CN106970142A - 一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，包括：折弯输送机构，其包括支架以及设置在支架上的输送机架，所述输送机架包括水平机架和沿所述水平机架向下倾斜设置的倾斜机架，所述水平机架上设有金属杂质检测机构；物料传送机构，其包括分别设置在输送机架上的传送带以及传送带驱动部件；以及用于防止待检测物料跑偏的纠偏机构，其包括防偏架以及分别设置在防偏架上的滚动部件和两个防偏导向部件。本发明提供的金属杂质检测用检测装置用于轮胎生产过程中胶部件准备工序中压延工段的金属异物检测步骤，能够实现压延工段的稳定上料和高精度的胶部件中金属异物检测，自动化程度高，保证了轮胎生产的连续性和产品的精度。

Description

一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置。

背景技术

汽车是我们生活中的重要的代步工具，与我们的生活生产息息相关；轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，并与汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性；保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性；承受着汽车的重量。

因此，轮胎的整个生产过程就显得尤为重要。轮胎的生产流程包括密练工序、胶部件准备工序、轮胎成型工序、硫化工序、最终检验工序和轮胎测试工序。其中胶部件准备工序又包含六个工段；即挤出、压延、胎圈成型、帘布裁断、贴三角胶条和带束层成型。在不同的工序之间要求所有的胶料在进入下一工序的之前都要进行检测和测试，被放行以后方可进入下一工序。而胶料的金属检测就用于胶部件准备工序中的压延工段，因为外形过大的金属会影响胶料的帘线两面挂上一层较薄尼龙和聚酯的质量，以及后端的裁切过程。

现有的轮胎生产过程存在着自动化程度不高，不能进行连续化的生产，且在胶部件准备工序存在着上料困难以及金属异物检测精度不高的问题，增大了轮胎的不合格率，提高了轮胎的制造成本，延长了轮胎生产的生产周期，增加了轮胎生产过程中的劳动强度。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供了一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，该装置能够在轮胎生产的胶料准备工序中实现自动传送胶料、自动压紧胶料，并使胶料顺利通过金属检测系统，并将检测后的胶料输送至胎圈成型工序，保证了轮胎生产线的连续性，大大降低了劳动强度。

本发明还有一个目的是提供了一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，其能够精确的检测胶料中的金属杂质，保证了轮胎生产的质量，降低了不合格率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，包括：

折弯输送机构，其包括支架以及设置在所述支架上的输送机架，所述输送机架包括水平机架和沿所述水平机架向下倾斜设置的倾斜机架，所述水平机架上设有金属杂质检测机构；

物料传送机构，其包括分别设置在所述输送机架上的传送带以及传送带驱动部件；以及

用于防止待检测物料跑偏的纠偏机构，其包括设置在所述倾斜机架下端的防偏架以及分别设置在所述防偏架上的滚动部件和两个防偏导向部件，所述两个防偏导向部件位于所述滚动部件的前方，且两者之间的距离可调节至与待检测物料的宽度相同。

本发明提供的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置包括折弯输送机构、物料传送机构和用于防止待检测物料跑偏的纠偏机构，在对待检测物料进行检测时，将待检测物料置于两个防偏导向部件之间，并根据待检测物料的宽度调节两个防偏导向部件之间的距离，转动滚动部件以将待检测物料输送至传送带上，传送带驱动部件驱动传送带，待检测物料从倾斜机架的传送带上被传送至水平机架的传送带上，并置于金属杂质检测机构的位置，金属杂质检测机构对待检测物料中的金属进行检测，以完成自动上料以及异物检测步骤。通过在待检测物料进入折弯输送机构之前设置用于防止待检测物料跑偏的纠偏机构，其能够有效地防止待检测物料在输送过程中发生跑偏，大大保证了待检测物料的传输效率和传输的准确性。

同时在轮胎的生产过程中，待检测的胶料从下层输送至上层时需要有一个倾斜的爬坡角度，然后进入水平的传送才能顺利的进入到金属异物检测以及后续各工序，因此需要折弯输送机构有一个折弯角度。

优选的是，所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置中，所述金属杂质检测机构包括设置在所述水平机架上的检验箱以及磁场发射部件，所述检验箱上开设一允许所述传送带和待检测物料穿过的窗口，所述磁场发射部件设置在所述检验箱内并位于所述传送带的正上方。本发明所述的金属杂质检测机构为高精度，最高可以检测出含有0.8毫米直径的不锈钢、铁和非铁。

优选的是，所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置中，所述传送带驱动部件包括设置在所述水平机架上的主动滚筒、设置在所述倾斜机架下端的从动滚筒以及与所述主动滚筒连接的驱动电机，所述驱动电机驱动所述主动滚筒旋转，所述主动滚筒将转动力通过传送带传送至所述从动滚筒，以实现所述主动滚筒和所述从动滚筒同时带动所述传送带进行输送作业。传送带在驱动电机、主动滚筒和从动滚筒的带动下周而复始的运动，保证了生产线生产的连续化。

