CN106945336A - 用于生产颗粒的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从压缩材料生产颗粒的装置，包括：布置在螺旋送料器(1)的区域内，用于接收压缩材料的送料设备(2)；可通过螺旋送料器(1)送料的预压缩室(31)；可关闭的主压缩室(4)，其具有可移动的用于压实所述主压缩室的内容物的主油缸(41)；具有闭合滑板(61)的顶出装置(6)；以及用于在压缩材料进入预压缩室(31)的过程之中或者以后切割压缩材料的切割装置(3)；该装置被设计成切割通过螺旋送料器(1)供应到预压缩室(31)的压缩材料，以便为了压实的目的而在预压缩室(31)和/或主压缩室(4)内提供被切割的压缩材料。

Description

用于生产颗粒的装置

技术领域

本发明涉及一种用于从压缩材料生产颗粒(压块)的装置。该压缩材料通过进料斗供应到系统，压入压缩室并且压成颗粒。然后，该颗粒被顶出。例如，金属或者塑胶碎片被用作压缩材料。

背景技术

这样的一种装置是已知的，例如在德国专利申请DE 3038839A1中。一种用于将碎片纤维或者片状精细产品压成具有永久形状的压块的压块压力机，在这里包括往复式压缩柱塞和贮槽，该贮槽被通过供应装置从供应室供给压缩材料。直接互相连接的多个液压马达提供压缩柱塞和锁定装置的驱动力，并且连接到同一压力源。

本发明的目的是提供一种用于生产颗粒的通用装置，以便获得简单、经济有效，并且重量减轻的装置，提供改善的压缩材料压实手段。这个目的是通过独立权利要求的特征实现的。从属权利要求涉及本发明的较佳实施例。

发明内容

本发明的用于从压缩材料生产颗粒的装置包括用于接收压缩材料的送料设备，其优选布置在螺旋送料器的区域内。该装置还包括预压缩室，其通过螺旋送料器送料。可移动的主油缸可被设置在可关闭的主压缩室内以压实主压缩室的内容物。该装置还可具有颗粒的顶出装置，以及用于切割压缩材料的切割装置。切割装置可在压缩材料进入预压缩室的过程之中或者之后切割压缩材料。因此，该装置设计成通过切割装置切割经由预压缩室的螺旋送料器供应的压缩材料，其切割方式使得被切割的压缩材料可以为了压实的目的而被提供到压缩室和/或主压缩室内。尤其地，切割压缩材料可由主压缩柱塞压实。

因此，在压缩操作之前切割压缩材料，并且从切割压缩材料获得颗粒是可能的，因此使压缩操作最优化。尤其地，获得具有特别永久形状，最大限度的压实，以及同时高度均匀的压块尺寸的压块(颗粒)。压缩材料可以是金属的或者由塑料构成。

预压缩室可通过供应部由螺旋送料器送料，其中切割装置可以布置在供应部的范围内。作为切割装置的这种布置方式的结果，先于或者在压缩材料进入预压缩室时，由螺旋送料器直接切割供应的压缩材料是可能的，以便获得特别有效率的压缩材料供应以及改进的压实。以这样的一种方式设计切割装置是特别有利的，通过提供切割盘和模具，每个都带有切割面，使得剪切切割是可能的。切割面优选以这样的一种方式布置，使得它们互相相对，并且形成切割间隙。

该装置可以用这样的一种方式设计：切割装置包括切割压缩柱塞，在其端部可具有切割部和压缩部，以便通过切割压缩柱塞在预压缩室区域内的运动，有效结合压缩材料的切割和压缩。

这个特别有利的布置使得将切割操作和预压操作结合是可能的，切割操作和预压操作优选在预压缩室内执行，以便获得非常有效率的系统设计。因为该端部既具有切割部又具有压缩部，切割操作和压缩操作可以用切割压缩柱塞的同一段来执行。切割部在切割压缩柱塞的存在同样保证供应的压缩材料的切割。为了这个目的，切割部可优选具有刀片。通过采用至少一个刀片，与仅仅折断或者撕裂相比，减少切割件(尤其压缩材料)不完美的形状是可能的，并且同时使所需的力最优化(减少)。在一个优选的实施例中，刀片的楔角是正的，也就是关于切割方向小于90°或者零(也就是关于切割方向呈90°)。

主压缩室可由切割压缩柱塞关闭。由于通过切割压缩柱塞关闭主压缩室，压缩材料在预压缩室内在仅一个操作中预压就有了可能性，而在例如切割压缩柱塞达到下止点时，主压缩室同时关闭，作为其结果，主压缩操作可在主压缩室内直接执行。该装置的操作模式因此进一步最优化。

