CN218992043U - 一种对接密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械密封的技术领域，公开了一种对接密封结构，包括两个拼接件、多个连接件、一个夹持件、多个密封环、一个第一密封条及一个第二密封条；各所述连接件穿设于两所述拼接件之间；所述夹持件与多个所述连接件共同夹持两所述拼接件；各所述密封环环形包围于相应的一个所述连接件的外周，且各所述密封环、所述第一密封条及所述第二密封条均被两所述拼接件共同夹持，以密封两所述连接件之间以及所述连接件和所述拼接件之间的缝隙。本申请主要解决现有的密封结构应用在缸体底部时密封效率低且密封可靠性较差的技术问题。

Description

一种对接密封结构

技术领域

本实用新型涉及机械密封的技术领域，尤其涉及一种对接密封结构。

背景技术

目前，行业内通用的VCP电镀设备经过长时间的改良优化，技术已经发展得非常成熟，VCP电镀设备的槽缸有着体积大的特点，为节约成本，槽缸设计为由多段缸体依次拼接而成，槽缸分段式的设计能够带来易组装、易拆卸及易运输的效果。具体而言，现有技术采用多颗螺钉分别穿过相邻两个缸体各自的法兰后将两个缸体拼接为一体，但由于机台内的空间相对受限，导致法兰底部位置的螺钉安装或拆卸的难度极高，即，密封作业的效率较低，同时也无法保证底部位置处的螺钉在有限的空间内成功锁紧，若未锁紧，则两缸体之间将存在漏液的问题，因此，现有的连接机构应用在缸体底部位置时难以保证两个缸体之间密封的可靠性，进而使接下来的工作无法继续进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对接密封结构，主要解决现有的密封结构应用在缸体底部时密封效率低且密封可靠性较差的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种对接密封结构，包括：

两个拼接件；

多个连接件，各所述连接件穿设于两所述拼接件之间；

夹持件，与多个所述连接件共同夹持两所述拼接件；

多个密封环，各所述密封环环形包围于相应的一个所述连接件的外周，且各所述密封环被两所述拼接件共同夹持，以密封所述连接件及所述拼接件之间的缝隙。

在其中一个实施例中，所述对接密封结构还包括被两所述拼接件共同夹持的第一密封条及第二密封条，多个所述密封环设置于所述第一密封条和所述第二密封条之间。

在其中一个实施例中，其一所述拼接件正对另一所述拼接件的一面开设有多个环形的环形密封槽，所述环形密封槽环形包围于所述连接件的外周，所述密封环嵌入至所述环形密封槽内。

在其中一个实施例中，开设有所述环形密封槽的拼接件在正对另一所述拼接件的一面还开设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封条嵌入至所述第一密封槽内，所述第二密封条嵌入至所述第二密封槽内。

在其中一个实施例中，所述拼接件包括底层密封部及两个相对于所述底层密封部向上延伸的侧方密封部，两所述侧方密封部和所述底层密封部共同构成U字型结构，多个所述连接件穿设于两所述拼接件的底层密封部上，两所述侧方密封部上均开设有贯穿的通孔，且所述通孔设于所述第一密封条及所述第二密封条之间，所述通孔用于供螺杆穿设。

在其中一个实施例中，所述第一密封条和所述第二密封条均弯折成U型。

在其中一个实施例中，所述拼接件上开设有多个贯穿的孔位，所述连接件包括相连的主体及头部，各所述连接件的主体穿设于两所述拼接件的孔位内，各所述连接件的头部与所述夹持件共同夹持两所述拼接件。

在其中一个实施例中，所述夹持件上设置有第一斜面，所述主体上设置有与所述第一斜面相互抵接的第二斜面，所述第一斜面向所述第二斜面施加作用力F而使所述夹持件和各所述连接件的头部共同夹持两所述拼接件。

在其中一个实施例中，远离所述夹持件的一个所述拼接件于背向另一所述拼接件的一面开设有凹槽，所述凹槽与所述孔位相连通，所述凹槽的形状为异性，所述头部的形状与所述凹槽的形状相适应，所述头部嵌入至所述凹槽内且受所述作用力F而抵接于所述凹槽的槽底。

