CN106978831A - 一种肋板钢管锁口围墙的施工方案 - Google Patents

一种肋板钢管锁口围墙的施工方案 Download PDF

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Abstract

一种肋板钢管锁口围墙的施工方案：根据围墙的形状，制作相应数量的带有肋板的钢管，在需要制造围墙的轴线位置，用沉管设备将相应数量的带有肋板的钢管垂直沉入到地下一定深度，每两个相邻的钢管之间相距一个墙段的间距，在每两个相邻的钢管之间制造一个墙段，使每个墙段左右两端的圆弧对合于左右两端的钢管，使左右两端的钢管的肋板镶合在墙段中，由此制造出由带有肋板的钢管将多段地下墙段实行肋板插入式连接在一起，形成肋板钢管锁口围墙。

Description

一种肋板钢管锁口围墙的施工方案
技术领域
本发明涉及一种地下围墙的施工方案，特别是一种带有肋板的钢管将多段围墙进行锁口的一种肋板钢管锁口围墙的施工方案。
背景技术
目前，多段地下围墙之间的连接都是采用直缝连接的方式进行连接，不能采用肋板插入地下墙段内实行肋板插入式连接。
发明内容
本发明提供了一种由带有肋板的钢管将多段地下墙段实行肋板插入式连接的一种肋板钢管锁口围墙的施工方案。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种肋板钢管锁口围墙的施工方案，实施此施工方案所需设备包括沉管设备和墙段制造设备。
所述墙段制造设备的结构包括：上部设置的钻臂；
所述钻臂下部固定一块连板，连板的下端固定在第一支板上，第一支板下部设置第三支板；
所述第一支板以及第三支板的左部设置第二支板，所述第一支板以及第三支板的右部设置第四支板；
所述第一支板的左端与第二支板的上端固定，第一支板的右端与第四支板的上端固定，第三支板的左端与第二支板的下端固定，第三支板的右端与第四支板的下端固定。
所述第一支板、第二支板、第三支板以及第四支板固定成一个矩形框架；
所述矩形框架的左上端设置第一主轴，所述矩形框架的左下端设置第二主轴，所述矩形框架的右上端设置第四主轴，所述矩形框架的右下端设置第三主轴；
所述第一主轴的前部设有第一主驱轮，第一主轴的后部设有第四转轮；
所述第二主轴的前部设有第一转轮，第二主轴的后部设有第五转轮；
所述第三主轴的前部设有第二转轮，第三主轴的后部设有第六转轮；
所述第四主轴的前部设有第三转轮，第四主轴的后部设有第二主驱轮；
所述第一主驱轮、第一转轮、第二转轮以及第三转轮组成的矩形周围环绕第一链带；
所述第二主驱轮、第四转轮、第五转轮以及第六转轮组成的矩形周围环绕第二链带；
所述第一链带上安设多个第一弧形铲；
所述第二链带上安设多个第二弧形铲；
所述第一主驱轮由第一电动机带动；第二主驱轮由第二电动机带动。
本发明具有以下有益效果：
本发明由带有肋板的钢管将多段地下墙段实行肋板插入式连接在一起，形成肋板钢管锁口围墙。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
图1为墙段制造设备的前视图；
图2为墙段制造设备的后视图；
图3为图1的A—A视图；
图4为图1的B—B视图；
图5为图1的C—C视图；
图6为肋板钢管将多墙段锁口形成的地下围墙的横截面图。
图中：1.钻臂，2.连板，3.第一支板，4.第二支板，5.第三支板，6.第四支板，7.第一主轴，8.第二主轴，9.第三主轴，10.第四主轴，11.第一主驱轮，12.第一转轮，13.第二转轮，14.第三转轮，15.料斗，16.第一链带，17.第一弧形铲，18.第二链带，19.第二弧形铲，20.第二主驱轮，21.第四转轮，22.第五转轮，23.第六转轮。
具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例，实施该实施例所需设备包括沉管设备和墙段制造设备。
墙段制造设备的结构包括：上部设置的钻臂1；
所述钻臂下部固定一块连板2，连板的下端固定在第一支板3上，第一支板下部设置第三支板5；
所述第一支板以及第三支板的左部设置第二支板4，所述第一支板以及第三支板的右部设置第四支板6；
所述第一支板的左端与第二支板的上端固定，第一支板的右端与第四支板的上端固定，第三支板的左端与第二支板的下端固定，第三支板的右端与第四支板的下端固定。
所述第一支板、第二支板、第三支板以及第四支板固定成一个矩形框架；
所述矩形框架的左上端设置第一主轴7，所述矩形框架的左下端设置第二主轴8，所述矩形框架的右上端设置第四主轴10，所述矩形框架的右下端设置第三主轴9；
所述第一主轴的前部设有第一主驱轮11，第一主轴的后部设有第四转轮21；
所述第二主轴的前部设有第一转轮12，第二主轴的后部设有第五转轮22；
所述第三主轴的前部设有第二转轮13，第三主轴的后部设有第六转轮23；
所述第四主轴的前部设有第三转轮14，第四主轴的后部设有第二主驱轮20；
所述第一主驱轮、第一转轮、第二转轮以及第三转轮组成的矩形周围环绕第一链带16；
所述第二主驱轮、第四转轮、第五转轮以及第六转轮组成的矩形周围环绕第二链带18；
所述第一链带上安设多个第一弧形铲17；
所述第二链带上安设多个第二弧形铲19；
所述第一主驱轮由第一电动机带动；第二主驱轮由第二电动机带动。
所述墙段制造设备工作时，第一电动机带动第一主驱轮、第一链带正转，第二电动机带动第二主驱轮、第二链带反转，转动过程中，第一链带上的第一弧形铲和第二链带上的第二弧形铲挖掘的土体旋转到料斗的上部，弧形铲中的土体倒入料斗中，料斗装满后，将墙段制造设备提出孔外，倒掉料斗中的土体，墙段制造设备重新返回孔中，继续挖土，直到制造成孔，在孔中安置钢筋笼，灌注混凝土，制造出两端带有圆弧的混凝土墙段。
肋板钢管锁口围墙的施工方案为：根据围墙的形状，制作相应数量的带有肋板的钢管，在需要制造围墙的轴线位置，用沉管设备将相应数量的带有肋板的钢管垂直沉入到地下一定深度，每两个相邻的钢管之间相距一个墙段的间距，在每两个相邻的钢管之间制造一个墙段，使每个墙段左右两端的圆弧对合于左右两端的钢管，使左右两端的钢管的肋板镶合在墙段中，由此制造出由带有肋板的钢管将多段地下墙段实行肋板插入式连接在一起，形成肋板钢管锁口围墙。
所述第一弧形铲的铲刃的弧度与钢管圆周的弧度相等。
所述第二弧形铲的铲刃的弧度与钢管圆周的弧度相等。
所述第一链带上的第一弧形铲与第二链带上的第二弧形铲相隔一定间距。

