CN106964933B - 一种板材试样点焊夹紧定位装置 - Google Patents
一种板材试样点焊夹紧定位装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106964933B CN106964933B CN201710192093.6A CN201710192093A CN106964933B CN 106964933 B CN106964933 B CN 106964933B CN 201710192093 A CN201710192093 A CN 201710192093A CN 106964933 B CN106964933 B CN 106964933B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slot
- lateral
- sheet coupon
- sliding block
- positioning sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0426—Fixtures for other work
- B23K37/0435—Clamps
- B23K37/0443—Jigs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本发明提供一种应用于板材点焊可焊性评价辅助试验设备技术领域的板材试样点焊夹紧定位装置，所述的板材试样点焊夹紧定位装置的装置本体(1)上设置板材试样槽(2)，装置本体(1)侧面拧装正向顶进螺母(3)，正向顶进螺母(3)前端从板材试样槽(2)端部延伸到板材试样槽(2)内，装置本体(1)侧面还设置侧向顶进螺母(4)，侧向顶进螺母(4)前端从板材试样槽(2)侧部延伸到板材试样槽(2)内，本发明的板材试样点焊夹紧定位装置，结构简单，能够方便准确地对需要进行焊接的不同板材料片进行夹紧固定，实现不同板材料片相对位置定位准确，使得焊接而成的板材料片的质量符合试验的各项标准。
Description
技术领域
本发明属于板材点焊可焊性评价辅助试验设备技术领域，更具体地说，是涉及一种板材试样点焊夹紧定位装置。
背景技术
点焊是汽车制造中主要的连接方式，是汽车结构安全性保证的关键。因此，为满足先进高强钢板材材料在汽车上的成熟应用要求，必然离不开对板材点焊工艺及性能进行研究，开展板材材料的点焊可焊性评价是板材材料评价体系中重要的组成部分。板材材料点焊可焊性评价中，涉及板材料片搭接后进行点焊可焊性范围及剪切拉伸性能、十字拉伸性能和焊点疲劳性能测试，且在国家标准以及汽车主机厂的材料点焊评价标准中均对搭接试样、焊点剪切拉伸试样、十字拉伸试样和疲劳试样均有不同要求。目前在板材试验进行点焊评价过程中多采用板材料片搭接后以手持方式进行焊接，而这种方式在焊接前要对板材料片进行预固定，这样不仅存在安全隐患、效率低下，同时焊点位置的对中也较难以控制，从而影响板材焊接质量，最终影响板材试样的点焊可焊性评价结果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，能够方便准确地对需要进行焊接的不同板材料片进行夹紧固定，实现不同板材料片相对位置定位准确，能够确保不同板材料片之间实现精确搭接，使得点焊可焊性评价试验过程稳定、操作简便、安全可靠，提高了点焊试验的实施效率和稳定性，有力保障了焊后剪切拉伸性能、十字拉伸性能和疲劳性能测试结果的精确度以及可焊性范围测试的准确性的板材试样点焊夹紧定位装置。
要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
本发明为一种板材试样点焊夹紧定位装置，所述的板材试样点焊夹紧定位装置包括装置本体，装置本体上设置板材试样槽，装置本体侧面拧装正向顶进螺母，正向顶进螺母前端从板材试样槽端部延伸到板材试样槽内，装置本体侧面还设置侧向顶进螺母，侧向顶进螺母前端从板材试样槽侧部延伸到板材试样槽内。
