CN106966150A - 一种滚筒暂停台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种滚筒暂停台，包括支脚、滚筒组件、主梁、撑架、升降器、平移传动轴、电机、弹性带、动轮、带轮；主梁安装在支脚上；滚筒组件安装在主梁上；滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座；滚轮通过弹性带与平移传动轴连接；平移传动轴与带轮轴连接；动轮与带轮连接；动轮安装在电机转动轴上，带轮通过带座轴承安装在主梁上；撑架包括撑杆与底杆；底杆安装在升降器上；撑杆安装在底杆上；撑杆与滚轮平行；撑杆位于滚轮之间。本发明解决了现有技术无法暂停或者仅能通过滚轮暂停的缺陷，也避免受力不平衡、易损坏的问题，连续输送近百万件物品而不出现撑架晃动、物品晃动等问题。

Description

一种滚筒暂停台

技术领域

本发明属于传送设备领域，具体涉及一种滚筒暂停台。

背景技术

滚筒移动设备主要包括驱动马达和导轨组件，导轨为金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。现有设备一般是依靠停止滚筒实现暂停，电机可靠性降低，而且易损坏设备，并且暂定位置不精确。

发明内容

本发明公开了一种滚筒暂停台，首次利用升降器以及主动轮结合带动轮实现电机对平移传动轴的控制，并利用升降器控制物品的移动或者停止；同时利用滚筒组件对运输物品进行定向输送。

为达到上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种滚筒暂停台，包括支脚、滚筒组件、主梁、撑架、升降器、平移传动轴、电机、弹性带、动轮、带轮；所述主梁安装在支脚上；所述滚筒组件安装在主梁上；所述滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座；所述滚轮通过弹性带与平移传动轴连接；所述平移传动轴与带轮轴连接；所述动轮与带轮连接；所述动轮安装在电机转动轴上；所述带轮通过带座轴承安装在主梁上；所述撑架包括撑杆与底杆；所述底杆安装在升降器上；所述撑杆安装在底杆上；所述撑杆与滚轮平行；所述撑杆位于滚轮之间。

上述技术方案中，所述滚筒暂停台还包括前封板、后封板；所述滚筒组件位于前封板、后封板之间；所述升降器为气缸。既可以作为操作人员工作板块，又会对整体设备起稳定作用，前后两块封板相对于滚筒组件而言，所有滚筒组件都在前后封板之间，封板可以保护人员安全，也可避免滚筒组件被损坏，更主要的是可以方便的对输送物品进行操作。

上述技术方案中，所述升降器为四个；所述底杆为方形结构；所述四个升降器分别位于底杆四角下方。撑架是支撑物品的机构，其不仅需要快速顶起物品，而且还要保证物品被顶起后稳定不晃动，利用四边框结构，既安全又定位精确。

上述技术方案中，所述升降器与底杆铰接连接，不仅避免其它连接方式传动不稳定、易损坏的问题，而且增加撑架整体使用寿命，提高动力传输稳定性。

上述技术方案中，所述相邻撑杆之间设有三个滚轮；所述撑杆表面设有100微米厚的弹性材料层。滚轮与撑杆的结构比例利于在输送过程中，物品被安全快速的顶起，实现定位暂停，避免传输惯性以及上升晃动，弹性材料不仅保护撑杆不被物品损坏，同时也保护物品不被撑杆损坏，还可以防止在输送暂定的时候，物品位置变换。

上述技术方案中，所述撑杆为五根，其中三根撑杆位于升降器之间。不仅适合大件物品的暂停，也可用于小件物品的输送暂停，更主要的是保证暂停是位置的精确与安全。可以对撑架起到分散载荷均匀、各段受力均匀平等的效果，这对滚筒暂停台非常重要，滚筒暂停台就是通过撑架对各种物品进行升降实现暂停或者输送，需要避免由于承载物品的部分与不承载物品的部分受力不同，导致撑架受力不一，从而不是出现运行故障就是出现撑架倾斜甚至易断裂，更易造成电机、动力轮等部件损坏的问题。