Claims (4)

1.一种肋板钢管锁口围墙的施工方案，实施此施工方案所需设备包括沉管设备和墙段制造设备，其特征在于：
墙段制造设备的结构包括：上部设置的钻臂（1）；
所述钻臂下部固定一块连板（2），连板的下端固定在第一支板（3）上，第一支板下部设置第三支板（5）；
所述第一支板以及第三支板的左部设置第二支板（4），所述第一支板以及第三支板的右部设置第四支板（6）；
所述第一支板的左端与第二支板的上端固定，第一支板的右端与第四支板的上端固定，第三支板的左端与第二支板的下端固定，第三支板的右端与第四支板的下端固定；
所述第一支板、第二支板、第三支板以及第四支板固定成一个矩形框架；
所述矩形框架的左上端设置第一主轴（7），所述矩形框架的左下端设置第二主轴（8），所述矩形框架的右上端设置第四主轴（10），所述矩形框架的右下端设置第三主轴（9）；
所述第一主轴的前部设有第一主驱轮（11），第一主轴的后部设有第四转轮（21）；
所述第二主轴的前部设有第一转轮（12），第二主轴的后部设有第五转轮（22）；
所述第三主轴的前部设有第二转轮（13），第三主轴的后部设有第六转轮（23）；
所述第四主轴的前部设有第三转轮（14），第四主轴的后部设有第二主驱轮（20）；
所述第一主驱轮、第一转轮、第二转轮以及第三转轮组成的矩形周围环绕第一链带（16）；
所述第二主驱轮、第四转轮、第五转轮以及第六转轮组成的矩形周围环绕第二链带（18）；
所述第一链带上安设多个第一弧形铲（17）；
所述第二链带上安设多个第二弧形铲（19）；
所述第一主驱轮由第一电动机带动；第二主驱轮由第二电动机带动；
所述墙段制造设备工作时，第一电动机带动第一主驱轮、第一链带正转，第二电动机带动第二主驱轮、第二链带反转，转动过程中，第一链带上的第一弧形铲和第二链带上的第二弧形铲挖掘的土体旋转到料斗的上部，弧形铲中的土体倒入料斗中，料斗装满后，将墙段制造设备提出孔外，倒掉料斗中的土体，墙段制造设备重新返回孔中，继续挖土，直到制造成孔，在孔中安置钢筋笼，灌注混凝土，制造出两端带有圆弧的混凝土墙段；
所述肋板钢管锁口围墙的施工方案为：根据围墙的形状，制作相应数量的带有肋板的钢管，在需要制造围墙的轴线位置，用沉管设备将相应数量的带有肋板的钢管垂直沉入到地下一定深度，每两个相邻的钢管之间相距一个墙段的间距，在每两个相邻的钢管之间制造一个墙段，使每个墙段左右两端的圆弧对合于左右两端的钢管，使左右两端的钢管的肋板镶合在墙段中，由此制造出由带有肋板的钢管将多段地下墙段实行肋板插入式连接在一起，形成肋板钢管锁口围墙。
2.根据权利要求1所述的一种肋板钢管锁口围墙的施工方案，其特征在于：所述墙段制造设备的第一弧形铲的铲刃的弧度与钢管圆周的弧度相等。
3.根据权利要求1所述的一种肋板钢管锁口围墙的施工方案，其特征在于：所述墙段制造设备的第二弧形铲的铲刃的弧度与钢管圆周的弧度相等。
4.根据权利要求1所述的一种肋板钢管锁口围墙的施工方案，其特征在于：所述墙段制造设备的第一链带上的第一弧形铲与第二链带上的第二弧形铲相隔一定间距。
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