CN208109226U - 一种工业用燃气表检测装置 - Google Patents
一种工业用燃气表检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208109226U CN208109226U CN201820607755.1U CN201820607755U CN208109226U CN 208109226 U CN208109226 U CN 208109226U CN 201820607755 U CN201820607755 U CN 201820607755U CN 208109226 U CN208109226 U CN 208109226U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- straight tube
- tong
- detected
- meter
- test ammeter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型提出了一种工业用燃气表检测装置，解决了常见常见人工调节夹表平台升降的方式耗时长、效率低的问题，夹表平台包括：设于滞止容器一侧的固定架；支撑在固定架上且与滞止容器连通的前直管；支撑在固定架上且与前直管同轴向设置的后直管；设置在前直管和后直管之间的固定架上、用于支撑待检测燃气表的夹表台架；对夹表台架上承载的待检测燃气表的管口高度进行检测的传感器；与传感器电连接的控制器；以及，与控制器电连接、当传感器所得感应信号指示待检测燃气表的管口高度低于预定值时控制夹表台架上升、当传感器所得感应信号指示待检测燃气表的管口高度达到预定值时控制夹表台架立即停止上升的升降机构，达到提高工作效率的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气表检测设备技术领域，特别涉及一种工业用燃气表检测装置。
背景技术
燃气表专用密封性检测装置用于检测燃气表是否存在漏气问题。现有技术中使用的燃气表检测装置包括两段直管，被检测的燃气表需固定在这两段直管之间，直管的端面上均设置有密封面，检测时，燃气表的进气管与前直管，出气管与后直管之间都需要压紧密封。
在将被检测的燃气表与两段直管固定的过程中，需要先将被检测的燃气表放置在一平台上，并通过蜗轮蜗杆机构调节平台的升降，使被检测的燃气表两侧的管口与两段直管的管口对齐后，才能将被检测的燃气表与两段直管固定。
但是，这种人工操控蜗轮蜗杆机构来调节平台的升降的方式，需要反复调节才能使检测燃气表的管口与两段直管的管口对齐，从而花费的时间较长，工作效率低下，固有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种工业用燃气表检测装置，能够自动控制平台的升降，实现了燃气表的管口与两段直管的管口对齐过程的自动化、提高生产效率的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种工业用燃气表检测装置，包括滞止容器、背压容器和连通在两者之间的若干管径大小不一的管路，每条所述管路上均设置有音速喷嘴和阀门，所述滞止容器还连通有用于夹紧待检测燃气表的若干呈一字排列的夹表平台，所述夹表平台包括：设于所述滞止容器一侧的固定架；支撑在所述固定架上且与所述滞止容器连通的前直管；支撑在所述固定架上且与所述前直管同轴向设置的后直管；设置在所述前直管和所述后直管之间的所述固定架上、用于支撑待检测燃气表的夹表台架；对所述夹表台架上承载的待检测燃气表的管口高度进行检测的传感器；与所述传感器电连接的控制器；以及，与所述控制器电连接、当所述传感器所得感应信号指示待检测燃气表的管口高度低于预定值时控制所述夹表台架上升、当所述传感器所得感应信号指示待检测燃气表的管口高度达到预定值时控制所述夹表台架立即停止上升的升降机构。
通过采用上述技术方案，在将燃气表的管口与前直管和后直管的管口对齐的过程中，传感器对夹表台架上承载的待检测燃气表的管口高度进行检测，当传感器所得感应信号指示待检测燃气表的管口高度低于预定值时，向控制器发出感应信号指示，控制器控制升降机构启动，升降机构驱动夹表台架上升，当夹表台架上的待检测燃气表的管口上升到预定高度后，传感器向控制器发出另一感应信号指示，控制器控制夹表台架立即停止上升，实现了燃气表的管口与前直管和后直管的管口对齐过程的自动化，提高工作效率。
本实用新型的进一步设置，所述升降机构包括：承载座；承载于所述承载座上的电机；由所述电机驱动转动、且沿竖直方向布设的丝杆；与所述丝杆活动式装配的滑块；支撑于所述承载座上与所述滑块滑动式装配的导轨；以及，与所述滑块固定装配、并支撑在所述夹表台架下方的升降柱。
通过采用上述技术方案，电机通过丝杆传动的方式带动滑块、升降柱、以及与升降柱固定装配的夹表台运动的方式，精确度高，稳定性好。
本实用新型的进一步设置，所述承载座上设有与所述丝杆同轴向布置的竖杆，所述竖杆上设有与控制器电连接的行程开关，所述升降柱上设有随所述升降柱竖向运动的、且当其挡在所述行程开关的两片开关片之间时、可使所述行程开关向所述控制器发送感应信号以指示所述控制器控制所述电机停止运转的挡片。
通过采用上述技术方案，行程开关和挡片的设置，可以有效控制升降柱升降的行程，对升降机构有一个终端限位保护的作用。
