CN106947870A - 一种稀贵金属精矿膨化焙烧碱浸脱硒碲方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种稀贵金属精矿膨化焙烧碱浸脱硒碲方法，包括以下步骤：称取稀贵金属精矿，均匀平铺在焙烧器中，加入精矿质量1.0~20%的水润湿精矿，再加入精矿质量0.05‑10%的膨化剂和精矿质量50‑150%的氧化剂搅拌均匀，置于带有尾气吸收装置的焙烧炉内，在350‑750℃膨化氧化焙烧1‑10h，冷却后取出焙砂；将上述焙砂在矿浆浓度5‑50%、温度25‑95℃、碱液浓度5‑35%条件下进行碱浸1‑5h，碱浸结束后固液分离，滤渣烘干，即得高品位精矿。本发明主要针对二次稀贵金属精矿预处理，相对现有技术，主要有以下优点：本发明工艺简单、操作方便、成本低廉，能够有效分部分离硒、碲等稀散元素，同时富集金铂钯等贵金属，为后续贵金属的分离提纯创造便利条件。
Description
技术领域
该技术属于稀贵金属冶炼领域，主要为一种应用在精矿脱稀有金属硒碲、提高贵金属金铂钯品位预处理工序的稀贵金属精矿膨化焙烧碱浸脱硒碲方法。
背景技术
铂族金属具有众多的优异物化特性，在能源、航空航天、电子、医药、生态等领域有着广泛的应用，被称为现代工业维生素。由于铂族金属资源相对匮乏、矿藏储量低、能工业利用的资源少等特点，因而多矿源综合回收显得尤为重要。在我国以单独铂钯精矿为原料进行回收的矿产资源和工艺较少，主要是在多元素伴生复杂矿物有色金属冶炼过程中综合回收铂钯等贵金属，其中伴生量较大的主要是铜、镍矿物。在铜的火法冶炼过程中金、银、铂、钯、硒、碲等稀贵金属绝大部分经造镏捕集后富集在铜阳极泥中，铜阳极泥回收金的沉金后液中可回收铂钯得到含硒碲的贵金属精矿，成为回收铂钯的重要来源。
为进一步提高贵金属精矿中铂钯品位，以便后序精炼、同时回收硒碲等稀散金属，须将硒碲分离并回收。关于铂钯精矿处理工艺报到较多，而对于铜阳极泥回收的二次贵金属精矿，由于该类物料高价值的特殊性及生产工艺的相异，大部分企业对生产工艺、过程控制采取保密措施，现有公知技术较少。有关文献报到了贵金属精矿采用亚硫酸钠脱硒、氧化酸浸脱碲工艺，能够实现部分硒碲分离，但是该工艺流程较长、硒碲脱出不完全残存20%左右，影响后续铂钯提取工序。
针对上述存在问题，根据二次贵金属精矿中各有价金属品位的不同，以及硒碲存在状态和元素性质，提出了添加膨化剂氧化焙烧脱硒、同时对碲进行价态转化后，采用碱浸的新工艺，旨在分离硒碲富集贵金属铂钯，为后序贵金属精炼创造有利条件，已经是一个急需解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本发明样采用了一种简单高效脱出稀贵金属精矿中的稀散金属硒碲，富集贵金属金铂钯，为后续贵金属分离提纯创造有利条件的稀贵金属精矿膨化焙烧碱浸脱硒碲方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种稀贵金属精矿膨化焙烧碱浸脱硒碲方法，包括以下步骤：
称取稀贵金属精矿，均匀平铺在焙烧器中，加入精矿质量1.0~20%的水润湿精矿，再加入精矿质量0.05-10%的膨化剂和精矿质量50-150%的氧化剂搅拌均匀，置于带有尾气吸收装置的焙烧炉内，在350-750℃膨化氧化焙烧1-10h，冷却后取出焙砂；将上述焙砂在矿浆浓度5-50%、温度25-95℃、碱液浓度5-35%条件下进行碱浸1-5h，碱浸结束后固液分离，滤渣烘干，即得高品位精矿。
进一步，加入精矿质量的1.0~20%的水润湿精矿，所述的水为蒸馏水或自来水；
所述的膨化剂包括碱金属氯化物、碱土金属氯化物、碱金属碳酸盐或碱土金属碳酸盐；所述的氧化剂包括硫酸、硫酸+硝酸、碱金属硫酸盐+盐酸或碱土金属硫酸盐+盐酸；
所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙一种或几种组合物；
