CN204739563U - 高频电磁加热管道式蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频电磁加热管道式蒸汽发生器，它设有管道式蒸汽发生器，管道式蒸汽发生器的下部绕有由高频电源转换器提供高频电流的高频导线圈；管道式蒸汽发生器的底部连接排水管和进水管，管道式蒸汽发生器的蒸汽出口端连接汽水分离器，汽水分离器的顶部连接出汽管；管道式蒸汽发生器设有用于监测其水位情况的水位监测传感器，缠绕有高频导线圈的蒸汽发生器管道上设有炉温传感器，汽水分离器上设置有压力安全阀、蒸汽温度监测传感器和压力传感器。本实用新型高频电磁加热管道式蒸汽发生器可实现即时产生蒸汽，且节能环保体积小、水电分离安全可靠，可直接安装在用汽设备旁，点对点供应蒸汽，并实现产汽、温度、压力、产汽量在一定范围组合式智能调控。

Description

高频电磁加热管道式蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器，特别一种高频电磁加热管道式蒸汽发生器。

背景技术

传统水煮汽泡式产生蒸汽，水要加热到沸点温度才能产生蒸汽，要产生温度、压力适合使用的蒸汽一般需要几十分钟到一个多个小时，不能即时产生蒸汽。传统产汽方法由于加热速度慢，加热水体积要求大，这样就要求产汽的设备具备耐高温、高压、体积庞大的特点，因此有些设备存在较大的安全隐患，如果操作不当就会引起的锅炉爆炸等安全事故，设备体积大需要专用设置锅炉房，不能即时产汽，而且压力、温度不能自由调节，发热体易积垢热效即会不断减小，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可即时产生蒸汽、体积小、安全可靠的高频电磁加热管道式蒸汽发生器，它可根据用汽使用设备要求，可直接安装在用汽设备旁，点对点供应，并实现产汽、温度、压力、产汽量均能在一定范围组合智能调控，节能环保。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型高频电磁加热管道式蒸汽发生器，设有管道式蒸汽发生器1， 管道式蒸汽发生器1的下部绕有由高频电源转换器11提供高频电流的高频导线圈10；管道式蒸汽发生器1的底部连接排水管6和进水管7，管道式蒸汽发生器1的蒸汽出口端连接汽水分离器2，汽水分离器2的顶部连接出汽管8；所述管道式蒸汽发生器1设有用于监测其水位情况的水位监测传感器17，缠绕有高频导线圈的蒸汽发生器管道上设有炉温传感器16。

所述汽水分离器2的底部设有与管道式蒸汽发生器1相连通的水位监测管3，水位监测传感器17安装在水位监测管3上。

所述汽水分离器2设有压力传感器15、蒸汽温度监测传感器18和压力安全阀9，出汽管8上设有压力控制装置14；进水管7上设置有进水控制装置13，排水管上设置有排水控制装置12；所述压力传感器15、炉温传感器16、水位监测传感器17、蒸汽温度监测传感器18、进水控制装置13、排水控制装置12及高频电源转换器11均与触摸屏操作控制器19连接实现智能控制。

所述管道式蒸汽发生器1设有多个，且以并联形式连接。

管道式蒸汽发生器主体及汽水分离器主体外周涂有保温涂料层4，保温涂料层4的外侧包裹有保温绝缘棉5。

众所周知高频电磁加热就是物理学上的“集肤效应”原理对钢铁材料进行快速加热。本实用新型高频电磁加热管道式蒸汽发生器就是充分利用该加热原理，利用钢铁管道材料作为管道式蒸汽发生器加热体，通过定量将水注入到加热体中，水在加热体中吸收热量，直至达到温度和压力要求的蒸汽。水在加热体中流动碰撞既有传导性加热，在加热体的热力场中也有辐射性加热，进行充分的快速热交换，快速产生高温蒸汽，突破了传统的产生蒸汽的方法。由于水是直接作用在加热体内热效率非常高，水分子在电磁感应体加热体中不易产 生结垢，热效率不易衰减。同时由于是管道式直接连续产汽，可以根据用汽量大小设置多个蒸汽发生器管道同时产生蒸汽，每个蒸汽发生器管道储水量和储汽量很少，相对于每个蒸汽发生器管道储的能量很少即使高温高压也非常安全，无需传统的压力容器。