切割压缩柱塞在切割部可具有用于切割压缩材料的刀片。由于这个特别有利的实施例，通过切割压缩柱塞以有效率和安全的方式切割供应的压缩材料是可能的，而且除了别的以外还增强压块的质量。由于切割压缩柱塞控制的相应选择，后者可切割供应的压缩材料一次或者数次。在切割压缩材料数次时，压块的质量可以进一步提高用于预压缩操作，因此同样改善密度和紧密度。基于刀片的相应的设计，使用最不同的材料作为压缩材料同样是可能的，尤其金属或者塑胶粒。刀片优选为硬化的。

切割压缩柱塞可具有带有凹形弯曲部分的前端面。为前端面选择这个弯曲部分给予进一步改善切割操作的可能性。尤其，在切割操作中形成的碎片可通过凹形弯曲部分有利地转向，因此减少例如在侧面的堵塞。这样的堵塞发生在例如在切割操作以后或者在切割操作过程中，碎片没有从刀片的直接附近切割区域去除时，因此在刀片的直接区域内产生材料堆积，其导致堵塞。前端面的凹形弯曲部分以及因此切割压缩柱塞的凹面优选位于边缘区域之间，尤其是设置一个或多个刀片的地方。

主压缩室可以是圆柱形的，为了关闭主压缩室，切割压缩柱塞前端面的凹形部分可形成主压缩室圆柱形侧面的部分。换句话说，切割压缩柱塞可缩回并且关闭压管。作为这个设计的结果，提供带有多功能设计的切割压缩柱塞的端面是可能的。因此，在一方面，确保通过表面的凹形弯曲部分的切割操作所需的碎片运输，以及在另一方面，确保具有圆柱形侧面的主压缩室的安全关闭是可能的。因此，切割压缩柱塞端部的凹面代表着主压缩室侧面的部分。这样，除了别的效果以外，还提高预压缩室内的压实，其改善颗粒的质量。

主压缩室的圆柱形侧面可具有圆形或者椭圆的底部。这样的具有圆形或者椭圆底部的圆柱形侧面提供了简单生产圆柱形的颗粒和/或压块的可能，这样的颗粒和/或压块尤其和带有边缘形状或者矩形，也就是同样带有立方体形状的颗粒比起来，具有侧面区域不包括任何在那里仅可实现不理想的压实的纵向边缘的优势。由于圆形底部的存在，因此增强压缩材料的压实以及改善颗粒的质量是可能的。另外，这也有利于顶出操作。

主压缩室可被制作为管腔。因此，一个管可包括主压缩室，而且这个管可以插入该装置内。作为结果，根据本发明通过简单更换该管容易地更换该装置内的主压缩室是可能的。此外，存在通过相应地选择管的内径和外径改变要生产的颗粒直径的可能性。在该管恰当地适应于关联的主压缩室时，并且尤其在该管的内径适应时，颗粒直径的变化因此可以用该装置实现。

该装置可具有位于主压缩室区域内的中间板。这个中间板可具有用于排出来自主压缩室的液体的排出口。另外，该装置可具有用于接收液体的槽。尤其就金属碎片来说，在碎片上经常存在油残留以及其它液体残留，作为其结果这些液体通过压缩操作从碎片压出。为了改善压块的压实，因此提供用于排出液体的排出口，以允许液体离开主压缩室并且改善压实。

排出口可做成环形的间隙，其与主压缩室相接，并且同样优选与顶出装置相接。由于环形间隙作为排出口的准备，均匀地接收和去除压出液体是可能的。因此，这样的环形间隙尤其在主压缩室的圆周区域内沿着圆周布置。该间隙优选具有0.5mm到2mm的宽度并且沿着圆周延伸的开口。

主压缩室可具有用于排出从压缩材料压出的液体的排出口。这样，可以用简单的方式提高压缩质量，而没有额外的组件。

送料设备可包括进料斗，为了增强安全性而在进料斗处提供优选可扩张的附加设备是可能的。

该设备在供应部内可具有带有切割边缘的切割盘，其中切割盘尤其可做成切割环。因此，为了增强切割质量，切割压缩柱塞可提供刀片，并且作为其相对物，切割盘具有刀片。作为这两个互相关联的刀片配合的结果，确保非常有效率的切割操作。切割盘作为切割环的构成是特别有利的。在这里，切割环可具有沿着圆周(径向)延伸的刀片，作为其结果可以非常有效率的方式切割穿过切割环的压缩材料。