所述的板材试样槽包括横向板材试样槽和纵向板材试样槽，横向板材试样槽和纵向板材试样槽呈“十”字形结构，一个正向顶进螺母从装置本体侧面延伸到横向板材试样槽一端端部，另一个正向顶进螺母从装置本体侧面延伸到横向板材试样槽另一端端部。
所述的装置本体上的侧向顶进螺母包括两个，一个侧向顶进螺母从装置本体侧面延伸到纵向板材试样槽一端端部，另一个侧向顶进螺母从装置本体侧面延伸到纵向板材试样槽另一端端部。
所述的横向板材试样槽一端设置定位滑块Ⅰ，横向板材试样槽一端为截面呈倒梯形结构，定位滑块Ⅰ底部为截面呈梯形结构，定位滑块Ⅰ活动卡装在横向板材试样槽内，横向板材试样槽另一端设置定位滑块Ⅱ，横向板材试样槽另一端为截面呈倒梯形结构，定位滑块Ⅱ底部为截面呈梯形结构，定位滑块Ⅱ活动卡装在横向板材试样槽内。
所述的纵向板材试样槽一端设置定位滑块Ⅲ，纵向板材试样槽一端为截面呈倒梯形结构，定位滑块Ⅲ底部为截面呈梯形结构，定位滑块Ⅲ活动卡装在侧向板材试样槽内，纵向板材试样槽另一端设置定位滑块Ⅳ，纵向板材试样槽另一端为截面呈倒梯形结构，定位滑块Ⅳ底部为截面呈梯形结构，定位滑块Ⅳ活动卡装在纵向板材试样槽内。
所述的正向顶进螺母包括两个，一个正向顶进螺母从装置本体侧面延伸到横向板材试样槽内抵靠在定位滑块Ⅰ侧面位置，另一个正向顶进螺母从装置本体侧面延伸到横向板材试样槽内抵靠在定位滑块Ⅱ侧面位置。
一个侧向顶进螺母从装置本体侧面延伸到纵向板材试样槽内抵靠在定位滑块Ⅲ侧面位置，另一个侧向顶进螺母从装置本体侧面延伸到纵向板材试样槽内抵靠在定位滑块Ⅳ侧面位置。
所述的装置本体上还设置多个侧向定位槽Ⅰ，侧向定位槽Ⅰ与横向板材试样槽连通，每个侧向定位槽Ⅰ与横向板材试样槽之间为倒T字形结构，每个侧向定位槽Ⅰ为截面呈倒梯形结构，每个侧向定位槽Ⅰ内活动卡装一个定位滑块Ⅴ，定位滑块Ⅴ底部为截面呈梯形结构，每个定位滑块Ⅴ的螺纹孔内拧装一个定位螺栓Ⅰ。
所述的装置本体上还设置多个侧向定位槽Ⅱ，侧向定位槽Ⅱ与横向板材试 样槽连通，每个侧向定位槽Ⅱ与横向板材试样槽之间为倒T字形结构，每个侧向定位槽Ⅱ为截面呈倒梯形结构，每个侧向定位槽Ⅱ内活动卡装一个定位滑块Ⅵ，定位滑块Ⅵ底部为截面呈梯形结构，每个定位滑块Ⅵ的螺纹孔内拧装一个定位螺栓Ⅱ。
所述的装置本体上设置多个通孔，每个固定螺栓穿过一个通孔与焊机下电机底座上对应的螺纹孔拧装连接，装置本体中间部位设置中心孔，中心孔设置为能够穿过焊机点焊电极的结构。所述的装置本体设置为由树脂材料或有机玻璃材料制作而成的结构。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明的板材试样点焊夹紧定位装置，当需要对板材进行点焊可焊性评价试验前，将不同板材料片需要进行组合焊接，这时，将不同板材料片放置到板材试样槽内，板材试样槽对板材料片起到限位作用，然后通过旋动正向顶进螺母，正向顶进螺母向板材试样槽内移动，直到正向顶进螺母抵靠在板材端部，然后再拧紧侧向顶进螺母，侧向顶进螺母向板材试样槽内移动，直到侧向顶进螺母抵靠在板材侧部，这时实现了对不同板材料片的固定和定位，不同板材料片形成的板材试样既不会在板材试样槽内滑动和窜动，不同板材料片之间的相对位置也实现固定，这样就实现了不同板材料片的精确搭接，能够对不同料片方便快捷地进行焊接，使得焊接后的板材试样满足点焊可焊性评价试验质量需求。而板材试验满足点焊可焊性评价试验质量需求，在进行试验时，就能够使得点焊可焊性评价试验过程稳定、操作简便、安全可靠，提高了点焊试验的实施效率和稳定性，有力保障了焊后剪切拉伸性能、十字拉伸性能和疲劳性能测试结果的精确度以及可焊性范围测试的准确性。本发明的板材试样点焊夹紧定位装置，在将不同板材料片焊接形成板材试样的过程中，具有过程稳定、操作简便、安全可靠且对焊机无电磁干扰无分流影响等优点，完全满足试验要求。本发明所述的板材试样点焊夹紧定位装置，结构简单，能够方便准确地对需要进行焊接的不同板材料片进行夹紧固定，实现不同板材料片相对位置定位准确，能够确保不同板材料片实现精确搭接，使得焊接而成的板材料片的质量符合试验的各项标准，从而能够确保点焊可焊性评价试验过程稳定、操作简便、安全可靠，提高了点焊试验的实施效率和稳定性，有力保障了焊后剪切拉伸性能、 十字拉伸性能和疲劳性能测试结果的精确度以及可焊性范围测试的准确性。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本发明所述的板材试样点焊夹紧定位装置的爆炸结构示意图；