与现有技术相比，本实用新型提供的对接密封结构至少具有以下的有益效果：

本技术方案的两个拼接件相当于两节需密封连接的缸体，本技术方案能够应用到两节缸体底部的密封位置，本技术方案不需在缸体底部有限的空间内紧固多颗螺丝，而是采用一个夹持件和多个连接件共同夹持两个拼接件的技术手段，从而实现快速密封两个拼接件的目的，为确保密封性能，本技术方案在两个拼接件之间引入了多个密封环，并将密封环设置为环形包围在相应的一个连接件的外周，以密封连接件和拼接件之间的缝隙，避免液体从拼接件和连接件之间的缝隙向外泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例提供的一种对接密封结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本申请实施例提供的一种对接密封结构在另一角度下的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种对接密封结构的结构分解图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为图4中C处的局部放大图。

其中，图中各附图标记：

10、拼接件；101、底层密封部；1011、孔位；1012、凹槽；1013、环形密封槽；102、侧方密封部；103、第一密封槽；104、第二密封槽；1021、通孔；

20、连接件；201、主体；2011、第二斜面；202、头部；30、夹持件；301、第一斜面；40、密封环；50、第一密封条；60、第二密封条。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请一并参阅图1至图6，本实施例提供了一种对接密封结构，包括两个拼接件10、多个连接件20、一个夹持件30、多个密封环40、一个第一密封条50和一个第二密封条60。

其中，两个拼接件10相当于背景技术中提到的两节缸体，当两个拼接件10之间的缝隙密封起来后，即为两节缸体拼接密封起来。请参阅图4，两个拼接件10都包括相连的底层密封部101和两个侧方密封部102，两个侧方密封部102分设于底层密封部101的两侧，使拼接件10形成U字型结构，U字型设计可供两节的缸体的内部液体互相连通，相应的，第一密封条50和第二密封条60也均为U型，第一密封条50和第二密封条60都被两个拼接件10夹持着，以密封两个拼接件10之间的缝隙，第一密封条50作为防止漏液的第一道密封，第二密封条60位于第一密封条50的外周，第二密封条60作为防止漏液的第二道密封。

具体的，两个拼接件10上的两个侧方密封部102都开设有贯穿的通孔1021，此通孔1021用于供螺杆穿设，使得两个拼接件10对应的侧方密封部102能够用传统的螺杆配合螺母密封起来，此外，通孔1021设置在第一密封条50和第二密封条60之间，使得两个拼接件10能够共同可靠地夹持着第一密封条50和第二密封条60。侧方位置的紧固操作不会受到空间的限制，但底层密封部101由于处于底部位置，因此作业人员装拆时会受到空间的限制，本实施例利用多个连接件20同时将两个拼接件10的底层密封部101互相压紧在一起，以密封两个拼接件10的底层密封部101之间的缝隙。

更具体的，底层密封部101上开设有多个贯穿的孔位1011，连接件20包括相连的主体201和头部202，连接件20的主体201穿设在两个拼接件10的孔位1011内，夹持件30上设置有第一斜面301，连接件20的主体201上设置有第二斜面2011，当夹持件30沿图2所示的X方向移动时，夹持件30的第一斜面301将抵接在各个连接件20的第二斜面2011上，即夹持件30向各个连接件20的第二斜面2011施加了作用力F，此时夹持件30拉动所有的连接件20并使各个连接件20的头部202和夹持件30共同夹持两个拼接件10，以密封两个拼接件10的底层密封部101之间的缝隙。另外，为确保连接件20在逐渐压紧拼接件10时不会出现自转的问题，本实施例将远离夹持件30的一个拼接件10上且背向另一个拼接件10的一面开设了异型的凹槽1012，并将连接件20的头部202也设置为与凹槽1012形状相适应的异型状，连接件20的头部202嵌入至凹槽1012内且受上述作用力F而抵接在凹槽1012的槽底，凹槽1012用于避免连接件20自转，从而确保夹持件30能够可靠地和多个连接件20共同夹持两个拼接件10。

