CN205660333U - 一种组装定位装置及使用其加工的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装定位装置及使用其加工的过滤器，包括过滤器安装座、固定挡板、移动挡板、定位滑块和动力机构，所述固定挡板竖直安装于所述过滤器安装座的一侧的一端；还包括至少两个法兰定位孔，所述固定挡板和移动挡板均设置所述法兰定位孔，并且两两相对的法兰定位孔的中心点在同一水平线上。通过设置法兰定位孔分布相同的所述固定挡板和移动挡板，从而保证焊接在过滤器本体两端的进气法兰和出气法兰的法兰孔分布相同，避免因进气法兰和出气法兰相对的法兰孔发生错位而导致气体过滤器无法与输送介质管道连接的问题，而且简化了法兰定位工序，无需任何测量装置，大大地降低了操作人员的劳动强度，法兰定位快速精准。

Description

一种组装定位装置及使用其加工的过滤器

技术领域

本实用新型涉及工件组装定位装置领域，尤其涉及一种组装定位装置及使用其加工的过滤器。

背景技术

在工业生产和城市建设中，输送介质管道的建设必不可少，而输送介质管道安装时需要在输送介质管道中装设各种部件，例如过滤器、计量器、减压阀等，部件与输送介质管道之间均通过法兰来连接固定，但由于目前无同一的生产标准，导致部件法兰与输送介质管道法兰之间存在规格、尺寸不统一、法兰孔不对齐等问题，为输送介质管道的建设与维修带来麻烦。

更具体的，气体过滤器广泛用于冶金、化工、石油、采矿、电力等用气领域，是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减少设备维护费用。尤其在燃气供应管道网络中，气体过滤器作为主要的设备之一，对供气安全及质量起到重要作用。因此，气体过滤器的制造工艺要求较高，特别是气体过滤器两端的进出口法兰的定位和焊接要求非常高。这是因为一旦气体过滤器两端的进出口法兰发生错位，则气体过滤器无法与输送介质管道连接。所以在气体过滤器的组装过程中，常常需要焊工和管工配合操作，经过反复测量才能找到正确的法兰安装位置，操作繁琐，效率低下，存在人为操作的不确定性，产品质量无法保证，操作人员劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种法兰定位快速精准，组装机械自动化的组装定位装置及使用其加工的过滤器。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组装定位装置，包括过滤器安装座、固定挡板、移动挡板、定位滑块和动力机构，所述固定挡板竖直安装于所述过滤器安装座的一侧的一端；

所述过滤器安装座包括定位导轨，所述定位导轨设置于所述过滤器安装座的一侧的另一端，所述定位滑块设置于所述定位导轨上；

所述移动挡板竖直安装于所述定位滑块的一端；

所述动力机构安装于所述过滤器安装座的另一侧，所述动力机构的输出端与所述定位滑块连接，所述动力机构带动所述定位滑块沿所述定位导轨来回移动；

还包括至少两个法兰定位孔，所述固定挡板和移动挡板均设置所述法兰定位孔，并且两两相对的法兰定位孔的中心点在同一水平线上。

优选地，所述定位滑块包括滑块固定通孔，过滤器安装座还包括滑块固定凹槽，所述滑块固定凹槽设置于所述定位导轨上，所述滑块固定通孔与所述滑块固定凹槽相互配合。

优选地，所述过滤器安装座还包括过滤器升降装置，所述过滤器升降装置设置于所述过滤器安装座的一侧的中部。

优选地，还包括两个法兰固定件，两个所述法兰固定件相对地设置于所述固定挡板和移动挡板上。

优选地，所述动力机构包括滑块驱动气缸，所述定位滑块还包括动力连接杆，所述动力连接杆设置于所述定位滑块的面向所述定位导轨的一侧，所述滑块驱动气缸的活塞杆与所述动力连接杆连接。