图2为本发明所述的板材试样点焊夹紧定位装置的装置本体的结构示意图；
图3为图2所述板材试样点焊夹紧定位装置的装置本体的俯视结构示意图；
图4为图2所示结构中A-A的方向的剖视图；
图5为图2所示结构中B-B的方向的剖视图；
图6为本发明所述的板材试样点焊夹紧定位装置焊接的十字型板材试样的结构示意图；
图7为本发明所述的板材试样点焊夹紧定位装置焊接的一字型板材试样的结构示意图；
附图标记：1、装置本体；2、板材试样槽；3、正向顶进螺母；4、侧向顶进螺母；5、横向板材试样槽；6、纵向板材试样槽；7、定位滑块Ⅰ；8、定位滑块Ⅱ；9、定位滑块Ⅲ；10、定位滑块Ⅳ；11、侧向定位槽Ⅰ；12、定位滑块Ⅴ；13、通孔；14、固定螺栓；15、中心孔；16、板材试样；17、侧向定位槽Ⅱ；18、定位滑块Ⅵ；19、定位螺栓Ⅰ；20、定位螺栓Ⅱ。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1-附图3所示，本发明为一种板材试样点焊夹紧定位装置，所述的板材试样点焊夹紧定位装置包括装置本体1，装置本体1上设置板材试样槽2，装置本体1侧面拧装正向顶进螺母3，正向顶进螺母3前端从板材试样槽2端部延伸到板材试样槽2内，装置本体1侧面还设置侧向顶进螺母4，侧向顶进螺母4前端从板材试样槽2侧部延伸到板材试样槽2内。上述结构，当需要对板材进行点焊可焊性评价试验前，将不同板材料片需要进行组合焊接，这时，将不同板材料片放置到板材试样槽2内，板材试样槽对板材料片起到限位作用，然后通过旋动正向顶进螺母3，正向顶进螺母3向板材试样槽内移动，直到正向顶进 螺母3抵靠在板材端部，然后再拧紧侧向顶进螺母4，侧向顶进螺母4向板材试样槽内移动，直到侧向顶进螺母4抵靠在板材侧部，这时实现了对不同板材料片的固定和定位，不同板材料片形成的板材试样既不会在板材试样槽内滑动和窜动，不同板材料片之间的相对位置也实现固定，这样就实现了不同板材料片的精确搭接，能够对不同料片方便快捷地进行焊接，使得焊接后的板材试样满足点焊可焊性评价试验质量需求。而板材试验满足点焊可焊性评价试验质量需求，在进行试验时，就能够使得点焊可焊性评价试验过程稳定、操作简便、安全可靠，提高了点焊试验的实施效率和稳定性，有力保障了焊后剪切拉伸性能、十字拉伸性能和疲劳性能测试结果的精确度以及可焊性范围测试的准确性。本发明所述的板材试样点焊夹紧定位装置，结构简单，能够方便准确地对需要进行焊接的不同板材料片进行夹紧固定，实现不同板材料片相对位置定位准确，能够确保不同板材料片实现精确搭接，使得焊接而成的板材料片的质量符合试验的各项标准，从而能够确保点焊可焊性评价试验过程稳定、操作简便、安全可靠，提高了点焊试验的实施效率和稳定性，有力保障了焊后剪切拉伸性能、十字拉伸性能和疲劳性能测试结果的精确度以及可焊性范围测试的准确性。
所述的板材试样槽2包括横向板材试样槽5和纵向板材试样槽6，横向板材试样槽5和纵向板材试样槽6呈“十”字形结构，一个正向顶进螺母3从装置本体1侧面延伸到横向板材试样槽5一端端部，另一个正向顶进螺母3从装置本体1侧面延伸到横向板材试样槽5另一端端部。所述的装置本体1上的侧向顶进螺母4包括两个，一个侧向顶进螺母4从装置本体1侧面延伸到纵向板材试样槽6一端端部，另一个侧向顶进螺母4从装置本体1侧面延伸到纵向板材试样槽6另一端端部。上述结构，通过横向板材试样槽5和纵向板材试样槽6的设置，可以通过本发明所述的装置进行十字形板材试样和一字型板材试样的焊接，当需要进行一字型板材试样的焊接时，将不同板材料片放置到横向板材试样槽5内，然后通过两个正向顶进螺母3抵靠在板材试样两端，对需要焊接的板材试样的两端进行定位，再通过两个侧向顶进螺母4抵靠在板材试样两侧，对需要焊接板材试样的两侧进行定位，就实现了板材料片的定位；当需要进行十字型板材试样的焊接时，将不同板材料片放置到横向板材试样槽5内，然后通过两个正向顶进螺母3抵靠在板材试样两端，对需要焊接的板材试样的两端 进行定位，再通过两个侧向顶进螺母4抵靠在板材试样两端，对需要焊接板材试样的两侧进行定位，就实现了板材料片的定位；便于进行可靠准确焊接，从而形成符合试验要求的高质量的板材试样，确保试验结果准确。