上述技术方案中，所述支脚设有升降装置与水平检测仪，水平稳定是滚筒暂停台能够有效工作的基础，有了此升降调节装置可以对稍不平的地面进行适应性调整，使得产品更利于工业应用，而且通过高度可调节还可以满足不同高度操作人员，尤其是不同高度输送物品的使用需要。优选的，升降装置包括底板、升降板、螺纹顶杆、固定螺丝；所述升降板通过固定螺丝安装在底板上；所述螺纹顶杆与底板轴连接；所述螺纹顶杆与升降板螺纹连接；所述支脚安装在升降板上；采用螺纹旋转的方式进行高度调节，精度可控，而且机械稳定性好，成本低、安全性好，比电子调节便宜、耐用、可控。

上述技术方案中，电机、升降器位于主梁下方，一般主梁为槽钢结构，所述升降器通过升降安装板安装在主梁下方，所述电机通过电机安装板安装在主梁下方，既不影响输送操作，又不会对相关部件、人员造成危险。

上述技术方案中，所述滚筒暂停台还包括压力监测仪以及报警仪；所述压力监测仪的检测头位于底杆上；所述报警仪位于主梁两端，安全是工业生产最重要的要求，一旦出现物品压触碰型材或者同步带受损承受不住物品，甚至断裂的情况，压力监测仪可以即时感知，并通过报警仪示警，避免损失扩大，更防止伤害操作人员。

上述技术方案中，所述滚轮表面设有50微米厚的耐磨层；所述弹性带表面设有30微米厚的阻尼材料层，即可避免同步传动打滑，又增加滚轮使用寿命。

本发明中，所述耐磨层的制备为，将去离子水、十二烷基硫酸钠、九氟丁基偶氮苯丙烯酸酯、苯并异噻唑啉酮混合，在N₂气保护下加热至75℃，加入过硫酸铵反应3h，反应结束后过滤除去凝胶物；然后加入双三氟甲烷磺酰亚胺锂、甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物，100℃反应3分钟，用去离子水调节体系固含量为15％，然后喷涂在滚轮表面，150℃烘20秒，然后自然冷却至室温，再于120℃烘30秒，得到耐磨层；所述阻尼材料层的制备为，将去离子水、十二烷基硫酸钠、九氟丁基偶氮苯丙烯酸酯、丙烯酸丁酯混合，在N₂气保护下加热至75℃，加入过硫酸铵反应3h，反应结束后过滤除去凝胶物；然后加入1，3-二氧环戊烷、聚偏氟乙烯、三氟甲基磺酸钠，90℃反应15分钟，用去离子水调节体系固含量为10％，然后喷涂在弹性带表面，120℃烘20秒，然后自然冷却至室温，再于120℃烘40秒，得到阻尼材料层；所述弹性材料层的制备为，将去离子水、十二烷基硫酸钠、脂肪胺聚氧乙烯醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯并异噻唑啉酮混合，在N₂气保护下加热至75℃，加入过硫酸铵反应3h，反应结束后过滤除去凝胶物；然后加入双三氟甲烷磺酰亚胺锂、甲苯二异氟酸酯，100℃反应3分钟，加入硫酸钙晶须；然后用去离子水调节体系固含量为35％，然后喷涂在撑杆表面，170℃烘40秒，然后自然冷却至室温，再于140℃烘160秒，得到弹性材料层。

本发明公开的滚筒暂停台首先在电机带动下，滚轮传动，输送物品；当需要暂停时，气缸顶起撑架，使得物品离开滚轮，实现物品暂停，整个机构设计合理，尤其是撑架结合气缸为本发明首创，既能够稳定物品，又具有使用寿命长、安全性高的效果。

本发明首次结合各动力轮的结构设计，对基于滚轮输送的装置进行稳定性、安全性改善，并设计顶升机构，解决了现有技术物品输送过程中出现的无法暂停、受力不平衡、易损坏的问题；连续输送/暂停近百万件物品而不出现撑架晃动、物品晃动等问题；而且通过撑架设计，对羽绒等轻物品或者铁块等重物品均可定位暂停，真正实现了工业化应用。

