CN108560551A - 一种拔桩套筒及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种拔桩套筒，用于混凝土预制方桩拔桩作业，包括钢管、四个舌头、水管、空气管，其特征在于：所述钢管本体为一端固焊有吊耳的焊接钢管，所述四个舌头设置在钢管本体的另一端，在钢管本体上以四等分圆周方式设置四个方形孔，在方形孔的外壁平行固焊两块座板，座板中心设置通孔，通孔内容置销轴，当钢管上拔时，四个舌头同时向管内中心打开，以舌尖一侧抵住桩管，另一侧衬在方形孔的钢管本体壁上拔桩。本发明的拔桩套筒及其使用方法具有拔桩套筒装置结构简单、制作方便，拔桩速度快，工程质量安全可靠，拔桩工艺简单、施工方便和降低工程成本的优点。

Description

一种拔桩套筒及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种拔桩方法，具体地说，是一种拔桩套筒及其使用方法。
背景技术
在大规模城市改造中，有时往往需要对原有桥梁、市政设施、建（构）作物进行拆除，包括原有桥梁、市政设施、建（构）作物的桩基，其中涉及方桩，预制PHC管桩等。南方一家服装厂地块定向安置经济适用房项目土建桩基工程施工前需要将拟建6、7#楼原建筑物基础底部原方桩拔除，才能施工新的工程桩。该工程需要拔除原方桩规格型号为350mm*350mm,数量为114根，长度达到18米，分为上下两段各9m，地下结构复杂，两根桩连接错位，原桩基垂直度偏差较大，给拔桩工作带来很大的难度。
目前，市场上可供给360°全回转钻机(全套管机)清除和拔桩的机械设备，该设备由主机、液压动力柜、套管、液压冲抓斗及配置履带吊施工，通过驱动钢套管360度旋转钻进，利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物进行切削，利用套管的护壁作用，然后用液压冲抓斗将钢套管内物体抓出，在套管内进行清障拔桩作业。尽管该机清障拔桩能力了的，但其价格昂贵，拔桩工期长、费用高。
因此已知的拔桩方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的拔桩套筒。
本发明的另一目的，在于提出一种安全可靠的拔桩套筒的使用方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种拔桩套筒，用于混凝土预制方桩拔桩作业，包括钢管、四个舌头、水管、空气管，其特征在于：
所述钢管本体为一端固焊有吊耳的焊接钢管，焊接钢管规格≥Φ800*26mm，焊接钢管长度≥25m，在钢管本体外壁上以四等分圆周方式、轴向固焊四根钢管，四根钢管作180o对称设置，相对应的两根分别为水管和空气管，水管和空气管的长度同钢管本体长度，水管和空气管的一端分别安装高压喷头，水管和空气管的另一端分别通过高压软管与各自的高压水泵、水池及压缩空气储罐、空压机连接；钢管本体外壁上轴向设有四排通孔，通孔直径50mm，上下两相邻通孔间距1m，通孔用作溢流钢管内泥浆的溢流口；
所述四个舌头设置在钢管本体的另一端，在钢管本体上以四等分圆周方式设置四个方形孔，在方形孔的外壁平行固焊两块座板，座板中心设置通孔，通孔内容置销轴；舌头外形截面为不对称梯形，其宽50mm，上底长350mm，下底长150mm，高50mm，其一端为楔块状舌尖，另一端舌根，舌根内设有一个通孔；其中：销轴穿入舌根内的通孔连接，使舌头活动设置在方形孔内，当钢管套入桩管下沉时，四个舌头同时向管壁内收缩，当钢管上拔时，四个舌头同时向管内中心打开，以舌尖一侧抵住桩管，另一侧衬在方形孔的钢管本体壁上拔桩。
本发明的拔桩套筒还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的拔桩套筒，其中所述水管为高压水管，规格为直径32*5mm。
前述的拔桩套筒，其中所述空气管为压缩空气管，规格为直径32*5mm。