所述的横向板材试样槽5一端设置定位滑块Ⅰ7，横向板材试样槽5一端为截面呈倒梯形结构，定位滑块Ⅰ7底部为截面呈梯形结构，定位滑块Ⅰ7活动卡装在横向板材试样槽5内，横向板材试样槽5另一端设置定位滑块Ⅱ8，横向板材试样槽5另一端为截面呈倒梯形结构，定位滑块Ⅱ8底部为截面呈梯形结构，定位滑块Ⅱ8活动卡装在横向板材试样槽5内。上述结构，定位滑块Ⅰ7限位在横向板材试样槽5内，能够沿横向板材试样槽5移动，并且正向顶进螺母3可以调节定位滑块Ⅰ7在横向板材试样槽5内的位置，而定位滑块Ⅱ8限位在横向板材试样槽5内，能够沿横向板材试样槽5移动，并且正向顶进螺母3可以调节定位滑块Ⅱ8在横向板材试样槽5内的位置，在进行板材料片的焊接作业时，通过旋动正向顶进螺母3，能够带动定位滑块Ⅰ7和定位滑块Ⅱ8沿着横向板材试样槽5两端移动，从而通过定位滑块Ⅰ7和定位滑块Ⅱ8对板材试样进行固定和定位，便于进行可靠焊接，从而形成符合试验要求的高质量的板材试样。
所述的纵向板材试样槽6一端设置定位滑块Ⅲ9，纵向板材试样槽6一端为截面呈倒梯形结构，定位滑块Ⅲ9底部为截面呈梯形结构，定位滑块Ⅲ9活动卡装在侧向板材试样槽6内，纵向板材试样槽6另一端设置定位滑块Ⅳ10，纵向板材试样槽6另一端为截面呈倒梯形结构，定位滑块Ⅳ10底部为截面呈梯形结构，定位滑块Ⅳ10活动卡装在纵向板材试样槽6内。上述结构，定位滑块Ⅲ9限位在纵向板材试样槽6内，能够沿纵向板材试样槽6移动，并且侧向顶进螺母4可以调节定位滑块Ⅲ9在纵向板材试样槽6内的位置，而定位滑块Ⅳ10限位在纵向板材试样槽6内，能够沿纵向板材试样槽6移动，并且侧向顶进螺母4可以调节定位滑块Ⅳ10在纵向板材试样槽6内的位置，在进行板材料片的焊接作业时，通过旋动侧向顶进螺母4，能够带动定位滑块Ⅲ9和定位滑块Ⅳ10沿着纵向板材试样槽6两端移动，通过定位滑块Ⅲ9和定位滑块Ⅳ10对板材试样进行固定和定位，便于进行焊接，从而形成符合试验要求的高质量的板材试样。
上述结构，当需要进行一字型板材试样的焊接时，定位滑块Ⅰ7和定位滑块Ⅱ8抵靠在板材试样两端位置，而定位滑块Ⅲ9和定位滑块Ⅳ10抵靠在板材试样 侧面位置，实现对板材试样的不同板材料片的固定定位，便于进行可靠焊接。当需要进行十字型板材试样的焊接时，定位滑块Ⅰ7和定位滑块Ⅱ8抵靠在放置在横向板材试样槽内的板材料片两端，定位滑块Ⅲ9和定位滑块Ⅳ10抵靠在布置在纵向板材试样槽内的板材料片两端，实现对不同板材料片的固定可靠定位。
所述的正向顶进螺母3包括两个，一个正向顶进螺母3从装置本体1侧面延伸到横向板材试样槽5内抵靠在定位滑块Ⅰ7侧面位置，另一个正向顶进螺母3从装置本体1侧面延伸到横向板材试样槽5内抵靠在定位滑块Ⅱ8侧面位置。上述结构，一个正向顶进螺母3能够调节定位滑块Ⅰ7的位置，并且实现定位滑块Ⅰ7位置固定，另一个正向顶进螺母3能够调节定位滑块Ⅱ8的位置，并且实现定位滑块Ⅱ8位置固定，对板材试样进行夹紧和固定。一个侧向顶进螺母4从装置本体1侧面延伸到纵向板材试样槽6内抵靠在定位滑块Ⅲ9侧面位置，另一个侧向顶进螺母4从装置本体1侧面延伸到纵向板材试样槽6内抵靠在定位滑块Ⅳ10侧面位置。上述结构，一个侧向顶进螺母4能够调节定位滑块Ⅲ9的位置，并且实现定位滑块Ⅲ9位置固定，另一个侧向顶进螺母4能够调节定位滑块Ⅳ10的位置，并且实现定位滑块Ⅳ10位置固定，对板材试样进行夹紧和固定。
所述的装置本体1上还设置多个侧向定位槽Ⅰ11，侧向定位槽Ⅰ11与横向板材试样槽5连通，每个侧向定位槽Ⅰ11与横向板材试样槽5之间为倒T字形结构，每个侧向定位槽Ⅰ11为截面呈倒梯形结构，每个侧向定位槽Ⅰ11内活动卡装一个定位滑块Ⅴ12，定位滑块Ⅴ12底部为截面呈梯形结构，每个定位滑块Ⅴ12的螺纹孔内拧装一个定位螺栓Ⅰ19。定位滑块Ⅴ12的设置，能够抵靠在放置在横向板材试样槽内的板材料片的侧面位置，限位板材料片侧面，而通过定位螺栓Ⅰ19旋紧并抵靠在侧向定位槽Ⅰ11位置，实现对定位滑块Ⅴ12位置固定。
