CN106964669A - 一种金属型材矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种金属型材矫直机，包括第一矫直装置、第二矫直装置和第三矫直装置。本发明本发明结构简单，设计巧妙，装置稳定；本发明采用第一矫直装置、第二矫直装置和第三矫直装置三道矫直工序对金属型材进行矫直工作，提高了生产效率，增加了产品的良品率，节约了生产成本；本发明采用平衡辊以及透明圆管玻璃内灌设的液体可以在矫直开始前将矫直机调节平稳，防止出现金属型材压弯的情况发生；本发明还配备有金属型材下料出料装置，保证了金属型材稳定出料以及堆垛，防止因型材出现应力导致型材弯曲或者损坏。

Description

一种金属型材矫直机

技术领域

本发明涉及板材矫直机领域，尤其涉及到一种金属型材矫直机。

背景技术

物料板材在加热、轧制、精整、运输及各种加工过程中由于外力作用，温度变化及内力消长等因素影响，往往产生不同程度的弯曲、浪形、镰弯或歪扭等塑性变形或内部残余应力，为消除这些形状缺陷和残余应力以获得平直的成品钢材，板材需要在矫直机上进行矫直整平，而整平装置是矫直机的核心装置，它广泛应用于汽车、船舶、电子等制造工业。

金属板材加工设备中的平行辊矫直机往往需要高速运行且达到很好的整平效果，而矫直机的整平装置在运行过程中会因工作辊径和辊距的大小与布局情况而影响到矫直效果。工作辊径大相应要求辊距大，而辊距过大的话使得板材塑性变形不足，保证不了矫直精度，同时板件可能打滑，无法咬入；工作辊径小，则强度不足，刚度弱，工作辊易起弧，矫直效果不佳。因此，在优化运用小工作辊径时如何对工作辊进行支承，提高整平装置的综合性能成为摆在金属加工设备产生厂家面前的迫切问题。

目前市场上大部分矫直机均存在以下缺陷：

1、大部分矫直机往往仅采用一道工序来进行矫直，生产过程中往往会出现矫直效果不好、效率不高的情况，当这种情况发生的时候只能将型材进行再一次的矫直，这在很大程度上会降低生产效率，浪费人力财力；

2、大部分矫直机在对型材进行矫直的同时往往会忽视矫直模和矫直器是否为水平牙合，液压缸下压时压力过大出现弯曲的情况时有发生，所以有必要在进行矫直工作前确保水平；

3、有些矫直装置结构十分复杂，会出现维修保养困难的情况，同时，还会有机器不稳定的情况发生；

4、由于金属型材进行矫直过程后存在应力，人们往往会直接将产品随地丢弃，这可能会造成产品表面损伤的情况。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属型材矫直机。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种金属型材矫直机，包括第一矫直装置、第二矫直装置和第三矫直装置；

所述第二矫直装置包括一机架和设置于机架中间部位的矫直器，所述机架左右两侧为对称设置的两根方形机架支撑板，所述机架支撑板底部开设有一方形通孔，通孔下侧机架支撑板处前后两侧均设有若干螺纹孔，基板为一条形钢体，所述基板首尾端均焊接有连接板，所述连接板处也设有螺纹孔，螺栓通过连接板将基板与机架支撑板旋紧固定，所述基板中间部位上端还设有一矫直模；

所述机架支撑板中间部位上端挖设有凸形槽，且凸形槽顶端一侧通过销轴固定有档条，固定板左右两侧均焊接有凸形件，所述固定板通过凸形件插接于机架支撑板的凸形槽中并通过旋转销轴将固定板紧固，所述固定板背部中间部位开设有一方形凹槽，方形凹槽处恰好可以嵌设第一液压缸缸体，方形凹槽左右两侧还开设有若干螺纹孔；

所述矫直器包括一矫直基座、设置于矫直基座上端的第一液压缸以及位于第一液压缸两侧的平衡辊，第一液压缸缸体外部包裹有紧固贴片，所述紧固贴片处设有若干圆形通孔，所述第一液压缸嵌设于方形凹槽内并通过紧固螺栓固定于固定板背部，第一液压缸活塞杆与矫直基座连接，所述矫直基座中间部位还开设有一槽，槽内凸起呈齿状结构；所述平衡辊底端内部开设有弧形槽，所述弧形槽内通过转轴连接有齿轮，所述平衡辊底端与矫直基座贴合；所述平衡辊上端为透明圆管玻璃，其内部灌设有水且水位不满，所述透明圆管玻璃外部画有若干条水平线；