本实用新型的进一步设置，所述前直管远离所述滞止容器的一端活动套设有、沿所述前直管的轴向方向运动并与所述后直管配合夹紧所述夹表台架上待检测燃气表的夹表器。
通过采用上述技术方案，前直管上的夹表器和后直管分别夹在夹表台架上待检测燃气表两端的管口处，方便对待检测燃气表进行气密性检测。
本实用新型的进一步设置，所述固定架上设有支撑在所述前直管下方的至少一个第一底座，所述夹表器包括：一端活动套设在所述前直管的内腔的连接管；固定安装在所述第一底座两侧、且其伸缩杆的伸缩方向与所述连接管的轴向方向相同的若干气缸；以及，固定在所述连接管远离所述前直管一端、且与所述气缸伸缩杆固定的、随着伸缩杆的运动带动所述连接管运动的固定块。
通过采用上述技术方案，采用气缸驱动连接管运动使待检测燃气表与前直管固定的方式，稳定性好,且无需人工操控连接管伸缩，工作效率高。
本实用新型的进一步设置，所述连接管远离所述前直管一端的端部设置有与待检测燃气表的出气管口通过螺栓固定的法兰盘。
通过采用上述技术方案，法兰盘的设置使前直管和待检测燃气表的出气管口的连接关系更加紧密，密闭性更好，从而提高了气密性检测结果的精确性。
本实用新型的进一步设置，所述法兰盘朝向所述后直管的一侧面上设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，密封圈的设置进一步提高了前直管和待检测燃气表的出气管口之间的密闭性。
本实用新型的进一步设置，所述后直管远离所述前直管的一端设有承托架。
通过采用上述技术方案，承托架支撑在后直管的一端，使后直管的稳定性更好，减少了测试过程中因空气流动造成后直管晃动的现象。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在将燃气表的管口与前直管和后直管的管口对齐的过程中，传感器对夹表台架上承载的待检测燃气表的管口高度进行检测，当传感器所得感应信号指示待检测燃气表的管口高度低于预定值时，向控制器发出感应信号指示，控制器控制升降机构启动，升降机构驱动夹表台架上升，当夹表台架上的待检测燃气表的管口上升到预定高度后，传感器向控制器发出另一感应信号指示，控制器控制夹表台架立即停止上升，实现了燃气表的管口与前直管和后直管的管口对齐过程的自动化，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中工业燃气表检测装置的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中升降机构的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中夹表器的结构示意图。
附图标记：1、滞止容器；2、背压容器；3、管路；4、音速喷嘴；5、阀门；6、夹表平台；7、固定架；8、前直管；9、后直管；10、夹表台架；11、夹表器；12、第一底座；13、连接管；14、气缸；15、固定块；16、法兰盘；17、密封圈；18、升降机构；19、承载座；20、电机；21、丝杆；22、滑块；23、导轨；24、升降柱；25、竖杆；26、行程开关；27、开关片；28、挡片；29、承托架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种工业用燃气表检测装置，如图1所示，包括滞止容器1、背压容器2、以及连通在两者之间的七个管径大小不一的管路3，每条管路3上均设置有音速喷嘴4和阀门5，滞止容器1还连通有用于夹紧待检测燃气表的四个呈一字排列的夹表平台6。
夹表平台6包括位于滞止容器1一侧的固定架7，固定架7上支撑有与滞止容器1连通的前直管8以及与前直管8同轴向设置的后直管9，前直管8和后直管9之间的固定架7上安装有用于承载待检测燃气表的夹表台架10，夹表台架10上设有对其上方的待检测燃气表的管口高度进行检测的传感器，传感器电连接有控制器，控制器电连接有控制夹表台架10升降的升降机构19。在将燃气表的管口与前直管8和后直管9的管口对齐的过程中，传感器对夹表台架10上承载的待检测燃气表的管口高度进行检测，当传感器所得感应信号指示待检测燃气表的管口高度低于预定值时，传感器向控制器发出感应信号指示，控制器控制升降机构19启动，升降机构19驱动夹表台架10上升；当夹表台架10上的待检测燃气表的管口上升到预定高度后，传感器向控制器发出另一感应信号指示，控制器控制夹表台架10立即停止上升，实现了燃气表的管口与前直管8和后直管9的管口对齐过程的自动化，提高工作效率。
前直管8远离滞止容器1的一端活动套设有、沿前直管8的轴向方向运动并与后直管9配合夹紧夹表台架10上待检测燃气表的夹表器11，前直管8上的夹表器11和后直管9分别夹在夹表台架10上待检测燃气表两端的管口处，方便进行气密性检测。
后直管9远离前直管8的一端设有承托架30，承托架30支撑在后直管9的一端，使后直管9的稳定性更好，减少了测试过程中因空气流动造成后直管9晃动的现象。
如图2所示，升降机构19包括承载座20，承载座20下方安装有电机21，电机21的输出轴驱动转动有沿竖直方向布设的丝杆22，丝杆22活动式装配有滑块23，承载座20和固定架7之间固定有供滑块23滑动式装配且竖向布置的导轨24，滑块23上固定装配有支撑在夹表台架10下方的升降柱25。电机21通过丝杆22传动的方式带动滑块23、升降柱25、以及与升降柱25固定装配的夹表台运动的方式，精确度高，稳定性好。
