CN203527050U - 板件快速夹具 - Google Patents
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Abstract
一种板件快速夹具,包含一工装台,所述工装台的前端设有正向靠桩,所述正向靠桩具有供板件前端抵靠的正向抵靠凸缘,所述工装台的侧端设有侧向靠桩,所述侧向靠桩上设有供板件的一侧端抵靠的侧向抵靠凸缘;所述工装台上平行设有前后延伸的多个T形齿条组件,所述T形齿条组件的截面为T形,其上表面设有由多个齿形成的齿条面;一正向压紧装置,设有抵靠于工件的后端的正向压紧部;一侧向压紧装置,设有抵靠于工件另一侧端的侧向压紧部;由此,本实用新型结构简单,操作和夹紧简便,实现了快速和准确的板件夹紧,且效率更好,不易损坏,提高了实用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的工装领域,特别涉及一种板件快速夹具。
背景技术
在对板状工件进行钻孔加工时,需要将板状元件安装于加工机上,利用刀具对工件进行钻孔操作。
在安装时,通过夹具将板状元件进行固定,现有的固定方式常常采用两种方式:一是靠桩和螺丝压板装夹,二是孔板和螺丝压板装夹,这两种方式夹紧工件时,主要通过压板将工件进行夹紧,故操作过程复杂,且由于压板和工件是靠摩擦力压紧工件,故需用加力套筒(钢管)来拧紧螺杆,才能防止工件在加工过程中不左右摆动;故压紧和松开均操作较为吃力;同时,两种现有技术的螺丝压板易于损坏,需花费大量时间寻找及更换,降低了效率,增加了成本。
为此,本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷,通过潜心研究和设计,综合长期多年从事相关产业的经验和成果,研究设计出一种板件快速夹具,以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的时提供一种板件快速夹具,其结构简单,操作和夹紧简便,实现了快速和准确的板件夹紧,且效率更好,不易损坏,提高了实用性能。
为达到上述目的,本实用新型公开了一种板件快速夹具,包含一工装台,其特征在于:
所述工装台的前端设有正向靠桩,所述正向靠桩具有供板件前端抵靠的正向抵靠凸缘,所述工装台的侧端设有侧向靠桩,所述侧向靠桩上设有供板件的一侧端抵靠的侧向抵靠凸缘;
所述工装台上平行设有前后延伸的多个T形齿条组件,所述T形齿条组件的截面为T形,其上表面设有由多个齿形成的齿条面;
一正向压紧装置,下端设有与T形齿条组件对应的T形槽,所述正向压紧装置设有抵靠于工件的后端的正向压紧部;
一侧向压紧装置,设有固定于其中一T形齿条组件上的T形齿条以及下端具有与所述T形齿条对应的T形槽的侧向压紧件,所述侧向压紧件设有抵靠于工件另一侧端的侧向压紧部。
其中:所述正向压紧装置设有至少一具有内螺纹的正向定位通孔,以及至少一螺入所述正向定位通孔并能抵靠于所述齿条面的正向定位件。
其中:所述侧向压紧件设有至少一具有内螺纹的侧向定位通孔,以及至少一螺入所述侧向定位通孔并能抵靠于所述T形齿条的侧向定位件。
其中:还设置有至少一等高垫块,所述等高垫块的高度与所述正向抵靠凸缘和侧向抵靠凸缘的高度相等。
其中:所述等高垫块上设有至少一具有内螺纹的定位孔,以及至少一螺入所述定位孔并能抵靠于所述齿条面的定位螺栓。
其中:还设有保险装置,所述保险装置位于所述正向靠桩的后侧,其顶部向内延伸出压靠于所述工件的上表面的压紧条。
通过上述结构可知,本实用新型的板件快速夹具具有如下技术效果:
1、无需太大的力量即可压紧工件,操作更加简便;
2、在压紧工件时无需使用不同规格的螺杆、压板及垫块,工作现场整洁;
3、出现异常后,机床主轴升起过程中,此快速夹具的保险装置可将工件与刀具拉脱,或使机床主轴负荷急剧升高报警,则有效地避免了此类异常的发生。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1为本实用新型板件快速夹具的结构示意图;
图中,11-工装台,12-正向靠桩,121-正向抵靠凸缘,13-侧向靠桩,131-侧向抵靠凸缘,14-T形齿条组件,141-齿条面;15-正向压紧装置,16-侧向压紧装置,17-等高垫块,18-保险装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示,本实用新型具体实施的技术方案是:板件快速夹具,包含一工装台11,所述工装台11的前端设有正向靠桩12,所述正向靠桩12具有板件T前端抵靠的正向抵靠凸缘121,所述工装台11的侧端设有侧向靠桩13,所述侧向靠桩13上设有供板件T的一侧端抵靠的侧向抵靠凸缘131,所述正向抵靠凸缘121的高度与侧向抵靠凸缘131的高度相同,由此,通过正向靠桩12和侧向靠桩13提供了板件T在两个方向上的抵靠基准。
其中,所述工装台11上平行设有前后延伸的多个T形齿条组件14,所述T形齿条组件14的截面为T形,其上表面设有由多个齿形成的齿条面141。