切割压缩柱塞可布置成便于可平移地移动。作为带有刀片的切割压缩柱塞关于切割盘运动的结果，切割压缩材料是可能的。因此，切割盘刀片与切割板压缩柱塞的刀片协作地切割通过供应部供应的压缩材料。

主油缸可具有主压缩柱塞，其可具有曲面端面。由于这个设计，在一方面提高了主压缩柱塞的结构稳定性，在另一方面改善了压缩材料的压实。

该装置可具有顶出装置和闭合滑板。顶出装置可具有中段，其具有开口，其中开口可以用这样的一种方式布置：压缩材料可穿过开口移动，并且该开口可具有漏斗型设计。

为了将液体排入容器，槽可具有漏斗状倾斜的底部。因此将压出的液体容易地收集在容器内，而不需要采用水泵，也是可能的。

机床可装备如上所述的装置。作为其结果，机床的效能可以一种特殊的方式提高，因为在机床的每个机械操作以后，积聚的碎片可以借助于上述装置的压缩操作直接进一步加工成压块。此外，积聚的液体，比如油，润滑剂或者冷却液，可以经由该装置被回收到机床。

用于生产颗粒的装置同样能够以具有不超过1m²的优选的控制变量的独立单元的形式被用作即插即用解决方案。因此，这个装置可容易地连接到各种各样的机器。

本发明的有利的实施例和进一步详述将在下面借助于各种各样的实施例，参考示意图来说明。本发明在示意附图中被更详细地说明。

附图说明

图1显示根据本发明用于从压缩材料生产颗粒的装置的一个实施例的截面H-H；

图2显示截面H-H的放大图；

图3显示根据本发明实施例的截面J-J；

图4a显示中央接收部件的第一视图；

图4b显示穿过中央接收部件的纵向截面；

图4c显示中央接收部件的侧视图；

图4d显示穿过中央接收部件的截面B-B；

图4e显示穿过中央接收部件的截面C-C；

图4f显示穿过中央接收部件截面D-D；

图5a显示切割压缩柱塞的第一视图；

图5b显示切割压缩柱塞的截面图；

图5c显示切割压缩柱塞的侧视图；

图6a显示压管的第一视图；

图6b显示压管的视图；

图6c显示压管的侧视图；

图7a显示闭合滑板的第一视图；

图7b显示闭合滑板侧视图；

图7c显示穿过闭合滑板的截面图；

图7d显示闭合滑板的正视图；

图8a显示切割环的第一视图；

图8b显示切割环的正视图；

图8c显示切割环的截面图；

图9a显示主压缩柱塞的第一视图；

图9b显示主压缩柱塞的正视图；

图9c显示主压缩柱塞的截面图；

图10a显示中间板的第一视图；

图10b显示中间板的正视图；

图10c显示中间板的后视图；

图10d显示中间板的截面图；

图11a显示顶出件的第一视图；

图11b显示顶出件的第二视图；

图12a显示螺纹销的第一视图；

图12b显示螺纹销的第二视图；

图13a显示导向件的第一视图；

图13b显示导向件的第二视图；

图13c显示导向件的截面图。

具体实施方式

以下参考附图详细说明本发明的各种实施例。附图中相同或者相似的元件用相同的标号指明。然而，本发明不限于说明的特征，而且还包括说明的实施例的特征的改进，以及以独立权利要求范围为基础各种实施例的特征的结合。

图1显示用于生产颗粒/压块的装置的截面图H-H(截面H-H的进程如下图3)。所示装置优选用于加工压缩材料，比如金属碎片或者塑料材料制成的碎片。所示装置(压块机)以一种特别有利的方式设计为机床的部件。由于机床的作业过程积聚的碎片因此可以在同一台机床内以高效的方式进一步加工成压块，而积聚的液体，比如润滑剂或者冷却液，可同时直接被回收到机床。该装置可以这样的一种方式有利地设计，通过为机床提供底座，例如用轮子和连接件，所述装置可以连接到各种机床并且是可移动的。特殊优势是该装置可以用于各种机床和/或机器，并且因此，该装置可以连接到哪里取决于正要操作的机器。因此，通过这样可移动并且可灵活连接的用于生产压块的装置，提供了一种极其灵活并且可有效使用的系统。

在图1的截面图中，供应的碎片(或通常地，压缩材料)经由适配器2b被填入进料斗2。进料斗2的端部包括螺旋送料器1，经由该螺旋送料器1将压缩材料运送到进一步的作业步骤。进料斗2通过螺纹连接2a连接到适配器2b。进料斗具有倾斜的侧面，通过该倾斜的侧面将供应到螺旋和/或到供应区域的压缩材料转向到预压缩室31的区域内。螺旋送料器1(螺旋输送器)安装在托架1a的一侧上，并且通过驱动器1b驱动。螺旋的速度可以根据供应的压缩材料以及进一步的加工参数(尤其同样取决于切割间隙的尺寸)来调节。螺旋送料器1包括螺旋轴和螺纹。在本发明的扩展形式中，螺纹在侧面的端面是锥形的，作为其结果，供应的压缩材料的切割已经可以通过旋转所述螺旋形供应器而实现，其中两者之间具有优选的可调节的切割间隙。

供应的压缩材料，其经由进料斗与螺旋送料器1接触，经由这个螺旋送料器，优选经由供应部连续地运送到预压缩室31内。切割环12(切割盘)可以布置在这个供应部内。切割环12具有开口，压缩材料穿过该开口运送。优选全周刀片布置在切割环12开口面向切割压缩柱塞32的侧面上。切割压缩柱塞32同样优选具有刀片，其可直接与切割环的刀片相接。因此，在压缩材料由螺旋送料器1经由供应部运送到预压缩室31或者主压缩室4内时，它可以借助于移动切割压缩柱塞由切割环12的刀片切割。在这里，在压块生产中移动切割压缩柱塞32数次以便为了用这个压块切割压缩材料数次是可能的，和/或移动切割压缩柱塞32仅仅一次以切割还没有完全进入预压缩室31的供应的压缩材料是可能的。因此，供应的压缩材料是通过切割装置3切割的。

切割装置3包括切割压缩柱塞32，其在柱塞导向件33内被可移动地导向。在末段下端上，柱塞导向件33与主压缩室4相接，并且在主压缩室和供应部之间形成预压缩室31。预压缩室31用来在供应的压缩材料在主压缩室内在主加工操作中被压成颗粒(压块)之前，预压供应的压缩材料。切割压缩柱塞32通过预压液压系统34促动。然而，预压液压系统34同样可替换为另一驱动力，其提供了以提高的频率移动切割压缩柱塞32以便在短时间内执行多个切割操作的可能性。尤其，切割压缩柱塞22这样的往复式运动可以通过传动装置和电动机实现。切割压缩柱塞32的前端面具有凹面，在一方面，该凹面用来去除碎片，而在另一方面，用来关闭主压缩室4。因此，切割压缩柱塞32的这个前端面形成圆柱形的主压缩室4的部分侧面，作为其结果，切割压缩柱塞32在较低的位置(优选在下止点)关闭主压缩室4，而主压缩操作可以在关闭主压缩室4以后直接执行。主压缩室4被设置为压管43的内部。在主压缩操作过程中压出的油或者液体经由排出口排出到槽5内以收集在收集容器里。在该装置连接到机床时，收集的液体可返回机床，以便减少例如冷却液的消耗量。图1另外还显示截面从H到H的进程，这在图2中具体说明。

如图2中所示，截面H-H显示压块机放大的截面图。压缩材料经由螺旋送料器1填入预压缩室，所示切割压缩柱塞32处于较高的位置(处于上止点)在主压缩室4的方向通过预压液压系统34执行平移运动。在执行这个运动时，一方面切割供应的压缩材料，而另一方面同时在预压缩室31内预压实供应的压缩材料。关于主压缩操作，预压的压缩材料通过主油缸由主压缩液压系统42促动，并且在顶出装置6方向压入主压缩室。为了容纳切割压缩柱塞的导向件和压管以及为了连接顶出装置6，提供了中央接收部件Z(中央件)。在主压缩操作中压出的液体经由排出口运送到槽5内，所述槽具有倾斜的底面，这样压出的液体可收集在容器内。达到最后的压实后，颗粒被通过顶出装置6顶出。为了这个目的，开式液压系统61a起动，作为其结果，通过顶出装置6将颗粒沿着顶出件的弧形部6b以及顶出件的切线部6c释放和顶出。

图3显示截面J-J。截面J-J的进程如图1。切割压缩柱塞32通过螺纹孔连接到预压液压系统34的液压油缸，以便执行必要的往复式运动或者上上下下的运动。在下止点，切割压缩柱塞32优选关闭压管43。因此，压管43具有可通过切割压缩柱塞32借助于凹面关闭的侧开孔。

主压缩柱塞42在纵向方向上插入于压管43第一端的区域，并且可以在压管43内在纵向方向上移动。主压缩柱塞42通过连接元件40连接到主压缩液压系统的主油缸41。在通过控制设备促动主油缸41时，主压缩柱塞在顶出装置6方向平移地返回。

