CN220628461U - 一种连接器刚性插孔收口模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器刚性插孔收口模，属于模具技术领域，包括固定板，固定板上设有控制模块和收口模块，收口模块包含固定连接于固定板的固定底座，固定底座内设有定位芯，定位芯的两侧设有收口滑块；控制模块包括气缸，气缸连接有控制气缸工作的控制器，控制器的输出端连接收口滑块的尾部将收口滑块向定位芯侧推进，收口滑块连接有控制收口滑块的滑动长度的限位机构。控制器开启时，两侧气缸同时工作来推动收口滑块向定位芯端靠近收紧，收口滑块在收紧时与插孔采用弧面接触，收口时不会损伤插孔，收口滑块尾部凸台与螺钉接触，可根据插孔两槽偏差程度微调螺钉的杆部长度，保证插孔收口后外形符合工艺要求，提高收口一致性和收口效率。

Description

一种连接器刚性插孔收口模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种连接器刚性插孔收口模。

背景技术

插孔，主要为插针插孔，是连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。插针插孔就是我们所说的连接器接触件的总称，连接器插针插孔是电连接器结构内的关键元部件，主要负责实现电路连接，插针插孔工作性质直接影响着电连接器的可靠性能，因此在连接器的使用中非常关键。

在连接器领域中，插孔的连接性能主要一大部分来源于插孔的生产工艺，在插孔制作中，刚性两片槽插孔收口由于易受开槽尺寸偏差导致收口后外观不符合工艺要求，会出现收口后插孔插拔不顺畅等，从而降低插孔插拔寿命；在插孔的收口方式中，现有的收口方式主要为手工用镊子或平口钳对插孔进行收口，但是该方式对操作员工技术要求较高，且收口后插孔外形一致性差和收口效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种连接器插孔收口后外形符合工艺要求，能提高收口一致性和收口效率的刚性插孔收口模。

为达到上述目的，采用的技术方案为：一种连接器刚性插孔收口模，包括固定板，所述固定板上设有控制模块和收口模块，所述收口模块包含固定连接于固定板的固定底座，所述固定底座内设有定位芯，所述定位芯的两侧设有收口滑块；

所述控制模块包括气缸，所述气缸连接有控制气缸工作的控制器，所述控制器的输出端连接收口滑块的尾部将收口滑块向定位芯侧推进，所述收口滑块连接有控制收口滑块的滑动长度的限位机构。

进一步的，所述定位芯从上至下依次为插孔槽和支撑端，所述支撑端的底部设有定位销，所述固定底座内壁设有与定位销垂直的插座，所述定位销插设于插座内，所述固定底座在定位芯的插孔槽上方开设有孔洞。

进一步的，所述固定底座的两端设有通孔，所述收口滑块包括收口端、滑动杆和凸台，所述收口端和滑动杆设于固定底座内，所述滑动杆滑动连接于通孔，所述收口端为靠近插孔槽设置，所述收口端为弧形，所述凸台设于固定底座的外侧。

进一步的，所述固定底座在设有通孔两端的顶部设有隔板，所述限位机构包括螺钉和螺母，所述螺钉杆部贯穿隔板与凸台相接触，所述螺母将螺杆锁紧于隔板上。

进一步的，所述气缸的输出端与凸台间设有复位弹簧。

进一步的，所述气缸控制器内设定了气缸工作时间、工作模式和计数功能。

采用上述方案的有益效果为：这种连接器刚性插孔收口模使用时，将定位芯固定在固定底座上，将收口滑块、复位弹簧和气缸连接，将固定底座固定于固定板上，将固定底座上的螺钉螺母调节到收口滑块需要收口的长度，将控制器开启，两侧气缸同时工作推动收口滑块向定位芯端靠近收紧，收口滑块在收紧时与插孔采用弧面接触，收口时不会损伤插孔，收口滑块尾部凸台与螺钉接触，可根据插孔两槽偏差程度微调螺钉的杆部长度，保证插孔收口后外形符合工艺要求，提高收口一致性和收口效率。

