CN106949339B - 管件防腐层水压式加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明所述的管件防腐层水压式加工方法，采用橡胶套内衬的方法，将原料限制在管件内壁与橡胶套之间，然后在橡胶套内部加压，使原料附在管件内壁，最后烧制成防腐层，方法特殊实用，原料里未加入任何粘合剂等液体，加压时便于将原料挤压均匀，使加工后的防腐层壁厚相同；本发明在管件内部喷砂，加上采用压制原料+高温烘烤的方法，经过加热烘烤融化，防腐层融为一个整体，整体附在管件内壁，使整个防腐层不会移动，防腐层附着力强，而且减少了防腐层的收缩率，提升管件的质量，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于防腐蚀设备领域，具体涉及管件防腐层水压式加工方法。
背景技术
管件是将管子连接成管路的零件，用与管子相同的材料制成。管件有弯头、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等，管件是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备，与管道一起用以酸、醇、气体的流通，因此管件内部也需要防腐层用于解决腐蚀问题，传统只有两种方法，一种是做不锈钢的，但其缺点是造价高；另一种是采用碳钢材料做基体，内部做防腐处理，缺点是管件不对称，有多个支口，滚涂或喷涂出来的防腐层质量不好，拐弯处易泄漏，易脱落，用不到三年就需要更换，增加成本。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了管件防腐层水压式加工方法，特殊实用，防腐层附着力强，成本低，使用寿命长。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
管件防腐层水压式加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）管件的各支口处焊接法兰，所述法兰为板式平焊法兰，突面朝外，突面上设有圆槽，焊接时，管件的各支口比法兰面分别缩进去1-5cm；
（2）管件与法兰的连接处打磨成弧形，管件内部设有至少一个半圆形凹槽，凹槽内设有塑料环，所述塑料环的截面为半圆形，塑料环的内径与管件内径相同；
（3）管件内部与法兰突面喷砂，喷砂后表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥70μm；
（4）准备防腐原料，所述防腐原料是超细塑料粉末与滑石粉混合而成，其中滑石粉的质量比为12-16%，超细塑料粉末与塑料环的材质相同；
（5）准备橡胶套，所述橡胶套与管件形状相同，橡胶套的外径比管件内径小2-5mm，橡胶套的各支口长度比管件的各支口长度长2-5mm；
（6）将橡胶套放入管件内，橡胶套的各支口伸出，管件留一个支口作为原料进口，其他各支口用封板悬空封住，封板与法兰突面之间设有2-5mm的间隙；
（7）从原料进口将步骤（4）的原料注入管件与橡胶套之间；
（8）用平板将原料进口封住，所述平板上设有加水孔，所述加水孔上设有接头；
（9）在接头处连接水压机的水管，往橡胶套内部注水，加压，压力1.2-1.9MPa，时间15-40min；
（10）关闭水压机，抽出橡胶套，将管件各支口用封板封住，所述封板与法兰突面的防腐层紧贴；
（11）将管件放入烘箱进行烘烤，烘烤温度270±5℃，烘烤时间4-6h；
（12）取出，自然冷却，打开封板，检测合格后，修复防腐层表面入库。
作为本发明的一种改进，步骤（2）（4）所述的所述超细塑料粉末、塑料环的材料为ETFE。
作为本发明的一种改进，步骤（3）所述的喷砂的检验标准是：将一团揉好的面团扔在管件内壁，管件转五圈面团不落，即为合格。
作为本发明的一种改进，步骤（4）所述的所述超细塑料粉末为颗粒尺寸2-6μm的粉末。
作为本发明的一种改进，步骤（6）所述封板与法兰之间设有卡环，所述卡环厚度为2-5mm。
作为本发明的一种改进，步骤（12）烘烤结束后使用电火花检测合格后入库。
本发明的有益效果是：
本发明所述的管件防腐层水压式加工方法，采用橡胶套内衬的方法，将原料限制在管件内壁与橡胶套之间，然后在橡胶套内部加压，使原料附在管件内壁，最后烧制成防腐层，方法特殊实用，原料里未加入任何粘合剂等液体，加压时便于将原料挤压均匀，使加工后的防腐层壁厚相同；本发明在管件内部喷砂，加上采用压制原料+高温烘烤的方法，经过步骤（11）加热烘烤融化，防腐层融为一个整体，整体附在管件内壁，使整个防腐层不会移动，防腐层附着力强，而且减少了防腐层的收缩率，提升管件的质量，延长使用寿命，另外管件内部嵌有塑料环，法兰突面上设有圆槽，高温烘烤后塑料环与防腐层融化在一起，塑料环本体融化后卡在凹槽内，法兰突面的防腐层背面也卡在圆槽内，更加增加了附着力，能够确保10年内不会脱落，本发明的原料采用超细塑料粉末与滑石粉混合而成，经过压制原料+高温烘烤的方法，增加防腐层的稳定性与张力强度、剪切强度、绕曲强度，降低变形，粒度均匀分散性强，抗腐蚀效果好，成本低，使用寿命长。
附图说明
图1为橡胶套放入管件内的状态示意图。
图2为防腐层的原型图。
图3为本发明所述的法兰示意图。
附图标记列表：
1、管件，2、支口，3、法兰，4、法兰突面，5、圆槽，6、弧形，7、塑料环，8、防腐层，9、橡胶套，10、原料进口，11、封板，12、卡环，13、平板，14、接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
本实施例所述的管件为三通管，防腐层厚度为4mm。
本实施例所述的管件防腐层水压式加工方法，包括以下步骤：
（1）管件1的各支口2处焊接法兰3，所述法兰为板式平焊法兰，突面4朝外，突面上设有圆槽5，焊接时，管件的各支口比法兰面分别缩进去5cm；
（2）管件与法兰的连接处打磨成弧形6，管件内部设有两个半圆形凹槽，凹槽内设有ETFE塑料环7，所述塑料环的截面为半圆形，塑料环的内径与管件内径相同；
（3）管件1内部与法兰突面4喷砂，喷砂后表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥70μm，喷砂的检验标准是：将一团揉好的面团扔在管件内壁，管件转五圈面团不落，即为合格；
（4）准备防腐原料，所述防腐原料是ETFE超细塑料粉末与滑石粉混合而成，其中滑石粉的质量比为16%，所述超细塑料粉末为颗粒尺寸2μm的粉末；
（5）准备橡胶套9，所述橡胶套与管件形状相同，橡胶套的外径比管件内径小5mm，橡胶套的各支口长度比管件的各支口长度长5mm；
（6）将橡胶套9放入管件1内，橡胶套9的各支口伸出，管件留一个支口2作为原料进口10，其他各支口用封板11悬空封住，封板与法兰突面之间设有5mm的间隙，封板11与法兰之间设有卡环12，所述卡环12厚度为5mm；
（7）原料进口将步骤（4）的原料注入管件与橡胶套之间；
（8）用平板13将原料进口封住，所述平板上设有加水孔，所述加水孔上设有接头14；
（9）在接头14处连接水压机的水管，往橡胶套9内部注水，加压，压力1.9MPa，时间40min；
（10）关闭水压机，抽出橡胶套，将管件各支口用封板封住，所述封板与法兰突面的防腐层8紧贴；
（11）将管件1放入烘箱进行烘烤，烘烤温度265℃，烘烤时间6h；
（12）取出，自然冷却，打开封板，使用电火花检测合格后，修复防腐层表面入库。
计算本实施例所用原料的量：
（1）先计算管件内壁与法兰突面的面积和；
（2）用步骤（1）的面积乘以厚度；所述厚度比防腐层的设计厚度多2mm。
在烘烤时，原料融合，厚度会缩减，原料厚度比防腐层的设计厚度多2mm，烘烤后厚度会减少到图纸要求。
本实施例所述的三通管，加工后厚度4.1mm，符合设计要求，防腐层抗拉强度提高160%，附着力强，抗腐蚀效果好，内壁光滑，不开裂。
实施例2
本实施例所述的管件为四通管，防腐层厚度为1mm。
本实施例所述的管件防腐层水压式加工方法，包括以下步骤：
（1）管件的各支口处焊接法兰，所述法兰为板式平焊法兰，突面朝外，突面上设有圆槽，焊接时，管件的各支口比法兰面分别缩进去1cm；
（2）管件与法兰的连接处打磨成弧形，管件内部设有一个半圆形凹槽，凹槽内设有ETFE塑料环，所述塑料环的截面为半圆形，塑料环的内径与管件内径相同；
（3）管件内部与法兰突面喷砂，喷砂后表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥70μm，喷砂的检验标准是：将一团揉好的面团扔在管件内壁，管件转五圈面团不落，即为合格；
（4）准备防腐原料，所述防腐原料是ETFE超细塑料粉末与滑石粉混合而成，其中滑石粉的质量比为12%，所述超细塑料粉末为颗粒尺寸6μm的粉末；
（5）准备橡胶套，所述橡胶套与管件形状相同，橡胶套的外径比管件内径小2mm，橡胶套的各支口长度比管件的各支口长度长2mm；
（6）将橡胶套放入管件内，橡胶套的各支口伸出，管件留一个支口作为原料进口，其他各支口用封板悬空封住，封板与法兰突面之间设有2mm的间隙，封板与法兰之间设有卡环，所述卡环厚度为2mm；
（7）原料进口将步骤（4）的原料注入管件与橡胶套之间；
（8）用平板将原料进口封住，所述平板上设有加水孔，所述加水孔上设有接头；
（9）在接头处连接水压机的水管，往橡胶套内部注水，加压，压力1.2MPa，时间15min；
（10）关闭水压机，抽出橡胶套，将管件各支口用封板封住，所述封板与法兰突面的防腐层紧贴；
（11）将管件放入烘箱进行烘烤，烘烤温度275℃，烘烤时间4h；
（12）取出，自然冷却，打开封板，使用电火花检测合格后，修复防腐层表面入库。
计算本实施例所用原料的量：
（1）先计算管件内壁与法兰突面的面积和；
（2）用步骤（1）的面积乘以厚度；所述厚度比防腐层的设计厚度多1mm；
本实施例所述的四通管，加工后厚度1.2mm，符合设计要求，防腐层抗拉强度提高150%，附着力强，抗腐蚀效果好，内壁光滑，不开裂。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (6)
1.管件防腐层水压式加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）管件的各支口处焊接法兰，所述法兰为板式平焊法兰，突面朝外，突面上设有圆槽，焊接时，管件的各支口比法兰面分别缩进去1-5cm；
（2）管件与法兰的连接处打磨成弧形，管件内部设有至少一个半圆形凹槽，凹槽内设有塑料环，所述塑料环的截面为半圆形，塑料环的内径与管件内径相同；
（3）管件内部与法兰突面喷砂，喷砂后表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥70μm；
（4）准备防腐原料，所述防腐原料是超细塑料粉末与滑石粉混合而成，其中滑石粉的质量比为12-16%，超细塑料粉末与塑料环的材质相同；
（5）准备橡胶套，所述橡胶套与管件形状相同，橡胶套的外径比管件内径小2-5mm，橡胶套的各支口长度比管件的各支口长度长2-5mm；
（6）将橡胶套放入管件内，橡胶套的各支口伸出，管件留一个支口作为原料进口，其他各支口用封板悬空封住，封板与法兰突面之间设有2-5mm的间隙；
（7）从原料进口将步骤（4）的原料注入管件与橡胶套之间；
（8）用平板将原料进口封住，所述平板上设有加水孔，所述加水孔上设有接头；
（9）在接头处连接水压机的水管，往橡胶套内部注水，加压，压力1.2-1.9MPa，时间15-40min；
（10）关闭水压机，抽出橡胶套，将管件各支口用封板封住，所述封板与法兰突面的防腐层紧贴；
（11）将管件放入烘箱进行烘烤，烘烤温度270±5℃，烘烤时间4-6h；
（12）取出，自然冷却，打开封板，检测合格后，修复防腐层表面入库。
2.根据权利要求1所述的管件防腐层水压式加工方法，其特征在于：步骤（2）（4）所述的所述超细塑料粉末、塑料环的材料为ETFE。
3.根据权利要求1所述的管件防腐层水压式加工方法，其特征在于：步骤（3）所述的喷砂的检验标准是：将一团揉好的面团扔在管件内壁，管件转五圈面团不落，即为合格。
4.根据权利要求1所述的管件防腐层水压式加工方法，其特征在于：步骤（4）所述的所述超细塑料粉末为颗粒尺寸2-6μm的粉末。
5.根据权利要求1所述的管件防腐层水压式加工方法，其特征在于：步骤（6）所述封板与法兰之间设有卡环，所述卡环厚度为2-5mm。
6.根据权利要求1所述的管件防腐层水压式加工方法，其特征在于：步骤（12）烘烤结束后使用电火花检测合格后入库。
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