所述的装置本体1上还设置多个侧向定位槽Ⅱ17，侧向定位槽Ⅱ17与横向板材试样槽5连通，每个侧向定位槽Ⅱ17与横向板材试样槽5之间为倒T字形结构，每个侧向定位槽Ⅱ17为截面呈倒梯形结构，每个侧向定位槽Ⅱ17内活动卡装一个定位滑块Ⅵ18，定位滑块Ⅵ18底部为截面呈梯形结构，每个定位滑块Ⅵ18的螺纹孔内拧装一个定位螺栓Ⅱ20。定位滑块Ⅵ18的设置，能够抵靠在放置在纵向板材试样槽内的板材料片的侧面位置，限位板材料片侧面，而通过定位螺栓Ⅱ20旋紧并抵靠在侧向定位槽Ⅱ17位置，实现对定位滑块Ⅵ18位置固定。
所述的装置本体1上设置多个通孔13，每个固定螺栓14穿过一个通孔13与焊机下电机底座上对应的螺纹孔拧装连接，装置本体1中间部位设置中心孔15，中心孔15设置为能够穿过焊机点焊电极的结构；所述的装置本体1设置为由树脂材料或有机玻璃材料制作而成的结构。通孔和固定螺栓的设置，能够实现装置本体与焊机下电机底座之间的固定连接，便于进行焊接，而中心孔的设置，在对不同板材料片焊接时，实现点焊电极与板材试样的板材料片进行接触。装置本体1由树脂材料或有机玻璃材料制作而成，鞥能够有效避免装置本体对焊机产生电磁干扰和分流影响，从而提高对板材试样进行焊接的焊接质量。
本发明所述的板材试样点焊夹紧定位装置，需要对板材试样的板材料片进行焊接时，先调整横向板材试样槽和纵向板材试样槽内的各个定位滑块的位置，然后放置各个板材料片到相应的板材试样槽的位置，这时就完成了对各个板材料片各自位置的固定及彼此相对位置的定位，从而可以方便快捷进行焊接作业。
本发明的板材试样点焊夹紧定位装置，当需要对板材进行点焊可焊性评价试验前，将不同板材料片需要进行组合焊接，这时，将不同板材料片放置到板材试样槽内，板材试样槽对板材料片起到限位作用，然后通过旋动正向顶进螺母，正向顶进螺母向板材试样槽内移动，直到正向顶进螺母抵靠在板材端部，然后再拧紧侧向顶进螺母，侧向顶进螺母向板材试样槽内移动，直到侧向顶进螺母抵靠在板材侧部，这时实现了对不同板材料片的固定和定位，不同板材料片形成的板材试样既不会在板材试样槽内滑动和窜动，不同板材料片之间的相对位置也实现固定，这样就实现了不同板材料片的精确搭接，能够对不同料片方便快捷地进行焊接，使得焊接后的板材试样满足点焊可焊性评价试验质量需求。而板材试验满足点焊可焊性评价试验质量需求，在进行试验时，就能够使得点焊可焊性评价试验过程稳定、操作简便、安全可靠，提高了点焊试验的实施效率和稳定性，有力保障了焊后剪切拉伸性能、十字拉伸性能和疲劳性能测试结果的精确度以及可焊性范围测试的准确性。本发明的板材试样点焊夹紧定位装置，在将不同板材料片焊接形成板材试样的过程中，具有过程稳定、操作简便、安全可靠且对焊机无电磁干扰无分流影响等优点，完全满足试验要求。本发明所述的板材试样点焊夹紧定位装置，结构简单，能够方便准确地对需要进行焊接的不同板材料片进行夹紧固定，实现不同板材料片相对位置定位准确， 能够确保不同板材料片实现精确搭接，使得焊接而成的板材料片的质量符合试验的各项标准，从而能够确保点焊可焊性评价试验过程稳定、操作简便、安全可靠，提高了点焊试验的实施效率和稳定性，有力保障了焊后剪切拉伸性能、十字拉伸性能和疲劳性能测试结果的精确度以及可焊性范围测试的准确性。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种板材试样点焊夹紧定位装置，其特征在于：所述的板材试样点焊夹紧定位装置包括装置本体(1)，装置本体(1)上设置板材试样槽(2)，装置本体(1)侧面拧装正向顶进螺母(3)，正向顶进螺母(3)前端从板材试样槽(2)端部延伸到板材试样槽(2)内，装置本体(1)侧面还设置侧向顶进螺母(4)，侧向顶进螺母(4)前端从板材试样槽(2)侧部延伸到板材试样槽(2)内；
所述的板材试样槽(2)包括横向板材试样槽(5)和纵向板材试样槽(6)，横向板材试样槽(5)和纵向板材试样槽(6)呈“十”字形结构，一个正向顶进螺母(3)从装置本体(1)侧面延伸到横向板材试样槽(5)一端端部，另一个正向顶进螺母(3)从装置本体(1)侧面延伸到横向板材试样槽(5)另一端端部；