在切割压缩柱塞已经在主压缩室内压缩了被切割和预压了的压缩材料，要关闭主压缩室时，压缩材料由主油缸的通过主压缩柱塞42的相应控制压成了颗粒。主压缩柱塞42在闭合滑板61的方向平移地移动，闭合滑板61作为主压缩柱塞42的相对物，沿着压管43在纵向方向上接收压缩力。在主压缩室4端部，并且与闭合滑板61相接，排出口A1提供在中间板A内。经由这个优选与闭合滑板61直接相接的排出口A1，排出主压缩室内通过将压缩材料压出主压缩室4导致的液体是可能的。由于这样，可以提高压缩材料的压实度，并且因此获得特别致密的颗粒。压出的液体经由槽5中的出口通道运送，经由该出口通道液体可流入收集容器51。

已经达到颗粒的结果形式或者所希望的压缩状态后，闭合滑板61通过开口液压系统61a向下移动以解锁顶出通道。已经解锁了顶出开口后，颗粒可通过主压缩柱塞42进一步压出到顶出通道内，在这个顶出操作过程中颗粒经过顶出板62。在进一步的进程中，颗粒然后通过弧形部6b传递。

图4a显示中央接收部件Z的第一视图。所示的视图显示连接面Z9，通过其螺旋或者进料斗2可连接到中央接收部件Z。为了这个目的，连接孔Z10如图所示均匀地分布在连接面Z9上。连接轮廓Z11相当于具有圆角的矩形。为了增强中央接收部件Z的刚性，上筋板Z12和下筋板Z13横向布置在中央接收部件上。这样的筋板布置建立在接收部件的两侧。

图4b显示中央接收部件Z的第一截面图。切割压缩柱塞的导向件通过导向件支撑部Z17提供在中央接收部件Z内。此外，中央接收部件Z具有供应开口Z6，压缩材料经由其供应到预压缩室。在那里布置供应开口Z6的表面相当于导向件支撑部Z3的侧面。压管支撑部Z4布置在中央接收部件Z的下段内。各个压管43插入压管支撑部Z4内。由此获得的颗粒的直径可以通过改变压管的内径而调节。

此外，颗粒的表面抛光度可通过相应地选择压管的材料而改进。压管的内表面优选为硬化的。在压管支撑部Z4的一个端部内，中央接收部件Z具有用于压管插入的止动部(stop)。通过该止动部，将压管插入到一边，直到它到达该止动部，以便容易地调节压管最佳纵向位置是可能的。此外，主柱塞压缩支撑部Z2同样提供在这个止动部，并且主压缩柱塞经由这个支撑部插入压管内。中央接收管Z通过主压缩装置连接部分Z7连接到主压缩液压系统或者主压缩装置。中间板支撑部Z1提供在与压管支撑部Z4止动部相对的末端，并且中间板可插入这个中间板支撑部内，该中间板支撑部与排出通道Z5相接以便排出压出的液体。

图4c显示中央接收部件Z的侧视图。中央接收部件Z的这个侧面优选包含盖子，该盖子可用于检查和大修，或者同样的预压缩室以及邻近区域(同样优选以更换切割盘)的修理。此外，中央接收部件Z具有修正盖开口16(检查口)以及用于该盖子的接收面Z14。盖子通过盖配件Z15连接或者用螺丝拧紧于中央接收部件Z。为了增强中央接收部件Z强度，中央接收部件Z的这个侧面同样具有上筋板Z12和下筋板Z13。另外，图4c显示截面B-B和C-C的进程。

图4d显示穿过中央接收部件Z的截面B-B。图4d中的中央开口由主柱塞压缩支撑部Z2限定，主柱塞压缩支撑部Z2在其下部区域具有收集部Z18，并且收集部Z18开放到排放Z17内。来自主柱塞压缩支撑部Z2区域的多余液体可经由这些开口排出。为了把主压缩装置和关联的主压缩装置连接法兰Z7固定在一起，提供多个法兰孔Z19，法兰孔Z19以离主压缩柱塞支撑部Z2分别相等的距离布置，并且彼此之间具有至少15°的角度。

图4e显示中央接收部件Z的另一截面图，也就是截面C-C。相反的情况在开口Z6前面，供应的压缩材料穿过开口Z6插入到预压缩室内，检修盖的区域布置成通过接收表面Z14附接中央件。为了收容切割压缩柱塞，在中央件内通过导向件支撑部Z17和导向件支撑部Z3的侧面提供导向。导向件支撑部的下部区域显示压管支撑部Z4。为了增强中央件的刚性，上筋板Z12和下筋板Z13提供在压管支撑部Z4区域内的两侧上。