前述的拔桩套筒，其中所述高压喷头为市售产品。
5、如权利要求1所述的拔桩套筒，其特征在于，所述高压软管的规格为DN32。
前述的拔桩套筒，其中所述销轴直径为30mm。
前述的拔桩套筒，其中所述销轴材质为Q235B。
一种拔桩套筒的使用方法，用于混凝土预制方桩拔桩作业，其特征在于包括以下步骤：
a、拔桩前准备工作
（1）组织有关的工长、技术员及施工班组熟悉施工图纸，组织好开工前的图纸自审、会审和技术交底工作；
（2）做好开工前的材料计划、机械机具计划，劳动力计划，施工进度计划工作，预制拔桩套筒；
（3）场地平整：对拔桩用履带吊行走道路压实、铺设钢板或路基箱，保证履带吊行走安全；
b、确定桩头位置：根据桩位设计位置，开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位；
c、套管就位：施工前先将桩周围的土挖除，露出桩帽50-100cm，挖掘机开挖桩顶土时，应进行放坡，且预留足够的工作面，确保机具的就位与操作，然后铺填路基板，以便拔桩机行走；用100T履带吊车吊住液压高频振动锤振动下沉钢套管至预制桩底位置下50-100cm处，在下沉过程中，垂直度利用高频液压振动锤控制，进行目测控制；
d、高压射水、喷气清孔：在下沉过程中，开启空压机和高压离心式水泵进行套管内桩侧泥土冲刷清洗至桩身被独立剥离出来，最后单开高压气压，将管内泥浆水随气流全部溢出套管；
e、振动沉管：下沉过程中开启振动锤，在高频震动及高压水的作用下，孔内泥浆沿钢套管侧壁预留孔排出，此泥浆润滑钢套管外侧，有效的减少了下沉阻力；
f、拔除桩体：套管提升时底部的夹具自动夹住方桩，起拔桩体时持续震动减少侧阻力，整根桩体拔除提升至地面上后将振动锤松开，松开振动锤后缓慢旋转下放套筒至地面，随后安排工人进入套筒采用钢丝绳套住方桩，钢丝绳另一端套住挖掘机，启动挖掘机牵引方桩退出套筒；
g、回填桩孔：按图纸要求回填粘土球。回填粘土球的同时采用泥浆泵将桩孔内的泥浆抽出外排至泥浆坑，待泥浆坑积满泥浆后倒运至泥浆运输车外运；
h、废弃桩处理：将拔出的方桩集中在场地内打碎处理后外运。
本发明的拔桩套筒的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述混凝土预制方桩的桩径、截面积和深度，以及加工的两个水管和两个空气管的刚度需满足直径 800mm套管的要求。
采用上述技术方案后，本发明的拔桩套筒及其使用方法具有以下优点：
1、拔桩套筒装置结构简单、制作方便；
2、拔桩速度快，工程质量安全可靠；
3、拔桩工艺简单、施工方便，降低工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的拔桩套筒结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图2中B向视图。
图中：1吊耳，2第1高压软管，3第2高压软管，4溢流口，5高压水管，6套筒，7压缩空气管，8高压喷头，9销轴，10舌头，11套筒壁。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的桩套筒，用于混凝土预制方桩拔桩作业，包括钢管、四个舌头、水管、空气管。
现请参阅图1-3，图1为本发明实施例的拔桩套筒结构示意图，图2为图1中A-A的剖视图，图3为图1中B向视图。如图所示，所述钢管本体为一端固焊有吊耳的焊接钢管，焊接钢管规格为800*26mm，焊接钢管长度25m，在钢管本体外壁上以四等分圆周方式、轴向固焊四根钢管，四根钢管作180o对称设置，相对应的两根分别为水管和空气管，水管和空气管的长度同钢管本体长度，水管和空气管的一端分别安装高压喷头，水管和空气管的另一端分别通过高压软管与各自的高压水泵、水池及压缩空气储罐、空压机连接；钢管本体外壁上轴向设有四排通孔，通孔直径50mm，上下两相邻通孔间距1m，通孔用作溢流钢管内泥浆的溢流口；所述水管为高压水管，规格为直径32*5mm。所述空气管为压缩空气管，规格为直径32*5mm。所述高压喷头为市售产品。