所述的装置本体(1)上的侧向顶进螺母(4)包括两个，一个侧向顶进螺母(4)从装置本体(1)侧面延伸到纵向板材试样槽(6)一端端部，另一个侧向顶进螺母(4)从装置本体(1)侧面延伸到纵向板材试样槽(6)另一端端部；
所述的横向板材试样槽(5)一端设置定位滑块Ⅰ(7)，横向板材试样槽(5)一端为截面呈倒梯形结构，定位滑块Ⅰ(7)底部为截面呈梯形结构，定位滑块Ⅰ(7)活动卡装在横向板材试样槽(5)内，横向板材试样槽(5)另一端设置定位滑块Ⅱ(8)，横向板材试样槽(5)另一端为截面呈倒梯形结构，定位滑块Ⅱ(8)底部为截面呈梯形结构，定位滑块Ⅱ(8)活动卡装在横向板材试样槽(5)内；
所述的纵向板材试样槽(6)一端设置定位滑块Ⅲ(9)，纵向板材试样槽(6)一端为截面呈倒梯形结构，定位滑块Ⅲ(9)底部为截面呈梯形结构，定位滑块Ⅲ(9)活动卡装在侧向板材试样槽(6)内，纵向板材试样槽(6)另一端设置定位滑块Ⅳ(10)，纵向板材试样槽(6)另一端为截面呈倒梯形结构，定位滑块Ⅳ(10)底部为截面呈梯形结构，定位滑块Ⅳ(10)活动卡装在纵向板材试样槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的板材试样点焊夹紧定位装置，其特征在于：所述的正向顶进螺母(3)包括两个，一个正向顶进螺母(3)从装置本体(1)侧面延伸到横向板材试样槽(5)内抵靠在定位滑块Ⅰ(7)侧面位置，另一个正向顶进螺母(3)从装置本体(1)侧面延伸到横向板材试样槽(5)内抵靠在定位滑块Ⅱ(8)侧面位置。
3.根据权利要求1所述的板材试样点焊夹紧定位装置，其特征在于：一个侧向顶进螺母(4)从装置本体(1)侧面延伸到纵向板材试样槽(6)内抵靠在定位滑块Ⅲ(9)侧面位置，另一个侧向顶进螺母(4)从装置本体(1)侧面延伸到纵向板材试样槽(6)内抵靠在定位滑块Ⅳ(10)侧面位置。
4.根据权利要求1所述的板材试样点焊夹紧定位装置，其特征在于：所述的装置本体(1)上还设置多个侧向定位槽Ⅰ(11)，侧向定位槽Ⅰ(11)与横向板材试样槽(5)连通，每个侧向定位槽Ⅰ(11)与横向板材试样槽(5)之间为倒T字形结构，每个侧向定位槽Ⅰ(11)为截面呈倒梯形结构，每个侧向定位槽Ⅰ(11)内活动卡装一个定位滑块Ⅴ(12)，定位滑块Ⅴ(12)底部为截面呈梯形结构，每个定位滑块Ⅴ(12)的螺纹孔内拧装一个定位螺栓Ⅰ(19)。
5.根据权利要求1所述的板材试样点焊夹紧定位装置，其特征在于：所述的装置本体(1)上还设置多个侧向定位槽Ⅱ(17)，侧向定位槽Ⅱ(17)与横向板材试样槽(5)连通，每个侧向定位槽Ⅱ(17)与横向板材试样槽(5)之间为倒T字形结构，每个侧向定位槽Ⅱ(17)为截面呈倒梯形结构，每个侧向定位槽Ⅱ(17)内活动卡装一个定位滑块Ⅵ(18)，定位滑块Ⅵ(18)底部为截面呈梯形结构，每个定位滑块Ⅵ(18)的螺纹孔内拧装一个定位螺栓Ⅱ(20)。
6.根据权利要求1所述的板材试样点焊夹紧定位装置，其特征在于：所述的装置本体(1)上设置多个通孔(13)，每个固定螺栓(14)穿过一个通孔(13)与焊机下电机底座上对应的螺纹孔拧装连接，装置本体(1)中间部位设置中心孔(15)，中心孔(15)设置为能够穿过焊机点焊电极的结构；所述的装置本体(1)设置为由树脂材料或有机玻璃材料制作而成的结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710192093.6A CN106964933B (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种板材试样点焊夹紧定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710192093.6A CN106964933B (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种板材试样点焊夹紧定位装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106964933A CN106964933A (zh) | 2017-07-21 |