附图说明

图1为实施例一滚筒暂停台主视结构示意图；

图2为实施例一滚筒暂停台俯视结构示意图；

图3为实施例一滚筒暂停台左视结构示意图；

其中，支脚1、主梁2、平移传动轴3、电机4、弹性带5、动轮6、带轮7、前封板8、后封板9、滚轮10、滚轮安装座11、带座轴承12、撑杆13、底杆14、气缸15、升降安装板16、电机安装板17。

具体实施方式

合成例

将500g去离子水、290g十二烷基硫酸钠、195g九氟丁基偶氮苯丙烯酸酯、69g苯并异噻唑啉酮混合，在N₂气保护下加热至75℃，加入2g过硫酸铵反应3h，反应结束后过滤除去凝胶物；然后加入54g双三氟甲烷磺酰亚胺锂、157g甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物，100℃反应3分钟，用去离子水调节体系固含量为15％，然后喷涂在滚轮表面，150℃烘20秒，然后自然冷却至室温，再于120℃烘30秒，得到耐磨层，干摩擦测试5000次损失小于千分之三；将500g去离子水、326g十二烷基硫酸钠、104g九氟丁基偶氮苯丙烯酸酯、95g丙烯酸丁酯混合，在N₂气保护下加热至75℃，加入3g过硫酸铵反应3h，反应结束后过滤除去凝胶物；然后加入68g1，3-二氧环戊烷、20g聚偏氟乙烯、87g三氟甲基磺酸钠，90℃反应15分钟，用去离子水调节体系固含量为10％，然后喷涂在弹性带表面，120℃烘20秒，然后自然冷却至室温，再于120℃烘40秒，得到阻尼材料层，输送百万件商品，没有一次带轮打滑；将500g去离子水、260g十二烷基硫酸钠、187g脂肪胺聚氧乙烯醚硫酸铵、115g丙烯酸丁酯、45g苯并异噻唑啉酮混合，在N₂气保护下加热至75℃，加入2g过硫酸铵反应3h，反应结束后过滤除去凝胶物；然后加入25g双三氟甲烷磺酰亚胺锂、69g甲苯二异氟酸酯，100℃反应3分钟，加入25g硫酸钙晶须；然后用去离子水调节体系固含量为35％，然后喷涂在撑杆表面，170℃烘40秒，然后自然冷却至室温，再于140℃烘160秒，得到弹性材料层，断裂伸长率大于450％，抗拉强度大于28MPa。得到的滚轮、弹性带、撑杆用于以下实施例。

实施例一

参见附图1-3，滚筒暂停台包括支脚1、滚筒组件、主梁2、撑架、升降器、平移传动轴3、电机4、弹性带5、动轮6、带轮7、前封板8、后封板9；主梁安装在支脚上，支撑其他机构；滚筒组件包括滚轮10、滚轮安装座11，安装在主梁上；滚轮通过弹性带与平移传动轴连接；平移传动轴与带轮轴连接；动轮与带轮连接；动轮安装在电机转动轴上，带轮通过带座轴承12安装在主梁上；撑架包括撑杆13与底杆14；底杆安装在升降器上；撑杆安装在底杆上；撑杆与滚轮平行；撑杆位于滚轮之间，相邻撑杆之间设有三个滚轮；升降器为四个气缸15，底杆为方形结构，四个气缸分别位于底杆四角下方，撑杆为五根，其中三根撑杆位于两个气缸之间；升降器通过升降安装板16安装在主梁下方，电机通过电机安装板17安装在主梁下方，升降器与底杆铰接连接；附图中常规传输机部件没有完全给出，根据现有技术设计，相同部件一般只给出一处标注；本发明的螺丝、铰接、轴连接等的具体形式为现有方式。