所述矫直基座下端基板左右两侧还分别设有第一矫直装置和第三矫直装置。

进一步的，所述第一矫直装置包括矫直辊机架、与所述矫直辊机架通过转轴固定连接的上下两根矫直辊分别为矫直辊一和矫直辊二，所述矫直辊一和矫直辊二呈平行结构设置且矫直辊一和矫直辊二之间的距离恰好与金属型材的厚度相同，矫直辊一处的转轴末端通过法兰盘与步进电机输出轴端连接。

进一步的，所述第一矫直装置和第三矫直装置结构相同。

进一步的，所述第三矫直装置右侧还设有一出料平台，所述出料平台末端还设有金属型材下料出料装置。

进一步的，所述金属型材下料出料装置包括一下料平台和设置于所述下料平台下方左右两侧的伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆顶端与下料平台末端连接，所述下料平台左右两端均凸起有固定条分别为固定条一和固定条二，所述固定条一和所述固定条二顶部与出料平台对齐，所述下料平台处靠近固定条一和固定条二处均设有一重力感应器，所述下料平台前侧还设有一推进气缸，所述推进气缸通过推进气缸固定架固定于地面上端，所述重力感应器通过线路与系统控制器连接，所述系统控制器还通过线路与伸缩气缸和推进气缸连接。

进一步的，推进气缸活塞杆与伸缩气缸缸体位于同一水平面上。

本发明通过步进电机驱动矫直辊一带动金属型材进行第一步矫直工序，金属型材经过第一矫直装置后移动至第二矫直装置处，第二矫直装置通过第一液压缸活塞杆下压，对金属型材进行第二步矫直工序，经过第二矫直装置后金属型材移动至第三矫直装置进行第三步矫直工序，当三步矫直工序完成后金属型材便进入出料平台直至金属型材下料出料装置。

本发明的优点在于：

1、本发明结构简单，设计巧妙，装置稳定；

2、本发明采用第一矫直装置、第二矫直装置和第三矫直装置三道矫直工序对金属型材进行矫直工作，提高了生产效率，增加了产品的良品率，节约了生产成本；

3、本发明采用平衡辊以及透明圆管玻璃内灌设的液体可以在矫直开始前将矫直机调节平稳，防止出现金属型材压弯的情况发生；

4、本发明还配备有金属型材下料出料装置，保证了金属型材稳定出料以及堆垛，防止因型材出现应力导致型材弯曲或者损坏。

附图说明

图1是本发明提出的一种金属型材矫直机的结构示意图。

图2是本发明提出的一种金属型材矫直机基板的俯视图。

图3是本发明提出的一种金属型材矫直机的固定板结构示意图。

图4是本发明提出的一种金属型材矫直机基板的紧固贴片结构示意图。

图5是本发明提出的一种金属型材矫直机基板的矫直基座内部结构示意图。

图6是本发明提出的一种金属型材矫直机基板的第一矫直装置结构示意图。

图7是本发明提出的一种金属型材矫直机基板的金属型材下料出料装置的结构示意图。

图8是本发明提出的一种金属型材矫直机基板的推进气缸结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、第一矫直装置 2、第二矫直装置 3、第三矫直装置 4、出料平台 5、金属型材下料出料装置 11、矫直辊机架 12、转轴 13、矫直辊一 14、矫直辊二 15、步进电机 21、机架22、矫直器 23、机架支撑板 24、通孔 25、基板 26、连接板 27、销轴 28、档条 29、固定板210、凸形件 211、第一液压缸 212、矫直基座 213、平衡辊214、紧固贴片 215、槽 216、齿轮217、透明圆管玻璃 218、矫直模51、下料平台 52、伸缩气缸 53、固定条一 54、固定条二55、重力感应器 56、推进气缸 57、推进气缸固定架

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明提出的一种金属型材矫直机，包括第一矫直装置1、第二矫直装置2和第三矫直装置3；

所述第二矫直装置2包括一机架21和设置于机架21中间部位的矫直器22，所述机架21左右两侧为对称设置的两根方形机架支撑板23，所述机架支撑板23底部开设有一方形通孔24，通孔24下侧机架支撑板23处前后两侧均设有若干螺纹孔，基板25为一条形钢体，所述基板25首尾端均焊接有连接板26，所述连接板26处也设有螺纹孔，螺栓通过连接板26将基板25与机架支撑板23旋紧固定，所述基板25中间部位上端还设有一矫直模218；

