CN205402023U - 整体式绝缘接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种整体式绝缘接头。该接头包括左钢质短管、右钢质短管、左法兰、右法兰、接头套、第一绝缘密封件、第二绝缘密封件、绝缘填充料和绝缘密封圈，左法兰和右法兰之间的第一绝缘密封件端面上套置有U型密封圈，所述U型密封圈外壁的一侧与左法兰的端面相接触，U型密封圈外壁的另一侧与右法兰的端面相接触，U型密封圈的内凹面与第一绝缘密封件端面相接触，U型密封圈的外凸面与接头套内壁相接触。本产品成品合格率高、能大幅降低生产成本、缩短生产周期、安全且满足规范标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种在燃气压力管道中使用的整体式绝缘接头。
背景技术
自2008-06-16SY/T0516-2008《绝缘接头与绝缘法兰规范标准》发布以来，全国各生产厂家均依据SY/T0516-2008《绝缘接头与绝缘法兰规范标准》生产各种型号的整体式绝缘接头。
目前据国内各大燃气公司和中石油等客户收集的信息，现有整体式绝缘接头存在着的缺陷是：(如何防止在绝缘接头使用过程中，受到外力作用下出现“(渗)漏气”，因为燃气管线一旦漏气容易出现火灾事故或管线爆炸重大人员伤亡或建筑物等事故)
1、绝缘电阻和击穿电压不满足SY/T0516标准要求，起不到阴极保护作用，整条管线受到严重腐蚀，缩短管线的寿命；
2、绝缘接头到客户处经检测合格，但经安装使用一段时间，由于埋地覆土和覆土上面载荷变化后下沉，从而绝缘接头受到外来载荷的变化承受弯曲应力和拉伸应力，迫使绝缘接头的左右法兰与中间的绝缘垫片可能出现间隙，导致绝缘接头漏气，致使客户不得不停气、去掉土层、断开管道重新更换绝缘接头，其费用损失为几十万元或上百万元。
以上缺点造成产品易出现漏气、成品合格率波动较大、成本居高不下、生产周期长，既不利于产品的市场竞争，也容易造成重大事故。
因此，现有整体式绝缘接头存在缺陷，急需提供一种产品成品合格率高、大幅降低生产成本、缩短生产周期、安全且满足规范标准的整体式绝缘接头。
实用新型内容
本实用新型的目的是在现有整体式绝缘接头的结构上进行改进，提供一种产品成品合格率高、大幅降低生产成本、缩短生产周期、安全且满足规范标准的整体式绝缘接头。
本实用新型的基本构思是：
接头套与右法兰之间采取了过盈冷挤压工艺装配，使相互配合间最初已经产生预紧力，避免了整体式绝缘接头在施工和埋地后因覆土和地陷压力下，可以承受更大的拉伸应力和弯矩应力。
本实用新型申请的整体式绝缘接头的联接结构，进一步提高了整体式绝缘接头的气密性能和电绝缘性能，延长了产品的使用寿命，提高了产品的安全性能。从而，更加使整体式绝缘接头在城镇燃气压力管道中发挥阴极保护作用，延长整个管道的使用寿命和减少整个埋地压力管道少受到腐蚀。
本实用新型所述的整体式绝缘接头的特点：由于接头套与右法兰采用了“过盈配合”，并在装配过程采用了“热挤压”工艺上，也就是给予了接头套与右法兰预紧力，防止了因整体式绝缘接头在受到拉伸和弯曲变形导致漏气。也就是说，“过盈配合”及“热挤压”合并成为“加热过盈装配工艺”，其特点之一是确保整个整体式绝缘接头在受到覆土、地陷和其它外力作用引起的弯曲变形和拉伸变形作用，防止整体式绝缘接头的接头套与右法兰相对位移或蠕动，所以，本申请对整体式绝缘接头的接头套与右法兰装配有一定的过盈量，其目的是为了“确保整体式绝缘接头的接头套与右法兰装配后两接合面之间有足够的预紧力，确保整体式绝缘接头的接头套与右法兰气密封性能”。其特点之二是为了确保整体式绝缘接头的接头套与左、右法兰、聚四氟乙烯绝缘垫片、环氧树脂绝缘垫片紧密无间隙结合，所以，首先对接头套加热让其内径胀大后，再采用油压机冷挤压将左、右法兰、聚四氟乙烯绝缘垫片、环氧树脂绝缘垫片进行装配，从而实现整体式绝缘接头接头套与右法兰装配后密封性能、抗弯矩性能和拉伸性能。
在左法兰端部与接头套接合处采用了环氧树脂做垫处，与左右环氧树脂相对密封，从而在设计上已经考虑到了由于埋地覆土和覆土上面载荷变化后下沉，从而整体式绝缘接头受到外来载荷的变化承受弯曲应力和拉伸应力，迫使整体式绝缘接头的左右法兰与中间的绝缘垫片出现间隙或焊接处焊接质量，导致整体式绝缘接头漏气。
在左法兰和右法兰之间的第一绝缘密封件端面上套置U型密封圈，可以有效防止外力直接作用于环氧树脂材料的第一绝缘密封件端面，进而保证脆性的环氧树脂第一绝缘密封件不至于裂开，防止整体的整体式绝缘接头渗漏，延长了产品的使用寿命。
具体来说，本实用新型所述的整体式绝缘接头包括左钢质短管、右钢质短管、左法兰、右法兰、接头套、第一绝缘密封件、第二绝缘密封件、绝缘填充料和绝缘密封圈，所述左钢质短管与左法兰固定连接，所述右钢质短管与右法兰固定连接，所述左法兰和右法兰之间通过第一绝缘密封件和绝缘密封圈固定连接，所述左法兰的外壁和右法兰的外壁套置接头套，所述左法兰的外壁与接头套之间具有绝缘填充料和第二绝缘密封件，其特征是所述左法兰和右法兰之间的第一绝缘密封件端面上套置有U型密封圈，所述U型密封圈外壁的一侧与左法兰的端面相接触，所述U型密封圈外壁的另一侧与右法兰的端面相接触，所述U型密封圈的内凹面与第一绝缘密封件端面相接触，所述U型密封圈的外凸面与接头套内壁相接触。
本实用新型所述的左钢质短管的内壁和右钢质短管的内壁均可以涂有防锈涂层。
本实用新型所述的左钢质短管的外壁、右钢质短管的外壁、接头套外壁及接头套未遮挡的右法兰外壁均可以包裹有辐射交联聚乙烯热收缩套。
本实用新型中所述第一绝缘密封件、第二绝缘密封件采用聚四氟乙烯板材，引用标准QB/T3625-1999。所述绝缘填充料采用环氧树脂，引用标准：Q/BVNR002-2010。所述绝缘密封圈采用“O”形橡胶密封圈，引用标准：GB/T3452.1-2005。所述左钢质短管和右钢质短管采用短管(无缝钢管)材质：20#GB/T8163-2008。所述左法兰、右法兰、和接头套采用材质(无缝钢管)：20#GB/T8162-2008。所述辐射交联聚乙烯热收缩套采用表面防腐材料，也即辐射交联聚乙烯热收套，执行标准：SY/T4054-2003《辐射交联聚乙烯热收(带)套》和GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》。所述U型密封圈采用丁晴橡胶。
本实用新型申请的整体式绝缘接头，给所属领域的企业和燃气事业带来的效益是：
1、本实用新型申请的整体式绝缘接头的结构与现有同类产品(依据SY/T0516-2008标准生产)比较，在产品的结构已经做最佳的技术改进，所以，本实用新型申请的整体式绝缘接头产品的使用寿命，可以与埋地压力管道保用寿命同等，其经济效益不可估量；
2、本实用新型申请的整体式绝缘接头的结构与现有同类产品(依据SY/T0516-2008标准生产)比较安全性能有了明显的提高，进一步提高了整体式绝缘接头和燃气压力管道的密封性能与使用安全性；
3、本实用新型申请的整体式绝缘接头的结构与现有同类产品(依据SY/T0516-2008标准生产)比较，提高了整体式绝缘接头的拉伸性能，增强了整体式绝缘接头在压力管道施工过程或其它外力作用下抗拉伸强度、抗拉伸的变形等特性；
4、本实用新型申请的整体式绝缘接头的结构与现有同类产品(依据SY/T0516-2008标准生产)比较，提高了整体式绝缘接头的密封性能、弯曲性能，增强了整体式绝缘接头在压力管道施工过程或其它外力作用下抗拉弯曲或抗弯矩强度、抗弯矩的变形等特性；
5、本实用新型申请的整体式绝缘接头的结构与现有同类产品(依据SY/T0516-2008标准生产)比较，由于内部结构的改进，本实用新型申请的整体式绝缘接头的密封性能远远优于现有同类整体式绝缘接头，确保了整条燃气压力管道的使用安全；
6、本实用新型申请的整体式绝缘接头的结构与现有同类产品(依据SY/T0516-2008标准生产)比较，由于内部结构的改进，对整体式绝缘接头的整体绝缘性能有了明显提高。
与前述现有同类产品相比，本实用新型的整体式绝缘接头产品成品合格率高、大幅降低生产成本、缩短生产周期、安全且满足规范标准。
本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
附图说明
图1是实施例中整体式绝缘接头的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例所述的整体式绝缘接头包括左钢质短管1、右钢质短管2、左法兰3、右法兰4、接头套5、第一绝缘密封件6、第二绝缘密封件7、绝缘填充料8和绝缘密封圈9，所述左钢质短管1与左法兰3固定连接，所述右钢质短管2与右法兰4固定连接，所述左法兰3和右法兰4之间通过第一绝缘密封件6和绝缘密封圈9固定连接，所述左法兰3的外壁和右法兰4的外壁套置接头套5，所述左法兰3的外壁与接头套5之间具有绝缘填充料8和第二绝缘密封件7，所述左法兰3和右法兰4之间的第一绝缘密封件6端面上套置有U型密封圈10，所述U型密封圈10外壁的一侧与左法兰3的端面相接触，所述U型密封圈10外壁的另一侧与右法兰4的端面相接触，所述U型密封圈10的内凹面与第一绝缘密封件6端面相接触，所述U型密封圈10的外凸面与接头套5内壁相接触。
本实施例中所述第一绝缘密封件6、第二绝缘密封件7均采用聚四氟乙烯板材，所述绝缘填充料8采用环氧树脂，所述绝缘密封圈9采用“O”形橡胶密封圈，所述左钢质短管1和右钢质短管2均采用无缝钢管，所述左法兰3、右法兰4、和接头套5采用无缝钢管材质。U型密封圈10采用丁晴橡胶。
Claims (3)
1.一种整体式绝缘接头，包括左钢质短管、右钢质短管、左法兰、右法兰、接头套、第一绝缘密封件、第二绝缘密封件、绝缘填充料和绝缘密封圈，所述左钢质短管与左法兰固定连接，所述右钢质短管与右法兰固定连接，所述左法兰和右法兰之间通过第一绝缘密封件和绝缘密封圈固定连接，所述左法兰的外壁和右法兰的外壁套置接头套，所述左法兰的外壁与接头套之间具有绝缘填充料和第二绝缘密封件，其特征是所述左法兰和右法兰之间的第一绝缘密封件端面上套置有U型密封圈，所述U型密封圈外壁的一侧与左法兰的端面相接触，所述U型密封圈外壁的另一侧与右法兰的端面相接触，所述U型密封圈的内凹面与第一绝缘密封件端面相接触，所述U型密封圈的外凸面与接头套内壁相接触。
2.如权利要求1所述的整体式绝缘接头，其特征是所述左钢质短管的内壁和右钢质短管的内壁均具有防锈涂层。
3.如权利要求1或2所述的整体式绝缘接头，其特征是所述左钢质短管的外壁、右钢质短管的外壁、接头套外壁及接头套未遮挡的右法兰外壁均包裹有辐射交联聚乙烯热收缩套。
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