实施例二

滚筒暂停台包括支脚、滚筒组件、主梁、撑架、升降器、平移传动轴、电机、弹性带、动轮、带轮、前封板、后封板；主梁安装在支脚上；滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座，安装在主梁上；滚轮通过弹性带与平移传动轴连接；平移传动轴与带轮轴连接；动轮与带轮连接；动轮安装在电机转动轴上，带轮通过带座轴承安装在主梁上；撑架包括撑杆与底杆；底杆安装在升降器上；撑杆安装在底杆上；撑杆与滚轮平行；撑杆位于滚轮之间，相邻撑杆之间设有三个滚轮；升降器为四个气缸，底杆为方形结构，四个气缸分别位于底杆四角下方，撑杆为五根，其中三根撑杆位于两个气缸之间；升降器通过升降安装板安装在主梁下方，电机通过电机安装板安装在主梁下方，升降器与底杆铰接连接；支脚设有升降装置与水平检测仪；升降装置包括底板、升降板、螺纹顶杆、固定螺丝；升降板通过固定螺丝安装在底板上；螺纹顶杆与底板轴连接；螺纹顶杆与升降板螺纹连接；支脚安装在升降板上。

实施例三

滚筒暂停台包括支脚、滚筒组件、主梁、撑架、升降器、平移传动轴、电机、弹性带、动轮、带轮、前封板、后封板；主梁安装在支脚上；滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座，安装在主梁上；滚轮通过弹性带与平移传动轴连接，弹性带表面设有30微米厚的阻尼材料层；平移传动轴与带轮轴连接；动轮与带轮连接；动轮安装在电机转动轴上，带轮通过带座轴承安装在主梁上；撑架包括撑杆与底杆；底杆安装在升降器上；撑杆安装在底杆上；撑杆与滚轮平行；撑杆位于滚轮之间，相邻撑杆之间设有三个滚轮；升降器为四个气缸，底杆为方形结构，四个气缸分别位于底杆四角下方，撑杆为五根，其中三根撑杆位于两个气缸之间；升降器通过升降安装板安装在主梁下方，电机通过电机安装板安装在主梁下方，升降器与底杆铰接连接；支脚设有升降装置与水平检测仪；升降装置包括底板、升降板、螺纹顶杆、固定螺丝；升降板通过固定螺丝安装在底板上；螺纹顶杆与底板轴连接；螺纹顶杆与升降板螺纹连接；支脚安装在升降板上。

实施例四

滚筒暂停台包括支脚、滚筒组件、主梁、撑架、升降器、平移传动轴、电机、弹性带、动轮、带轮、前封板、后封板；主梁安装在支脚上；滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座，安装在主梁上；滚轮通过弹性带与平移传动轴连接；平移传动轴与带轮轴连接；动轮与带轮连接；动轮安装在电机转动轴上，带轮通过带座轴承安装在主梁上；撑架包括撑杆与底杆，撑杆表面设有100微米厚的弹性材料层；底杆安装在升降器上；撑杆安装在底杆上；撑杆与滚轮平行；撑杆位于滚轮之间，相邻撑杆之间设有三个滚轮；升降器为四个气缸，底杆为方形结构，四个气缸分别位于底杆四角下方，撑杆为五根，其中三根撑杆位于两个气缸之间；升降器通过升降安装板安装在主梁下方，电机通过电机安装板安装在主梁下方，升降器与底杆铰接连接；支脚设有升降装置与水平检测仪；升降装置包括底板、升降板、螺纹顶杆、固定螺丝；升降板通过固定螺丝安装在底板上；螺纹顶杆与底板轴连接；螺纹顶杆与升降板螺纹连接；支脚安装在升降板上。

