CN213239410U - 一种多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构，其包括母头固定座、第一驱动件、受第一驱动件驱动进行左右运动的第一活动板、固定在第一活动板上的α角调节组件、设置在α角调节组件上的第二活动板、固定在第二活动板上的第二驱动件、受第二驱动件驱动进行上下运动的第三活动板、固定在第三活动板上的第一气缸、受第一气缸驱动进行前后的第四活动板、固定在第四活动板上的公头承载板、固定在第四活动板上且按压公头承载板中公头上的弹片辅助其与母头实现插拔的插拔辅助装置。本实用新型能够实现光纤插头的自动插拔功能，且能够实现高精密的多位置角度调节，提高插拔的精准度，满足生产需求。

Description

一种多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构

【技术领域】

本实用新型属于光纤检测技术领域，特别是涉及一种多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构。

【背景技术】

在光纤通讯生产行业，光纤通讯产品在出厂前，均需要对其性能进行检测，检测是否合格，合格的产品才能被销售出厂。而在检测时，则需要将其插接接头对插实现电信号连通。目前光纤的插拔主要采用人工操作。手动插拔光纤的稳定性差，设备的生产效率相对较低。而通讯器材的生产过程中，部分工序人工需要参与的程度非常低。而随着自动化设备集成程度越来越高。光纤的插拔实现自动化已经是一个不得不实现的趋势。而随着光纤产品的高精密性发展，其对插插头的插接动作要求也越来越严格。

因此，有必要提供一种新的多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构，能够实现光纤插头的自动插拔功能，大大提高了光纤产品的检测、组装等工序的生产效率，且能够实现高精密的多位置角度调节，提高插拔的精准度，满足生产需求。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构，其包括母头固定座、第一驱动件、受所述第一驱动件驱动进行左右运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的α角调节组件、设置在所述α角调节组件上的第二活动板、固定在所述第二活动板上的第二驱动件、受所述第二驱动件驱动进行上下运动的第三活动板、固定在所述第三活动板上的第一气缸、受所述第一气缸驱动进行前后的第四活动板、固定在所述第四活动板上的且与所述母头固定座进行对插运动的公头承载板、固定在所述第四活动板上且按压所述公头承载板中公头上的弹片辅助其与母头实现插拔的插拔辅助装置。

进一步的，所述母头固定座上设置有若干用于固定母头的定位槽、将母头压紧固定在所述定位槽内的压紧组件。

进一步的，所述第一驱动件与所述第二驱动件均为高精度直线电机模组。

进一步的，所述插拔辅助装置包括固定在所述第四活动板上的第二气缸、位于所述公头承载板上方且受所述第二气缸驱动进行上下运动的弹片压板。

进一步的，所述α角调节组件包括固定在所述第一活动板上的固定导向座、卡设在所述固定导向座上的活动调节座、固定在所述固定导向座一侧且推动所述活动调节座转动的调节螺杆、将调节后的所述活动调节座位置固定住的固定组件。

进一步的，所述固定导向座与所述活动调节座的表面配合相贴设置，且相贴的表面上设置有导向弧面、中部设置有滑轨滑槽配合结构。

进一步的，所述活动调节座的一侧表面设置有止推块，所述调节螺杆的端部抵持着所述止推块，通过旋转所述调节螺杆推动所述止推块从而推动所述活动调节座在所述固定导向座上沿着所述导向弧面进行俯仰角度调整。

进一步的，所述固定导向座的另一侧固定设置有一固定片，所述固定片上设置有弧形开槽，所述固定组件为一锁紧螺母，所述锁紧螺母穿过所述弧形开槽拧入所述活动调节座内，从而将所述活动调节座固定锁紧在所述固定片上。

与现有技术相比，本实用新型一种多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构的有益效果在于：实现了一对多光线插头的自动插拔动作，且可对光纤公头的上下高度位置、左右位置、以及俯仰角度进行快速的高精度调节，大大提高了插拔动作的精准度，进一步的提高了光纤对插产品检测或组装操作效率；通过自动化实现光纤插拔动作，还提高了插拔的稳定性，保障了插拔力的一致性。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中母头固定座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中α角调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中α角调节组件的另一角度结构示意图；

图中数字表示：

100多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构；

1母头固定座，12定位槽，13压紧组件；2第一驱动件；3第一活动板； 4α角调节组件，41固定导向座，42活动调节座，43调节螺杆，44固定组件，45导向弧面，46滑轨滑槽配合结构，47止推块，48固定片，49弧形开槽；5第二活动板；6第二驱动件；7第三活动板；8第一气缸；9第四活动板；10公头承载板；11插拔辅助装置，111第二气缸，112弹片压板。

【具体实施方式】

实施例一：

请参照图1-图4，本实施例一种多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构100，其包括母头固定座1、第一驱动件2、受第一驱动件2驱动进行左右运动的第一活动板3、固定在第一活动板3上的α角调节组件4、设置在α角调节组件4上的第二活动板5、固定在第二活动板5上的第二驱动件6、受第二驱动件6驱动进行上下运动的第三活动板7、固定在第三活动板7上的第一气缸8、受第一气缸8驱动进行前后的第四活动板9、固定在第四活动板9上的公头承载板10、固定在第四活动板9上且按压公头承载板 10中公头上的弹片辅助其与母头实现插拔的插拔辅助装置11。