所述四个舌头设置在钢管本体的另一端，在钢管本体上以四等分圆周方式设置四个方形孔，在方形孔的外壁平行固焊两块座板，座板中心设置通孔，通孔内容置销轴；舌头外形截面为不对称梯形，其宽50mm，上底长350mm，下底长150mm，高50mm，其一端为楔块状舌尖，另一端舌根，舌根内设有一个通孔；其中：销轴穿入舌根内的通孔连接，使舌头活动设置在方形孔内，当钢管套入桩管下沉时，四个舌头同时向管壁内收缩，当钢管上拔时，四个舌头同时向管内中心打开，以舌尖一侧抵住桩管，另一侧衬在方形孔的钢管本体壁上拔桩。所述高压软管的规格为DN32。所述销轴直径为30mm。所述销轴材质为Q235B。
实施例2
拔桩套筒的使用方法，用于混凝土预制方桩拔桩作业，包括以下步骤：
a、拔桩前准备工作
（1）组织有关的工长、技术员及施工班组熟悉施工图纸，组织好开工前的图纸自审、会审和技术交底工作。
（2）做好开工前的材料计划、机械机具计划，劳动力计划，施工进度计划工作，预制拔桩套筒。
（3）场地平整：对拔桩用履带吊行走道路压实、铺设钢板或路基箱，保证履带吊行走安全。
b、确定桩头位置：根据桩位设计位置，开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位。
c、套管就位：施工前先将桩周的土挖除，露出桩帽50-100cm （挖掘机开挖桩顶土时，应进行放坡，且预留足够的工作面，确保机具的就位与操作），然后铺填路基板，以便拔桩机行走。根据现场的实际情况（桩径、截面积和深度等），将加工的含二个水路和二个气路的刚度满足要求的直径 800MM套管，用100T履带吊车吊住液压高频振动锤振动下沉钢套管至预制桩底位置下50-100cm 处，在下沉过程中，垂直度利用高频液压振动锤控制，进行目测控制。
d、高压射水、喷气清孔：在下沉过程中，开启空压机和高压离心式水泵进行套管内桩侧泥土冲刷清洗至桩身被独立剥离出来。最后单开高压气压，将管内泥浆水随气流全部溢出套管。
e、振动沉管：下沉过程中开启振动锤，在高频震动及高压水的作用下，孔内泥浆沿钢套管侧壁预留孔排出，此泥浆润滑钢套管外侧，有效的减少了下沉阻力。
f、拔除桩体：套管提升时底部的夹具自动夹住方桩，起拔桩体时持续震动减少侧阻力，整根桩体拔除提升至地面上后将振动锤松开，松开振动锤后缓慢旋转下放套筒至地面，随后安排工人进入套筒采用钢丝绳套住方桩，钢丝绳另一端套住挖掘机，启动挖掘机牵引方桩退出套筒。
g、回填桩孔：按图纸要求回填粘土球。回填粘土球的同时采用泥浆泵将桩孔内的泥浆抽出外排至泥浆坑，待泥浆坑积满泥浆后倒运至泥浆运输车外运。
h、废弃桩处理：将拔出的方桩集中在场地内打碎处理后外运。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的拔桩套筒及其使用方法，具有拔桩速度较快的特点。因为两截桩多数采用全回转钻机拔桩，根据施工经验每天能够拔2-3根，利用本发明的拔桩套筒每天拔桩5-6根，大大加快了拔桩的速度，为工程桩施工创造了条件。第二特点为 工艺简单、施工方便。拔桩用套筒制作简单，整个拔桩工艺施工方便，拔桩作业易操作，本发明的拔桩方法适用于桩长20m以内且直径不超过800mm的各类桩，拔桩方法更易于推广使用。第二特点是节约成本。采用本发明的拔桩套筒大大节约了利用全回转钻机施工的机械费，南方一家服装厂地块项目节约施工机械费约20万左右。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (9)

1.一种拔桩套筒，用于混凝土预制方桩拔桩作业，包括钢管、四个舌头、水管、空气管，其特征在于：
