CN206246064U - 一种旋挖钻辅助卸渣简易装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋挖钻辅助卸渣简易装置，包括切削锥头、刀盘、支撑体、底座，所述刀盘的一面与切削锥头的底部固定连接，另一面与支撑体的一端固定连接；所述支撑体的另一端与底座固定连接。本实用新型利用简易钢结构进行焊接拼装而成，通过钻头与旋挖钻机辅助卸渣装置的相互作用使得钻头内壁挤压密实后附着的泥岩或粉砂岩被刀盘切削，从而产生松动，再通过钻头的竖向机械运动，可将内壁附着的土体全部卸除，施工效率高，噪音低，实施效果良好。
Description
技术领域
本实用新型属于地下工程领域，具体涉及为一种旋挖钻辅助卸渣简易装置。
背景技术
该实用新型专利涉及一种旋挖钻辅助卸渣简易装置。对于许多民建及地铁车站的深基坑，围护结构采用围护桩，或包含工程桩、抗拔桩等钻孔灌注桩。采用旋挖钻进行桩基施工取土过程中，当遇到泥岩或粉砂岩等软岩时，取出的岩体由于受到挤压，在旋挖钻钻头内卡住钻头内壁，常规的卸渣方式是通过钻头顺时针或逆时针的转动或者通过急速提升或下放钻头产生抖动，反复多次操作之后，将土体排出钻头。此种方式效率低，且抖动钻头过程中噪音较大，对环境造成污染，特别是临近居民区等噪声敏感区域时，群众投诉较多。
实用新型内容
为解决上述技术问题本实用新型提供一种施工效率高，噪音低，实施效果良好的旋挖钻辅助卸渣简易装置。
本实用新型所采用的技术方案为：
一种旋挖钻辅助卸渣简易装置，包括切削锥头、刀盘、支撑体、底座，所述刀盘的一面与切削锥头的底部固定连接，另一面与支撑体的一端固定连接；所述支撑体的另一端与底座固定连接。
作为优选，所述切削锥头由三块钢板拼装，锥头底部与刀盘相固定。
作为优选，所述刀盘的直径为200～300mm，刀盘周围切割成齿牙状。
作为优选，所述齿牙均匀的分布在刀盘的周围，齿牙个数为15～25个。
作为优选，所述刀盘上两侧对称设有若干吊装孔。
作为优选，所述支撑体由四块钢板焊接而成，所述钢板的规格为750*150*10mm。
作为优选，所述底座为500*500*15mm的钢板。
作为优选，所述底座的底部设置有若干插入杆，所述插入杆一端与底座固定在一起，另一端插入地下。
作为优选，所述插入杆均匀对称设置在底座的两侧。
作为优选，所述插入杆插入地下的一端呈锥状。
本方案与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型提供的旋挖钻机辅助卸渣简易装置，利用简易钢结构进行焊接拼装而成，通过钻头与旋挖钻机辅助卸渣装置的相互作用使得钻头内壁挤压密实后附着的泥岩或粉 砂岩等软岩被刀盘切削，从而产生松动，再通过钻头的竖向机械运动，可将内壁附着的土体全部卸除，施工效率高，噪音低，实施效果良好。
附图说明
图1为本实用新型一种旋挖钻辅助卸渣简易装置的主视图；
图2为本实用新型一种旋挖钻辅助卸渣简易装置的俯视图；
图3为本实用新型一种旋挖钻辅助卸渣简易装置工作的示意图；
图中所示：1、切削锥头，2、刀盘，3、支撑体，4、底座，5、齿牙，6、吊装孔，7、插入杆，8、旋挖钻机，9、地面。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1至3所示，本实施例提供了一种旋挖钻辅助卸渣简易装置，包括用于对旋挖钻机钻头上的泥岩或粉砂岩等软岩进行松动的切削锥头1、用于切削旋挖钻机钻头上附着泥岩或粉砂岩等软岩的刀盘2、用于支撑整个旋挖钻机辅助装置的支撑体3和用于将整个辅助装置固定底座4，所述刀盘2的一面与切削锥头1的底部固定连接，另一面与支撑体3的一端固定连接；所述支撑体3的另一端与底座4固定连接。
实施例1：
如图1所示，所述切削锥头1三块钢板拼装焊接而成，切削锥头1的底部与刀盘2相固定，并与刀盘2焊接用于松动旋挖钻机钻头上的泥岩或粉砂岩等软岩。
所述刀盘2由一块直径为200～300mm，厚度为15mm的钢板加工而成，为了增加切削的效率，所述钢板的周围切割成齿牙状，所述齿牙5均匀的分布在刀盘2的周围，本实施例中优选所述齿牙5个数为15个。所述刀盘2上两侧对称设有若干便于卸渣装置拔出及运输的吊装孔6。在使用的过程中，将装满泥岩或粉砂岩等软岩的钻头套在旋挖钻机辅助装置上，使得刀盘2切削钻头内土体直到所有附着的土体被切削排放。
所述支撑体3设置在刀盘2与底座4之间采用四块规格为750*150*10mm的钢板焊接成方钢，形成中部支撑结构，所述支撑体3顶部与刀盘2焊接，底部与底座4焊接。所述支撑体3的宽度小于刀盘2的直径和底座的宽度。本实施例中优选，所述支撑体3的宽度为刀盘2直径的1/2，底座4的宽度的1/3。
所述底座4由一块规格为500*500*15mm的钢板加工而成。将底座4通过锁紧螺栓固定在地面上，使整个旋挖钻机辅助装置固处于竖直状态。
实施例2：
