CN204504614U - 仪表板的新型螺柱凸焊定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，包括固定式基座和手执定位机构，所述固定式基座具有底座，底座上设有支撑机构，支撑机构上设有限位板，限位板上设有中轴销孔和数个变位销孔，所述数个变位销孔在限位板上的位置与待加工零件上螺孔的位置相对应；所述手执定位机构具有定位板，定位板上设有拱型把手，定位板的中部设有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，通孔Ⅰ内设有与中轴销孔孔径相匹配的中轴销，通孔Ⅱ内设有与变位销孔孔径相匹配的变位销，定位板的两侧分别设有磁吸安装块。该工装不仅保证焊接产品满足同样的质量要求，还降低生产加工成本，节约人力，提高加工效率，适于批量生产加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工装配工具领域，具体涉及一种仪表板的新型螺柱凸焊定位工装。
背景技术
在汽车制造领域中用于满足紧固其他装饰和功能零件，需要在车身各种类型金属板材上焊接不同规格的螺柱。由于焊接工艺的配置不同，焊接质量的稳定性差异较大，其中采用凸焊工艺的螺柱焊接明显优于拉弧式螺柱焊接的质量。但是，部分螺柱通常在产品开发阶段被设计成拉弧方式的焊接生产工艺，因此此类螺柱焊接从本质上讲，属于弧焊范畴，因此焊接质量完全取决于电弧对母材熔解的热量输出以及母材之间的固熔冷却方式。因此要在几十毫秒焊接时间和2毫米电弧长度控制范围内(暂不考虑其他变化因素)确保大批量焊接产品满足同样的质量要求，需要投入非常高的设备维护、产品检验、工艺调试等人力、物力。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种仪表板的新型凸焊定位工装，该定位工装包括手执定位机构和固定式基座，通过手执定位机构与固定式基座的配合对待加工的钣金零件和螺柱进行定位，把螺柱由拉弧焊接设备转移到凸焊设备上进行生产，对焊接螺柱进行由拉弧式工艺向凸焊工艺转变，有效避免了因电弧焊接自身的不稳定性引发的螺柱虚焊问题，极大缓解螺柱焊接质量检验环节的工作负担和压力，并能够在根本上解决因拉弧式焊接的虚焊率偏高而增加的部分螺柱全数CO2补焊的重复性工作要求，不仅保证焊接产品满足同样的质量要求，还降低生产加工成本，节约人力，提高加工效率，适于批量生产加工。
本实用新型采用的技术方案为：
仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，包括固定式基座和手执定位机构，所述固定式基座具有底座，底座上设有支撑机构，支撑机构上设有限位板，限位板上设有中轴销孔和数个变位销孔，所述数个变位销孔在限位板上的位置与待加工零件上螺孔的位置相对应；所述手执定位机构具有定位板，定位板上设有拱型把手，定位板的中部设有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，通孔Ⅰ内设有与中轴销孔孔径相匹配的中轴销，通孔Ⅱ内设有与变位销孔孔径相匹配的变位销，定位板的两侧分别设有磁吸安装块。
所述的仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，所述定位板的中部还设有磁吸防错块。
所述的仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，所述定位板的两侧分别设有工型连接块，所述磁吸安装块通过工型连接块安装在定位板的两侧。
所述的仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，所述支撑机构由直角钢板Ⅰ和直角钢板Ⅱ组成，直角钢板Ⅰ的第一侧边与限位板固接，直角钢板Ⅰ的第二侧边与直角钢板Ⅱ的第一侧边固接，直角钢板Ⅱ的第二侧边固接在底座上，所述直角钢板Ⅱ的第一侧边与直角钢板Ⅱ的第二侧边之间设有加固支撑筋。
所述的仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，还包括用于校对凸焊电极有效位置的测量卡板和定位销，所述测量卡板的一端设有安装孔，所述定位销通过安装孔将测量卡板安装到限位板上。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，结构简单，灵活快捷，通过手执定位机构上的磁吸安装块对待加工钣金零件进行吸附移动，通过中轴销与中轴销孔的配合，变位销与变位销孔的配合，确保螺柱在钣金零件上焊接位置的精度，对螺柱与钣金零件进行精确定位，以完成凸焊加工作业。该仪表板的新型螺柱凸焊定位工装解决了螺柱焊接由拉弧式向凸焊式工艺转变的问题，有效避免了因电弧焊接自身的不稳定性引发的螺柱虚焊问题，通过对两种工艺完成生产的螺柱焊接质量比较，凸焊针对薄板零件能够更好的消除板材脆化、焊穿以及焊接飞溅产生的其他质量缺陷，凸焊后的螺柱焊接质量可以极大缓解检验环节的工作负担和压力，并且能够在根本上解决因为拉弧式焊接的虚焊率偏高而增加的部分螺柱全数CO2补焊的重复性工作要求。
磁吸防错块的设置增加了手执定位机构定位的准确性。工型连接块的设置，增加了磁吸安装块的安装面积，确保磁吸安装块与钣金零件的吸附力，提高手执定位板的限位功能。支撑机构由直角钢板Ⅰ和直角钢板Ⅱ组成，并设有加固支撑筋，增加固定式基座的稳定性，结构简单，成本低，便于维修更换。测量卡板的一端通过定位销作用于安装孔和任一变位销孔安装在限位板上，测量卡板的另一端用于校准凸焊电极的位置，通过测量卡板配合固定式基座中限位板上的一组变位销孔提高了凸焊电极焊接位置的有效性。
附图说明
图1为本实用新型仪表板的新型螺柱凸焊定位工装。