| CN106964933B true CN106964933B (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=59335796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710192093.6A Active CN106964933B (zh) | 2017-03-28 | 2017-03-28 | 一种板材试样点焊夹紧定位装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106964933B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108942047A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-07 | 芜湖龙鳞汽车部件有限公司 | 一种简易的焊接用的夹紧机构 |
| CN111112904B (zh) * | 2018-10-30 | 2021-10-01 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种水槽竖边焊接抓点仿形工装及焊接方法 |
| CN113000640A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-06-22 | 佛山市顺德区普利鑫电气有限公司 | 一种具有快速定型机构的高效罐外壳半弧成型装置及其使用方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2543057Y (zh) * | 2002-06-05 | 2003-04-02 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 材料试验机防扭动可定位试件卡具 |
| CN101362241B (zh) * | 2008-07-04 | 2010-08-11 | 天津大学 | 回流焊试样限位装置 |
| CN201645090U (zh) * | 2010-03-22 | 2010-11-24 | 苏州热工研究院有限公司 | 一种金属试样重组用焊接夹具 |
| CN202291988U (zh) * | 2011-10-31 | 2012-07-04 | 珠海市雷鸣达通讯技术发展有限公司 | 碰焊机的定位治具 |
| CN203527050U (zh) * | 2013-10-23 | 2014-04-09 | 武汉重冶阳逻重型机械制造有限公司 | 板件快速夹具 |
| CN203621794U (zh) * | 2013-11-19 | 2014-06-04 | 天津重钢机械装备股份有限公司 | 锥形塔柱与法兰焊接定位模具 |
| CN203918547U (zh) * | 2014-05-03 | 2014-11-05 | 井冈山市海巢光电科技有限公司 | 一种新型背光源产品夹具 |
| CN104260054B (zh) * | 2014-07-23 | 2016-03-02 | 绵阳永贵电器有限公司 | 弹性卡圈收压装配工装及收压装配方法 |
| CN104353955B (zh) * | 2014-11-10 | 2017-11-03 | 竹昌精密冲压件(上海)有限公司 | 一种快换点焊治具 |
| CN204639508U (zh) * | 2015-05-20 | 2015-09-16 | 山东省特种设备检验研究院泰安分院 | 一种焊工考试板对接反变形夹具及焊工考试用夹具组件 |
| CN104972256B (zh) * | 2015-07-31 | 2017-03-01 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种点焊定位工装 |
| CN205237415U (zh) * | 2015-12-31 | 2016-05-18 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 太阳能电池硅片串焊定位机构 |