本实施例提供了一种旋挖钻机辅助卸渣装置，包括用于对旋挖钻钻头上的泥岩或粉砂岩等软岩进行松动的切削锥头1、用于切削旋挖钻机钻头上附着泥岩或粉砂岩等软岩的刀盘2、用于支撑整个旋挖钻机辅助装置的支撑体3和用于将整个辅助装置固定底座4，所述刀盘2的一面与切削锥头1的底部固定连接，另一面与支撑体3的一端固定连接；所述支撑体3的另一端与底座4固定连接。
如图1所示，所述刀盘2由一块直径为300mm，厚度为15mm的钢板加工而成，为了增加切削的效率，所述钢板的周围切割成齿牙状，所述齿牙5均匀的分布在刀盘2的周围，本实施例中优选所述齿牙5个数为25个。所述刀盘2上两侧对称设有若干便于卸渣装置拔出及运输的吊装孔6。在使用的过程中，将装满泥岩或粉砂岩等软岩的钻头套在旋挖钻机辅助装置上，使得刀盘2切削钻头内土体直到所有附着的土体被切削排放。
所述支撑体3设置在刀盘2与底座4之间采用规格为750*150*10mm的圆钢加工而成，所述圆钢形成中部支撑结构，所述支撑体3顶部与刀盘2焊接，底部与底座4焊接。所述圆钢的直径为刀盘2直径的1/2，底座4的宽度的1/3。
所述底座4由一块规格为500*500*15mm的钢板加工而成。将底座4通过锁紧螺栓固定在地面上，使整个旋挖钻机辅助装置固处于竖直状态。
实施例3：
实施例3与实施例1和实施例2的不同之处在于：实施例3还包括若干插入杆7，所述若干插入杆7设置在所述底座4的底部，所述插入杆7一端与底座4固定在一起，另一端插入地下。本实施例中将插入杆7均匀对称的焊接在底座4的底部的两侧，当然也可以采用其他连接方式，例如铆接或螺栓连接等。所述插入杆7为圆钢，所述圆钢的直径为20mm，长度为300mm，所述插入杆7插入地下的一端呈锥状。
如图3所示，本实用新型运输方便，与旋挖钻机联动，且根据需要加工多套，配合钻机的桩基施工，具体使用方法如下：
1、旋挖钻机辅助卸渣简易装置跟随旋挖钻机到达指定的地点，利用机械压力将旋挖钻机辅助卸渣装置的基础压入土体内，使底座4与现状地面9齐平即可，尽量保持该装置处于竖直状态，以便于更有效发挥卸渣作用；
2、旋挖钻机8取土后，将装满泥岩或粉砂岩等软岩的钻头套在旋挖钻机辅助卸渣装 置上，由操作手操作钻头，利用辅助装置顶部的切削锥头1对泥岩或粉砂岩岩体进行挤压和松动，同时钻头进行低速旋转，进一步使得刀盘2切削钻头内软岩与土体的混合物，之后稍稍上体钻头，使得被切削的土体被排放，进入下一个循环，直到所有附着的土体被切削排放。
3、一般情况下，在旋挖钻机8钻头的旋转半径范围内，可不移动所述旋挖钻机辅助卸渣装置，当超出钻头的旋转工作半径，则刀盘2上的的吊装孔6将旋挖钻机辅助卸渣装置拔出之后，重新安放，继续为后续钻孔桩取土卸渣所用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种旋挖钻辅助卸渣简易装置，其特征在于：包括切削锥头、刀盘、支撑体、底座，所述刀盘的一面与切削锥头的底部固定连接，另一面与支撑体的一端固定连接；所述支撑体的另一端与底座固定连接。
2.根据权利要求1所述的旋挖钻辅助卸渣简易装置，所述切削锥头由三块钢板拼装，切削锥头底部与刀盘相固定。
3.根据权利要求1所述的旋挖钻辅助卸渣简易装置，其特征在于：所述刀盘的直径为200～300mm，刀盘周围切割成齿牙状。
4.根据权利要求3所述的旋挖钻辅助卸渣简易装置，其特征在于：所述齿牙均匀的分布在刀盘的周围，齿牙个数为15～25个。
5.根据权利要求3或4所述的旋挖钻辅助卸渣简易装置，其特征在于：所述刀盘上两侧对称设有若干吊装孔。
6.根据权利要求1所述的旋挖钻辅助卸渣简易装置，其特征在于：所述支撑体由四块钢板焊接而成，所述钢板的规格为750*150*10mm。
7.根据权利要求1所述的旋挖钻辅助卸渣简易装置，其特征在于：所述底座为500*500*15mm的钢板。
8.根据权利要求1所述的旋挖钻辅助卸渣简易装置，其特征在于：所述底座的底部设置有若干插入杆，所述插入杆一端与底座固定在一起，另一端插入地下。
9.根据权利要求8所述的旋挖钻辅助卸渣简易装置，其特征在于：所述插入杆均匀对称设置在底座的两侧。
10.根据权利要求8或9所述的旋挖钻辅助卸渣简易装置，其特征在于：所述插入杆插入地下的一端呈锥状。
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| CN108798545A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-13 | 深圳市工勘岩土集团有限公司 | 便于钻筒出渣的施工结构 |
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2016
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