积极有益效果：本发明主要针对二次稀贵金属精矿预处理，相对现有技术，主要有以下优点：本发明工艺简单、操作方便、成本低廉，能够有效分部分离硒、碲等稀散元素，同时富集金铂钯等贵金属，为后续贵金属的分离提纯创造便利条件。
具体实施方式
下面结合具体实施，对本发明做进一步的说明：
一种稀贵金属精矿膨化焙烧碱浸脱硒碲方法，包括以下步骤：
实施例1
称取稀贵金属精矿，均匀平铺在焙烧器中，加入精矿质量1.0的水润湿精矿，再加入精矿质量0.05%的膨化剂和精矿质量50%的氧化剂搅拌均匀，置于带有尾气吸收装置的焙烧炉内，在350℃膨化氧化焙烧1h，冷却后取出焙砂；将上述焙砂在矿浆浓度5%、温度25℃、碱液浓度5%条件下进行碱浸1h，碱浸结束后固液分离，滤渣烘干，即得高品位精矿。
进一步，加入精矿内的水润湿精矿中的水为蒸馏水或自来水；
所述的膨化剂为；
所述的氧化剂包括硫酸或碱土金属硫酸盐+盐酸；
所述的碱为氢氧化钠。
实施例2
称取稀贵金属精矿，均匀平铺在焙烧器中，加入精矿质量1.0~20%的水润湿精矿，再加入精矿质量2%的膨化剂和精矿质量80%的氧化剂搅拌均匀，置于带有尾气吸收装置的焙烧炉内，在50℃膨化氧化焙烧4h，冷却后取出焙砂；将上述焙砂在矿浆浓度20%、温度40℃、碱液浓度25%条件下进行碱浸2.5h，碱浸结束后固液分离，滤渣烘干，即得高品位精矿。
进一步，加入精矿内的水润湿精矿中的水为蒸馏水或自来水；
所述的膨化剂包括碱金属氯化物、碱土金属氯化物、碱金属碳酸盐或碱土金属碳酸盐，如氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁等；
所述的氧化剂包括硫酸、硫酸+硝酸、碱金属硫酸盐+盐酸或碱土金属硫酸盐+盐酸；
所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙一种或几种组合物。
实施例3
称取稀贵金属精矿，均匀平铺在焙烧器中，加入精矿质量15%的水润湿精矿，再加入精矿质量7.8%的膨化剂和精矿质量115%的氧化剂搅拌均匀，置于带有尾气吸收装置的焙烧炉内，在700℃膨化氧化焙烧8.5h，冷却后取出焙砂；将上述焙砂在矿浆浓度45%、温度85℃、碱液浓度30%条件下进行碱浸4h，碱浸结束后固液分离，滤渣烘干，即得高品位精矿。
进一步，加入精矿内的水润湿精矿中的水为蒸馏水或自来水；
所述的膨化剂包括碱金属氯化物、碱土金属氯化物、碱金属碳酸盐或碱土金属碳酸盐，如氯化钠、氯化钾、氯化钙、氯化镁、碳酸钠、碳酸钾、碳酸钙、碳酸镁等；
所述的氧化剂包括硫酸、硫酸+硝酸、碱金属硫酸盐+盐酸或碱土金属硫酸盐+盐酸；
所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙一种或几种组合物。
实施例4
称取稀贵金属精矿，均匀平铺在焙烧器中，加入精矿质量1.0~20%的水润湿精矿，再加入精矿质量10%的膨化剂和精矿质量150%的氧化剂搅拌均匀，置于带有尾气吸收装置的焙烧炉内，在750℃膨化氧化焙烧10h，冷却后取出焙砂；将上述焙砂在矿浆浓度50%、温度95℃、碱液浓度35%条件下进行碱浸5h，碱浸结束后固液分离，滤渣烘干，即得高品位精矿。
进一步，加入精矿内的水润湿精矿中的水为蒸馏水或自来水；
所述的膨化剂包括氯化钙、氯化镁、碳酸钠、碳酸钾或碳酸钙、碳酸镁；
所述的氧化剂包括碱金属硫酸盐+盐酸或碱土金属硫酸盐+盐酸；
所述的碱为氢氧化钾、氢氧化钙一种或几种组合物。
实施例5
称取稀贵金属精矿，均匀平铺在焙烧器中，加入精矿质量1.0~20%的水润湿精矿，再加入精矿质量0.05-10%的膨化剂和精矿质量50-150%的氧化剂搅拌均匀，置于带有尾气吸收装置的焙烧炉内，在350-750℃膨化氧化焙烧1-10h，冷却后取出焙砂；将上述焙砂在矿浆浓度5-50%、温度25-95℃、碱液浓度5-35%条件下进行碱浸1-5h，碱浸结束后固液分离，滤渣烘干，即得高品位精矿。
进一步，加入精矿质量的1.0~20%的水润湿精矿，所述的水为蒸馏水或自来水；
精矿质量的1.0~20%的水润湿精矿，优选的2%的水为宜