实施例五

滚筒暂停台包括支脚、滚筒组件、主梁、撑架、升降器、平移传动轴、电机、弹性带、动轮、带轮、前封板、后封板；主梁安装在支脚上；滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座，安装在主梁上，滚轮表面设有50微米厚的耐磨层；滚轮通过弹性带与平移传动轴连接；平移传动轴与带轮轴连接；动轮与带轮连接；动轮安装在电机转动轴上，带轮通过带座轴承安装在主梁上；撑架包括撑杆与底杆；底杆安装在升降器上；撑杆安装在底杆上；撑杆与滚轮平行；撑杆位于滚轮之间，相邻撑杆之间设有三个滚轮；升降器为四个气缸，底杆为方形结构，四个气缸分别位于底杆四角下方，撑杆为五根，其中三根撑杆位于两个气缸之间；升降器通过升降安装板安装在主梁下方，电机通过电机安装板安装在主梁下方，升降器与底杆铰接连接；支脚设有升降装置与水平检测仪；升降装置包括底板、升降板、螺纹顶杆、固定螺丝；升降板通过固定螺丝安装在底板上；螺纹顶杆与底板轴连接；螺纹顶杆与升降板螺纹连接；支脚安装在升降板上。

实施例六

滚筒暂停台包括支脚、滚筒组件、主梁、撑架、升降器、平移传动轴、电机、弹性带、动轮、带轮、前封板、后封板、压力监测仪、报警仪；主梁安装在支脚上；滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座，安装在主梁上；滚轮通过弹性带与平移传动轴连接；平移传动轴与带轮轴连接；动轮与带轮连接；动轮安装在电机转动轴上，带轮通过带座轴承安装在主梁上；撑架包括撑杆与底杆；底杆安装在升降器上；撑杆安装在底杆上，压力监测仪的检测头位于底杆上；撑杆与滚轮平行；撑杆位于滚轮之间，相邻撑杆之间设有三个滚轮；升降器为四个气缸，底杆为方形结构，四个气缸分别位于底杆四角下方，撑杆为五根，其中三根撑杆位于两个气缸之间；升降器通过升降安装板安装在主梁下方，电机通过电机安装板安装在主梁下方，升降器与底杆铰接连接；支脚设有升降装置与水平检测仪；升降装置包括底板、升降板、螺纹顶杆、固定螺丝；升降板通过固定螺丝安装在底板上；螺纹顶杆与底板轴连接；螺纹顶杆与升降板螺纹连接；支脚安装在升降板上。

实施例七

滚筒暂停台包括支脚、滚筒组件、主梁、撑架、升降器、平移传动轴、电机、弹性带、动轮、带轮、前封板、后封板；主梁安装在支脚上；滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座，安装在主梁上，滚轮表面设有50微米厚的耐磨层；滚轮通过弹性带与平移传动轴连接；平移传动轴与带轮轴连接；动轮与带轮连接；动轮安装在电机转动轴上，带轮通过带座轴承安装在主梁上；撑架包括撑杆与底杆，撑杆表面设有100微米厚的弹性材料层；底杆安装在升降器上；撑杆安装在底杆上；撑杆与滚轮平行；撑杆位于滚轮之间，相邻撑杆之间设有三个滚轮；升降器为四个气缸，底杆为方形结构，四个气缸分别位于底杆四角下方，撑杆为五根，其中三根撑杆位于两个气缸之间；升降器通过升降安装板安装在主梁下方，电机通过电机安装板安装在主梁下方，升降器与底杆铰接连接。

实施例八

滚筒暂停台包括支脚、滚筒组件、主梁、撑架、升降器、平移传动轴、电机、弹性带、动轮、带轮、前封板、后封板、压力监测仪、报警仪；主梁安装在支脚上；滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座，安装在主梁上，滚轮表面设有50微米厚的耐磨层；滚轮通过弹性带与平移传动轴连接；平移传动轴与带轮轴连接；动轮与带轮连接；动轮安装在电机转动轴上，带轮通过带座轴承安装在主梁上；撑架包括撑杆与底杆，撑杆表面设有100微米厚的弹性材料层；底杆安装在升降器上；撑杆安装在底杆上，压力监测仪的检测头位于底杆上；撑杆与滚轮平行；撑杆位于滚轮之间，相邻撑杆之间设有三个滚轮；升降器为四个气缸，底杆为方形结构，四个气缸分别位于底杆四角下方，撑杆为五根，其中三根撑杆位于两个气缸之间；升降器通过升降安装板安装在主梁下方，电机通过电机安装板安装在主梁下方，升降器与底杆铰接连接；支脚设有升降装置与水平检测仪；升降装置包括底板、升降板、螺纹顶杆、固定螺丝；升降板通过固定螺丝安装在底板上；螺纹顶杆与底板轴连接；螺纹顶杆与升降板螺纹连接；支脚安装在升降板上。

