CN106981809B - 一种连接器插孔自动收口机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连接器插孔自动收口机构，包括底板、左收口组件和右收口组件，左收口组件和右收口组件对称设置在底板上，左收口组件和右收口组件均包括固定块和收口铆块，收口铆块设置在固定块上，固定块滑动连接在底板上，固定块上设有调节收口铆块倾斜角度的调节机构，固定块上设有锁紧机构；本发明的优点：分别通过调节机构左收口组件和右收口组件独立调节插孔簧片弯折角度，实现了插孔两个簧片弯折角度的独立控制，有效避免了插孔因制造误差导致收口后出现的驼背、单边等缺陷引起的插拔力不稳定问题,锁紧机构的设置，能实现收口过程中收口铆块倾角不发生变化，保证收口的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种连接器插孔自动收口机构。
背景技术
近年来插孔是连接器的关键件，主要用于传输电气信号。收口工序是开槽式插孔制造过程中的关键工序，通过收口使插孔簧片与插针之间形成弹性接触，保证连接器能够正常的工作。传统的收口工艺通过人工用收口钳收口，这种收口方式存在生产效率低、收口量依靠人工经验导致插拔力一致性差等不足；为了克服手工收口的不足，近年来出现了自动化设备自动收口，如CN103633532A公布了一种用于连接器开槽插孔的自动收口及测力装置、CN202487956U公布了一种插孔收口机，以上自动化设备相对于手工收口虽然提高了生产效率，且在一定程度上提高了插孔收口量的一致性，但是仍存在以下问题：同规格的插孔插拔力要求不一致导致收口量不一致，因此需要更换收口铆块，即每种规格插孔需要其对应的收口铆块，这样一来，收口铆块数量多且安装调试复杂；同一种规格插孔由于存在制造误差导致收口处两片簧片尺寸存在差异，采用呈对称分布的收口铆块收口时会出现一片簧片弯折角度大而另一片簧片弯折角度小现象(也称驼背现象)，导致插拔力不稳定问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是提供一种连接器插孔自动收口机构，解决现有插孔收口后插拔力不稳定的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种连接器插孔自动收口机构，包括底板、左收口组件和右收口组件，且左收口组件和右收口组件对称设置在底板上，左收口组件和右收口组件均包括固定块和收口铆块，收口铆块设置在固定块上，固定块滑动连接在底板上，固定块上设有调节收口铆块倾斜角度的调节机构，固定块上设有锁定调节机构用于保证收口过程中收口铆块倾角不发生变化的锁紧机构，底板上设有驱动左收口组件和右收口组件同步滑动的驱动机构。
优选的,调节机构包括曲柄、摇杆和数显千分尺，数显千分尺与曲柄的一端相连，曲柄的另一端与摇杆铰接连接，收口铆块设置在摇杆上，锁紧机构设置在第三滑块上且底端与曲柄接触，通过旋转数显千分尺来调整摇杆的倾斜角度，进而实现收口铆块的倾斜角度的调整，且数显千分尺能记录收口铆块的倾斜角度，调节方便。
优选的,面向插孔一端的收口铆块上设有圆弧形倒角，能增大插孔收口处的接触面积，提高收口质量，减少收口损坏，防止收口铆块的损坏。
优选的,锁紧机构包括限位螺杆和锁紧螺杆，限位螺杆通过第一螺钉设置在固定块上，锁紧螺杆通过第二螺钉设置在固定块上，第一螺钉控制限位螺杆在竖直方向上运动实现曲柄的限位，第二螺钉控制锁紧螺杆在竖直方向上运动实现曲柄的锁紧，能实现曲柄在水平方向和竖直方向的同步锁定，保证锁定效果，减少收口过程中曲柄的误操作，提高了收口质量，通过第一螺钉来控制限位螺杆在竖直方向上运动，第二螺钉来控制锁紧螺杆在竖直方向上运动，可靠性好，操作方便。
优选的,曲柄呈圆柱形设置，锁紧螺杆的底端呈圆弧状设置用于配合曲柄的圆柱形表面，锁紧螺杆的顶端设有与第二螺钉配合的第二凹槽，通过锁紧螺杆底端的圆弧状与曲柄的圆柱形表面配合，实现曲柄在水平方向上的锁紧，且通过第二螺钉与第二凹槽配合，实现锁紧螺杆的快速运动，避免锁紧螺杆的晃动。
优选的,曲柄上设有斜面缺口，限位螺杆的底端设有开槽且侧面设有斜面用于与斜面缺口配合，限位螺杆的顶端设有与第一螺钉配合的第一凹槽，通过限位螺杆底端设有的开槽卡住曲柄，且通过斜面与斜面缺口配合，实现曲柄的限位卡死，且通过第一螺钉与第一凹槽配合，实现限位螺杆的快速运动，避免限位螺杆的晃动。