图2为图1中所示手执定位机构的结构示意图。
图3为图1中所示固定式基座的机构示意图。
其中1-测量卡板，2-固定式基座，3-手执定位机构，4-拱型把手，5-工型连接块，6-磁吸安装块，7-磁吸防错块，8-定位板，9-中轴销，10-变位销，11-变位销孔，12-中轴销孔，13-直角钢板Ⅰ的第一侧边，14-直角钢板Ⅰ的第二侧边，15-直角钢板Ⅱ的第一侧边，16-直角钢板Ⅱ的第二侧边，17-加固支撑筋，18-限位板，19-底座。
具体实施方式
如图1-3所示，仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，包括固定式基座2和手执定位机构3，固定式基座2具有底座19，底座19上设有支撑机构，支撑机构由直角钢板Ⅰ和直角钢板Ⅱ组成，直角钢板Ⅰ的第一侧边13上设有限位板18，直角钢板Ⅰ的第二侧边14与直角钢板Ⅱ的第一侧边15固接，直角钢板Ⅱ的第二侧边16固接在底座19上，直角钢板Ⅱ的第一侧边15与直角钢板Ⅱ的第二侧边16之间设有加固支撑筋17。限位板18上设有中轴销孔12和数个变位销孔11，数个变位销孔11在限位板18上的位置与待加工零件上螺孔的位置相对应；手执定位机构3具有定位板8，定位板8上设有拱型把手4，定位板8的中部设有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，通孔Ⅰ内设有与中轴销孔12孔径相匹配的中轴销9，通孔Ⅱ内设有与变位销孔11孔径相匹配的变位销10，定位板8的中部还设有磁吸防错块7。定位板8的两侧分别设有磁吸安装块6，优选地定位板8的两侧分别设有工型连接块5，磁吸安装块6通过工型连接块5安装在定位板8的两侧。优选地，该仪表板的新型螺柱凸焊定位工装还包括用于校对凸焊电极有效位置的测量卡板1和定位销，测量卡板1的一端设有安装孔，测量卡板1通过定位销穿过安装孔安装到限位板18上。
通过利用上述仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，实现了仪表板产品螺柱由拉弧焊到凸焊的工艺转变，该工装在凸焊工位使用过程中，首先利用手执定位机构3中定位板8的限位功能以及永磁体的吸附能力与被焊零件连接在一起；通过定位板上中轴销9与固定式基座2中限位板18上中轴销孔12的配合，变位销10与限位板18上变位销孔11的配合对被焊零件进行定位并完成螺柱的凸焊生产。同时利用测量卡板1校对凸焊电极位置的有效性，确保焊接螺柱在钣金零件上的焊接位置精度。
通过利用该仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，把拉弧焊接螺柱转移到凸焊设备上进行上生产，有效避免了因电弧焊接自身的不稳定性引发的螺柱虚焊问题。通过对两种工艺完成生产的螺柱焊接质量比较，凸焊针对薄板零件能够更好的消除板材脆化、焊穿以及焊接飞溅产生的其他质量缺陷，凸焊后的螺柱焊接质量可以极大缓解检验环节的工作负担和压力，并且能够在根本上解决因为拉弧式焊接的虚焊率偏高而增加的部分螺柱全数CO2补焊的重复性工作要求。
Claims (5)
1.仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，其特征在于，包括固定式基座和手执定位机构，所述固定式基座具有底座，底座上设有支撑机构，支撑机构上设有限位板，限位板上设有中轴销孔和数个变位销孔，所述数个变位销孔在限位板上的位置与待加工零件上螺孔的位置相对应；所述手执定位机构具有定位板，定位板上设有拱型把手，定位板的中部设有通孔Ⅰ和通孔Ⅱ，通孔Ⅰ内设有与中轴销孔孔径相匹配的中轴销，通孔Ⅱ内设有与变位销孔孔径相匹配的变位销，定位板的两侧分别设有磁吸安装块。
2.根据权利要求1所述的仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，其特征在于，所述定位板的中部还设有磁吸防错块。
3.根据权利要求1所述的仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，其特征在于，所述定位板的两侧分别设有工型连接块，所述磁吸安装块通过工型连接块安装在定位板的两侧。
4.根据权利要求1所述的仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，其特征在于，所述支撑机构由直角钢板Ⅰ和直角钢板Ⅱ组成，直角钢板Ⅰ的第一侧边与限位板固接，直角钢板Ⅰ的第二侧边与直角钢板Ⅱ的第一侧边固接，直角钢板Ⅱ的第二侧边固接在底座上，所述直角钢板Ⅱ的第一侧边与直角钢板Ⅱ的第二侧边之间设有加固支撑筋。
5.根据权利要求1-4任一所述的仪表板的新型螺柱凸焊定位工装，其特征在于，还包括用于校对凸焊电极有效位置的测量卡板和定位销，所述测量卡板的一端设有安装孔，所述定位销通过安装孔将测量卡板安装到限位板上。
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| CN201520173258.1U CN204504614U (zh) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | 仪表板的新型螺柱凸焊定位工装 |
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| CN109590585A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-04-09 | 芜湖普威技研有限公司 | 汽车下壳体固定支架螺柱焊接定位工装 |
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