉 |
| CN111473323A (zh) * | 2020-03-12 | 2020-07-31 | 四川红山红科技有限公司 | 一种自动控温过热器 |
| CN112178614A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-01-05 | 江苏嘉林新能源科技有限公司 | 一种可调节的模块化蒸汽发生器 |
| CN112178614B (zh) * | 2020-11-05 | 2023-12-29 | 江苏嘉林新能源科技有限公司 | 一种可调节的模块化蒸汽发生器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106989375A (zh) | 电磁加热蒸汽锅炉系统及其控制方法 | |
| CN201382398Y (zh) | 快速热水蒸汽发生器 | |
| CN206973513U (zh) | 一种电磁加热蒸汽锅炉系统 | |
| CN104235811A (zh) | 电感应蒸汽机器 | |
| CN207162504U (zh) | 高效节能蒸汽锅炉 | |
| CN106989507A (zh) | 液体电磁加热锅炉系统及其控制方法 | |
| RU174193U1 (ru) | Парогенерирующий модуль | |
| CN104034024A (zh) | 全交换直热立式热水锅炉 | |
| CN205909249U (zh) | 常压电磁高温蒸汽产生设备 | |
| CN106287641A (zh) | 蓄能蒸汽发生器 | |
| CN210345418U (zh) | 蒸汽发生器 | |
| CN204062972U (zh) | 蒸汽发生器 | |
| CN204854397U (zh) | 具有陶瓷涂层的燃油气锅炉烟气余热回收装置 | |
| CN204372879U (zh) | 一种双介质余热锅炉 | |
| CN106122916A (zh) | 电磁加热蒸汽发生装置 | |
| CN101403471A (zh) | 液化气气化方法及其循环式气化装置 | |
| CN104406144A (zh) | 双介质余热锅炉 | |
| CN201121980Y (zh) | 水火直接热交换式锅炉 | |
| CN207179613U (zh) | 一种电加热蒸汽锅炉 | |
| CN103776011A (zh) | 一种空气能蒸汽发生器 | |
| CN205137502U (zh) | 一种烟囱余热回收节能装置 | |
| CN211782652U (zh) | 一种散热片烘干室热气喷放装置 | |
| CN206094928U (zh) | 一种电石炉尾气回收装置 | |
| CN208295885U (zh) | 一种具有烟气处理功能的燃气蒸汽锅炉 | |
| CN205048996U (zh) | 一种烧结环冷机余热锅炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170728 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |