CN113484466A - 一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统，属于气体探测器技术领域，其包括挡板，所述挡板的数量为两个，两个挡板之间设置有托板，所述托板的下表面设置有驱动组件，所述驱动组件的左右两侧面均设置有五个推动组件，对应两个推动组件相互靠近的一端均设置有夹板，十个推动组件的底端均与托板的上表面固定连接。本发明中，通过设置电动液压杆、滑块、托板、支撑板、气瓶、连接管、电磁阀、控制面板、压力检测器和流量检测器，通过调整气体的流量及气体预设的标定气体浓度，来对气体探测器进行标定，进而方便对气体探测器的检测工作，相较于传统人工操作的方式，该方案有效减轻工作人员负担的同时提高检测效率，十分适用。

Description

一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统

技术领域

本发明属于气体探测器技术领域，具体为一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统。

背景技术

气体探测器是一种检测气体浓度的仪器，该仪器适用于存在可燃或有毒气体的危险场所，能长期连续检测空气中被测气体爆炸下限以内的含量，可广泛应用于燃气，石油化工，冶金，钢铁，炼焦，电力等存在可燃或有毒气体的各个行业，是保证财产和人身安全的理想监测仪器。

气体探测器在进行后期维护及定期检查时需要用已知浓度气体对气体探测器进行标定，目前大多通过流量计进行气体浓度的显示，通过调整灌气瓶进出气将气体充入气体探测器内部进行检测标定，常规需通过人工单独将气瓶通过管道与气体探测器进行连通，并且手动调整气瓶的出气量进行标定，再进行观察判断，无法实现对批量气体探测器以自动控制流量的方式对其进行检测标定，给工作人员带来较大负担的同时其检测效率十分低下，因此需一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统，解决了常规需通过人工单独将气瓶通过管道与气体探测器进行连通，并且手动调整气瓶的出气量进行标定，再进行观察判断，无法实现对批量气体探测器以自动控制流量的方式对其进行检测标定，给工作人员带来较大负担的同时其检测效率十分低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统，包括挡板，所述挡板的数量为两个，两个挡板之间设置有托板，所述托板的下表面设置有驱动组件，所述驱动组件的左右两侧面均设置有五个推动组件，对应两个推动组件相互靠近的一端均设置有夹板，十个推动组件的底端均与托板的上表面固定连接，对应两个夹板之间均设置有放置槽，所述放置槽开设在托板的上表面，所述托板的左右两侧面均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内，所述滑轨开设在挡板的一侧，所述滑块的下表面与电动液压杆的顶端固定连接。

所述电动液压杆的底端与固定板的上表面固定连接，两个固定板的相对面分别与两个挡板相互远离的一面固定连接，其中一个放置槽内设置有气瓶，所述气瓶的顶端与连接管的底端相连通，所述连接管的外壁从下至上依次设置有气阀、压力检测器和电磁阀，所述连接管的内壁对应电磁阀的上方设置有流量检测器，两个挡板的相对面分别与支撑板的左右两侧固定连接，所述支撑板的上表面开设有五个插孔，对应两个插孔内均设置有气体探测器，所述气体探测器的输出端通过导线与控制面板电性连接，所述控制面板设置在两个挡板之间。

作为本发明的进一步方案：所述驱动组件包括气泵，所述气泵的上表面与托板的下表面固定连接，所述气泵的两个出气口分别设置有气道，两个气道的上表面均与托板的下表面固定连接，所述气道的一侧与推动组件的一端相连通。

作为本发明的进一步方案：所述推动组件包括导管，所述导管的一端与气道的一侧固定连接，所述导管的另一端与伸缩筒正面的一端相连通，所述伸缩筒的底端与托板的上表面固定连接，所述伸缩筒背面的一端与夹板的正面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述滑块为十字形设计，所述滑块的形状与滑轨的形状相适配，所述插孔与放置槽的位置相对应。

作为本发明的进一步方案：所述插孔内设置有防滑螺纹，所述夹板为圆弧形设计。

作为本发明的进一步方案：所述控制面板包括PLC控制单元，所述PLC控制单元的输入端与流量监控模块、压力监控模块和气体浓度检测模块的输出端电连接，所述PLC控制单元的输出端与数据显控单元的输入端连接。

作为本发明的进一步方案：所述PLC控制单元的输入端与电磁阀、流量检测器和压力检测器的输入端连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过设置电动液压杆、滑块、托板、支撑板、气瓶、连接管、电磁阀、控制面板、压力检测器和流量检测器，在对气体探测器进行检测标定时，将气瓶置于对应两个夹板之间，通过控制两个电动液压杆伸长使其带动两个滑块向上移动，使两个滑块通过托板带动五个气瓶向上移动，使五个连接管分别插入对应气体探测器的输出端，依次打开五个气阀，使气体通过连接管进入至气体探测器中，通过电磁阀与流量检测器之间的相互配合，并且有控制面板进行控制，可实现对气体的流量进行监测并且进行微调，同时流量监控模块、压力监控模块和气体浓度检测模块有效将检测到的数据信息反馈至PLC控制单元，使PLC控制单元将数据信息通过数据显控单元进行显示，对于气体探测器的检测标定，可通过调整气体的流量及气体预设的标定气体浓度，来对气体探测器进行标定，进而方便对气体探测器的检测工作，相较于传统人工操作的方式，该方案有效减轻工作人员负担的同时提高检测效率，十分适用；

2、本发明中，通过设置气泵、放置槽、夹板、伸缩筒、导管、托板、插孔和电动液压杆，在对于气瓶的限位工作时，将气瓶置于放置槽内，气泵进行工作，使气体进入至两个气道内，气道内气体通过导管进入多个伸缩筒内，伸缩筒可伸长带动两个夹板相互靠近，使两个夹板可稳定对气瓶进行限位，通过两个夹板同步移动，使气瓶始终处于放置槽的中心位置，因放置槽的中心处与插孔的中心处处于同一条垂直线上，同时通过滑块与滑轨之间的相互配合，电动液压杆伸长时使气瓶向上移动时可稳定有效的插入气体探测器输入端，使连接管与气体探测器的输入端相契合，从而进一步提高对气体探测器检测的准确性。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明托板立体的结构示意图；

图3为本发明支撑板立体的结构示意图；

图4为本发明连接管立体的结构示意图；

图5为本发明系统的原理框图；

图中：1挡板、2托板、3驱动组件、301气泵、302气道、4推动组件、401导管、402伸缩筒、5夹板、6放置槽、7滑块、8电动液压杆、9滑轨、10固定板、11气瓶、12连接管、13气阀、14压力检测器、15电磁阀、16流量检测器、17支撑板、18插孔、19气体探测器、20控制面板、201流量监控模块、202压力监控模块、203气体浓度检测模块、204PLC控制单元、205数据显控单元。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统，包括挡板1，挡板1的数量为两个，两个挡板1之间设置有托板2，托板2的下表面设置有驱动组件3，驱动组件3的左右两侧面均设置有五个推动组件4，对应两个推动组件4相互靠近的一端均设置有夹板5，十个推动组件4的底端均与托板2的上表面固定连接，对应两个夹板5之间均设置有放置槽6，放置槽6开设在托板2的上表面，托板2的左右两侧面均固定连接有滑块7，滑块7滑动连接在滑轨9内，滑轨9开设在挡板1的一侧，滑块7的下表面与电动液压杆8的顶端固定连接。

电动液压杆8的底端与固定板10的上表面固定连接，因设置有电动液压杆8，通过控制两个电动液压杆8伸长使其带动两个滑块7向上移动，使两个滑块7通过托板2带动五个气瓶11向上移动，使五个连接管12分别插入对应气体探测器19的输出端，无需人工依次将气瓶11与气体探测器19进行组合，从而减轻了工作人员的负担，两个固定板10的相对面分别与两个挡板1相互远离的一面固定连接，其中一个放置槽6内设置有气瓶11，气瓶11的顶端与连接管12的底端相连通，连接管12的外壁从下至上依次设置有气阀13、压力检测器14和电磁阀15，连接管12的内壁对应电磁阀15的上方设置有流量检测器16，通过电磁阀15与流量检测器16之间的相互配合，并且有控制面板20进行控制，可实现对气体的流量进行监测并且进行微调，两个挡板1的相对面分别与支撑板17的左右两侧固定连接，支撑板17的上表面开设有五个插孔18，对应两个插孔18内均设置有气体探测器19，气体探测器19的输出端通过导线与控制面板20电性连接，控制面板20设置在两个挡板1之间。

具体的，如图1和2所示，驱动组件3包括气泵301，气泵301的上表面与托板2的下表面固定连接，气泵301的两个出气口分别设置有气道302，两个气道302的上表面均与托板2的下表面固定连接，气道302的一侧与推动组件4的一端相连通，推动组件4包括导管401，导管401的一端与气道302的一侧固定连接，导管401的另一端与伸缩筒402正面的一端相连通，伸缩筒402的底端与托板2的上表面固定连接，通过设置夹板5，两个夹板5可稳定对气瓶11进行限位，通过两个夹板5同步移动，使气瓶11始终处于放置槽6的中心位置，使连接管12稳定插入气体探测器19输入端，无需人工进行调整，十分适用，伸缩筒402背面的一端与夹板5的正面固定连接，滑块7为十字形设计，滑块7的形状与滑轨9的形状相适配，因设置有滑块7和滑轨9，通过滑块7与滑轨9之间的相互配合，电动液压杆8伸长时使气瓶11向上移动时可稳定有效的插入气体探测器19输入端，使连接管12与气体探测器19的输入端相契合，从而进一步提高对气体探测器19检测的准确性，插孔18与放置槽6的位置相对应。

具体的，如图3-5所示，插孔18内设置有防滑螺纹，夹板5为圆弧形设计，控制面板20包括PLC控制单元204，PLC控制单元204的输入端与流量监控模块201、压力监控模块202和气体浓度检测模块203的输出端电连接，PLC控制单元204的输出端与数据显控单元205的输入端连接，PLC控制单元204的输入端与电磁阀15、流量检测器16和压力检测器14的输入端连接。

本发明的工作原理为：

在对气体探测器19进行检测标定时，将气瓶11置于对应两个夹板5之间，将气瓶11置于放置槽6内，气泵301进行工作，使气体进入至两个气道302内，气道302内气体通过导管401进入多个伸缩筒402内，伸缩筒402可伸长带动两个夹板5相互靠近，使两个夹板5可稳定对气瓶11进行限位，通过两个夹板5同步移动，使气瓶11始终处于放置槽6的中心位置，控制两个电动液压杆8伸长使其带动两个滑块7向上移动，使两个滑块7通过托板2带动五个气瓶11向上移动，使五个连接管12分别插入对应气体探测器19的输出端，依次打开五个气阀13，使气体通过连接管12进入至气体探测器19中，通过电磁阀15与流量检测器16之间的相互配合，并且有控制面板20进行控制，可实现对气体的流量进行监测并且进行微调，同时流量监控模块201、压力监控模块202和气体浓度检测模块203有效将检测到的数据信息反馈至PLC控制单元204，使PLC控制单元204将数据信息通过数据显控单元205进行显示。

综上所得：

在对气体探测器19进行检测标定时，将气瓶11置于对应两个夹板5之间，通过控制两个电动液压杆8伸长使其带动两个滑块7向上移动，使两个滑块7通过托板2带动五个气瓶11向上移动，使五个连接管12分别插入对应气体探测器19的输出端，依次打开五个气阀13，使气体通过连接管12进入至气体探测器19中，通过电磁阀15与流量检测器16之间的相互配合，并且有控制面板20进行控制，可实现对气体的流量进行监测并且进行微调，同时流量监控模块201、压力监控模块202和气体浓度检测模块203有效将检测到的数据信息反馈至PLC控制单元204，使PLC控制单元204将数据信息通过数据显控单元205进行显示，对于气体探测器19的检测标定，可通过调整气体的流量及气体预设的标定气体浓度，来对气体探测器19进行标定，进而方便对气体探测器19的检测工作，相较于传统人工操作的方式，该方案有效减轻工作人员负担的同时提高检测效率，十分适用。