本实用新型可以采用单个或多个管道蒸汽发生器1与汽水分离器2组成为具备独立工作功能的标准模块的高频电磁加热管道式蒸汽发生器；在整机上可进行多个标准模块发生器组合，可根据不同的未端设备用汽量进行组合，结构简单易行，体积少，充分满足了制造工艺及成本的要求。

本实用新型高频电磁加热管道式蒸汽发生器突破了传统的产生蒸汽方法，是一种安全、快速、高效、节能的蒸汽发生器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型高频电磁加热管道式蒸汽发生器的壳体20内设有管道式蒸汽发生器1，管道式蒸汽发生器1的下部绕有高频导线圈10，高频导线圈10由高频电源转换器11提供高频电流，缠绕有高频导线圈的蒸汽发生器管道上设有炉温传感器16；管道式蒸汽发生器1的底部连接排水管6和进水管7，管道式蒸汽发生器1的蒸汽出口端通过管道连接汽水分离器2，汽水分离器2的顶部连接出汽管8；汽水分离器2的底部设有与管道式蒸汽发生器1相连通的水位监测管3，水位监测管3上安装有多个水位监测传感器17；汽水分离器2设有压力传感器15、蒸汽温度监测传感器18和压力安全阀9，出 汽管8上设有压力控制装置14；排水管6上设置有排水装置12，进水管7上设置有进水装置13。高频电源转换器11、排水装置12、进水装置13、压力传感器15、炉温传感器16、水位监测传感器17、蒸汽温度监测传感器18均与安装在壳体20上的触摸屏操作控制器19相连接，由触摸屏操作控制器19对高频电磁加热管道式蒸汽发生器实现智能控制。

本实用新型根据不同的产汽量模块设计，选用具有一定壁厚的耐高温高压无缝钢管作为管道式蒸汽发生器1，管道式蒸汽发生器1可以为单个，也可以是多个管道式蒸汽发生器1相并联连接后接入一个汽水分离器上。

管道式蒸汽发生器1主体及汽水分离器2主体外周先涂上保温涂料层4，保温涂料层4的外面再包裹保温绝缘棉5，达到整体保温绝缘效果。

本实用新型的工作原理如下：

通过进水装置13将水从进水管7注入蒸汽发生器管道1，由于高频导线圈10对管道式蒸汽发生器1作为加热体进行了加热，加热体再对水进行热交换，产生蒸气，蒸气聚集进入汽水分离器2进行水汽分离后经出汽管8送放出去。工频电经高频电源转换器11转换为10～40KHZ之间高频电后流经高频导线圈10后在蒸汽发生器管道表面形成涡流使其迅速发热，热量传导给蒸汽发生器管道内的水产生蒸汽。通过在触摸屏操作控制器上设定参数和压力传感器、炉温传感器、水位监测传感器及蒸汽温度监测传感器传回的信号，触摸屏操作控制器控制高频电源转换器、进水装置和排水装置进行工作产生蒸汽和排放余水。

本实用新型根据管道式蒸汽发生器主体要求可预先设置好高频电磁加热管道式蒸汽发生器炉体温度、发生器压力和水位工作参数，根据蒸汽使用要求 调节压力控制装置14调节蒸汽压力和温度值；触摸屏操作控制器19接收压力传感器15、炉温传感器16、水位监测传感器17及蒸汽温度监测传感器18传导回来的信号控制高频电源转换器11、进水控制装置13和排水装置12进行工作产生满足要求的蒸汽。当炉体温度和发生器压力达到设置参数时触摸屏操作控制器19会自动调整蒸汽发生器工作强度或自动暂停蒸汽发生器工作，达到蒸汽压力和温度恒定，并确保安全工作。