所述机架支撑板23中间部位上端挖设有凸形槽，且凸形槽顶端一侧通过销轴27固定有档条28，固定板29左右两侧均焊接有凸形件210，所述固定板29通过凸形件210插接于机架支撑板的凸形槽中并通过旋转销轴27将固定板29紧固，所述固定板29背部中间部位开设有一方形凹槽，方形凹槽处恰好可以嵌设第一液压缸211缸体，方形凹槽左右两侧还开设有若干螺纹孔；

所述矫直器22包括一矫直基座212、设置于矫直基座212上端的第一液压缸211以及位于第一液压缸211两侧的平衡辊213，第一液压缸211缸体外部包裹有紧固贴片214，所述紧固贴片214处设有若干圆形通孔，所述第一液压缸211嵌设于方形凹槽内并通过紧固螺栓固定于固定板29背部，第一液压缸211活塞杆与矫直基座212连接，所述矫直基座212中间部位还开设有一槽215，槽215内凸起呈齿状结构；所述平衡辊213底端内部开设有弧形槽，所述弧形槽内通过转轴连接有齿轮216，所述平衡辊213底端与矫直基座212贴合；所述平衡辊213上端为透明圆管玻璃217，其内部灌设有水且水位不满，所述透明圆管玻璃217外部画有若干条水平线；

所述矫直基座212下端基板25左右两侧还分别设有第一矫直装置1和第三矫直装置3。

进一步的，所述第一矫直装置1包括矫直辊机架11、与所述矫直辊机架11通过转轴12固定连接的上下两根矫直辊分别为矫直辊一13和矫直辊二14，所述矫直辊一13和矫直辊二14呈平行结构设置且矫直辊一13和矫直辊二14之间的距离恰好与金属型材的厚度相同，矫直辊一13处的转轴末端通过法兰盘与步进电机15输出轴端连接。

进一步的，所述第一矫直装置1和第三矫直装置3结构相同。

进一步的，所述第三矫直装置3右侧还设有一出料平台4，所述出料平台4末端还设有金属型材下料出料装置5。

进一步的，所述金属型材下料出料装置5包括一下料平台51和设置于所述下料平台51下方左右两侧的伸缩气缸52，伸缩气缸52活塞杆顶端与下料平台51末端连接，所述下料平台51左右两端均凸起有固定条分别为固定条一53和固定条二54，所述固定条一53和所述固定条二54顶部与出料平台4对齐，所述下料平台51处靠近固定条一53和固定条二54处均设有一重力感应器55，所述下料平台51前侧还设有一推进气缸56，所述推进气缸56通过推进气缸固定架57固定于地面上端，所述重力感应器55通过线路与系统控制器连接，所述系统控制器还通过线路与伸缩气缸52和推进气缸56连接。

进一步的，推进气缸56活塞杆与伸缩气缸52缸体位于同一水平面上。

本发明通过步进电机驱动矫直辊一带动金属型材进行第一步矫直工序，金属型材经过第一矫直装置后移动至第二矫直装置处，第二矫直装置通过第一液压缸活塞杆下压，对金属型材进行第二步矫直工序，经过第二矫直装置后金属型材移动至第三矫直装置进行第三步矫直工序，当三步矫直工序完成后金属型材便进入出料平台直至金属型材下料出料装置。

本发明采用若干螺栓、紧固贴片合凸形件等使得本金属型材矫直机更加稳定。

优选的，本发明所采用的第一矫直装置和第三矫直装置中矫直辊一和矫直辊二之间的间距是可以变化的，即根据金属型材的厚度来进行调节。

本发明还设置有用于调节平衡的平衡辊，通过平衡辊上端的透明圆管玻璃内的液体以及透明圆管玻璃外部刻画的水平线即可判断矫直基座是否水平，当矫直基座不水平时可以通过水平方向移动平衡辊来实现平衡，平衡辊底端内开设有弧形槽，其弧形槽内通过转轴连接有齿轮，矫直基座处也开设有槽，槽内左右齿状，平衡辊通过齿轮转动在槽内水平移动；当看到透明圆管玻璃内液位水平时，通过粘接条将平衡辊固定维持平衡。

当经过三道矫直工序完成后金属型材进入下料平台，当金属型材两端均移动至下料平台处，重力感应器感应到信号，将信号传递至系统控制器处，系统控制器将信号传递至伸缩气缸处控制伸缩气缸下降，当下料平台移动至与推进气缸水平时，系统控制器控制推进气缸将金属型材推送至料仓处；当推进气缸将金属型材推送至料仓之后，系统控制器控制推进气缸收缩，系统控制器控制伸缩气缸上升。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种金属型材矫直机，其特征在于：包括第一矫直装置(1)、第二矫直装置(2)和第三矫直装置(3)；