优选的，第一螺钉的尾部和第二螺钉的尾部均呈球形设置，能防止限位螺杆脱离第一螺钉，锁紧螺杆脱离第二螺钉，能实现锁紧机构的快速对调节机构的锁定。
优选的，驱动机构包括导轨、滑块和电缸，滑轨设置在底板上，滑块设置在导轨上，电缸与滑块相连用于驱动滑块在导轨上滑动，固定块设置在滑块上，通过电缸实现滑块在导轨上滑动，电缸能实现精确的转速控制，同步效率高，且滑块在导轨上滑动能保证固定块滑动的直线度，进一步提高收口的质量和效率。
综上所述，本发明的优点：1.分别通过调节机构左收口组件和右收口组件独立调节插孔簧片弯折角度，实现了插孔两个簧片弯折角度的独立控制，有效避免了插孔因制造误差导致收口后出现的驼背、单边等缺陷引起的插拔力不稳定问题；
2.通过调节机构实现对插孔两个簧片弯折角度的调节，驱动机构实现合拢和张开位置的调整，两个簧片弯折角度和合拢和张开位置的调整实现了双重调节，实现了插孔簧片折弯角度的量化控制，从而实现对不同规格插孔插拔力的量化控制；
3.锁紧机构的设置，能实现收口过程中收口铆块倾角不发生变化，保证收口的质量；
4驱动机构的设置，能实现左收口组件和右收口组件的同步滑动，实现插孔两个簧片的同步收口操作，能进一步提高收口的效率，且收口的质量可靠，防止插孔的损坏。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为开槽式插孔收口前的结构示意图；
图2为开槽式插孔收口后的结构示意图；
图3为本发明一种连接器插孔自动收口机构的结构示意图；
图4为本发明左收口组件的结构示意图；
图5为本发明收口铆块的结构示意图；
图6为本发明第一螺钉的结构示意图；
图7为本发明限位螺杆的结构示意图；
图8为本发明锁紧螺杆的结构示意图。
具体实施方式
如图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种连接器插孔自动收口机构，包括底板1、左收口组件2和右收口组件3，且左收口组件2和右收口组件3对称设置在底板1上，左收口组件2和右收口组件3均包括固定块4和收口铆块5，收口铆块5设置在固定块4上，固定块4滑动连接在底板1上，固定块4上设有调节收口铆块5倾斜角度的调节机构6，固定块4上设有锁定调节机构6用于保证收口过程中收口铆块5倾角不发生变化的锁紧机构7，底板1上设有驱动左收口组件2和右收口组件3同步滑动的驱动机构8。
调节机构6包括曲柄61、摇杆62和数显千分尺63，数显千分尺63与曲柄61的一端相连，曲柄61的另一端与摇杆62铰接连接，收口铆块5设置在摇杆62上，锁紧机构7设置在第三滑块上且底端与曲柄61接触，通过旋转数显千分尺来调整摇杆的倾斜角度，进而实现收口铆块的倾斜角度的调整，且数显千分尺能记录收口铆块的倾斜角度，调节方便，面向插孔一端的收口铆块5上设有圆弧形倒角51，能增大插孔收口处的接触面积，提高收口质量，减少收口损坏，防止收口铆块的损坏。
锁紧机构7包括限位螺杆71和锁紧螺杆72，限位螺杆71通过第一螺钉73设置在固定块4上，锁紧螺杆72通过第二螺钉74设置在固定块4上，第一螺钉73控制限位螺杆71在竖直方向上运动实现曲柄的限位，第二螺钉74控制锁紧螺杆72在竖直方向上运动实现曲柄的锁紧，能实现曲柄在水平方向和竖直方向的同步锁定，保证锁定效果，减少收口过程中曲柄的误操作，提高了收口质量，通过第一螺钉来控制限位螺杆在竖直方向上运动，第二螺钉来控制锁紧螺杆在竖直方向上运动，可靠性好，操作方便。
曲柄61呈圆柱形设置，锁紧螺杆72的底端呈圆弧状设置用于配合曲柄的圆柱形表面，锁紧螺杆72的顶端设有与第二螺钉74配合的第二凹槽75，通过锁紧螺杆底端的圆弧状与曲柄的圆柱形表面配合，实现曲柄在水平方向上的锁紧，且通过第二螺钉与第二凹槽配合，实现锁紧螺杆的快速运动，避免锁紧螺杆的晃动，曲柄61上设有斜面缺口60，限位螺杆71的底端设有开槽76且侧面设有斜面77用于与斜面缺口配合，限位螺杆71的顶端设有与第一螺钉配合的第一凹槽78，通过限位螺杆底端设有的开槽卡住曲柄，且通过斜面与斜面缺口配合，实现曲柄的限位卡死，且通过第一螺钉与第一凹槽配合，实现限位螺杆的快速运动，避免限位螺杆的晃动，第一螺钉73的尾部和第二螺钉74的尾部均呈球形设置，能防止限位螺杆脱离第一螺钉，锁紧螺杆脱离第二螺钉，能实现锁紧机构的快速对调节机构的锁定。