图4f显示中央件的D-D截面图。在这里，可以清楚地看到上筋板Z12的锥形筒节，其从主压缩装置的连接区域到顶出装置的连接区域逐渐变细。图4f依次显示检修盖开口Z16以及压缩材料的供应区域内的连接面Z9。另外还显示了导向件支撑部Z14和导向件支撑部Z3的侧面。预压缩室和/或预压缩室的底部的进程在图4f中显示为矩形。因此，压缩材料由螺旋送料器1移动，经由圆形的供应开口，经由供应区域，穿过导向件，穿过圆形的开口进入矩形的预压缩室。

在图5a中显示了切割压缩柱塞32，其具有布置在其下侧上的切割区域和压缩区域。柱塞的切割区域和压缩区域布置在切割压缩柱塞32的操作面32d上。切割压缩柱塞32具有两个主表面32a和两个侧面32b，它们围成切割压缩柱塞32的主体。为了安全地为切割压缩柱塞32导向，后者具有两个布置在切割压缩柱塞32上侧上的导向元件32c。在所显示的实施例中，导向元件32c作为立方体元件从侧面32b凸出。

图5b显示切割压缩柱塞32的截面图。自由切面32h设置在切割压缩柱塞32上侧上，并且连同附接孔32g用来将切割压缩柱塞附接于柱塞的各个执行机构。在切割压缩柱塞32的下侧或者工作侧32d上，显示了边缘32f(刀片)，其通向凹形前端面(或者弯曲的操作面)32e。凹形前端面32e沿着主表面32a的边缘32f，并且因此沿着切割压缩柱塞32矩形底部的纵向延伸。对于下侧，尤其切割压缩柱塞的操作面32d，额外的硬化是特别优选的。凹形前端面的弯曲部分优选沿着切割压缩柱塞32的主轴延伸，该主轴优选正交于切割压缩柱塞32的运动方向。切割压缩柱塞的边缘32f(或者刀片)，在所显示的实例中，正交于切割压缩柱塞的移动方向延伸，切割压缩柱塞沿着平行于切割压缩柱塞32主体高度的轴线移动。在进一步的实施例中，边缘32f不提供为位于侧面32b之间的连续的边缘，而是具有一个或者多个带有相等或者不同间距的区域，以便获得锯齿状的边缘轮廓。在进一步的实施例中，在图5b中正交于沿着切割压缩柱塞32的冲程轴线移动方向延伸的边缘32f具有关于这个运动轴线的工作角。这个工作角优选在2°到30°的范围内，并且优选27°。借助于这样的角度，以这样的一种方式形成倾斜的边缘，使得切割操作可以通过切割压缩柱塞32进一步改进成为可能。换句话说，边缘32f在这个特殊扩展中具有关于侧面32b(或者同样的柱塞运动方向)不等于90°的角度，因此边缘32f不再正交于侧面32b(或者同样的柱塞运动方向)。图5c同样显示带有横向连接的导向元件32c的切割压缩柱塞32的侧视图。

压管43优选在两边打开并且具有在侧面的自由切面，如图6a中所示。压管43的自由切面优选从外圆周以径向向上延伸到压管43的纵轴。自由切面在压管43的端部之间以轴向延伸，但是没有到达管的末端。主压缩室4，如图6b中所示，由压缩室43的内部空间形成。

根据图6c，压管自由切面由第一侧面43b和第二侧面43c在轴向限定，压管自由切面的下限43a在径向上是可获得的。压管自由切面的下限43a优选沿着中线或者沿着压管43的纵轴形成。在压管43的自由切面部分内，高达一半的压管是这样在径向上被自由切割，以致于压管43的剩余部分在压管自由切面区域内形成半圆形。为了关闭主压缩室4，压管自由切面随着切割压缩柱塞关闭。因此，像凹形前端面32e一样，切割压缩柱塞优选具有带有弯曲部分的前端面，该弯曲部分对应于具有压管43底部内圈半径r的半圆形。在切割压缩柱塞与压管43接合时，形成连续的内部空间，其为圆柱形并且具有圆形的底部以及半径r。为了改善压管43与切割压缩柱塞的接合，压管43的第一侧面43b和第二侧面43c具有促进切割压缩柱塞接合的倒角。

