CN114962825A - 一种管道用的自适应绝缘接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道用的自适应绝缘接头，其属于管道配件的技术领域，其方案包括所述套筒上设有第一限位件和第二限位组件，所述第一限位件用于将套筒的一端固定在上游导管法兰上，所述第二限位组件用于将套筒的另一端固定在下游导管上，所述套筒上设有第三限位组件，所述第三限位组件用于将套筒内壁的一端抵接在上游导管法兰的外壁上，所述第三限位组件还用于将套筒内壁的另一端抵接在下游导管的外壁上。本申请具有加固了绝缘接头和管道之间的稳固结构，提高了上游导管和下游导管之间的稳定性的效果。
Description
技术领域
本发明涉及管道配件的技术领域，尤其是涉及一种管道用的自适应绝缘接头。
背景技术
绝缘接头是对同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电防腐蚀所要求的绝缘性能的管道接头的统称。
目前现有的管道包括上游导管和下游导管，上游导管和下游导管同轴设置，上游导管朝向下游导管的一端设有上游导管法兰，下游导管朝向上游管道的一端设有下游导管法兰，绝缘接头包括套筒和绝缘隔离垫，绝缘隔离垫设置在上游导管法兰和下游导管法兰之间，绝缘隔离垫的一面与上游导管法兰相抵接，绝缘隔离垫的另一面与下游导管法兰相抵接，套筒的一端焊接在上游导管法兰上，套筒的中部与下游导管法兰的外壁相对应，套筒的另一端与下游导管绝缘密封连接。
在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：当管道处于高温高压环境中，管道与绝缘接头焊接处的结构强度可能会降低，进而容易影响上游导管和下游导管之间的稳定性。
发明内容
为了解决管道处于高温高压环境中，管道与绝缘接头焊接处的结构强度可能会降低，进而容易影响上游导管和下游导管之间的稳定性的问题，本申请提供了一种管道用的自适应绝缘接头。
本申请提供一种管道用的自适应绝缘接头，采用如下的技术方案：
一种管道用的自适应绝缘接头，所述管道包括上游导管和下游导管，所述上游导管和下游导管同轴设置，所述上游导管朝向下游导管的一端设有上游导管法兰，所述下游导管朝向上游导管的一端设有下游导管法兰，所述绝缘接头包括套筒和绝缘隔离垫，所述绝缘隔离垫设置在上游导管法兰和下游导管法兰之间，所述绝缘隔离垫的一面与上游导管法兰相抵接，所述绝缘隔离垫的另一面与下游导管法兰相抵接，所述套筒的一端焊接在上游导管法兰上，所述套筒的中部与下游导管法兰的外壁相对应，所述套筒的另一端与下游导管绝缘密封连接，其特征在于，所述套筒上设有第一限位件和第二限位组件，所述第一限位件用于将套筒的一端固定在上游导管法兰上，所述第二限位组件用于将套筒的另一端固定在下游导管上，所述套筒上设有第三限位组件，所述第三限位组件用于将套筒内壁的一端抵接在上游导管法兰的外壁上，所述第三限位组件还用于将套筒内壁的另一端抵接在下游导管的外壁上。
通过采用上述的技术方案，通过第一限位件限制套筒和上游导管法兰在水平方向上的位置，通过第二限位组件限制套筒和下游导管法兰在水平方向上的位置，通过第三限位组件限制套筒与下游导管法兰和下游导管之间的抵接关系，从而加固了绝缘接头和管道之间的稳固结构，提高了上游导管和下游导管之间的稳定性。
在一种具体的可实施方案中，所述第一限位件为第一螺纹杆，所述套筒上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆穿过第一螺纹孔与套筒螺纹连接，所述上游导管法兰上开设有第一限位槽，所述第一限位槽与第一螺纹孔相通，所述第一螺纹杆自上而下穿过第一螺纹孔并卡嵌在第一限位槽内。
通过采用上述的技术方案，将第一螺纹杆自上而下穿过第一螺纹孔并卡嵌在第一限位槽内，使得套筒很难在水平方向上移动，从而变相增强了套筒的稳定性，确保了上游导管和下游导管之间的稳固结构。
在一种具体的可实施方案中，所述第一限位槽设于套筒与上游导管法兰焊接处靠近下游导管法兰的一侧，所述第一限位槽与焊接处之间的间距大小与套筒的壁厚大小相等。
通过采用上述的技术方案，第一限位槽靠近焊接处设置，能够尽可能提高对套筒的限制力，从而使得套筒和上游导管法兰之间的结构更加稳定。
在一种具体的可实施方案中，所述第一螺纹孔、第一螺纹杆和第一限位槽均设有若干个，若干个所述第一螺纹孔沿着套筒的周向均匀分布，若干个所述第一限位槽沿着上游导管法兰的周向均匀分布，每一个所述第一螺纹杆对应一个第一螺纹孔和一个第一限位槽，每个所述第一螺纹杆穿过对应的第一螺纹孔并卡嵌在对应的第一限位槽内。
通过采用上述的技术方案，设有多组第一限位件，可以更加全面的对套筒和上游导管法兰之间进行加固，提高套筒和上游导管法兰之间的稳定性。
在一种具体的可实施方案中，所述套筒的另一端与下游导管之间形成绝缘灌封层，所述绝缘灌封层为环氧树脂层压玻璃纤维布层。
通过采用上述的技术方案，绝缘灌封层为环氧树脂层压玻璃纤维布层可以提高实际的密封性和绝缘性。
在一种具体的可实施方案中，所述第二限位组件包括L型卡接块和分别固定设置在L型卡接块两端的第一T型卡块和第二T型卡块，所述下游导管上固定设有环形板，所述环形板沿着下游导管的周向设置，所述环形板的壁厚小于绝缘灌封层的厚度，所述环形板上开设有第一初始槽和第一环形槽，所述第一初始槽与第一环形槽相通，所述套筒上开设有第二初始槽和第二环形槽，所述第二初始槽与第二环形槽相通，所述第一T型卡块滑动设置在第一初始槽内，所述第二T型卡块滑动设置在第二初始槽内。
通过采用上述的技术方案，通过第二限位组件加固下游导管和套筒之间的结构，能够减少套筒偏移的情况发生，进而提升下游导管和套筒之间的稳定性。
在一种具体的可实施方案中，所述L型卡接块、第一T型卡块和第二T型卡块均有若干个，每个所述L型卡接块均对应一个第一T型卡块和一个第二T型卡块，若干个所述第一T型卡块依次卡嵌在第一初始槽内。
通过采用上述的技术方案，设有多组第二限位组件，可以更加全面的对套筒和下游导管之间进行加固，提高套筒和下游导管之间的稳定性。
在一种具体的可实施方案中，所述套筒上开设有卡槽，所述卡槽与第二环形槽相通，所述卡槽内卡嵌设有限位块。
通过采用上述的技术方案，将限位块卡嵌在卡槽内，能够对第二环形槽内的若干个第二T型卡块的位置进行限定，从而减少第二T型卡块从第二初始槽中滑落的情况发生。
在一种具体的可实施方案中，所述第三限位组件包括方形框、四个抵接弧板和四根转动杆，所述方形框套设在套筒上，所述转动杆与抵接弧板一一对应，四根所述转动杆分别穿过方形框的四个侧板设置，所述转动杆与方形框螺纹连接，四个所述抵接弧板均设于方形框的内腔中，所述抵接弧板与对应的转动杆连接，所述抵接弧板的内弧面与套筒的外壁相抵接。
通过采用上述的技术方案，用四个抵接弧板抵住套筒，提高了套筒与上游导管法兰和下游导管之间的稳定性。
在一种具体的可实施方案中，所述抵接弧板上设有轴承，所述转动杆的一端穿设进轴承设置。
通过采用上述的技术方案，由于轴承的设置，在转动转动杆时，抵接弧板不会发生转动，因此可以使得抵接弧板与套筒相抵接时抵接弧板的位置是正确的，从而提高了抵接的强度。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过第一限位件限制套筒和上游导管法兰在水平方向上的位置，通过第二限位组件限制套筒和下游导管法兰在水平方向上的位置，通过第三限位组件限制套筒与下游导管法兰和下游导管之间的抵接关系，从而加固了绝缘接头和管道之间的稳固结构，提高了上游导管和下游导管之间的稳定性。
