CN106931738A - 玄参的高效烘干房 - Google Patents
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Abstract
本发明属于中药加工装置技术领域，公开了玄参的高效烘干房，包括支架，支架的底部设有收料箱，支架的顶部设有烘干框，烘干框内设有加热框，加热框内设有进气轮、加热管和控压阀，烘干框的外周设有保温套，保温套上设有若干排湿孔；烘干框包括两个烘干分框，两个烘干框之间设有排湿架，排湿架外包裹有传送带，传送带上连接有传动滚轮，传送带的侧边通过链条与排湿架滑动连接；传送带上设有若干凹槽，凹槽内设置有分子筛；加热框的顶部设有排气口和导气管，导气管的自由端排湿腔上方；进气轮上设有与加热框连通的进气通道，进气轮的外壁设有若干叶片。本发明解决了现有技术在烘干时，水分不易排出，导致最后的玄参产品含水量高的问题。
Description
技术领域
本发明属于中药加工装置领域，具体涉及玄参的高效烘干房。
背景技术
玄参，是一种具有清热解毒、养阴等作用的多年生玄参科植物，其根肥大，近圆柱形，下部常分枝，皮灰黄或灰褐色。玄参性味甘、苦、咸，微寒，归肺、胃、肾经，具有清热凉血、滋阴降火、解毒散结的功效，通常用于温热病热和营血、身热、烦渴、舌绛、发斑、骨蒸劳嗽、虚烦不寤、津伤便秘、目涩昏花、咽喉喉肿痛、瘰疬痰核、痈疽疮毒等症状。
玄参在炮制前通常需要通过清洗、烘干等步骤，目前的烘干通常采用土窑烘烤，主要包括上端开口的土窑主体，土窑主体的底部设有燃烧室，烘烤时，将玄参堆积在土窑主体内，再通过在燃烧室加入煤燃烧进行烘烤，该烘烤方式会存在以下问题：（1）玄参在烘烤时，煤燃烧产生的烟雾会直接与玄参接触，导致玄参内的硫含量超标，并且烟熏味残留在玄参内，不易排出，导致玄参的药效变弱；（2）玄参在烘烤时会产生蒸汽，但是上述方案烘烤玄参时将其堆积烘干，会导致蒸汽不易排出，使得玄参内水分含量高，从而造成玄参品质不佳，烘烤的次品率高。
发明内容
本发明意在提供玄参的高效烘干房，以解决现有技术在烘干时，水分不易排出，导致最后的玄参产品含水量高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种玄参的高效烘干技术，包括烘干房和位于烘干房内的玄参烘干装置，玄参烘干装置包括支架，支架的底部设有收料箱，支架的顶部设有烘干框，烘干框的底部设有出料口，出料口处设有挡块，挡块的下方设有拉杆，烘干框内设有加热框，烘干框与加热框之间的空腔为烘干腔，加热框的底部与烘干框的底部之间设有支柱，加热框内设有进气轮、加热管和控压阀，其特征在于：烘干框的外周设有保温套，保温套与烘干框之间的空腔为排湿腔，保温套上设有若干排湿孔；烘干框包括两个烘干分框，两个烘干分框之间设有排湿架，排湿架外包裹有传送带，传送带上连接有传动滚轮，传送带的侧边通过链条与排湿架滑动连接；传送带上设有若干凹槽，凹槽内填充有分子筛；加热框的顶部设有排气口，排气口连通有导气管，导气管的活动端延伸至排湿腔上方；所述进气轮上设有与加热框连通的进气通道，进气轮的外壁上设有若干叶片。
本方案技术特征的技术效果：分子筛用于将玄参烘干时产生的蒸汽吸附在内部，进行除湿；排湿架上的传动滚轮用于带动传送带转动，将吸附有蒸汽的分子筛运输至烘干框的外部，再对分子筛内的蒸汽进行排出；保温套的作用在于，既对烘干框的外壁进行保温；排湿孔用于将分子筛内的蒸汽排出；烘干腔用于对玄参进行烘干，通过进气轮上的进气通道加热气体，再利用加热管对气体加热使得加热框的温度升高，实现对玄参的烘烤；加热框内通过进气轮上的进气通道通入气体，持续通入气体和加热会导致加热框内的压强增加，通过控压阀控制压强，对加热框泄压，打开排气口，加热后的气体通过排气口上连接的导气管进入排湿腔，既对烘干框的外部进行加热，使得与烘干框壁接触的玄参被干燥，提高烘干的效果和效率，又能够对分子筛加热，使得分子筛内的水分蒸发，通过排湿孔排出，再通过传送带的持续传输将水分蒸发后的分子筛传输至烘干框的内部进行再一次的吸收蒸汽，实现分子筛的循环使用。
