CN204477997U - 一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器，涉及蒸汽发生器技术领域。本实用新型提供的喷雾式电磁感应蒸汽发生器在加热管内设置有导热内芯，导热内芯的外周面上设置有至少一条螺旋上升的螺纹凹槽，使得螺纹凹槽与加热管内壁之间形成通道，水雾喷头喷出的水雾被加热后沿狭窄的螺旋通道上行，使得进入的水被完全汽化，提高了热效率，加长了水的运行距离和汽化时间，使水汽化更完全、蒸汽量更大；由于设置了导热内芯，导热内芯与加热管合为一体，热效率远远大于空心钢管；加热线圈与内部加热管、导热内芯和水绝缘，靠磁场加热加热管及导热内芯产生涡流，迅速加热，热损耗小，水电分离，安全系数大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，尤其涉及一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器。
背景技术
传统的电蒸汽发生器一般均使用大功率加热器，在一定容器内给水加热，使水沸腾产生蒸汽，这种方式存在预热时间长，蒸汽压力，温度不稳定（补水时会造成压力与温度下降），电热管结垢严重，降低发热效率且需经常更换，安全隐患多等缺点。
现有电磁加热蒸汽发生器是在硕大的钢筒外壁加装了电磁发热线圈，给钢筒里的水加热，同样存在预热时间长，蒸汽压力、温度不稳定等情况，而且预热时间长造成电量的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种蒸汽产生效率高、蒸汽压力、温度稳定的喷雾式电磁感应蒸汽发生器。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器，包括加热管、设置于加热管内的导热内芯以及设置于加热管两端口处的第一密封法兰和第二密封法兰，所述第一密封法兰上穿设有进水管，所述进水管穿入加热管内部的端部设置有水雾喷头，所述第二密封法兰上穿设有出气管；
所述导热内芯一端与所述第二密封法兰固定，另一端与所述水雾喷头的出口相对设置，所述导热内芯的外周面上设置有至少一条螺旋上升的第一螺纹凹槽，所述第一螺纹凹槽与所述加热管的内壁之间形成通道，所述通道一端与导热内芯和第一密封法兰之间的空间连通，所述通道的另一端与所述出气管连通；
所述加热管的外周壁上设置有保温层，所述保温层的外部套有高温瓷管，所述高温瓷管的外部缠绕有电磁感应线圈。
优选的，所述第一螺纹凹槽的截面呈矩形或半圆形，螺距为5-15mm。
优选的，所述第一螺纹凹槽的截面呈直径为5-15mm的半圆形。
优选的，所述水雾喷头的中孔内设置有角向叶轮，所述角向叶轮用于调节水雾喷头的出射方向和出射角度。
优选的，所述进水管上设置有定量定压水泵和电磁阀。
优选的，所述导热内芯靠近所述水雾喷头的一端的端面向所述水雾喷头方向凸出设置。
优选的，所述导热内芯靠近所述水雾喷头的一端的端面为球面或圆锥面。
优选的，所述第一密封法兰上穿设有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
优选的，所述高温瓷管的外周面上设置有至少一条螺旋上升的第二螺纹凹槽，所述电磁感应线圈的部分结构容置于所述第二螺纹凹槽内。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的喷雾式电磁感应蒸汽发生器在加热管内设置有导热内芯，导热内芯的外周面上设置有至少一条螺旋上升的螺纹凹槽，使得螺纹凹槽与加热管内壁之间形成通道，水雾喷头喷出的水雾被加热后沿狭窄的螺旋通道上行，使得进入的水被完全汽化，提高了热效率，加长了水的运行距离和汽化时间，使水汽化更完全、蒸汽量更大；
由于设置了导热内芯，导热内芯与加热管合为一体，热效率远远大于空心钢管；
加热线圈与内部加热管、导热内芯和水绝缘，靠磁场加热加热管及导热内芯产生涡流，迅速加热，热损耗小，水电分离，安全系数大大提高。
附图说明
图1是本实用新型实施例一提供的喷雾式电磁感应蒸汽发生器的结构示意图。
图中，1、加热管；2、导热内芯；3、第一密封法兰；4、第二密封法兰；5、进水管；6、水雾喷头；7、出气管；8、第一螺纹凹槽；9、出气孔；10、保温层；11、高温瓷管；12、电磁感应线圈；13、定量定压水泵；14、电磁阀；15、排污管；16、排污阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一：
本实施例提供了一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器，如图1所示，其包括加热管1、设置于加热管1内的导热内芯2以及设置于加热管1两端口处的第一密封法兰3和第二密封法兰4。优选的，第一密封法兰3和第二密封法兰4均通过螺钉固定于加热管1上。导热内芯2的材料采用钢。
第一密封法兰3上穿设有进水管5，进水管5穿入加热管1内部的端部设置有水雾喷头6，第二密封法兰4上穿设有出气管7。
导热内芯2一端与第二密封法兰4固定，另一端与水雾喷头6的出口相对设置，导热内芯2的外周面上设置有至少一条螺旋上升的第一螺纹凹槽8，第一螺纹凹槽8与加热管1的内壁之间形成通道，通道一端与导热内芯2和第一密封法兰3之间的空间连通，通道的另一端经出气孔9与出气管7连通。