所述钢管本体为一端固焊有吊耳的焊接钢管，焊接钢管规格≥Φ800*26mm，焊接钢管长度≥25m，在钢管本体外壁上以四等分圆周方式、轴向固焊四根钢管，四根钢管作180o对称设置，相对应的两根分别为水管和空气管，水管和空气管的长度同钢管本体长度，水管和空气管的一端分别安装高压喷头，水管和空气管的另一端分别通过高压软管与各自的高压水泵、水池及压缩空气储罐、空压机连接；钢管本体外壁上轴向设有四排通孔，通孔直径50mm，上下两相邻通孔间距1m，通孔用作溢流钢管内泥浆的溢流口；
所述四个舌头设置在钢管本体的另一端，在钢管本体上以四等分圆周方式设置四个方形孔，在方形孔的外壁平行固焊两块座板，座板中心设置通孔，通孔内容置销轴；舌头外形截面为不对称梯形，其宽50mm，上底长350mm，下底长150mm，高50mm，其一端为楔块状舌尖，另一端舌根，舌根内设有一个通孔；其中：销轴穿入舌根内的通孔连接，使舌头活动设置在方形孔内，当钢管套入桩管下沉时，四个舌头同时向管壁内收缩，当钢管上拔时，四个舌头同时向管内中心打开，以舌尖一侧抵住桩管，另一侧衬在方形孔的钢管本体壁上拔桩。
2.如权利要求1所述的拔桩套筒，其特征在于，所述水管为高压水管，规格为直径32*5mm。
3.如权利要求1所述的拔桩套筒，其特征在于，所述空气管为压缩空气管，规格为直径32*5mm。
4.如权利要求1所述的拔桩套筒，其特征在于，所述高压喷头为市售产品。
5.如权利要求1所述的拔桩套筒，其特征在于，所述高压软管的规格为DN32。
6.如权利要求1所述的拔桩套筒，其特征在于，所述销轴直径为30mm。
7.如权利要求1所述的拔桩套筒，其特征在于，所述销轴材质为Q235B。
8.一种拔桩套筒的使用方法，用于混凝土预制方桩拔桩作业，其特征在于包括以下步骤：
a、拔桩前准备工作
（1）组织有关的工长、技术员及施工班组熟悉施工图纸，组织好开工前的图纸自审、会审和技术交底工作；
（2）做好开工前的材料计划、机械机具计划，劳动力计划，施工进度计划工作，预制拔桩套筒；
（3）场地平整：对拔桩用履带吊行走道路压实、铺设钢板或路基箱，保证履带吊行走安全；
b、确定桩头位置：根据桩位设计位置，开挖沟槽并暴露桩头，确定需要拔除的桩位；
c、套管就位：施工前先将桩周围的土挖除，露出桩帽50-100cm，挖掘机开挖桩顶土时，应进行放坡，且预留足够的工作面，确保机具的就位与操作，然后铺填路基板，以便拔桩机行走；用100T履带吊车吊住液压高频振动锤振动下沉钢套管至预制桩底位置下50-100cm处，在下沉过程中，垂直度利用高频液压振动锤控制，进行目测控制；
d、高压射水、喷气清孔：在下沉过程中，开启空压机和高压离心式水泵进行套管内桩侧泥土冲刷清洗至桩身被独立剥离出来，最后单开高压气压，将管内泥浆水随气流全部溢出套管；
e、振动沉管：下沉过程中开启振动锤，在高频震动及高压水的作用下，孔内泥浆沿钢套管侧壁预留孔排出，此泥浆润滑钢套管外侧，有效的减少了下沉阻力；
f、拔除桩体：套管提升时底部的夹具自动夹住方桩，起拔桩体时持续震动减少侧阻力，整根桩体拔除提升至地面上后将振动锤松开，松开振动锤后缓慢旋转下放套筒至地面，随后安排工人进入套筒采用钢丝绳套住方桩，钢丝绳另一端套住挖掘机，启动挖掘机牵引方桩退出套筒；
g、回填桩孔：按图纸要求回填粘土球；
回填粘土球的同时采用泥浆泵将桩孔内的泥浆抽出外排至泥浆坑，待泥浆坑积满泥浆后倒运至泥浆运输车外运；
h、废弃桩处理：将拔出的方桩集中在场地内打碎处理后外运。
9.如权利要求8所述的拔桩套筒的使用方法，其特征在于，所述混凝土预制方桩的桩径、截面积和深度，以及加工的两个水管和两个空气管的刚度需满足直径 800mm套管的要求。
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Application publication date: 20180921

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