2、设有多组第一限位件，可以更加全面的对套筒和上游导管法兰之间进行加固，提高套筒和上游导管法兰之间的稳定性。
附图说明
图1是本申请实施例中一种管道用的自适应绝缘接头的剖面结构示意图。
图2是本申请实施例中一种管道用的自适应绝缘接头的整体结构示意图。
图3是图1中A部的放大图。
图4是图2中B部的放大图。
附图标记说明：
1、管道；11、上游导管；12、下游导管；13、上游导管法兰；14、下游导管法兰；2、绝缘接头；21、套筒；22、绝缘隔离垫；3、第一限位件；4、第二限位组件；41、L型卡接块；42、第一T型卡块；43、第二T型卡块；5、第三限位组件；51、方形框；52、抵接弧板；53、转动杆；6、第一螺纹孔；7、第一限位槽；8、环形板；9、第一初始槽；10、第一环形槽；15、第二初始槽；16、第二环形槽；17、卡槽；18、限位块；19、轴承；20、绝缘灌封层。
具体实施方式
以下结合附图1至图4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种管道1用的自适应绝缘接头2，参照图1和图2，管道1包括同轴设置的上游导管11和下游导管12，上游导管11靠近下游导管12的一端设有上游导管法兰11，下游导管12靠近上游导管11的一端设有下游导管法兰12，下游导管法兰12的壁厚小于上游导管法兰11的壁厚。绝缘接头2包括套筒21和绝缘隔离垫22，绝缘隔离垫22设置在上游导管法兰11和下游导管法兰12之间，绝缘隔离垫22的一面与上游导管法兰11相抵接，另一面与下游导管法兰12相抵接。套筒21的一端焊接在上游导管法兰11上，套筒21的内壁与上游导管法兰11的外壁相贴合，套筒21的中部与下游导管法兰12的外壁相对应，套筒21的另一端延伸至下游导管法兰12远离上游导管法兰11的一侧，套筒21的内侧壁与下游导管法兰12的内侧壁相抵接，套筒21与下游导管12绝缘密封连接。在本实施例中，套筒21的远离上游导管11的一端与下游导管12之间形成绝缘灌封层20，绝缘灌封层20为环氧树脂层压玻璃纤维布层。
参照图1，套筒21上设有第一限位件3、第二限位组件4和第三限位组件5，第一限位件3用于将套筒21的一端固定在上游导管法兰11上，第二限位组件4用于将套筒21的另一端固定在下游导管12上，第三限位组件5用于将套筒21内壁的一端抵接在上游导管法兰11的外壁上，第三限位组件5还用于将套筒21内壁的另一端抵接在下游导管12的外壁上。
在实施中，第一限位件3的设置限制套筒21无法沿着上游导管法兰11所处的水平方向移动，第二限位组件4的设置限制套筒21无法沿着下游导管法兰12所处的水平方向移动，第三限位组件5的设置加固了套筒21与下游导管法兰12/下游导管12之间的抵接关系，进而提高了上游导管11和下游导管12之间的稳定性。
参照图1，套筒21上靠近上游导管11的一端开设有第一螺纹孔6，上游导管法兰11上开设有第一限位槽7，第一限位槽7设于套筒21与上游导管法兰11焊接处靠近下游导管法兰12的一侧，且第一限位槽7与焊接处之间的间距大小与套筒21的壁厚大小相等。第一限位槽7与第一螺纹孔6相通。在本实施例中，第一限位件3为第一螺纹杆，第一螺纹杆穿过第一螺纹孔6与套筒21螺纹连接，第一螺纹杆自上而下穿过第一螺纹孔6，第一螺纹杆卡嵌设置在第一限位槽7内，第一螺纹杆的外壁与第一限位槽7的内壁相贴合。
在本申请中，第一螺纹孔6、第一螺纹杆和第一限位槽7均设有若干个，若干个第一螺纹孔6沿着套筒21的周向均匀分布，若干个第一限位槽7沿着上游导管法兰11的周向均匀分布，每一根第一螺纹杆对应一个第一螺纹孔6和一个第一限位槽7，每个第一螺纹杆穿过对应的第一螺纹孔6并卡嵌在对应的第一限位槽7内。在实施中，通过设置多组第一限位件3，能够对上游导管法兰11和套筒21的周边进行均匀的加固，从而提高套筒21和上游导管法兰11之间的稳定性。
参照图3和图4，第二限位组件4包括L型卡接块41、第一T型卡块42和第二T型卡块43，第一T型卡块42设置在L型卡接块41的一端，第二T型卡块43设置在L型卡接块41的另一端，L型卡接块41、第一T型卡块42和第二T型卡块43一体成型。下游导管12上固定设有环形板8，环形板8沿着下游导管12的周向设置，环形板8的壁厚小于绝缘灌封层20的厚度。环形板8上开设有第一初始槽9和第一环形槽10，第一初始槽9和第一环形槽10相通，套筒21上开设有第二初始槽15和第二环形槽16，第二初始槽15与第二环形槽16相通。第一T型卡块42穿设进第一初始槽9内，并从第一初始槽9内滑动至第一环形槽10内设置；第二T型卡块43穿设进第二初始槽15内，并从第二初始槽15内滑动至第二环形槽16内设置。
在本申请中，L型卡接块41、第一T型卡块42和第二T型卡块43均有若干个，每个L型卡接块41均对应一个第一T型卡块42和一个第二T型卡块43，若干个第一T型卡块42依次卡嵌在第一初始槽9内并滑动至第一环形槽10内，若干个第二T型卡块43依次卡嵌在第二初始槽15内并滑动至第二环形槽16内。套筒21上开设有卡槽17，卡槽17与第二环形槽16相通，卡槽17内卡嵌设有限位块18。在实施中，将限位块18卡嵌在卡槽17内，能够对第二环形槽16内的若干个第二T型卡块43的位置进行限定，从而减少第二T型卡块43从第二初始槽15中滑落的情况发生。
参照图1和图2，第三限位组件5包括方形框51、四个抵接弧板52和四根转动杆53，四个抵接弧板52与四根转动杆53一一对应。四根转动杆53分别穿过方形框51的四个侧板设置，转动杆53与方形框51螺纹连接。四个抵接弧板52均设于方形框51的内腔中，抵接弧板52上设有轴承19，转动杆53的一端穿设进轴承19设置，使得转动杆53转动设置在抵接弧板52上，抵接弧板52的内弧面与套筒21的外壁相抵接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管道用的自适应绝缘接头，所述管道(1)包括上游导管(11)和下游导管(12)，所述上游导管(11)和下游导管(12)同轴设置，所述上游导管(11)朝向下游导管(12)的一端设有上游导管法兰(13)，所述下游导管(12)朝向上游导管(11)的一端设有下游导管法兰(14)，所述绝缘接头(2)包括套筒(21)和绝缘隔离垫(22)，所述绝缘隔离垫(22)设置在上游导管法兰(13)和下游导管法兰(14)之间，所述绝缘隔离垫(22)的一面与上游导管法兰(13)相抵接，所述绝缘隔离垫(22)的另一面与下游导管法兰(14)相抵接，所述套筒(21)的一端焊接在上游导管法兰(13)上，所述套筒(21)的中部与下游导管法兰(14)的外壁相对应，所述套筒(21)的另一端与下游导管(12)绝缘密封连接，其特征在于，所述套筒(21)上设有第一限位件(3)和第二限位组件(4)，所述第一限位件(3)用于将套筒(21)的一端固定在上游导管法兰(13)上，所述第二限位组件(4)用于将套筒(21)的另一端固定在下游导管(12)上，所述套筒(21)上设有第三限位组件(5)，所述第三限位组件(5)用于将套筒(21)内壁的一端抵接在上游导管法兰(13)的外壁上，所述第三限位组件(5)还用于将套筒(21)内壁的另一端抵接在下游导管(11)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种管道用的自适应绝缘接头，其特征在于，所述第一限位件(3)为第一螺纹杆，所述套筒(21)上开设有第一螺纹孔(6)，所述第一螺纹杆穿过第一螺纹孔(6)与套筒(21)螺纹连接，所述上游导管法兰(13)上开设有第一限位槽(7)，所述第一限位槽(7)与第一螺纹孔(6)相通，所述第一螺纹杆自上而下穿过第一螺纹孔(6)并卡嵌在第一限位槽(7)内。