闭合滑板61显示在图7a中。它具有逐渐变细的前侧6e，其具有位于端部的圆角。完成的压块经由闭合滑板61的贯穿开口61a运送到顶出装置6内。闭合滑板61的主表面在压缩操作过程中用作主压缩柱塞42的相对物。因此，压缩材料由主压缩柱塞42克服闭合滑板61的主表面而压缩。为了将闭合滑板连接到开口液压系统61a，闭合滑板61具有贯穿开口61b，接合开口61c，以及附接螺纹61d。直接连接件通过接合开口61c附接开口液压系统61a的压缩主体，也就是通过将一个销插入贯穿开口61b内，其优选通过附接螺纹61d螺纹连接。这些开口同样显示在图7c中，附接螺纹61d同样显示在图7b中。图7d显示贯穿开口61a以及闭合滑板61的前侧6e。

为了改善切割操作，切割环可以被设置为切割盘。这样的切割环12显示在图8a、8b和8c中。切割环12优选具有四个附接孔12a，它们间隔有规律的距离沿着圆周分布，并且通过它们切割环12以安全和简单的方式固定。为了更容易的安装切割环，后者在其外侧上具有倒角12b。此外，切割环具有供应开口12d，压缩材料穿过其运送。通过切割环与切割压缩柱塞32的配合，要切割的压缩材料沿着沿着圆周延伸的刀片12c均匀地切割。切割盘(或者切割环)的另一个优势是后者可以更换，也就是可以容易地去除。由于切割盘的更换，切割的质量可以调节。切割盘和切割压缩柱塞之间的切割间隙可以通过更换切割盘而变化。尤其，切割盘可更换为较厚的或者较薄的切割盘(或者切割环)，以致该切割装置可适应压缩材料。切割盘的厚度在这里指，在切割压缩柱塞方向轴向延伸。快速的更换尤其同样通过切割盘的螺纹连接实现。因此，切割盘的更换可能被以松开这个螺纹连接的方式来实现。

通过连接元件40连接到主油缸41的主压缩柱塞42显示在图9a中。它具有连接部，其具有配件支撑部42b。这个配件支撑部42b通过主压缩柱塞42的连接元件40机械连接到主油缸41。配件支撑部42b尤其用作在主压缩柱塞42的压缩力通过平面的连接表面传送到与主油缸41直接相接的主压缩柱塞42下端的同时传送牵引力。主压缩柱塞的接合表面42a设置在主压缩柱塞42的上侧或者前侧上。这个接合表面42a直接作用于主压缩室4内的压缩材料，为了将它压实。为了使压缩操作最优化，接合表面42a在主压缩柱塞42的前侧上具有曲面的设计。图9c显示穿过主压缩柱塞42的截面图A-A。截面A-A的进程显示在图9b中。根据对应的压缩材料，接合表面42a可以是凸面或者凹面，或者同样可以是锥形的。另外，主压缩柱塞42具有侧开孔42c。

为了去除压出的液体，如图10a中所示的中间板A可以提供在一个实施例中。做为选择地或者额外地，压出的液体同样可以经由主压管43内的开口直接排出。中间板A具有排出口A1和环形接收开口A2。压出的液体经由过环形接收开口A2沿着压管43端部的整个圆周被均匀地接收，并且经由排出口A1排出。为了确保压出液体的排出，中间板A具有位于贯穿开口A5之间的间隙A3，其与压管43直接相接并且形成主压缩室的部分，所述间隙将环形接收开口A2直接连接到贯穿开口A5，并且因此连接到主压缩室4。压出液体因此从主压缩室经由间隙A3流入环形接收开口A2，并且进一步流入排出口A1以最终到达槽5。间隙A3是环形的。间隙A3优选具有0.1mm到3mm的间隙宽度，并且更优选具有0.5mm的间隙宽度。为了使中间板A更好地纳入中央接收部件Z，中间板A具有倒角A6。图10c显示了附接孔A4，通过其安装中间板A。优选这些是均匀分布在圆周上的四个孔。

切割压缩柱塞32优选由金属制成，而更优选由金属合金制成，其包含材料铬、钒或者钼中的至少一种。

图11a和11b显示顶出装置6。完成的颗粒通过具有贯穿开口62b的顶出板62运送。在这里贯穿开口具有接合部62a，其使贯穿开口62b在顶出方向上逐渐变细。因此，在顶出操作过程中可以再次对颗粒施加影响，并且因此可以再次压缩这个颗粒。弧形部6b通过附接盘6a连接到顶出板62。顶出件的切线部6c与弧形部6b相接，并且在其端部具有衬套部6d。

为了阐明主压缩柱塞42通过连接元件40到主油缸41的连接，将连接元件40再次显示在图12a中。在这里连接元件40具有旋入主压缩柱塞42和/或主油缸41的第一和第二螺纹部40a、40b。主压缩柱塞42通过连接元件(螺纹销)40螺纹固定于主油缸41。