优选地，所述动力机构还包括位移传感器，所述位移传感器的检测端与所述滑块驱动气缸的活塞杆连接。

优选地，还包括两个限位开关，所述限位开关设置于所述定位导轨的两端的近端部。

优选地，还包括PLC控制机构，过滤器升降装置、滑块驱动气缸、位移传感器和限位开关均与所述PLC控制机构电连接。

优选地，使用所述组装定位装置加工的过滤器，过滤器的输入端和输出端均设有法兰。

所述组装定位装置通过设置法兰定位孔分布相同的所述固定挡板和移动挡板，从而保证焊接在过滤器本体两端的进气法兰和出气法兰的法兰孔分布相同，避免因进气法兰和出气法兰相对的法兰孔发生错位而导致气体过滤器无法与输送介质管道连接的问题，而且简化了法兰定位工序，无需任何测量装置，大大地降低了操作人员的劳动强度，法兰定位快速精准。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的组装定位装置结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的组装定位装置俯视图；

图3是本实用新型其中一个实施例的气体过滤器结构图；

图4是本实用新型其中一个实施例的组装定位装置侧视图；

图5是本实用新型其中一个实施例的移动挡板侧视图。

其中：过滤器安装座1；固定挡板2；移动挡板3；定位滑块4；动力机构5；定位导轨11；法兰定位孔21；滑块固定通孔41；滑块固定凹槽12；过滤器升降装置13；法兰固定件22；滑块驱动气缸51；动力连接杆42；过滤器本体71；进气法兰72；出气法兰73。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的组装定位装置，如图1所示,包括过滤器安装座1、固定挡板2、移动挡板3、定位滑块4和动力机构5，所述固定挡板2竖直安装于所述过滤器安装座1的一侧的一端；

所述过滤器安装座1包括定位导轨11，所述定位导轨11设置于所述过滤器安装座1的一侧的另一端，所述定位滑块4设置于所述定位导轨11上；

所述移动挡板3竖直安装于所述定位滑块4的一端；

所述动力机构5安装于所述过滤器安装座1的另一侧，所述动力机构5的输出端与所述定位滑块4连接，所述动力机构5带动所述定位滑块4沿所述定位导轨11来回移动；

还包括至少两个法兰定位孔21，所述固定挡板2和移动挡板3均设置所述法兰定位孔21，并且两两相对的法兰定位孔21的中心点在同一水平线上。

所述组装定位装置用于气体过滤器的法兰的定位与焊接，气体过滤器广泛用于冶金、化工、石油、采矿、电力等用气领域，是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用，减少设备维护费用。如图3所示，气体过滤器包括过滤器本体71、进气法兰72和出气法兰73，进气法兰72焊接于所述过滤器本体71的进气端，出气法兰73焊接于过滤器本体71的出气端，进气法兰72和出气法兰73用于气体过滤器与输送介质管道的连接。

所述固定挡板2固定安装于所述过滤器安装座1的一侧的一端；所述移动挡板3安装于所述定位滑块4上，从而使所述移动挡板3在所述动力机构5带动下可沿着所述定位导轨11来回移动，以适应不同规格的气体过滤器的组装； 所述固定挡板2和移动挡板3的法兰定位孔21分布相同，即所述固定挡板2和移动挡板3相当于两个相同的法兰模具。以下为组装定位装置其中一种工作模式：首先，进气法兰72固定于所述固定挡板2上并且进气法兰72的法兰孔与所述固定挡板2的法兰定位孔21对准，同时出气法兰73固定于移动挡板3上并且出气法兰73的法兰孔与所述移动挡板3的法兰定位孔21对准，从而保证进气法兰72和出气法兰73的法兰孔分布相同；然后，过滤器本体71固定于所述过滤器安装座1的所述固定挡板2和移动挡板3之间的位置上，并且过滤器本体71的进气端套合于进气法兰72；最后，所述动力机构5带动所述移动挡板3移动以使出气法兰73与过滤器本体71的出气端配合，接着操作人员进行进气法兰72和出气法兰73的焊接。