3.根据权利要求2所述的一种管道用的自适应绝缘接头，其特征在于，所述第一限位槽(7)设于套筒(21)与上游导管法兰(13)焊接处靠近下游导管法兰(14)的一侧，所述第一限位槽(7)与焊接处之间的间距大小与套筒(21)的壁厚大小相等。
4.根据权利要求2所述的一种管道用的自适应绝缘接头，其特征在于，所述第一螺纹孔(6)、第一螺纹杆和第一限位槽(7)均设有若干个，若干个所述第一螺纹孔(6)沿着套筒(21)的周向均匀分布，若干个所述第一限位槽(7)沿着上游导管法兰(13)的周向均匀分布，每一个所述第一螺纹杆对应一个第一螺纹孔(6)和一个第一限位槽(7)，每个所述第一螺纹杆穿过对应的第一螺纹孔(6)并卡嵌在对应的第一限位槽(7)内。
5.根据权利要求1所述的一种管道用的自适应绝缘接头，其特征在于，所述套筒(21)的另一端与下游导管(12)之间形成绝缘灌封层(20)，所述绝缘灌封层(20)为环氧树脂层压玻璃纤维布层。
6.根据权利要求1所述的一种管道用的自适应绝缘接头，其特征在于，所述第二限位组件(4)包括L型卡接块(41)和分别固定设置在L型卡接块(41)两端的第一T型卡块(42)和第二T型卡块(43)，所述下游导管(12)上固定设有环形板(8)，所述环形板(8)沿着下游导管(12)的周向设置，所述环形板(8)的壁厚小于绝缘灌封层(20)的厚度，所述环形板(8)上开设有第一初始槽(9)和第一环形槽(10)，所述第一初始槽(9)与第一环形槽(10)相通，所述套筒(21)上开设有第二初始槽(15)和第二环形槽(16)，所述第二初始槽(15)与第二环形槽(16)相通，所述第一T型卡块(42)滑动设置在第一初始槽(9)内，所述第二T型卡块(43)滑动设置在第二初始槽(15)内。
7.根据权利要求6所述的一种管道用的自适应绝缘接头，其特征在于，所述L型卡接块(41)、第一T型卡块(42)和第二T型卡块(43)均有若干个，每个所述L型卡接块(41)均对应一个第一T型卡块(42)和一个第二T型卡块(43)，若干个所述第一T型卡块(42)依次卡嵌在第一初始槽(9)内。
8.根据权利要求6所述的一种管道用的自适应绝缘接头，其特征在于，所述套筒(21)上开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)与第二环形槽(16)相通，所述卡槽(17)内卡嵌设有限位块(18)。
9.根据权利要求1所述的一种管道用的自适应绝缘接头，其特征在于，所述第三限位组件(5)包括方形框(51)、四个抵接弧板(52)和四根转动杆(53)，所述方形框(51)套设在套筒(21)上，所述转动杆(53)与抵接弧板(52)一一对应，四根所述转动杆(53)分别穿过方形框(51)的四个侧板设置，所述转动杆(53)与方形框(51)螺纹连接，四个所述抵接弧板(52)均设于方形框(51)的内腔中，所述抵接弧板(52)与对应的转动杆(53)连接，所述抵接弧板(52)的内弧面与套筒(21)的外壁相抵接。
10.根据权利要求9所述的一种管道用的自适应绝缘接头，其特征在于，所述抵接弧板(52)上设有轴承(19)，所述转动杆(53)的一端穿设进轴承(19)设置。
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- 2022-06-13 CN CN202210666581.7A patent/CN114962825B/zh active Active
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