进一步的，由于本实施例引入了多个连接件20，因此，为了进一步提高密封的可靠性，本实施例在两个拼接件10之间设置了多个密封环40，密封环40的数量和连接件20的数量相同，多个密封环40设置在第一密封条50和第二密封条60之间并环形包围在相应的一个连接件20的外周，两个拼接件10共同夹持着多个密封环40，以密封连接件20和拼接件10之间的缝隙，当两个拼接件10由于振动而出现磨损时，液体不会从拼接件10和连接件20之间的缝隙向外泄漏。

更进一步的，为安装第一密封条50、第二密封条60和多个密封环40，本实施例在同一个拼接件10上设置密封槽。具体而言，请一并参阅图4和图5，其中一个拼接件10正对另一拼接件10的一面开设有第一密封槽103、第二密封槽104以及多个环形密封槽1013，环形密封槽1013设置在第一密封槽103和第二密封槽104之间且包围在相应的一个连接件20的外周，上述的第一密封条50嵌入至第一密封槽103内，上述的第二密封条60嵌入至第二密封槽104内，上述的多个密封环40嵌入至相应的一个环形密封槽1013内。将所有密封槽都集中设置在同一个拼接件10上，可提高加工效率以及降低生产成本。

综上所述，本实施例基于利用一个夹持件30和多个连接件20共同快速夹持两个拼接件10从而实现两个拼接件10(相当于两节缸体)的底部快速密封的前提下，不但确保了两个拼接件10之间拥有良好的密封性，还能确保拼接件10和连接件20之间的密封性，进而确保不会有漏液的现象发生。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种对接密封结构，其特征在于，包括：

两个拼接件；

多个连接件，各所述连接件穿设于两所述拼接件之间；

夹持件，与多个所述连接件共同夹持两所述拼接件；

多个密封环，各所述密封环环形包围于相应的一个所述连接件的外周，且各所述密封环被两所述拼接件共同夹持，以密封所述连接件及所述拼接件之间的缝隙。

2.如权利要求1所述的对接密封结构，其特征在于，所述对接密封结构还包括被两所述拼接件共同夹持的第一密封条及第二密封条，多个所述密封环设置于所述第一密封条和所述第二密封条之间。

3.如权利要求2所述的对接密封结构，其特征在于，其一所述拼接件正对另一所述拼接件的一面开设有多个环形密封槽，所述环形密封槽环形包围于所述连接件的外周，所述密封环嵌入至所述环形密封槽内。

4.如权利要求3所述的对接密封结构，其特征在于，开设有所述环形密封槽的拼接件在正对另一所述拼接件的一面还开设有第一密封槽和第二密封槽，所述第一密封条嵌入至所述第一密封槽内，所述第二密封条嵌入至所述第二密封槽内。

5.如权利要求2所述的对接密封结构，其特征在于，所述拼接件包括底层密封部及两个相对于所述底层密封部向上延伸的侧方密封部，两所述侧方密封部和所述底层密封部共同构成U字型结构，多个所述连接件穿设于两所述拼接件的底层密封部上，两所述侧方密封部上均开设有贯穿的通孔，且所述通孔设于所述第一密封条及所述第二密封条之间，所述通孔用于供螺杆穿设。

6.如权利要求5所述的对接密封结构，其特征在于，所述第一密封条和所述第二密封条均弯折成U型。

7.如权利要求1所述的对接密封结构，其特征在于，所述拼接件上开设有多个贯穿的孔位，所述连接件包括相连的主体及头部，各所述连接件的主体穿设于两所述拼接件的孔位内，各所述连接件的头部与所述夹持件共同夹持两所述拼接件。

8.如权利要求7所述的对接密封结构，其特征在于，所述夹持件上设置有第一斜面，所述主体上设置有与所述第一斜面相互抵接的第二斜面，所述第一斜面向所述第二斜面施加作用力F而使所述夹持件和各所述连接件的头部共同夹持两所述拼接件。

9.如权利要求8所述的对接密封结构，其特征在于，远离所述夹持件的一个所述拼接件于背向另一所述拼接件的一面开设有凹槽，所述凹槽与所述孔位相连通，所述凹槽的形状为异性，所述头部的形状与所述凹槽的形状相适应，所述头部嵌入至所述凹槽内且受所述作用力F而抵接于所述凹槽的槽底。

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