优选的是，所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置中，所述滚动部件包括缓冲轴承和可相对于所述缓冲轴承旋转的缓冲滚筒，所述两个防偏导向部件为两个防偏导辊，所述防偏架上开设有若干个防偏导辊安装孔，以实现两个防偏导辊之间的距离的调节。

优选的是，所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置中，所述折弯输送机构还包括自上而下设置在所述水平机架和所述倾斜机架连接处且用于支撑所述传送带的上滚筒和下滚筒。由于折弯输送机构带有夹角，而传送带紧贴输送机架进行运动，因此要求传送带有弯折角度，上滚筒和下滚筒带动传送带以与水平机架和倾斜机架相同的倾斜角度进行运动。

优选的是，所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置中，还包括压料机构，所述压料机构包括：

压辊支架，其设置在所述倾斜机架上且靠近所述倾斜机架下端，且所述压辊支架位于所述倾斜机架的上方；

气缸，其设置在所述压辊支架上，且所述气缸的输出端朝下设置；

压轮，其与所述气缸的输出端连接，以对运动到所述压辊支架下方的待检测物料进行压紧作业。

待检测胶料经过纠偏机构之后，进行斜坡上升阶段，在自身重量的作用下，会打滑下落，而压料机构就可以压紧胶料，使胶料紧贴传送带顺利的进行爬坡输送，压料机构以气缸为动作执行核心，气缸擅长往复直线运动，能达到自动化传送要求，气缸输出较大的力，从而为胶料的在传送带表面运动提供动力，能够进行可靠的工作。

优选的是，所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置中，还包括：

第一控制器，其设置在所述检验箱的外侧壁上，用于控制所述磁场发射部件；

电箱，其设置在所述水平机架上，以控制所述传送带驱动部件的运动，并控制所述第一控制器。

优选的是，所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置中，所述物料传送机构还包括设置在所述倾斜机架的下端且用于调节所述传送带偏移度的调偏轴承。

优选的是，所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置中，还包括：

第二控制器，其设置在所述倾斜机架上，以控制所述气缸的运动。

优选的是，所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置中，所述倾斜机架与所述水平机架之间的角度为143度。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置对金属异物的检测精度高，能够检测出含有0.8毫米直径的不锈钢、铁和非铁的金属杂质，并且实现了在金属异物检测过程中稳定的上料，从而大大提高了金属异物检测的效率。

2、本发明所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置能够在轮胎生产的胶料准备工序的金属异物检测阶段实现自动传送胶料、自动压紧胶料，并使胶料顺利通过金属检测系统，并将检测后的胶料输送至胎圈成型工序，保证了轮胎生产线的连续性，大大降低了劳动强度。

3、本发明所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置自动化程度高、提高了轮胎生产效率、降低了生产成本、降低了产品的不合格率、保证了轮胎生产的质量。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例中所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置的结构示意图；

图2为本发明另一个实施例中所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本发明其中一个实施例中提供了一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，包括：

折弯输送机构，其包括支架1以及设置在所述支架1上的输送机架，所述输送机架包括水平机架2和沿所述水平机架2向下倾斜设置的倾斜机架3；例如，所述倾斜机架3与所述水平机架2之间的角度为143度；

物料传送机构，其包括分别设置在所述输送机架上的传送带4以及传送带驱动部件；所述传送带驱动部件包括设置在所述水平机架2上的主动滚筒5、设置在所述倾斜机架3下端的从动滚筒6以及与所述主动滚筒5连接的驱动电机7，所述驱动电机7驱动所述主动滚筒5旋转，所述主动滚筒5将转动力通过传送带4传送至所述从动滚筒6，以实现所述主动滚筒5和所述从动滚筒6同时带动所述传送带4进行输送作业；

金属杂质检测机构，其包括设置在所述水平机架2上的检验箱8以及磁场发射部件，所述检验箱8上开设一允许所述传送带4和待检测物料穿过的窗口，所述磁场发射部件设置在所述检验箱8内并位于所述传送带4的正上方；

用于防止待检测物料跑偏的纠偏机构，其包括设置在所述倾斜机架3下端的防偏架12以及分别设置在所述防偏架12上的滚动部件和两个防偏导向部件，所述两个防偏导向部件位于所述滚动部件的前方，且两者之间的距离可调节至与待检测物料的宽度相同；所述滚动部件包括缓冲轴承9和可相对于所述缓冲轴承9旋转的缓冲滚筒10，所述两个防偏导向部件为两个防偏导辊11，所述防偏架12上开设有若干个防偏导辊安装孔，以实现两个防偏导辊11之间的距离的调节。