用于切割压缩柱塞32的导向件插入中央接收部件Z内，并且优选具有硬化的内表面，使其最优化于切割压缩柱塞32的滑动。图13a到13c显示柱塞导向件33。柱塞导向件33具有多个导向面，其尤其包括主导向面33b。柱塞导向件33内部空间的底部以这样的一种方式适应于切割压缩柱塞32的底部：在一方面，在导向中使切割压缩柱塞的运动成为可能的，而在另一方面，在切割压缩柱塞和内导向面之间的间隙保持尽可能小以防止会陷入在导向面之间的压缩材料产生堵塞。切割压缩柱塞32在柱塞导向件33的内部区域另外在两侧通过侧导向槽33c导向，导向元件32c用导向槽33c关于其运动啮合，并且限定。柱塞导向件33同样具有在检验方向延伸的开口33e，以及用于接收切割环的开口，切割环支撑部33d。

Claims (19)

1.一种用于从压缩材料生产颗粒的装置，包括：

用于接收压缩材料的送料设备(2)，其布置在螺旋送料器(1)的区域内；

预压缩室(31)，其可由螺旋送料器(1)送料；

可关闭的主压缩室(4)，其具有可移动的用于压实主压缩室的内容物的主油缸(41)，以及

颗粒的顶出装置(6)；其特征在于，

还包括在进入预压缩室(31)的过程中或者之后，用于切割压缩材料的切割装置(3)；所述装置被设计成通过所述切割装置(3)切割通过螺旋送料器(1)供应到预压缩室(31)的压缩材料，其切割方式使得被切割的压缩材料在预压缩室(31)和/或主压缩室(4)内被所述主油缸压实。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述预压缩室(31)可由所述螺旋送料器(1)通过供应部送料，而所述切割装置布置在所述供应部的区域内。

3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于：所述切割装置(3)包括切割压缩柱塞(32)，其具有位于其端部的切割部和压缩部，以便在所述预压缩室(31)的区域内通过移动所述切割压缩柱塞(32)有效结合压缩材料的切割和压缩。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于：所述主压缩室(4)可由切割压缩柱塞(32)关闭。

5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于：所述切割压缩柱塞(32)在所述切割部具有用于切割压缩材料的刀片。

6.根据权利要求3到5中的任一项所述的装置，其特征在于：所述切割压缩柱塞(32)具有包括凹形弯曲部分的前端面。

7.根据权利要求3到6中的至少一项所述的装置，其特征在于：所述主压缩室(4)是圆柱形的，而所述切割压缩柱塞(32)前端面的凹形部形成所述主压缩室(4)的圆柱形侧面的一部分，用于关闭所述主压缩室(4)。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述主压缩室(4)的圆柱形侧面具有圆形或者椭圆的底部。

9.根据权利要求3到8中的任一项所述的装置，其特征在于：所述主压缩室(4)被制作成管(43)的空腔。

10.根据权利要求1到9中的任一项所述的装置，其特征在于：所述装置

具有位于所述主压缩室(4)的区域内的中间板(A)，其包括用于排出来自所述主压缩室(4)的液体的排出口(A1)，以及

包括用于接收所述液体的槽(5)。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：所述排出口(A1)被制作成环形的间隙，其与所述主压缩室(4)相接并且优选地同样与所述顶出装置(6)相接。

12.根据权利要求1到9中的任一项所述的装置，其特征在于：所述主压缩室(4)具有用于排出从所述压缩材料压出的液体的排出口(A1)。

13.根据前述的权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于：具有切割边缘的切割盘(12)布置在所述供应部内，所述切割盘(12)具体地被成型为切割环。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于：所述切割压缩柱塞(32)被设置成可以平移地运动，其运动方式使得所述压缩材料的切割可以通过相对于所述切割盘(12)移动具有刀刃的所述切割压缩柱塞(32)来实现。

15.根据前述的权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，所述顶出装置(6)具有闭合滑板(61)和具有开口的中段(62)，并且所述开口被以这样的方式设置：被压实的压缩材料可以通过所述开口被移动，所述开口具有漏斗形的设计。

16.根据前述的权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，所述主油缸(41)具有主压缩柱塞(42)，所述主压缩柱塞(42)具有拱形的前端面。

17.根据前述的权利要求中的任一项所述的装置，其特征在于，所述槽具有漏斗形的倾斜底部，用于将液体排出到容器(51)中。

18.具有根据前述的权利要求中的任一项所述的装置的机床。

19.根据权利要求16所述的机床，其特征在于，从所述压缩材料中被压出的液体被通过所述装置回收到所述机床。