所述组装定位装置通过设置法兰定位孔21分布相同的所述固定挡板2和移动挡板3，从而保证焊接在过滤器本体71两端的进气法兰72和出气法兰73的法兰孔分布相同，避免因进气法兰72和出气法兰73相对的法兰孔发生错位而导致气体过滤器无法与输送介质管道连接的问题，而且简化了法兰定位工序，无需任何测量装置，大大地降低了操作人员的劳动强度，法兰定位快速精准。

优选地，所述定位滑块4包括滑块固定通孔41，如图1所示，过滤器安装座1还包括滑块固定凹槽12，如图1、图2所示，所述滑块固定凹槽12设置于所述定位导轨11上，所述滑块固定通孔41与所述滑块固定凹槽12相互配合。所述滑块固定通孔41与所述滑块固定凹槽12相互配合，所述定位滑块4可通过螺栓固定于所述定位导轨11上，从而保证焊接时进气法兰72和出气法兰73与过滤器本体71两端紧密套合，防止焊接时发生走位，提高所述组装定位装置的操作可靠性，降低操作误差。

优选地，所述过滤器安装座1还包括过滤器升降装置13，如图1、图2所 示，所述过滤器升降装置13设置于所述过滤器安装座1的一侧的中部。所述过滤器升降装置13用于对过滤器的升降，便于过滤器与法兰的对接。比如，组装气体过滤器时，过滤器本体71固定于所述过滤器升降装置13上，驱动所述过滤器升降装置13以调节过滤器本体71的高度，使过滤器本体71的两端与进气法兰72和出气法兰73在同一水平线上。设置所述过滤器升降装置13以适应不同规格的过滤器的组装，扩大所述组装定位装置的适用范围，避免人工调节对正气体过滤器，大大地降低操作人员劳动强度。

优选地，还包括两个法兰固定件22，如图1、图5所示，两个所述法兰固定件22相对地设置于所述固定挡板2和移动挡板3上。所述法兰固定件22用于法兰的固定，为法兰的焊接带来便利，例如：组装气体过滤器时，首先进气法兰72的法兰孔与所述固定挡板2的法兰定位孔21对准，然后通过所述法兰固定件22将对准好的进气法兰72固定于所述固定挡板2上。两个所述法兰固定件22相对地设置于所述固定挡板2和移动挡板3上，保证固定好的两个法兰的中点在同一水平线上，提高组装可靠性。

优选地，所述动力机构5包括滑块驱动气缸51，如图4所示，所述定位滑块4还包括动力连接杆42，所述动力连接杆42设置于所述定位滑块4的面向所述定位导轨11的一侧，所述滑块驱动气缸51的活塞杆与所述动力连接杆42连接。所述定位滑块4通过所述动力连接杆42与所述滑块驱动气缸51的活塞杆连接，从而可通过所述滑块驱动气缸51驱动所述定位滑块4沿所述定位导轨11来回移动。采用气缸驱动方式，便于控制，可实现移动行程的连续性控制，有利于所述定位滑块4的位置微调。

优选地，所述动力机构5还包括位移传感器，所述位移传感器的检测端与所述滑块驱动气缸的活塞杆连接。所述位移传感器用于检测所述滑块驱动气缸 的活塞杆的伸缩行程，以便于控制与所述滑块驱动气缸连接的所述定位滑块4的位移量，便于对所述定位滑块4的位移量进行控制。

优选地，还包括两个限位开关，所述限位开关设置于所述定位导轨11的两端的近端部。所述限位开关用于防止所述定位滑块4的移动超出允许范围，当所述定位滑块4移动至所述限位开关的位置时，所述限位开关发送超程信号至所述PLC控制机构，所述PLC控制机构制停所述定位滑块4，防止所述定位滑块4发生脱轨，碰撞等安全事故。