该实施例提供的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置包括折弯输送机构、物料传送机构和用于防止待检测物料跑偏的纠偏机构，在对待检测物料进行检测时，将待检测物料置于两个防偏导向部件之间，并根据待检测物料的宽度调节两个防偏导向部件之间的距离，转动滚动部件以将待检测物料输送至传送带4上，传送带驱动部件驱动传送带4，待检测物料从倾斜机架3的传送带上被传送至水平机架2的传送带上，并置于金属杂质检测机构的位置，金属杂质检测机构对待检测物料中的金属进行检测，以完成自动上料以及异物检测步骤。通过在待检测物料进入折弯输送机构之前设置用于防止待检测物料跑偏的纠偏机构，其能够有效地防止待检测物料在输送过程中发生跑偏，大大保证了待检测物料的传输效率和传输的准确性。

同时在轮胎的生产过程中，待检测的胶料从下层输送至上层时需要有一个倾斜的爬坡角度，然后进入水平的传送才能顺利的进入到金属异物检测以及后续各工序，因此需要折弯输送机构有一个折弯角度。金属杂质检测机构为高精度，最高可以检测出含有0.8毫米直径的不锈钢、铁和非铁。

在另一个实施例中，如图2所示，所述折弯输送机构还包括自上而下设置在所述水平机架2和所述倾斜机架3连接处且用于支撑所述传送带4的上滚筒13和下滚筒14。由于折弯输送机构带有夹角，而传送带4紧贴输送机架进行运动，因此要求传送带4有弯折角度，上滚筒13和下滚筒14带动传送带4以与水平机架2和倾斜机架3相同的倾斜角度进行运动。

如图2所示，该检测装置还包括压料机构，所述压料机构包括：

压辊支架15，其设置在所述倾斜机架3上且靠近所述倾斜机架3下端，且所述压辊支架15位于所述倾斜机架3的上方；

气缸16，其设置在所述压辊支架15上，且所述气缸16的输出端朝下设置；气缸16需要0.4Mpa的气源；

压轮17，其与所述气缸16的输出端连接，以对运动到所述压辊支架15下方的待检测物料进行压紧作业。压料机构需要24V电源信号。

待检测胶料经过纠偏机构之后，进行斜坡上升阶段，在自身重量的作用下，会打滑下落，而压料机构就可以压紧胶料，使胶料紧贴传送带4顺利的进行爬坡输送，压料机构以气缸16为动作执行核心，气缸擅长往复直线运动，能达到自动化传送要求，气缸输出较大的力，从而为胶料的在传送带表面运动提供动力，能够进行可靠的工作。

为了调节传送带4的位置，如图1所示，在所述倾斜机架3的下端设有用于调节所述传送带4偏移度的调偏轴承18。传送带4在调偏轴承18的调解下，可以在输送机架的中间进行运动，防止跑偏。

如图1和图2所示，所述的带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置还包括：

第一控制器19，其设置在所述检验箱8的外侧壁上，用于控制所述磁场发射部件的发射和接受，传递电箱20的动作信号等；

电箱20，其设置在所述水平机架2上，以控制所述传送带驱动部件的运动，并控制所述第一控制器19；

第二控制器21，其设置在所述倾斜机架3上，以控制所述气缸16的运动。

结合图1和图2，金属杂质检测机构中的磁场发射部件安装在检验箱8中，位于传送带4的四周，检验箱8安装在水平机架2的上方，传送带4从检验箱8的窗口中穿过，第一控制器19用于控制磁场的发射和接受，传递电箱20的动作信号等。

物料传送机构中的传送带4一端连接主动滚筒5，驱动电机7通过轴与主动滚筒5连接一起，另一端由从动滚筒6拉紧。主动滚筒5由驱动电机7带着转动，从而拉到传送带4朝着一个固定方向运动；传送带4在调偏轴承18的调节下，可以在输送机架的中央进行运动，防止跑偏；而电箱20又控制着驱动电机7的转动与停止，传送皮带4、从动滚筒6、调偏轴承18、主动滚筒5、驱动电机7和电箱20都安装在输送机架上，共同由支架1底部的固定底脚22微调距离地面的高度。

用于防止待检测物料跑偏的纠偏机构中的缓冲轴承9在缓冲滚筒10两端，固定缓冲滚筒10的位置，并带动缓冲滚筒10自由转动，缓冲滚筒10支撑胶料的自重力，减少胶料与传送带4的斜坡度；防偏导辊11由轴承固定，自身能够进行自由的转动，防偏导辊11可以防止胶料的左右跑偏，使胶料居中传送，气缸16和压轮17都安装在压辊支架15上，在收到第二控制器21-手动阀的控制下，气缸16带动下压轮17能够上下运动，方便上料和压紧胶料，增加胶料与传送带4之间的摩擦力，从而使胶料顺利的向上被传送；上滚筒13支撑传送带4的上端，下滚筒14支撑传送带4的下端，传送带4通过上滚筒13和下滚筒14从斜坡角度转变为水平角度，实现了胶料的变向传送。