实施例九

滚筒暂停台包括支脚、滚筒组件、主梁、撑架、升降器、平移传动轴、电机、弹性带、动轮、带轮、前封板、后封板、压力监测仪、报警仪；主梁安装在支脚上；滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座，安装在主梁上，滚轮表面设有50微米厚的耐磨层；滚轮通过弹性带与平移传动轴连接；平移传动轴与带轮轴连接；动轮与带轮连接；动轮安装在电机转动轴上，带轮通过带座轴承安装在主梁上；撑架包括撑杆与底杆，撑杆表面设有100微米厚的弹性材料层；底杆安装在升降器上；撑杆安装在底杆上，压力监测仪的检测头位于底杆上；撑杆与滚轮平行；撑杆位于滚轮之间，相邻撑杆之间设有三个滚轮；升降器为四个气缸，底杆为方形结构，四个气缸分别位于底杆四角下方，撑杆为五根，其中三根撑杆位于两个气缸之间；升降器通过升降安装板安装在主梁下方，电机通过电机安装板安装在主梁下方，升降器与底杆铰接连接。

实施例十

滚筒暂停台包括支脚、滚筒组件、主梁、撑架、升降器、平移传动轴、电机、弹性带、动轮、带轮、前封板、后封板、压力监测仪、报警仪；主梁安装在支脚上；滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座，安装在主梁上，滚轮表面设有50微米厚的耐磨层；滚轮通过弹性带与平移传动轴连接，弹性带表面设有30微米厚的阻尼材料层；平移传动轴与带轮轴连接；动轮与带轮连接；动轮安装在电机转动轴上，带轮通过带座轴承安装在主梁上；撑架包括撑杆与底杆，撑杆表面设有100微米厚的弹性材料层；底杆安装在升降器上；撑杆安装在底杆上，压力监测仪的检测头位于底杆上；撑杆与滚轮平行；撑杆位于滚轮之间，相邻撑杆之间设有三个滚轮；升降器为四个气缸，底杆为方形结构，四个气缸分别位于底杆四角下方，撑杆为五根，其中三根撑杆位于两个气缸之间；升降器通过升降安装板安装在主梁下方，电机通过电机安装板安装在主梁下方，升降器与底杆铰接连接；支脚设有升降装置与水平检测仪；升降装置包括底板、升降板、螺纹顶杆、固定螺丝；升降板通过固定螺丝安装在底板上；螺纹顶杆与底板轴连接；螺纹顶杆与升降板螺纹连接；支脚安装在升降板上。

利用本发明的滚筒暂停台可以对任何物品进行输送与暂停，电机通过带动动轮转动，从而带动带轮导致平移传动轴旋转，进而通过弹性带使得滚轮随着转动，实现物品移动；可通过螺纹顶杆调节设备高低；可以通过升降器带动撑架上升或者下降，从而实现输送物品的暂停或者输送；解决了现有技术皮带输送过程中无法暂停或者仅能通过滚轮暂停的缺陷，也避免出现的受力不平衡、易损坏的问题，连续输送近百万件物品而不出现撑架晃动、物品晃动等问题；而且通过整体结构设计，对羽绒等轻物品或者铁块等重物品均可输送。

Claims (10)