驱动机构8包括导轨81、滑块82和电缸83，滑轨81设置在底板1上，滑块82设置在导轨81上，电缸83与滑块82相连用于驱动滑块82在导轨81上滑动，固定块4设置在滑块82上，通过电缸实现滑块在导轨上滑动，电缸能实现精确的转速控制，同步效率高，且滑块在导轨上滑动能保证固定块滑动的直线度，进一步提高收口的质量和效率。
使用时，将如图1所示的插孔9通过人工或夹持装置固定在左收口组件2和右收口组件3之间，根据不同插孔9的插孔簧片91弯折角度的不同需求，分别通过调节机构6调节左收口组件2和右收口组件3中收口铆块5的倾斜角度，通过旋转数显千分尺63调整摇杆62的倾斜角度来调整收口毛孔5的倾斜角度，也可以将左收口组件2和右收口组件3中的收口铆块5的倾斜角度设置成不一致，实现两个插孔簧片91弯折角度的独立控制，然后通过旋转第一螺钉73使限位螺杆71在竖直方向上运动，当限位螺杆71上的开槽76与斜面缺口60配合后实现曲柄的限位，旋转第二螺杆74使锁紧螺杆72在竖直方向上运动，当锁紧螺杆72底端与曲柄配合时，实现了曲柄的锁紧，然后通过电缸83控制滑块82在导轨81上滑动，实现收口铆块5合拢的精确控制，收口后的插孔如图2所示，依次进行操作，就可以实现不同插孔的快速收口。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (8)
1.一种连接器插孔自动收口机构，其特征在于：包括底板(1)、左收口组件(2)和右收口组件(3)，且左收口组件(2)和右收口组件(3)对称设置在底板(1)上，左收口组件(2)和右收口组件(3)均包括固定块(4)和收口铆块(5)，收口铆块(5)设置在固定块(4)上，固定块(4)滑动连接在底板(1)上，固定块(4)上设有调节收口铆块(5)倾斜角度的调节机构(6)，固定块(4)上设有锁定调节机构(6)用于保证收口过程中收口铆块(5)倾角不发生变化的锁紧机构(7)，底板(1)上设有驱动左收口组件(2)和右收口组件(3)同步滑动的驱动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种连接器插孔自动收口机构，其特征在于：调节机构(6)包括曲柄(61)、摇杆(62)和数显千分尺(63)，数显千分尺(63)与曲柄(61)的一端相连，曲柄(61)的另一端与摇杆(62)铰接连接，收口铆块(5)设置在摇杆(62)上，锁紧机构(7)设置在第三滑块上且底端与曲柄(61)接触。
3.根据权利要求2所述的一种连接器插孔自动收口机构，其特征在于：面向插孔一端的收口铆块(5)上设有圆弧形倒角(51)。
4.根据权利要求2所述的一种连接器插孔自动收口机构，其特征在于：锁紧机构(7)包括限位螺杆(71)和锁紧螺杆(72)，限位螺杆(71)通过第一螺钉(73)设置在固定块(4)上，锁紧螺杆(72)通过第二螺钉(74)设置在固定块(4)上，第一螺钉(73)控制限位螺杆(71)在竖直方向上运动实现曲柄的限位，第二螺钉(74)控制锁紧螺杆(72)在竖直方向上运动实现曲柄的锁紧。
5.根据权利要求4所述的一种连接器插孔自动收口机构，其特征在于：曲柄(61)呈圆柱形设置，锁紧螺杆(72)的底端呈圆弧状设置用于配合曲柄的圆柱形表面，锁紧螺杆(72)的顶端设有与第二螺钉(74)配合的第二凹槽(75)。
6.根据权利要求5所述的一种连接器插孔自动收口机构，其特征在于：曲柄(61)上设有斜面缺口(60)，限位螺杆(71)的底端设有开槽(76)且侧面设有斜面(77)用于与斜面缺口(60)配合，限位螺杆(71)的顶端设有与第一螺钉配合的第一凹槽(78)。
7.根据权利要求6所述的一种连接器插孔自动收口机构，其特征在于：第一螺钉(73)的尾部和第二螺钉(74)的尾部均呈球形设置。
8.根据权利要求1所述的一种连接器插孔自动收口机构，其特征在于：驱动机构(8)包括导轨(81)、滑块(82)和电缸(83)，导轨 (81)设置在底板(1)上，滑块(82)设置在导轨(81)上，电缸(83)与滑块(82)相连用于驱动滑块(82)在导轨(81)上滑动，固定块(4)设置在滑块(82)上。
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