优选地，还包括PLC控制机构，过滤器升降装置13、滑块驱动气缸、位移传感器和限位开关均与所述PLC控制机构电连接。过滤器升降装置13、滑块驱动气缸、位移传感器和限位开关均与所述PLC控制机构电连接，通过PLC控制机构对过滤器升降装置13、滑块驱动气缸、位移传感器和限位开关进行控制，实现气体过滤器的组装机械化和组装自动化，大大地降低操作人员劳动强度。

优选地，使用所述组装定位装置加工的过滤器，过滤器的输入端和输出端均设有法兰。过滤器的输入端和输出端均设有法兰，所述法兰用于过滤器与输送介质管道的连接。使用所述组装定位装置加工的过滤器，两个法兰相对的法兰孔的中点在同一直线上，避免了因相对的法兰孔发生错位而导致过滤器无法与输送介质管道连接的问题，过滤器可快速精准地与输送介质管道连接。

本实施例的组装定位装置具有以下有益效果：1.所述组装定位装置通过设置法兰定位孔21分布相同的所述固定挡板2和移动挡板3，避免因进气法兰72和出气法兰73相对的法兰孔发生错位而导致气体过滤器无法与输送介质管道连接的问题；2.设置所述过滤器升降装置13以适应不同规格的过滤器的组装，扩大所述组装定位装置的适用范围，避免人工调节对正气体过滤器，大大地降低操作人员劳动强度；3.采用气缸驱动方式，便于控制，可实现移动行程的连续 性控制，有利于所述定位滑块4的位置微调。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种组装定位装置，其特征在于：包括过滤器安装座、固定挡板、移动挡板、定位滑块和动力机构，所述固定挡板竖直安装于所述过滤器安装座的一侧的一端；

所述过滤器安装座包括定位导轨，所述定位导轨设置于所述过滤器安装座的一侧的另一端，所述定位滑块设置于所述定位导轨上；

所述移动挡板竖直安装于所述定位滑块的一端；

所述动力机构安装于所述过滤器安装座的另一侧，所述动力机构的输出端与所述定位滑块连接，所述动力机构带动所述定位滑块沿所述定位导轨来回移动；

还包括至少两个法兰定位孔，所述固定挡板和移动挡板均设置所述法兰定位孔，并且两两相对的法兰定位孔的中心点在同一水平线上。

2.根据权利要求1所述的组装定位装置，其特征在于：所述定位滑块包括滑块固定通孔，过滤器安装座还包括滑块固定凹槽，所述滑块固定凹槽设置于所述定位导轨上，所述滑块固定通孔与所述滑块固定凹槽相互配合。

3.根据权利要求1所述的组装定位装置，其特征在于：所述过滤器安装座还包括过滤器升降装置，所述过滤器升降装置设置于所述过滤器安装座的一侧的中部。

4.根据权利要求1所述的组装定位装置，其特征在于：还包括两个法兰固定件，两个所述法兰固定件相对地设置于所述固定挡板和移动挡板上。

5.根据权利要求1所述的组装定位装置，其特征在于：所述动力机构包括滑块驱动气缸，所述定位滑块还包括动力连接杆，所述动力连接杆设置于所述定位滑块的面向所述定位导轨的一侧，所述滑块驱动气缸的活塞杆与所述动力连接杆连接。

6.根据权利要求5所述的组装定位装置，其特征在于：所述动力机构还包括位移传感器，所述位移传感器的检测端与所述滑块驱动气缸的活塞杆连接。

7.根据权利要求1所述的组装定位装置，其特征在于：还包括两个限位开关，所述限位开关设置于所述定位导轨的两端的近端部。

8.根据权利要求3至7任意一项所述的组装定位装置，其特征在于：还包括PLC控制机构，过滤器升降装置、滑块驱动气缸、位移传感器和限位开关均与所述PLC控制机构电连接。

9.使用权利要求1至7任意一项所述的组装定位装置加工的过滤器，其特征在于：过滤器的输入端和输出端均设有法兰。