其中,所述多个T形齿条组件14为五个平行等距排列设置的T形齿条组件14。
以及一正向压紧装置15和一侧向压紧装置16,所述正向压紧装置15的下端设有T形齿条组件14对应的T形槽,从而所述正向压紧装置15能沿T形齿条组件14前后滑动,所述正向压紧装置15设有至少一具有内螺纹的正向定位通孔,以及至少一螺入所述正向定位通孔并能抵靠于所述齿条面的正向定位件,由此,可通过正向定位件对齿条面的压迫,对正向压紧装置15在T形齿条组件14上进行定位,所述正向压紧装置15设有抵靠于工件T的后端的正向压紧部;所述侧向压紧装置16设有固定于其中一T形齿条组件14上的T形齿条,以及下端具有与所述T形齿条对应的T形槽的侧向压紧件,所述侧向压紧件设有至少一具有内螺纹的侧向定位通孔,以及至少一螺入所述侧向定位通孔并能抵靠于所述T形齿条的侧向定位件,由此,可通过侧向定位件对齿条的压迫,对侧向压紧件在T形齿条上进行定位,所述侧向压紧件设有抵靠于工件T另一侧端的侧向压紧部。
由此,通过上述结构,即可实现对板件四个方向的压紧,以进行后续的加工。
为提高板件的抵靠,还设置有至少一等高垫块17,所述等高垫块17的高度与所述正向抵靠凸缘121和侧向抵靠凸缘131的高度相等,所述等高垫块17上设有至少一具有内螺纹的定位孔,以及至少一螺入所述定位孔并能抵靠于所述齿条面的定位螺栓,由此,可通过定位螺栓对齿条面的压迫,对等高垫块17在T形齿条组件14上进行定位。
在进行板件的喷水钻或粗镗刀加工时,重切削刀粒易磨损、损坏,刀具发生崩刃后未及时停机继续加工,使刀头与工件烧结在一起;如果机床主轴没有停止转动,又缺乏必要的保险装置,在机头提升时,就会带动工件一起上升,从而工件脱离夹具;在旋转时的离心力作用下,工件甩脱,造成危险状态发生。
由此,本申请还设有保险装置18,所述保险装置18位于所述正向靠桩12的后侧,其顶部向内延伸出压靠于所述工件T的上表面的压紧条,以避免工件随刀头上升,避免出现上述的危险。
由此可见,本实用新型的优点在于:
1、无需太大的力量即可压紧工件,操作更加简便;
2、在压紧工件时无需使用不同规格的螺杆、压板及垫块,工作现场整洁;
3、出现异常后,机床主轴升起过程中,此快速夹具的保险装置可将工件与刀具拉脱,或使机床主轴负荷急剧升高报警,则有效地避免了此类异常的发生。
以上所述仅是本实用新型的优先实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种板件快速夹具,包含一工装台,其特征在于:
所述工装台的前端设有正向靠桩,所述正向靠桩具有供板件前端抵靠的正向抵靠凸缘,所述工装台的侧端设有侧向靠桩,所述侧向靠桩上设有供板件的一侧端抵靠的侧向抵靠凸缘;
所述工装台上平行设有前后延伸的多个T形齿条组件,所述T形齿条组件的截面为T形,其上表面设有由多个齿形成的齿条面;
一正向压紧装置,下端设有与T形齿条组件对应的T形槽,所述正向压紧装置设有抵靠于工件的后端的正向压紧部;
一侧向压紧装置,设有固定于其中一T形齿条组件上的T形齿条以及下端具有与所述T形齿条对应的T形槽的侧向压紧件,所述侧向压紧件设有抵靠于工件另一侧端的侧向压紧部。
2.根据权利要求1所述的板件快速夹具,其特征在于:所述正向压紧装置设有至少一具有内螺纹的正向定位通孔,以及至少一螺入所述正向定位通孔并能抵靠于所述齿条面的正向定位件。
3.根据权利要求1所述的板件快速夹具,其特征在于:所述侧向压紧件设有至少一具有内螺纹的侧向定位通孔,以及至少一螺入所述侧向定位通孔并能抵靠于所述T形齿条的侧向定位件。
4.根据权利要求1或2或3所述的板件快速夹具,其特征在于:还设置有至少一等高垫块,所述等高垫块的高度与所述正向抵靠凸缘和侧向抵靠凸缘的高度相等。
5.根据权利要求4所述的板件快速夹具,其特征在于:所述等高垫块上设有至少一具有内螺纹的定位孔,以及至少一螺入所述定位孔并能抵靠于所述齿条面的定位螺栓。
6.根据权利要求1或2或3所述的板件快速夹具,其特征在于:还设有保险装置,所述保险装置位于所述正向靠桩的后侧,其顶部向内延伸出压靠于所述工件的上表面的压紧条。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106964933A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-21 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种板材试样点焊夹紧定位装置 |
CN107414538A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-01 | 深圳市南科燃料电池有限公司 | 快速夹具 |
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