| CN205464961U (zh) * | 2016-01-29 | 2016-08-17 | 厦门精鸿鑫精密五金工业有限公司 | 一种焊接专用治具 |
| CN205703005U (zh) * | 2016-04-25 | 2016-11-23 | 扬州金源机器人自动化设备有限公司 | 一种柔性焊接夹具 |
| CN205660333U (zh) * | 2016-06-03 | 2016-10-26 | 广东华南特种气体研究所有限公司 | 一种组装定位装置及使用其加工的过滤器 |
| CN206010443U (zh) * | 2016-08-04 | 2017-03-15 | 上海和企自动化设备制造有限公司 | 一种用于工件打孔的工装 |
| CN205996587U (zh) * | 2016-08-17 | 2017-03-08 | 上海和企自动化设备制造有限公司 | 一种定位工装 |
| CN205996458U (zh) * | 2016-09-22 | 2017-03-08 | 山东沃尔华工程机械有限公司 | 板件双向加紧组焊装置 |
-
2017
- 2017-03-28 CN CN201710192093.6A patent/CN106964933B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106964933A (zh) | 2017-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106964933B (zh) | 一种板材试样点焊夹紧定位装置 | |
| CN206305681U (zh) | 低地板有轨电车司机室底架组焊工装 | |
| CN203712119U (zh) | 一种薄钢板对接焊接装置 | |
| CN208866582U (zh) | 一种搅拌摩擦焊工装 | |
| CN203791883U (zh) | 防弹承载式车体地板焊接工装夹具 | |
| CN207087238U (zh) | 汽车骨架夹紧定位装置 | |
| CN201261115Y (zh) | 一种长条形工件的半自动焊接装置 | |
| CN103817475A (zh) | 防弹承载式车体地板焊接工装方法及其工装夹具 | |
| CN201711652U (zh) | 座椅滑轨多点自动点焊装置 | |
| CN201291365Y (zh) | 200km/h电力机车构架专用焊接转胎夹具 | |
| CN201970039U (zh) | 一种焊接操作平台 | |
| CN208467652U (zh) | 一种汽车尾气净化装置的壳体焊接工装 | |
| CN201154427Y (zh) | 锂离子电池点焊焊点定位装置 | |
| CN108145362A (zh) | 一种用于电池托盘焊接吊耳的焊接工装 | |
| CN201543952U (zh) | 一种气体保护焊焊接夹具 | |
| CN201735979U (zh) | 一种风电发电机底座组对焊接装置 | |
| CN101633088B (zh) | 钢板调整装置 | |
| CN201376177Y (zh) | 球罐散装法组对施工中使用的安装调整卡具 | |
| CN201997896U (zh) | 司机室组焊工装 | |
| CN208961323U (zh) | 混凝土搅拌运输车前台组点焊工装 | |
| CN207629495U (zh) | 一种焊接夹持装置 | |
| CN202438800U (zh) | 用于进行机器人焊接的焊接装置及焊接卡具 | |
| CN204504614U (zh) | 仪表板的新型螺柱凸焊定位工装 | |
| CN207642537U (zh) | 汽车前地板总成补焊夹具 | |
| CN213827457U (zh) | 一种钢筋对焊机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |