CN106987303A - 一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法 - Google Patents

一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法 Download PDF

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Abstract

本发明主要涉及油脂加工技术领域，公开了一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，包括：将黑莓渣蒸制后进行粉碎，加入食用碱溶液超声处理，过滤后，向一次滤渣中加水和复合酶，酶解后超声，过滤，向二次滤渣中加入体积分数为51~53%的酒精溶液，震荡后，过滤，向三次滤渣中加入体积分数为97~99%的酒精溶液，震荡后，过滤，将所有滤液合并，经真空旋转蒸发，得浓缩液，将浓缩液通入大孔树脂洗脱后进行真空旋转蒸发，得成品；方法简单，便于批量操作，反复提取后使黑莓籽油的提取率达到22.69%，花色苷的提取率达到1.73%，能够变废为宝，提高经济收入。

Description

一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法
技术领域
本发明主要涉及油脂加工技术领域，尤其涉及一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法。
背景技术
黑莓口感较酸，营养丰富，富含糖、有机酸、维生素、超氧化物歧化酶(SOD)、熊果苷、蛋白质、氨基酸、花青苷、食用纤维以及丰富的矿物质元素，能够抗氧化、防衰老、提高免疫力、促进脑代谢、降血压、降血脂和保护心脏；因为黑莓的酸度较大，而且含水量较多，极难贮藏，因此黑莓采摘后就会进行深加工，发酵黑莓酒和制备黑莓果汁是黑莓的主要深加工方法之一，但是黑莓深加工过程中会产生大量的发酵残渣，目前都是将发酵残渣直接扔掉、制备饲料或肥料，残渣中含有大量的花青素和油脂，造成了很大的资源浪费，因此，需要一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法。
一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，包括以下步骤：
（1）将黑莓渣收集后置于蒸笼中，蒸制8~10分钟，能够钝化多酚氧化酶的活性，避免黑莓渣发生褐变，消除黑莓籽油的生涩口感，增加烹饪适口性，自然冷却至40~50℃，冷冻干燥至含水量为8~10%，得干燥黑莓渣；
（2）将干燥黑莓渣研磨粉碎至200~260目，加入干燥黑莓渣重量30~35倍量的质量浓度为0.6~0.8%的食用碱溶液，于1~4℃、28~30kHz超声20~25分钟，降低黑莓渣的酸值，延长黑莓籽油的货架期，加深黑莓籽油的色泽，提高食欲，过滤，得一次滤液和一次滤渣；
（3）向一次滤渣中加入一次滤渣重量30~40倍量的水，混合均匀，加入复合酶，添加量为一次滤渣重量的0.3~0.4%，于40~42℃、51~53转/分钟搅拌酶解80~100分钟，再置于2~4℃、32~34kHz超声15~20分钟，充分破坏黑莓渣的组织结构，促进有效成分的提取，提高油脂和花色苷的提取率，过滤，得二次滤液和二次滤渣；
（4）向二次滤渣中加入二次滤渣重量60~70倍量、体积分数为51~53%的酒精溶液，搅拌均匀，于1~4℃、47~49转/分钟震荡40~50分钟，经低温震荡提取后，充分提取剩余的花色苷，增加黑莓籽油的色泽和保健功能，提高黑莓籽油的档次，能够美容护肤，抗氧化，保护视力，延缓衰老，保护心脑血管，过滤，得三次滤液和三次滤渣；
（5）向三次滤渣中加入三次滤渣重量50~60倍量、体积分数为97~99%的酒精溶液，搅拌均匀，于1~4℃、49~51转/分钟震荡40~45分钟，酒精溶液经食用碱溶液调节pH，降低溶液酸度，较高的酒精含量和超声辅助能够加速脂肪溶于酒精的速度，提高黑莓籽油的提取率，减少对黑莓籽油营养成分的破坏，不含任何添加剂，安全健康，增强保健功能，过滤，得四次滤液和四次滤渣；
（6）将所有滤液合并，经真空旋转蒸发至体积为原来的1/3，温度为46~48℃、转速为59~61转/分钟，得浓缩液；
（7）将浓缩液通入预处理后的XDA-1B大孔树脂中，吸附流速为0.6~0.8ml/分钟，完全吸附后于22~24℃静置3~4小时，再向XDA-1B大孔树脂中通入洗脱液，洗脱流速为1.1~1.3ml/分钟，除去水溶性的蛋白质和维生素，提高黑莓籽油的纯度和保健功能，香味浓郁，可以进行烹饪内服，也可以进行外用护肤，丰富黑莓籽油的使用途径，收集洗脱液，得总洗脱液；
（8）将总洗脱液进行真空旋转蒸发，温度为45~47℃、转速为67~69转/分钟，旋转蒸发至无水分，得黑莓籽油；
（9）包装，检验，得成品。
所述步骤（1）的黑莓残渣，由黑莓叶、黑莓肉和黑莓籽组成，黑莓叶、黑莓肉和黑莓籽的重量比为1~3:5~7:13~15，黑莓渣中加入黑莓叶，丰富黑莓籽油的香味和营养成分，增强保健功能。
所述步骤（3）的复合酶，由以下重量份的原料组成：纤维素酶17~19、果胶酶13~15、几丁质酶6~8、半纤维素酶5~7。
所述步骤（4）和步骤（5）的酒精溶液，用质量分数为2.2~2.4%的食用碱溶液调节pH为6.4~6.6。
所述步骤（7）的洗脱液，为体积分数为82~84%的酒精溶液。
所述从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，提取制备的黑莓籽油。
所述黑莓籽油的使用方法，可用于烹饪和护肤。
本发明的优点是：本发明提供的一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，方法简单，便于批量操作，反复提取后使黑莓籽油的提取率达到22.69%，花色苷的提取率达到1.73%，能够变废为宝，提高经济收入；黑莓渣中加入黑莓叶，丰富黑莓籽油的香味和营养成分，增强保健功能；将黑莓渣进行蒸制，能够钝化多酚氧化酶的活性，避免黑莓渣发生褐变，消除黑莓籽油的生涩口感，增加烹饪适口性；干燥黑莓渣研磨后用食用碱溶液进行低温超声提取，降低黑莓渣的酸值，延长黑莓籽油的货架期，加深黑莓籽油的色泽，提高食欲；向一次滤渣中加水进行酶解和超声，充分破坏黑莓渣的组织结构，促进有效成分的提取，提高油脂和花色苷的提取率；向二次滤渣中加入低浓度酒精溶液，经低温震荡提取后，充分提取剩余的花色苷，增加黑莓籽油的色泽和保健功能，提高黑莓籽油的档次，能够美容护肤，抗氧化，保护视力，延缓衰老，保护心脑血管；向三次滤渣中加入高浓度的酒精溶液，并进行低温震荡提取，酒精溶液经食用碱溶液调节pH，降低溶液酸度，较高的酒精含量和超声辅助能够加速脂肪溶于酒精的速度，提高黑莓籽油的提取率，减少对黑莓籽油营养成分的破坏，不含任何添加剂，安全健康，增强保健功能；将浓缩液经XDA-1B大孔树脂洗脱后，除去水溶性的蛋白质和维生素，提高黑莓籽油的纯度和保健功能，香味浓郁，可以进行烹饪内服，也可以进行外用护肤，丰富黑莓籽油的使用途径。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，包括以下步骤：
（1）将黑莓渣收集后置于蒸笼中，蒸制8分钟，能够钝化多酚氧化酶的活性，避免黑莓渣发生褐变，消除黑莓籽油的生涩口感，增加烹饪适口性，自然冷却至40~50℃，冷冻干燥至含水量为8~10%，得干燥黑莓渣；
（2）将干燥黑莓渣研磨粉碎至200目，加入干燥黑莓渣重量30倍量的质量浓度为0.6%的食用碱溶液，于1℃、28kHz超声20分钟，降低黑莓渣的酸值，延长黑莓籽油的货架期，加深黑莓籽油的色泽，提高食欲，过滤，得一次滤液和一次滤渣；
（3）向一次滤渣中加入一次滤渣重量30倍量的水，混合均匀，加入复合酶，添加量为一次滤渣重量的0.3%，于40℃、51转/分钟搅拌酶解80分钟，再置于2℃、32kHz超声15分钟，充分破坏黑莓渣的组织结构，促进有效成分的提取，提高油脂和花色苷的提取率，过滤，得二次滤液和二次滤渣；
（4）向二次滤渣中加入二次滤渣重量60倍量、体积分数为51%的酒精溶液，搅拌均匀，于1℃、47转/分钟震荡40分钟，经低温震荡提取后，充分提取剩余的花色苷，增加黑莓籽油的色泽和保健功能，提高黑莓籽油的档次，能够美容护肤，抗氧化，保护视力，延缓衰老，保护心脑血管，过滤，得三次滤液和三次滤渣；
（5）向三次滤渣中加入三次滤渣重量50倍量、体积分数为97%的酒精溶液，搅拌均匀，于1℃、49转/分钟震荡40分钟，酒精溶液经食用碱溶液调节pH，降低溶液酸度，较高的酒精含量和超声辅助能够加速脂肪溶于酒精的速度，提高黑莓籽油的提取率，减少对黑莓籽油营养成分的破坏，不含任何添加剂，安全健康，增强保健功能，过滤，得四次滤液和四次滤渣；
（6）将所有滤液合并，经真空旋转蒸发至体积为原来的1/3，温度为46℃、转速为59转/分钟，得浓缩液；
（7）将浓缩液通入预处理后的XDA-1B大孔树脂中，吸附流速为0.6ml/分钟，完全吸附后于22℃静置3小时，再向XDA-1B大孔树脂中通入洗脱液，洗脱流速为1.1ml/分钟，收集洗脱液，得总洗脱液；
（8）将总洗脱液进行真空旋转蒸发，温度为45℃、转速为67转/分钟，旋转蒸发至无水分，得黑莓籽油；
（9）包装，检验，得成品。
所述步骤（1）的黑莓残渣，由黑莓叶、黑莓肉和黑莓籽组成，黑莓叶、黑莓肉和黑莓籽的重量比为1:5:13。
所述步骤（3）的复合酶，由以下重量份的原料组成：纤维素酶17、果胶酶13、几丁质酶6、半纤维素酶5。
所述步骤（4）和步骤（5）的酒精溶液，用质量分数为2.2%的食用碱溶液调节pH为6.4~6.6。
所述步骤（7）的洗脱液，为体积分数为82~84%的酒精溶液。
所述从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，提取制备的黑莓籽油。
所述黑莓籽油的使用方法，可用于烹饪和护肤。
实施例2
一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，包括以下步骤：
（1）将黑莓渣收集后置于蒸笼中，蒸制9分钟，能够钝化多酚氧化酶的活性，避免黑莓渣发生褐变，消除黑莓籽油的生涩口感，增加烹饪适口性，自然冷却至40~50℃，冷冻干燥至含水量为8~10%，得干燥黑莓渣；
（2）将干燥黑莓渣研磨粉碎至240目，加入干燥黑莓渣重量33倍量的质量浓度为0.7%的食用碱溶液，于2℃、29kHz超声23分钟，降低黑莓渣的酸值，延长黑莓籽油的货架期，加深黑莓籽油的色泽，提高食欲，过滤，得一次滤液和一次滤渣；
（3）向一次滤渣中加入一次滤渣重量35倍量的水，混合均匀，加入复合酶，添加量为一次滤渣重量的0.35%，于41℃、52转/分钟搅拌酶解90分钟，再置于3℃、33kHz超声18分钟，充分破坏黑莓渣的组织结构，促进有效成分的提取，提高油脂和花色苷的提取率，过滤，得二次滤液和二次滤渣；
（4）向二次滤渣中加入二次滤渣重量65倍量、体积分数为52%的酒精溶液，搅拌均匀，于2℃、48转/分钟震荡45分钟，经低温震荡提取后，充分提取剩余的花色苷，增加黑莓籽油的色泽和保健功能，提高黑莓籽油的档次，能够美容护肤，抗氧化，保护视力，延缓衰老，保护心脑血管，过滤，得三次滤液和三次滤渣；
（5）向三次滤渣中加入三次滤渣重量55倍量、体积分数为98%的酒精溶液，搅拌均匀，于2℃、50转/分钟震荡43分钟，酒精溶液经食用碱溶液调节pH，降低溶液酸度，较高的酒精含量和超声辅助能够加速脂肪溶于酒精的速度，提高黑莓籽油的提取率，减少对黑莓籽油营养成分的破坏，不含任何添加剂，安全健康，增强保健功能，过滤，得四次滤液和四次滤渣；
（6）将所有滤液合并，经真空旋转蒸发至体积为原来的1/3，温度为47℃、转速为60转/分钟，得浓缩液；
（7）将浓缩液通入预处理后的XDA-1B大孔树脂中，吸附流速为0.7ml/分钟，完全吸附后于23℃静置3.5小时，再向XDA-1B大孔树脂中通入洗脱液，洗脱流速为1.2ml/分钟，收集洗脱液，得总洗脱液；
（8）将总洗脱液进行真空旋转蒸发，温度为46℃、转速为68转/分钟，旋转蒸发至无水分，得黑莓籽油；
（9）包装，检验，得成品。
所述步骤（1）的黑莓残渣，由黑莓叶、黑莓肉和黑莓籽组成，黑莓叶、黑莓肉和黑莓籽的重量比为2:6:15。
所述步骤（3）的复合酶，由以下重量份的原料组成：纤维素酶18、果胶酶14、几丁质酶7、半纤维素酶6。
所述步骤（4）和步骤（5）的酒精溶液，用质量分数为2.3%的食用碱溶液调节pH为6.4~6.6。
所述步骤（7）的洗脱液，为体积分数为83%的酒精溶液。
所述从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，提取制备的黑莓籽油。
所述黑莓籽油的使用方法，可用于烹饪和护肤。
实施例3
一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，包括以下步骤：
（1）将黑莓渣收集后置于蒸笼中，蒸制10分钟，能够钝化多酚氧化酶的活性，避免黑莓渣发生褐变，消除黑莓籽油的生涩口感，增加烹饪适口性，自然冷却至40~50℃，冷冻干燥至含水量为8~10%，得干燥黑莓渣；
（2）将干燥黑莓渣研磨粉碎至260目，加入干燥黑莓渣重量35倍量的质量浓度为0.8%的食用碱溶液，于4℃、30kHz超声25分钟，降低黑莓渣的酸值，延长黑莓籽油的货架期，加深黑莓籽油的色泽，提高食欲，过滤，得一次滤液和一次滤渣；
（3）向一次滤渣中加入一次滤渣重量40倍量的水，混合均匀，加入复合酶，添加量为一次滤渣重量的0.4%，于42℃、53转/分钟搅拌酶解100分钟，再置于4℃、34kHz超声20分钟，充分破坏黑莓渣的组织结构，促进有效成分的提取，提高油脂和花色苷的提取率，过滤，得二次滤液和二次滤渣；
（4）向二次滤渣中加入二次滤渣重量70倍量、体积分数为53%的酒精溶液，搅拌均匀，于4℃、49转/分钟震荡50分钟，经低温震荡提取后，充分提取剩余的花色苷，增加黑莓籽油的色泽和保健功能，提高黑莓籽油的档次，能够美容护肤，抗氧化，保护视力，延缓衰老，保护心脑血管，过滤，得三次滤液和三次滤渣；
（5）向三次滤渣中加入三次滤渣重量60倍量、体积分数为99%的酒精溶液，搅拌均匀，于4℃、51转/分钟震荡45分钟，酒精溶液经食用碱溶液调节pH，降低溶液酸度，较高的酒精含量和超声辅助能够加速脂肪溶于酒精的速度，提高黑莓籽油的提取率，减少对黑莓籽油营养成分的破坏，不含任何添加剂，安全健康，增强保健功能，过滤，得四次滤液和四次滤渣；
（6）将所有滤液合并，经真空旋转蒸发至体积为原来的1/3，温度为48℃、转速为61转/分钟，得浓缩液；
（7）将浓缩液通入预处理后的XDA-1B大孔树脂中，吸附流速为0.8ml/分钟，完全吸附后于24℃静置4小时，再向XDA-1B大孔树脂中通入洗脱液，洗脱流速为1.3ml/分钟，收集洗脱液，得总洗脱液；
（8）将总洗脱液进行真空旋转蒸发，温度为47℃、转速为69转/分钟，旋转蒸发至无水分，得黑莓籽油；
（9）包装，检验，得成品。
所述步骤（1）的黑莓残渣，由黑莓叶、黑莓肉和黑莓籽组成，黑莓叶、黑莓肉和黑莓籽的重量比为3:7:15。
所述步骤（3）的复合酶，由以下重量份的原料组成：纤维素酶19、果胶酶15、几丁质酶8、半纤维素酶7。
所述步骤（4）和步骤（5）的酒精溶液，用质量分数为2.4%的食用碱溶液调节pH为6.4~6.6。
所述步骤（7）的洗脱液，为体积分数为84%的酒精溶液。
所述从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，提取制备的黑莓籽油。
所述黑莓籽油的使用方法，可用于烹饪和护肤。
对比例1
去除步骤（1）中的蒸制，其余方法，同实施例1。
对比例2
步骤（2）中的食用碱溶液换为水，其余方法，同实施例1。
对比例3
去除步骤（3），其余方法，同实施例1。
对比例4
去除步骤（4），其余方法，同实施例1。
对比例5
去除步骤（5），其余方法，同实施例1。
对比例6
去除步骤（7），其余方法，同实施例1。
对比例7
现有传统黑莓籽油的超临界CO2萃取方法。
实施例和对比例黑莓籽油提取方法的提取效果：
随机选择新鲜、完整、成熟的Chester黑莓果实100kg，随机分为10组，分别为实施例组和对比例组，每组10kg，实施例组和对比例组分别按照该组的提取方法进行黑莓籽油提取，检测黑莓籽油的提取效果，实施例和对比例黑莓籽油提取方法的提取效果见表1。
表1：实施例和对比例黑莓籽油提取方法的提取效果
项目 黑莓籽油提取率（%） 花色苷提取率（%） 不饱和脂肪酸（%）
实施例1 22.57 1.68 93.59
实施例2 22.69 1.73 93.78
实施例3 22.62 1.70 93.67
对比例1 22.31 1.45 91.64
对比例2 20.54 1.23 92.46
对比例3 18.43 1.13 92.64
对比例4 18.75 1.22 90.21
对比例5 17.46 1.41 90.86
对比例6 18.75 1.56 90.32
对比例7 68.99 1.07 80.49
从表1的结果表明，实施例的从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，黑莓籽油提取率较高，花色苷提取率和不饱和脂肪酸明显较对比例高，说明本发明提供的从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法具有很好的提取效果。

Claims (7)

1.一种从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将黑莓渣收集后置于蒸笼中，蒸制8~10分钟，自然冷却至40~50℃，冷冻干燥至含水量为8~10%，得干燥黑莓渣；
（2）将干燥黑莓渣研磨粉碎至200~260目，加入干燥黑莓渣重量30~35倍量的质量浓度为0.6~0.8%的食用碱溶液，于1~4℃、28~30kHz超声20~25分钟，过滤，得一次滤液和一次滤渣；
（3）向一次滤渣中加入一次滤渣重量30~40倍量的水，混合均匀，加入复合酶，添加量为一次滤渣重量的0.3~0.4%，于40~42℃、51~53转/分钟搅拌酶解80~100分钟，再置于2~4℃、32~34kHz超声15~20分钟，过滤，得二次滤液和二次滤渣；
（4）向二次滤渣中加入二次滤渣重量60~70倍量、体积分数为51~53%的酒精溶液，搅拌均匀，于1~4℃、47~49转/分钟震荡40~50分钟，过滤，得三次滤液和三次滤渣；
（5）向三次滤渣中加入三次滤渣重量50~60倍量、体积分数为97~99%的酒精溶液，搅拌均匀，于1~4℃、49~51转/分钟震荡40~45分钟，过滤，得四次滤液和四次滤渣；
（6）将所有滤液合并，经真空旋转蒸发至体积为原来的1/3，温度为46~48℃、转速为59~61转/分钟，得浓缩液；
（7）将浓缩液通入预处理后的XDA-1B大孔树脂中，吸附流速为0.6~0.8ml/分钟，完全吸附后于22~24℃静置3~4小时，再向XDA-1B大孔树脂中通入洗脱液，洗脱流速为1.1~1.3ml/分钟，收集洗脱液，得总洗脱液；
（8）将总洗脱液进行真空旋转蒸发，温度为45~47℃、转速为67~69转/分钟，旋转蒸发至无水分，得黑莓籽油；
（9）包装，检验，得成品。
2.根据权利要求1所述从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，其特征在于，所述步骤（1）的黑莓残渣，由黑莓叶、黑莓肉和黑莓籽组成，黑莓叶、黑莓肉和黑莓籽的重量比为1~3:5~7:13~15。
3.根据权利要求1所述从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，其特征在于，所述步骤（3）的复合酶，由以下重量份的原料组成：纤维素酶17~19、果胶酶13~15、几丁质酶6~8、半纤维素酶5~7。
4.根据权利要求1所述从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，其特征在于，所述步骤（4）和步骤（5）的酒精溶液，用质量分数为2.2~2.4%的食用碱溶液调节pH为6.4~6.6。
5.根据权利要求1所述从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，其特征在于，所述步骤（7）的洗脱液，为体积分数为82~84%的酒精溶液。
6.根据权利要求1~5任一项所述从黑莓渣中提取黑莓籽油的方法，其特征在于，提取制备的黑莓籽油。
7.根据权利要求6所述黑莓籽油的使用方法，其特征在于，可用于烹饪和护肤。
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