本发明具体实现方式如下：在外接气源作用下，手动搬到第二控制器21，在气缸16的带动下，压轮17会向上升起，这时传送带4与压轮17之间会有间隙，适合胶料的通过；当人工把胶料经过缓冲滚筒10和防偏导辊11送入压轮17的下方，紧贴传送带4表面，再次搬到第二控制器-手动阀21，压轮17会压紧胶料，使胶料紧贴着传送带4；这时开动驱动电机7，带动传送带4进行运动，在压轮17的下压力作用下，使胶料与传送带4之间产生摩擦力，在摩擦力的作用下胶料会跟着传送带4一起运动，经过爬坡阶段，到达上滚筒13的位置，变成水平继续运动，并通过检验箱8，检验箱8内的磁场发射部件检测胶料中的金属异物，磁场发射部件的检测原理为金属杂质会干扰磁场发射部件的磁场，从而实现胶料中异物的检测。整套金属检测装置要求使用Q235高碳钢。

本发明所述的装置设计合理简洁，可直接在各种食品加工厂进行生产使用，可以有效是实现企业的自动化生产，提高生产效率，节约人工成本。在食品生产行业有极大的运用，极大的提高了轮胎生产安全，加强了压延工段胶料检测的准确度。可以进一步完善成型效率，对于促进产品质量有进一步提高；另一方面，可以缩减不良率，推进一步成型生产效率，为生产效率与合格率打下坚定的基础。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，其特征在于，包括：

折弯输送机构，其包括支架以及设置在所述支架上的输送机架，所述输送机架包括水平机架和沿所述水平机架向下倾斜设置的倾斜机架，所述水平机架上设有金属杂质检测机构；

物料传送机构，其包括分别设置在所述输送机架上的传送带以及传送带驱动部件；以及

用于防止待检测物料跑偏的纠偏机构，其包括设置在所述倾斜机架下端的防偏架以及分别设置在所述防偏架上的滚动部件和两个防偏导向部件，所述两个防偏导向部件位于所述滚动部件的前方，且两者之间的距离可调节至与待检测物料的宽度相同。

2.根据权利要求1所述的一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，其特征在于，所述金属杂质检测机构包括设置在所述水平机架上的检验箱以及磁场发射部件，所述检验箱上开设一允许所述传送带和待检测物料穿过的窗口，所述磁场发射部件设置在所述检验箱内并位于所述传送带的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，其特征在于，所述传送带驱动部件包括设置在所述水平机架上的主动滚筒、设置在所述倾斜机架下端的从动滚筒以及与所述主动滚筒连接的驱动电机，所述驱动电机驱动所述主动滚筒旋转，所述主动滚筒将转动力通过传送带传送至所述从动滚筒，以实现所述主动滚筒和所述从动滚筒同时带动所述传送带进行输送作业。

4.根据权利要求1所述的一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，其特征在于，所述滚动部件包括缓冲轴承和可相对于所述缓冲轴承旋转的缓冲滚筒，所述两个防偏导向部件为两个防偏导辊，所述防偏架上开设有若干个防偏导辊安装孔，以实现两个防偏导辊之间的距离的调节。

5.根据权利要求1所述的一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，其特征在于，所述折弯输送机构还包括自上而下设置在所述水平机架和所述倾斜机架连接处且用于支撑所述传送带的上滚筒和下滚筒。

6.根据权利要求1所述的一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，其特征在于，还包括压料机构，所述压料机构包括：

压辊支架，其设置在所述倾斜机架上且靠近所述倾斜机架下端，且所述压辊支架位于所述倾斜机架的上方；

气缸，其设置在所述压辊支架上，且所述气缸的输出端朝下设置；

压轮，其与所述气缸的输出端连接，以对运动到所述压辊支架下方的待检测物料进行压紧作业。

7.根据权利要求2所述的一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，其特征在于，还包括：

第一控制器，其设置在所述检验箱的外侧壁上，用于控制所述磁场发射部件；

电箱，其设置在所述水平机架上，以控制所述传送带驱动部件的运动，并控制所述第一控制器。

8.根据权利要求1所述的一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，其特征在于，所述物料传送机构还包括设置在所述倾斜机架的下端且用于调节所述传送带偏移度的调偏轴承。

9.根据权利要求6所述的一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，其特征在于，还包括：

第二控制器，其设置在所述倾斜机架上，以控制所述气缸的运动。

10.根据权利要求1所述的一种带有折弯输送机构的胶料中金属杂质检测用检测装置，其特征在于，所述倾斜机架与所述水平机架之间的角度为143度。