压力安全阀门9对高频电磁加热管道式蒸汽发生器起到安全保护作用。当高频电磁加热管道式蒸汽发生器内蒸汽压力超过设计压力时，会自动打开降压。

为了充分利用物理学上的“集肤效应”原理并且节省材料以及使热传导效率高，本实用新型所述的加热体设计为管道式，管道材料采用磁性强大的无缝钢管，厚度为1～30MM。

为有效监测蒸汽发生器管道水位，设置在水位监测管上的水位监测传感器必须与蒸汽发生器管道同时保持竖直状态。

为了解决水转变蒸汽过程中体积膨胀，使水蒸汽更加均匀，在蒸汽发生器管道中部以下外侧缠绕有高频导线圈，上部预留足够管道空间作为膨胀交换空间；同时为获得干燥水蒸汽，设置汽水分离器干燥蒸汽。

为回收汽水分离器分离水的热量，把汽水分离器与蒸汽发生器管道相连通，回收热量，提高热效率。

本实用新型高频电磁加热管道式蒸汽发生器的加热体即蒸汽发生器管道1可根据不同的用汽量选用管道尺寸规格并组合不同的蒸汽发生器管道数量，再配合不同的电源配置，便可快速装配成各种产汽量的机组，结构简单，工艺 可行。

本实用新型所述的水位监测传感器可以监测传感高限水位、中限水位和低限水位三个水位，其监测水位目的为反映和传导蒸汽发生器管道水位高低信号。

本实用新型采用的触摸屏操作控制器是高频电磁加热管道式蒸汽发生器控制核心，通过压力传感器、炉温传感器、水位监测传感器和蒸汽温度监测传感器传导回来的信号控制高频电源转换器、进水控制装置和排水装置进行工作产生蒸汽和自动排放余水。

本实用新型在出汽管上设置压力控制装置可以实现按蒸汽使用要求调节蒸汽温度和压力。

Claims (5)

1.高频电磁加热管道式蒸汽发生器，其特征在于，包括管道式蒸汽发生器(1)，管道式蒸汽发生器(1)的下部绕有由高频电源转换器(11)提供高频电流的高频导线圈(10)；管道式蒸汽发生器(1)的底部连接排水管(6)和进水管(7)，管道式蒸汽发生器(1)的蒸汽出口端连接汽水分离器(2)，汽水分离器(2)的顶部连接出汽管(8)；所述管道式蒸汽发生器(1)设有用于监测其水位情况的水位监测传感器(17)，缠绕有高频导线圈的蒸汽发生器管道上设有炉温传感器(16)。

2.根据权利要求1所述高频电磁加热管道式蒸汽发生器，其特征在于，所述汽水分离器(2)设有与管道式蒸汽发生器(1)相连通的水位监测管(3)，水位监测传感器(17)安装在水位监测管(3)上。

3.根据权利要求1或2所述高频电磁加热管道式蒸汽发生器，其特征在于，所述汽水分离器(2)设有压力传感器(15)、蒸汽温度监测传感器(18)和压力安全阀(9)，出汽管(8)上设有压力控制装置(14)；所述压力传感器(15)、炉温传感器(16)、水位监测传感器(17)、蒸汽温度监测传感器(18)、排水控制装置12、进水控制装置(13)及高频电源转换器(11)均与触摸屏操作控制器(19)连接实现智能控制。

4.根据权利要求1或2所述高频电磁加热管道式蒸汽发生器，其特征在于，所述管道式蒸汽发生器(1)设有1个或多个，且以并联形式连接。

5.根据权利要求1或2所述高频电磁加热管道式蒸汽发生器，其特征在于，管道式蒸汽发生器主体及汽水分离器主体外周涂有保温涂料层(4)，保温涂料层(4)的外侧包裹有保温绝缘棉(5)。