母头固定座1上设置有若干用于固定母头的定位槽12、将母头压紧固定在定位槽12内的压紧组件13。母头固定座1通过设置若干定位槽11可承载多种母头，实现一对多的光线插头的插拔操作。压紧组件13采用压板与锁紧螺杆的方式实现对母头的压紧，通过旋转锁紧螺杆，可以压下压板，从而压紧母头。

通过第一驱动件2驱动公头承载板10进行左右运动，一方面可以调整公头与母头在左右方向上的对插位置调整，另一方面可以驱动公头沿母头排列方向上实现错位，从而实现一对多的插拔操作。

通过第二驱动件6主要调节公头与母头插拔时进行上下位置的高精度调整。本实施例中的第一驱动件2与第二驱动件6均为高精度直线电机模组。

通过第一气缸8主要实现公头与母头的对插动作。

为了保障公头与母头对插后保持有力的插合力，一般公头在设计时会设计一个弹片，同时在母头内腔内设置一个凹槽或凸台，通过弹片与凹槽或凸台的倒刺结构配合，实现公头母头对插后的防拉脱功能。因此，本实施例通过设计插拔辅助装置11，通过按压公头上的弹片，使得公头与母头对插后，能够顺利的从母头中拔出。

插拔辅助装置11包括固定在第四活动板9上的第二气缸111、位于公头承载板10上方且受第二气缸111驱动进行上下运动的弹片压板112。

由于公头在与母头对插时，会有一定长度部分插入到母头中，因此，公头放置在公头承载板10上时，插入到母头内的这部分是需要悬挑在外面的，这样的话就有可能存在公头端部下榻的现象，导致在对插时，无法精准的与母头插孔对插，发生碰坏的现象。因此，本实施例设置了α角调节组件4，用于调节放置在公头承载板10中公头的俯仰角度(即α角)，保障公头端部能够精准的与母头插孔对插，提高插拔位置的精准度。

α角调节组件4包括固定在第一活动板3上的固定导向座41、卡设在固定导向座41上的活动调节座42、固定在固定导向座41一侧且推动活动调节座42转动的调节螺杆43、将调节后的活动调节座42位置固定住的固定组件 44，固定导向座41与活动调节座42的表面配合相贴设置，且相贴的表面上设置有导向弧面45、中部设置有滑轨滑槽配合结构46。活动调节座42的一侧表面设置有止推块47，调节螺杆43的端部抵持着止推块47，通过旋转调节螺杆43推动止推块47从而推动活动调节座42在固定导向座41上沿着导向弧面45进行俯仰角度调整。固定导向座41的另一侧固定设置有一固定片 48，固定片48上设置有弧形开槽49，固定组件44为一锁紧螺母，锁紧螺母穿过弧形开槽49拧入活动调节座42内，从而将活动调节座42固定锁紧在固定片48上。

本实施例多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构100实现了一对多光线插头的自动插拔动作，且可对光纤公头的上下高度位置、左右位置、以及俯仰角度进行快速的高精度调节，大大提高了插拔动作的精准度，进一步的提高了光纤对插产品检测或组装操作效率；通过自动化实现光纤插拔动作，还提高了插拔的稳定性，保障了插拔力的一致性。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构，其特征在于：其包括母头固定座、第一驱动件、受所述第一驱动件驱动进行左右运动的第一活动板、固定在所述第一活动板上的α角调节组件、设置在所述α角调节组件上的第二活动板、固定在所述第二活动板上的第二驱动件、受所述第二驱动件驱动进行上下运动的第三活动板、固定在所述第三活动板上的第一气缸、受所述第一气缸驱动进行前后的第四活动板、固定在所述第四活动板上的且与所述母头固定座进行对插运动的公头承载板、固定在所述第四活动板上且按压所述公头承载板中公头上的弹片辅助其与母头实现插拔的插拔辅助装置。

2.如权利要求1所述的多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构，其特征在于：所述母头固定座上设置有若干用于固定母头的定位槽、将母头压紧固定在所述定位槽内的压紧组件。

3.如权利要求1所述的多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构，其特征在于：所述第一驱动件与所述第二驱动件均为高精度直线电机模组。

4.如权利要求1所述的多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构，其特征在于：所述插拔辅助装置包括固定在所述第四活动板上的第二气缸、位于所述公头承载板上方且受所述第二气缸驱动进行上下运动的弹片压板。

5.如权利要求1所述的多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构，其特征在于：所述α角调节组件包括固定在所述第一活动板上的固定导向座、卡设在所述固定导向座上的活动调节座、固定在所述固定导向座一侧且推动所述活动调节座转动的调节螺杆、将调节后的所述活动调节座位置固定住的固定组件。

6.如权利要求5所述的多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构，其特征在于：所述固定导向座与所述活动调节座的表面配合相贴设置，且相贴的表面上设置有导向弧面、中部设置有滑轨滑槽配合结构。

7.如权利要求6所述的多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构，其特征在于：所述活动调节座的一侧表面设置有止推块，所述调节螺杆的端部抵持着所述止推块，通过旋转所述调节螺杆推动所述止推块从而推动所述活动调节座在所述固定导向座上沿着所述导向弧面进行俯仰角度调整。

8.如权利要求7所述的多位置角度可调的高精度光纤插头自动插拔机构，其特征在于：所述固定导向座的另一侧固定设置有一固定片，所述固定片上设置有弧形开槽，所述固定组件为一锁紧螺母，所述锁紧螺母穿过所述弧形开槽拧入所述活动调节座内，从而将所述活动调节座固定锁紧在所述固定片上。

Images