承载座20和固定架7之间固定有与丝杆22同轴向布置的竖杆26，竖杆26上设有与控制器电连接的行程开关27，升降柱25上设有随升降柱25竖向运动的、且当其挡在行程开关27的两片开关片28之间时、可使行程开关27向控制器发送感应信号以指示控制器控制电机21停止运转的挡片29。行程开关27和挡片29的设置，可以有效控制升降柱25升降的行程，对升降机构19有一个终端限位保护的作用。
如图3所示，固定架7上固定有支撑在前直管8下方的第一底座12，夹表器11包括连接管13，连接管13的一端活动套设在前直管8的内腔内，第一底座12的两侧均固定安装有气缸14，气缸14伸缩杆的伸缩方向与连接管13的轴向方向相同，连接管13远离前直管8的一端设有与气缸14伸缩杆固定的固定块15，固定块15随着气缸14伸缩杆的运动带动连接管13做轴向运动运动。采用气缸14驱动连接管13运动使待检测燃气表与前直管8固定的方式，稳定性好,且无需人工操控连接管13伸缩，工作效率高。
连接管13远离前直管8一端的端部设置有与待检测燃气表的出气管口通过螺栓固定的法兰盘17，法兰盘17的设置使前直管8和待检测燃气表的出气管口的连接关系更加紧密，密闭性更好，从而提高了气密性检测结果的精确性。
法兰盘17朝向后直管9的一侧面上设置有密封圈18，密封圈18的设置进一步提高了前直管8和待检测燃气表的出气管口之间的密闭性。
工作原理：在将燃气表的管口与前直管8和后直管9的管口对齐的过程中，传感器对夹表台架10上承载的待检测燃气表的管口高度进行检测，当传感器所得感应信号指示待检测燃气表的管口高度低于预定值时，向控制器发出感应信号指示，控制器控制升降机构19启动，升降机构19驱动夹表台架10上升，当夹表台架10上的待检测燃气表的管口上升到预定高度后，传感器向控制器发出另一感应信号指示，控制器控制夹表台架10立即停止上升，实现了燃气表的管口与前直管8和后直管9的管口对齐过程的自动化，提高工作效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种工业用燃气表检测装置，其特征在于，包括滞止容器(1)、背压容器(2)和连通在两者之间的若干管径大小不一的管路(3)，每条所述管路(3)上均设置有音速喷嘴(4)和阀门(5)，所述滞止容器(1)还连通有用于夹紧待检测燃气表的若干呈一字排列的夹表平台(6)，所述夹表平台(6)包括：
设于所述滞止容器(1)一侧的固定架(7)；
支撑在所述固定架(7)上且与所述滞止容器(1)连通的前直管(8)；
支撑在所述固定架(7)上且与所述前直管(8)同轴向设置的后直管(9)；
设置在所述前直管(8)和所述后直管(9)之间的所述固定架(7)上、用于支撑待检测燃气表的夹表台架(10)；
对所述夹表台架(10)上承载的待检测燃气表的管口高度进行检测的传感器；
与所述传感器电连接的控制器；以及，
与所述控制器电连接、当所述传感器所得感应信号指示待检测燃气表的管口高度低于预定值时控制所述夹表台架(10)上升、当所述传感器所得感应信号指示待检测燃气表的管口高度达到预定值时控制所述夹表台架(10)立即停止上升的升降机构(19)。
2.根据权利要求1所述的一种工业用燃气表检测装置，其特征在于，所述升降机构(19)包括：
承载座(20)；
承载于所述承载座(20)上的电机(21)；
由所述电机(21)驱动转动、且沿竖直方向布设的丝杆(22)；
与所述丝杆(22)活动式装配滑块(23)；
支撑于所述承载座(20)上与所述滑块(23)滑动式装配的导轨(24)；以及，
与所述滑块(23)固定装配、并支撑在所述夹表台架(10)下方的升降柱(25)。
3.根据权利要求2所述的一种工业用燃气表检测装置，其特征在于，所述承载座(20)上设有与所述丝杆(22)同轴向布置的竖杆(26)，所述竖杆(26)上设有与控制器电连接的行程开关(27)，所述升降柱(25)上设有随所述升降柱(25)竖向运动的、且当其挡在所述行程开关(27)的两片开关片(28)之间时、可使所述行程开关(27)向所述控制器发送感应信号以指示所述控制器控制所述电机(21)停止运转的挡片(29)。
4.根据权利要求1所述的一种工业用燃气表检测装置，其特征在于，所述前直管(8)远离所述滞止容器(1)的一端活动套设有、沿所述前直管(8)的轴向方向运动并与所述后直管(9)配合夹紧所述夹表台架(10)上待检测燃气表的夹表器(11)。
5.根据权利要求4所述的一种工业用燃气表检测装置，其特征在于，所述固定架(7)上设有支撑在所述前直管(8)下方的至少一个第一底座(12)，所述夹表器(11)包括：
一端活动套设在所述前直管(8)的内腔的连接管(13)；
固定安装在所述第一底座(12)两侧、且其伸缩杆的伸缩方向与所述连接管(13)的轴向方向相同的若干气缸(14)；以及，
固定在所述连接管(13)远离所述前直管(8)一端、且与所述气缸(14)伸缩杆固定的、随着伸缩杆的运动带动所述连接管(13)运动的固定块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种工业用燃气表检测装置，其特征在于，所述连接管(13)远离所述前直管(8)一端的端部设置有与待检测燃气表的出气管口通过螺栓固定的法兰盘(17)。