所述第二矫直装置(2)包括一机架(21)和设置于机架(21)中间部位的矫直器(22)，所述机架(21)左右两侧为对称设置的两根方形机架支撑板(23)，所述机架支撑板(23)底部开设有一方形通孔(24)，通孔(24)下侧机架支撑板(23)处前后两侧均设有若干螺纹孔，基板(25)为一条形钢体，所述基板(25)首尾端均焊接有连接板(26)，所述连接板(26)处也设有螺纹孔，螺栓通过连接板(26)将基板(25)与机架支撑板(23)旋紧固定，所述基板(25)中间部位上端还设有一矫直模(218)；

所述机架支撑板(23)中间部位上端挖设有凸形槽，且凸形槽顶端一侧通过销轴(27)固定有档条(28)，固定板(29)左右两侧均焊接有凸形件(210)，所述固定板(29)通过凸形件(210)插接于机架支撑板的凸形槽中并通过旋转销轴(27)将固定板(29)紧固，所述固定板(29)背部中间部位开设有一方形凹槽，方形凹槽处恰好可以嵌设第一液压缸(211)缸体，方形凹槽左右两侧还开设有若干螺纹孔；

所述矫直器(22)包括一矫直基座(212)、设置于矫直基座(212)上端的第一液压缸(211)以及位于第一液压缸(211)两侧的平衡辊(213)，第一液压缸(211)缸体外部包裹有紧固贴片(214)，所述紧固贴片(214)处设有若干圆形通孔，所述第一液压缸(211)嵌设于方形凹槽内并通过紧固螺栓固定于固定板(29)背部，第一液压缸(211)活塞杆与矫直基座(212)连接，所述矫直基座(212)中间部位还开设有一槽(215)，槽(215)内凸起呈齿状结构；所述平衡辊(213)底端内部开设有弧形槽，所述弧形槽内通过转轴连接有齿轮(216)，所述平衡辊(213)底端与矫直基座(212)贴合；所述平衡辊(213)上端为透明圆管玻璃(217)，其内部灌设有水且水位不满，所述透明圆管玻璃(217)外部画有若干条水平线；

所述矫直基座(212)下端基板(25)左右两侧还分别设有第一矫直装置(1)和第三矫直装置(3)。

2.根据权利要求1所述的一种金属型材矫直机，其特征在于：所述第一矫直装置(1)包括矫直辊机架(11)、与所述矫直辊机架(11)通过转轴(12)固定连接的上下两根矫直辊分别为矫直辊一(13)和矫直辊二(14)，所述矫直辊一(13)和矫直辊二(14)呈平行结构设置且矫直辊一(13)和矫直辊二(14)之间的距离恰好与金属型材的厚度相同，矫直辊一(13)处的转轴末端通过法兰盘与步进电机(15)输出轴端连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种金属型材矫直机，其特征在于：所述第一矫直装置(1)和第三矫直装置(3)结构相同。

4.根据权利要求1或2所述的一种金属型材矫直机，其特征在于：所述第三矫直装置(3)右侧还设有一出料平台(4)，所述出料平台(4)末端还设有金属型材下料出料装置(5)。

5.根据权利要求1或4所述的一种金属型材矫直机，其特征在于：所述金属型材下料出料装置(5)包括一下料平台(51)和设置于所述下料平台(51)下方左右两侧的伸缩气缸(52)，伸缩气缸(52)活塞杆顶端与下料平台(51)末端连接，所述下料平台(51)左右两端均凸起有固定条分别为固定条一(53)和固定条二(54)，所述固定条一(53)和所述固定条二(54)顶部与出料平台(4)对齐，所述下料平台(51)处靠近固定条一(53)和固定条二(54)处均设有一重力感应器(55)，所述下料平台(51)前侧还设有一推进气缸(56)，所述推进气缸(56)通过推进气缸固定架(57)固定于地面上端，所述重力感应器(55)通过线路与系统控制器连接，所述系统控制器还通过线路与伸缩气缸(52)和推进气缸(56)连接。

6.根据要求5所述的一种金属型材矫直机，其特征在于：推进气缸(56)活塞杆与伸缩气缸(52)缸体位于同一水平面上。