加热管1的外周壁上设置有保温层10，保温层10的外部套有高温瓷管11，高温瓷管11的外部缠绕有电磁感应线圈12。于本实施例中，保温层10为耐高温的石棉层。
第一螺纹凹槽8的截面形状不限，优选为矩形或半圆形，螺距为5-15mm。当第一螺纹凹槽8的截面为半圆形时，其直径优选为5-15mm。
作为一种优选方式，水雾喷头6的中孔内设置有角向叶轮，角向叶轮用于调节水雾喷头6的出射方向和出射角度。
作为一种优选方式，进水管5上设置有定量定压水泵13和电磁阀14。
作为一种优选方式，导热内芯2靠近水雾喷头6的一端的端面向水雾喷头6方向凸出设置。进一步优选的，导热内芯2靠近水雾喷头6的一端的端面为球面或圆锥面。
作为一种优选方式，第一密封法兰3上穿设有排污管15，排污管15上设置有排污阀16。通过排污阀16可将沉积于第一密封法兰3表面的污水排出。
作为一种优选方式，高温瓷管11的外周面上设置有至少一条螺旋上升的第二螺纹凹槽，电磁感应线圈12的部分结构容置于第二螺纹凹槽内，通过设置第二螺纹凹槽方便保证电磁感应线圈12的间距。
该蒸汽发生器的工作过程为，开启电磁阀14和定量定压水泵13，进水管5进水并经水雾喷头6雾化后喷向导热内芯2，水雾在螺旋的通道内汽化，然后由出气管7排出。
本实施例提供的喷雾式电磁感应蒸汽发生器在加热管内设置有导热内芯，导热内芯的外周面上设置有至少一条螺旋上升的螺纹凹槽，使得螺纹凹槽与加热管内壁之间形成通道，水雾喷头喷出的水雾被加热后沿狭窄的螺旋通道上行，使得进入的水被完全汽化，提高了热效率，加长了水的运行距离和汽化时间，使水汽化更完全、蒸汽量更大；由于设置了导热内芯，导热内芯与加热管合为一体，热效率远远大于空心钢管；加热线圈与内部加热管、导热内芯和水绝缘，靠磁场加热加热管及导热内芯产生涡流，迅速加热，热损耗小，水电分离，安全系数大大提高；水雾喷头的喷雾角度经过精密计算，由喷头中孔的角向叶轮控制，出水定量、定角度、使水雾能稳定的接触加热管和导热内芯，而无需任何调节装置，即可达到理想效果；定量定压水泵，能为水雾喷头提供所需水量下，任何压力的水流，以满足任何工况下的蒸汽要求，供入的水流稳量稳压，保证水雾均匀稳定。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器，其特征在于：包括加热管、设置于加热管内的导热内芯以及设置于加热管两端口处的第一密封法兰和第二密封法兰，所述第一密封法兰上穿设有进水管，所述进水管穿入加热管内部的端部设置有水雾喷头，所述第二密封法兰上穿设有出气管；
所述导热内芯一端与所述第二密封法兰固定，另一端与所述水雾喷头的出口相对设置，所述导热内芯的外周面上设置有至少一条螺旋上升的第一螺纹凹槽，所述第一螺纹凹槽与所述加热管的内壁之间形成通道，所述通道一端与导热内芯和第一密封法兰之间的空间连通，所述通道的另一端与所述出气管连通；
所述加热管的外周壁上设置有保温层，所述保温层的外部套有高温瓷管，所述高温瓷管的外部缠绕有电磁感应线圈。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器，其特征在于：所述第一螺纹凹槽的截面呈矩形或半圆形，螺距为5-15mm。
3.根据权利要求2所述的一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器，其特征在于：所述第一螺纹凹槽的截面呈直径为5-15mm的半圆形。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器，其特征在于：所述水雾喷头的中孔内设置有角向叶轮，所述角向叶轮用于调节水雾喷头的出射方向和出射角度。
5.根据权利要求4所述的一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器，其特征在于：所述进水管上设置有定量定压水泵和电磁阀。
6.根据权利要求1至3任一项所述的一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器，其特征在于：所述导热内芯靠近所述水雾喷头的一端的端面向所述水雾喷头方向凸出设置。
7.根据权利要求6所述的一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器，其特征在于：所述导热内芯靠近所述水雾喷头的一端的端面为球面或圆锥面。
8.根据权利要求1至3任一项所述的一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器，其特征在于：所述第一密封法兰上穿设有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
9.根据权利要求1至3任一项所述的一种喷雾式电磁感应蒸汽发生器，其特征在于：所述高温瓷管的外周面上设置有至少一条螺旋上升的第二螺纹凹槽，所述电磁感应线圈的部分结构容置于所述第二螺纹凹槽内。
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