7.根据权利要求6所述的一种工业用燃气表检测装置，其特征在于，所述法兰盘(17)朝向所述后直管(9)的一侧面上设置有密封圈(18)。
8.根据权利要求1所述的一种工业用燃气表检测装置，其特征在于，所述后直管(9)远离所述前直管(8)的一端设有承托架(30)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820607755.1U CN208109226U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种工业用燃气表检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820607755.1U CN208109226U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种工业用燃气表检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208109226U true CN208109226U (zh) | 2018-11-16 |
Family
ID=64117179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820607755.1U Expired - Fee Related CN208109226U (zh) | 2018-04-26 | 2018-04-26 | 一种工业用燃气表检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208109226U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110186539A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-30 | 中国石油大学(北京) | 流量计检测安装用法兰的对中连接机构 |
-
2018
- 2018-04-26 CN CN201820607755.1U patent/CN208109226U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110186539A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-08-30 | 中国石油大学(北京) | 流量计检测安装用法兰的对中连接机构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2018103225A1 (zh) | 一种电池气密性检测系统 | |
| CN208109226U (zh) | 一种工业用燃气表检测装置 | |
| CN105043690A (zh) | 阀门自动检测设备 | |
| CN208033061U (zh) | 喷嘴流量自动测试设备 | |
| CN107726984B (zh) | 一种打火机火焰高度自动调节装置 | |
| CN209745500U (zh) | 一种汽车节流阀性能检查装置及应用该装置的封堵机 | |
| CN109599003B (zh) | 一种用于飞机导管装配的多功能训练台 | |
| CN108120558B (zh) | 一种用于机油滤清器生产线的密封性检测装置 | |
| CN204831737U (zh) | 阀门自动检测设备 | |
| CN205660333U (zh) | 一种组装定位装置及使用其加工的过滤器 | |
| CN217032937U (zh) | 一种带压差管的排气系统的检测装置 | |
| CN216246163U (zh) | 一种用于气动量仪检测的浮动机构 | |
| CN113484466A (zh) | 一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统 | |
| CN211651947U (zh) | 一种阀门试压装置 | |
| CN203667571U (zh) | 一种空调器检漏设备的工件取放装置 | |
| CN220642566U (zh) | 一种胶水自动灌装设备 | |
| CN209707030U (zh) | 一种滤水器的防漏检测装置 | |
| CN106679772B (zh) | 高精度智能液位输出仪 | |
| KR100975978B1 (ko) | 턴디쉬 노즐용 통기량 자동 측정장치 | |
| CN209051441U (zh) | 一种上水机构 | |
| CN113334016A (zh) | 一种泵送油缸缸筒油口焊接定位装置 | |
| CN209400159U (zh) | 一种两片式对焊焊接气密检测设备 | |
| CN110954320A (zh) | 一种阀门全自动检测线 | |
| CN210221400U (zh) | 通用汽油机生产线气密性检测装置 | |
| CN219612999U (zh) | 一种密度控制仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181116 Termination date: 20200426 |