本方案的技术原理是：将玄参放入烘干框与加热框之间形成的烘干腔内，通过加热框内的加热管对气体进行加热实现加热框的温度升高，再通过进气轮转动带动叶片转动，使得加热后的气体旋转，加热框内的温度均匀，再对玄参进行烘干；玄参在烘干时会产生蒸汽，通过传送带上的分子筛对蒸汽进行吸附，再利用传动滚轮转动带动传送带转动，将吸收有蒸汽的分子筛运输至烘干框的外部；加热框加热时压强增加，为避免加热框受损，控压阀泄压，加热后的气体通过导气管进入烘干框与保温套之间形成的排湿腔内，对烘干框的外部进行加热，提高玄参烘干的效率，并且对传送带上的分子筛进行加热，使得分子筛内吸收的水分蒸发，蒸汽通过排湿孔排出；随着传送带的转动，持续的将吸附有蒸汽的分子筛运出烘干框，将水分蒸发后的分子筛运入烘干框实现玄参烘干产生蒸汽的排出。玄参烘干后，将挡块取出，玄参落至收料箱内进行收集。
本方案能产生的技术效果是：1、本技术方案通过加热框升温对玄参进行烘干，与现有技术相比，能够避免玄参与煤燃烧产生的烟雾接触，导致的含硫量超标以及残留烟熏味，能够使得烘干后的玄参保留原有的药效；2、通过设置分子筛将玄参烘干时产生的蒸汽吸收，降低玄参内的含水量；3、通过传送带持续运转带动分子筛沿着烘干框的内壁、外壁循环的运动，能够将吸收蒸汽后的分子筛运出进行排出蒸汽，再将蒸汽蒸发后的分子筛运输至烘干框内，使得分子筛循环利用，并且提高排湿的效果；4、通过将加热框内泄压时排出的加热后的气体导入排湿腔内，对分子筛进行加热，使得分子筛内的湿气排出；5、并且加热后的气体会对烘干框的外壁进行加热，实现对与烘干框接触的玄参进行烘干，避免玄参烘干不均匀提高玄参的烘干效率。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：所述烘干框的纵截面为U型。U型槽的底部为倾斜的斜面，玄参烘干完成后能够方便出料。
优选方案二：基于优选方案一，所述加热管位于加热框的底部，且加热框内位于加热管的上方设有挡板，挡板上设有通槽。由于加热后的气体分析扩散速度快，气体的密度变小，因此加热后的气体会向上移动，挡板能够将加热后的气体阻挡在加热框的底部，由于烘干框为U型，因此下部堆积的玄参较多，通过加热后的气体在加热框的底部进行堆积，能够增加加热框底部的温度，提高玄参烘干的效率。
优选方案三：基于优选方案二，所述挡板上位于通槽的两侧倾斜设置有压板，压板与挡板的上表面之间的夹角为锐角。压板能够将加热框底部的气体阻挡，避免加热后的气体从通槽流出。
优选方案四：基于优选方案三，所述收料箱的顶部设有倒梯形的导料箱，且导料箱底部的横截面面积与收料箱的横截面面积一致。导料箱能够对玄参进行引导，避免玄参烘干后出料时散落。
附图说明
图1为本发明玄参烘干装置的结构示意图；
图2为本发明图1中烘干框的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、收料箱2、导料箱21、烘干框3、烘干分框31、排湿架32、传动滚轮321、传送带322、凹槽3221、分子筛3222、出料口33、挡块34、拉杆35、加热框4、进气轮41、进气通道411、叶片412、加热管42、控压阀43、排气口44、导气管45、挡板46、压板47、支柱5、保温套6、排湿孔61。
如图1、图2所示，玄参的高效烘干房，包括烘干房和位于烘干房内的玄参烘干装置，玄参烘干装置包括支架1，支架1的底部设有收料箱2，收料箱2的顶端连接有导料箱21，导料箱21从下至上横截面面积依次增大，且导料箱21底部的横截面面积与收料箱2的横截面面积一致。支架1的顶端设有保温套6，保温套6的底部设有支撑柱，支撑柱上设有烘干框3，烘干框3的底部设有支柱5，支柱5的顶端设有加热框4；保温套6与烘干框3之间的空腔形成排湿腔，烘干框3与加热框4之间的空腔形成烘干腔。