在对于气瓶11的限位工作时，将气瓶11置于放置槽6内，气泵301进行工作，使气体进入至两个气道302内，气道302内气体通过导管401进入多个伸缩筒402内，伸缩筒402可伸长带动两个夹板5相互靠近，使两个夹板5可稳定对气瓶11进行限位，通过两个夹板5同步移动，使气瓶11始终处于放置槽6的中心位置，因放置槽6的中心处与插孔18的中心处处于同一条垂直线上，同时通过滑块7与滑轨9之间的相互配合，电动液压杆8伸长时使气瓶11向上移动时可稳定有效的插入气体探测器19输入端，使连接管12与气体探测器19的输入端相契合，从而进一步提高对气体探测器19检测的准确性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统，包括挡板(1)，其特征在于：所述挡板(1)的数量为两个，两个挡板(1)之间设置有托板(2)，所述托板(2)的下表面设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的左右两侧面均设置有五个推动组件(4)，对应两个推动组件(4)相互靠近的一端均设置有夹板(5)，十个推动组件(4)的底端均与托板(2)的上表面固定连接，对应两个夹板(5)之间均设置有放置槽(6)，所述放置槽(6)开设在托板(2)的上表面，所述托板(2)的左右两侧面均固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)滑动连接在滑轨(9)内，所述滑轨(9)开设在挡板(1)的一侧，所述滑块(7)的下表面与电动液压杆(8)的顶端固定连接；

所述电动液压杆(8)的底端与固定板(10)的上表面固定连接，两个固定板(10)的相对面分别与两个挡板(1)相互远离的一面固定连接，其中一个放置槽(6)内设置有气瓶(11)，所述气瓶(11)的顶端与连接管(12)的底端相连通，所述连接管(12)的外壁从下至上依次设置有气阀(13)、压力检测器(14)和电磁阀(15)，所述连接管(12)的内壁对应电磁阀(15)的上方设置有流量检测器(16)，两个挡板(1)的相对面分别与支撑板(17)的左右两侧固定连接，所述支撑板(17)的上表面开设有五个插孔(18)，对应两个插孔(18)内均设置有气体探测器(19)，所述气体探测器(19)的输出端通过导线与控制面板(20)电性连接，所述控制面板(20)设置在两个挡板(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统，其特征在于：所述驱动组件(3)包括气泵(301)，所述气泵(301)的上表面与托板(2)的下表面固定连接，所述气泵(301)的两个出气口分别设置有气道(302)，两个气道(302)的上表面均与托板(2)的下表面固定连接，所述气道(302)的一侧与推动组件(4)的一端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统，其特征在于：所述推动组件(4)包括导管(401)，所述导管(401)的一端与气道(302)的一侧固定连接，所述导管(401)的另一端与伸缩筒(402)正面的一端相连通，所述伸缩筒(402)的底端与托板(2)的上表面固定连接，所述伸缩筒(402)背面的一端与夹板(5)的正面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统，其特征在于：所述滑块(7)为十字形设计，所述滑块(7)的形状与滑轨(9)的形状相适配，所述插孔(18)与放置槽(6)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统，其特征在于：所述插孔(18)内设置有防滑螺纹，所述夹板(5)为圆弧形设计。

6.根据权利要求1所述的一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统，其特征在于：所述控制面板(20)包括PLC控制单元(204)，所述PLC控制单元(204)的输入端与流量监控模块(201)、压力监控模块(202)和气体浓度检测模块(203)的输出端电连接，所述PLC控制单元(204)的输出端与数据显控单元(205)的输入端连接。

7.根据权利要求6所述的一种多路自动控制流量的气体探测器标定系统，其特征在于：所述PLC控制单元(204)的输入端与电磁阀(15)、流量检测器(16)和压力检测器(14)的输入端连接。

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