1.一种滚筒暂停台，其特征在于，所述滚筒暂停台包括支脚、滚筒组件、主梁、撑架、升降器、平移传动轴、电机、弹性带、动轮、带轮；所述主梁安装在支脚上；所述滚筒组件安装在主梁上；所述滚筒组件包括滚轮、滚轮安装座；所述滚轮通过弹性带与平移传动轴连接；所述平移传动轴与带轮轴连接；所述动轮与带轮连接；所述动轮安装在电机转动轴上；所述带轮通过带座轴承安装在主梁上；所述撑架包括撑杆与底杆；所述底杆安装在升降器上；所述撑杆安装在底杆上；所述撑杆与滚轮平行；所述撑杆位于滚轮之间。

2.根据权利要求1所述滚筒暂停台，其特征在于，所述滚筒暂停台还包括前封板、后封板；所述滚筒组件位于前封板、后封板之间；所述升降器为气缸。

3.根据权利要求1所述滚筒暂停台，其特征在于，所述升降器通过升降安装板安装在主梁下方；所述电机通过电机安装板安装在主梁下方。

4.根据权利要求1所述滚筒暂停台，其特征在于，所述滚轮表面设有50微米厚的耐磨层；所述弹性带表面设有30微米厚的阻尼材料层；所述撑杆表面设有100微米厚的弹性材料层。

5.根据权利要求4所述滚筒暂停台，其特征在于，所述耐磨层的制备为，将去离子水、十二烷基硫酸钠、九氟丁基偶氮苯丙烯酸酯、苯并异噻唑啉酮混合，在N2气保护下加热至75℃，加入过硫酸铵反应3h，反应结束后过滤除去凝胶物；然后加入双三氟甲烷磺酰亚胺锂、甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物，100℃反应3分钟，用去离子水调节体系固含量为15％，然后喷涂在滚轮表面，150℃烘20秒，然后自然冷却至室温，再于120℃烘30秒，得到耐磨层；所述阻尼材料层的制备为，将去离子水、十二烷基硫酸钠、九氟丁基偶氮苯丙烯酸酯、丙烯酸丁酯混合，在N₂气保护下加热至75℃，加入过硫酸铵反应3h，反应结束后过滤除去凝胶物；然后加入1，3-二氧环戊烷、聚偏氟乙烯、三氟甲基磺酸钠，90℃反应15分钟，用去离子水调节体系固含量为10％，然后喷涂在弹性带表面，120℃烘20秒，然后自然冷却至室温，再于120℃烘40秒，得到阻尼材料层；所述弹性材料层的制备为，将去离子水、十二烷基硫酸钠、脂肪胺聚氧乙烯醚硫酸铵、丙烯酸丁酯、苯并异噻唑啉酮混合，在N2气保护下加热至75℃，加入过硫酸铵反应3h，反应结束后过滤除去凝胶物；然后加入双三氟甲烷磺酰亚胺锂、甲苯二异氟酸酯，100℃反应3分钟，加入硫酸钙晶须；然后用去离子水调节体系固含量为35％，然后喷涂在撑杆表面，170℃烘40秒，然后自然冷却至室温，再于140℃烘160秒，得到弹性材料层。

6.根据权利要求1所述滚筒暂停台，其特征在于，所述升降器为四个；所述底杆为方形结构；所述四个升降器分别位于底杆四角下方。

7.根据权利要求1所述滚筒暂停台，其特征在于，所述相邻撑杆之间设有三个滚轮；所述升降器与底杆铰接连接。

8.根据权利要求1所述滚筒暂停台，其特征在于，所述撑杆为五根，其中三根撑杆位于升降器之间。

9.根据权利要求1所述滚筒暂停台，其特征在于，所述支脚设有升降装置与水平检测仪；所述升降装置包括底板、升降板、螺纹顶杆、固定螺丝；所述升降板通过固定螺丝安装在底板上；所述螺纹顶杆与底板轴连接；所述螺纹顶杆与升降板螺纹连接；所述支脚安装在升降板上。

10.根据权利要求1所述滚筒暂停台，其特征在于，所述滚筒暂停台还包括压力监测仪以及报警仪。