保温套6的外壁设有多个排湿孔61；烘干框3的纵截面为U型，且烘干框3包括两个烘干分框31和位于两个烘干分框31之间的排湿架32，排湿架32的顶端和底端均设有传动滚轮321，排湿架32的外周设有传送带322，传送带322的侧边通过链条滑动连接在排湿架32上；传送带322的侧壁设有多个凹槽3221，凹槽3221内设有分子筛3222。
加热框4的底部设有加热管42，加热框4内位于加热管42的上方设有挡板46，挡板46上设有通槽，挡板46上位于通槽的左、右两侧分别设有倾斜的压板47，压板47与挡板46的上表面呈30°角。挡板46的上方设有进气轮41，进气轮41上设有进气通道411，进气轮41的外壁设有10个叶片412。加热框4的顶部设有控压阀43、两个排气口44和导气管45，排气口44分别位于控压阀43的左、右两侧，导气管45的一端与排气口44连接，另一端位于排湿腔内。
使用本实施例时，首先利用挡块34将出料口33密封，再将玄参放置在加热框4与烘干框3形成的烘干腔内，再通过进气通道411向加热框4内通入气体，通过加热管42加热，一部分加热后的气体被挡板46和压板47阻挡，停留在加热框4的底部，对玄参进行烘烤，另一部分加热后的气体移动至加热框4的上方，通过进气轮41转动，进气轮41上的叶片412带动加热后的气体转动，使得挡板46上部的加热框4温度均匀。通过加热框4的温度升高对玄参进行烘干，玄参烘干时会产生蒸汽，通过传送带322上的分子筛3222将蒸汽吸附，再通过传送带322转动，将吸附有蒸汽的分子筛3222传输至烘干框3外。
加热框4内持续的通入气体，以及对气体进行加热，会导致加热框4内的压强增大，通过控压阀43进行泄压，加热后的气体从排气口44内排出，通过导气管45进入排湿腔内；排湿腔内的加热后的气体对分子筛3222加热，将吸附有蒸汽的分子筛3222内的水分蒸发，再通过排湿孔61排出；同时加热后的气体会对烘干框3的外部进行加热，实现对靠近烘干框3的玄参进行烘干，提高烘干效率。分子筛3222内的蒸汽被蒸发后，通过传动滚轮321带动传送带322转动，将蒸汽蒸发后的分子筛3222运入烘干框3内，将在烘干框3内吸附有蒸汽的分子筛3222运出，进行蒸汽的干燥。玄参烘干完成通过握持拉杆35，将挡块34从烘干框3上拔下，玄参便通过出料口33掉落至收料箱2内进行收集。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.玄参的高效烘干房，包括烘干房和位于烘干房内的玄参烘干装置，玄参烘干装置包括支架，支架的底部设有收料箱，支架的顶部设有烘干框，烘干框的底部设有出料口，出料口处设有挡块，挡块的下方设有拉杆，烘干框内设有加热框，烘干框与加热框之间的空腔为烘干腔，加热框的底部与烘干框的底部之间设有支柱，加热框内设有进气轮、加热管和控压阀，其特征在于：烘干框的外周设有保温套，保温套与烘干框之间的空腔为排湿腔，保温套上设有若干排湿孔；烘干框包括两个烘干分框，两个烘干分框之间设有排湿架，排湿架外包裹有传送带，传送带上连接有传动滚轮，传送带的侧边通过链条与排湿架滑动连接；传送带上设有若干凹槽，凹槽内填充有分子筛；加热框的顶部设有排气口，排气口连通有导气管，导气管的活动端延伸至排湿腔上方；所述进气轮上设有与加热框连通的进气通道，进气轮的外壁上设有若干叶片。
2.根据权利要求1所述的玄参的高效烘干房，其特征在于：所述烘干框的纵截面为U型。
3.根据权利要求2所述的玄参的高效烘干房，其特征在于：所述加热管位于加热框的底部，且加热框内位于加热管的上方设有挡板，挡板上设有通槽。
4.根据权利要求3所述的玄参的高效烘干房，其特征在于：所述挡板上位于通槽的两侧倾斜设置有压板，压板与挡板的上表面之间的夹角为锐角。
5.根据权利要求4所述的玄参的高效烘干房，其特征在于：所述收料箱的顶部设有倒梯形的导料箱，且导料箱底部的横截面面积与收料箱的横截面面积一致。
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