再加入精矿质量0.05-10%的膨化剂，优选的氯化钠膨化剂为宜，加入0.1%为宜；
50-150%的氧化剂，优选的硫酸、硫酸钠+盐酸为宜，120%为宜；
置于带有尾气吸收装置的焙烧炉内在350-750℃膨化氧化焙烧，优选的510℃为宜，
焙烧时间1-10h，优选的5h为宜；
将上述焙砂在矿浆浓度5-50%，优选的30%矿浆浓度为宜，浸出温度85℃为宜
碱液浓度5-35%条件下进行碱浸1-5h，优选的氢氧化钠为宜，碱液浓度10%为宜，浸出2h为宜。
实施例6
准确称取贵金属精矿200.00g，膨化剂NaCl用量0.1%、氧化剂硫酸用量系数130%，控制510℃焙烧2h；焙砂用100g/L的NaOH溶液控制液固质量比为5:1、温度80℃、浸出2h。焙烧渣率为82.74%，碱浸渣率为19.90%，焙砂和碱浸渣中有价成分化学分析结果如表1，硒气化率为88.41%，焙砂残硒1.48%，碲69.08%为主要成分，金品位为1.64%；碱浸渣硒0.78%，浸出率10.51%、总脱除率为98.92%；碲5.492%、浸出率为97.63%，金、铂、钯含量分别为8.333%、0.2587%和1.113%。
表1 精矿、焙砂和碱浸渣主要有价化学成分（%）
| Se | Te | Au | Pt | Pd | |
| 精 矿 | 1058 | 57.21 | 1.35 | 0.047 | 0.18 |
| 碚 砂 | 1.482 | 69.08 | 1.641 | 0.0438 | 0.208 |
| 碱浸渣 | 0.7825 | 5.492 | 8.333 | 0.2587 | 1.113 |
本发明主要针对二次稀贵金属精矿预处理，相对现有技术，主要有以下优点：本发明工艺简单、操作方便、成本低廉，能够有效分部分离硒、碲等稀散元素，同时富集金铂钯等贵金属，为后续贵金属的分离提纯创造便利条件。
以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等，均应视为本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种稀贵金属精矿膨化焙烧碱浸脱硒碲方法，包括以下步骤：称取稀贵金属精矿，均匀平铺在焙烧器中，加入精矿质量1.0~20%的水润湿精矿，再加入精矿质量0.05-10%的膨化剂和精矿质量50-150%的氧化剂搅拌均匀，置于带有尾气吸收装置的焙烧炉内，在350-750℃膨化氧化焙烧1-10h，冷却后取出焙砂；将上述焙砂在矿浆浓度5-50%、温度25-95℃、碱液浓度5-35%条件下进行碱浸1-5h，碱浸结束后固液分离，滤渣烘干，即得高品位精矿。
2.根据权利要求1所述的一种稀贵金属精矿膨化焙烧碱浸脱硒碲方法，其特征在于：加入精矿质量的1.0~20%的水润湿精矿，所述的水为蒸馏水或自来水。
3.根据权利要求1所述的一种稀贵金属精矿膨化焙烧碱浸脱硒碲方法，其特征在于：所述的膨化剂包括碱金属氯化物、碱土金属氯化物、碱金属碳酸盐或碱土金属碳酸盐；所述的氧化剂包括硫酸、硫酸+硝酸、碱金属硫酸盐+盐酸或碱土金属硫酸盐+盐酸。
4.根据权利要求1所述的一种稀贵金属精矿膨化焙烧碱浸脱硒碲方法，其特征在于：所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙一种或几种组合物。
5.根据权利要求1所述的一种稀贵金属精矿膨化焙烧碱浸脱硒碲方法，其特征在于：称取稀贵金属精矿，均匀平铺在焙烧器中，加入精矿质量1.0~20%的水润湿精矿，优选的2%的水为宜；再加入精矿质量0.05-10%的膨化剂和精矿质量120%的硫酸或硫酸钠+盐酸作为氧化剂搅拌均匀，氯化钠膨化剂为宜，加入0.1%为宜，置于带有尾气吸收装置的焙烧炉内，在510℃膨化氧化焙烧1-10h，冷却后取出焙砂；将上述焙砂在矿浆浓度30%、温度85℃、碱液浓度10%条件下进行碱浸1-5h，碱浸结束后固液分离，滤渣烘干，即得高品位精矿。
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