附图说明

图1为本实用新型连接器刚性插孔收口模的结构示意图。

图2为图1中取掉固定底座后的连接器刚性插孔收口模的结构示意图。

图3为图2的俯视结构图。

图4为图3倾斜一定角度的结构示意图。

图5为图4中A部分的结构示意图。

图中，1、固定板；2、固定底座；3、孔洞；4、限位机构；5、凸台；6、气缸；7、复位弹簧；9、螺母；10、螺钉；11、收口端；12、插孔槽；13、支撑端；14、插座；15、滑动杆。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2，一种连接器刚性插孔收口模包括固定板1，固定板1中间固定底座2，固定底座2的左右两侧设有气缸6；固定底座2内设有定位芯，定位芯由上至下为插孔槽12和支撑端13，支撑端13的底部设有定位销，固定底座2内壁设有与定位销垂直的插座14，定位销固定插设于插座14内，固定底座2在定位芯的插孔槽12上方开设有孔洞3；

如图2-5，固定底座2在靠近气缸6的两端设有通孔，收口滑块包括收口端11、滑动杆15和凸台5，收口端11和滑动杆15设于固定底座2内，滑动杆15滑动连接于通孔，收口端11为靠近插孔槽12设置，收口端11为弧形，凸台5设于固定底座2的外侧，凸台5与气缸6输出端相连接，凸台5与气缸6输出端间设有复位弹簧7；

固定底座2在设有通孔两端的顶部设有隔板，限位机构4包括螺钉10和螺母9，螺钉10杆部贯穿隔板与凸台5相接触，螺母9将螺杆锁紧于隔板上。

在具体实施时，气缸6控制器内设定了气缸6工作时间、工作模式和计数功能。

具体实施方式如下：将定位芯固定在固定底座2上，将收口滑块、复位弹簧7和气缸6连接，将固定底座2固定于固定板1上，将固定底座2上的螺钉10螺母9调节到收口滑块需要收口的长度，将控制器开启，两侧气缸6同时工作推动收口滑块向定位芯端靠近收紧，收口滑块在收紧时与插孔采用弧面接触，收口时不会损伤插孔，收口滑块尾部凸台5与螺钉10接触，可根据插孔两槽偏差程度微调螺钉10的杆部长度，保证插孔收口后外形符合工艺要求，提高收口一致性和收口效率。

实施例二

在实施例一的基础上，气缸6与固定板1也为固定连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种连接器刚性插孔收口模，其特征是：包括固定板（1），所述固定板（1）上设有控制模块和收口模块，所述收口模块包含固定连接于固定板（1）的固定底座（2），所述固定底座（2）内设有定位芯，所述定位芯的两侧设有收口滑块；

所述控制模块包括气缸（6），所述气缸（6）连接有控制气缸（6）工作的控制器，所述控制器的输出端连接收口滑块的尾部将收口滑块向定位芯侧推进，所述收口滑块连接有控制收口滑块的滑动长度的限位机构（4）。

2.根据权利要求1所述的连接器刚性插孔收口模，其特征是：所述定位芯从上至下依次为插孔槽（12）和支撑端（13），所述支撑端（13）的底部设有定位销，所述固定底座（2）内壁设有与定位销垂直的插座（14），所述定位销插设于插座（14）内，所述固定底座（2）在定位芯的插孔槽（12）上方开设有孔洞（3）。

3.根据权利要求1所述的连接器刚性插孔收口模，其特征是：所述固定底座（2）的两端设有通孔，所述收口滑块包括收口端（11）、滑动杆（15）和凸台（5），所述收口端（11）和滑动杆（15）设于固定底座（2）内，所述滑动杆（15）滑动连接于通孔，所述收口端（11）为靠近插孔槽（12）设置，所述收口端（11）为弧形，所述凸台（5）设于固定底座（2）的外侧，所述凸台（5）与气缸（6）输出端相连接。

4.根据权利要求3所述的连接器刚性插孔收口模，其特征是：所述固定底座（2）在设有通孔两端的顶部设有隔板，所述限位机构（4）包括螺钉（10）和螺母（9），所述螺钉（10）杆部贯穿隔板与凸台（5）相接触，所述螺母（9）将螺杆锁紧于隔板上。

5.根据权利要求3所述的连接器刚性插孔收口模，其特征是：所述气缸（6）的输出端与凸台（5）间设有复位弹簧（7）。

6.根据权利要求1所述的连接器刚性插孔收口模，其特征是：所述控制器内设定了气缸（6）工作时间、工作模式和计数功能。