CN204987701U - 翻盖式玄参烘干房 - Google Patents

Abstract

本专利属于中药材加工领域，公开了一种翻盖式玄参烘干房，包括烘干房本体，烘干房本体内可拆卸连接有一组水平的烘干板，一组烘干板竖向分布；烘干房本体顶端设有盖板，盖板与烘干房本体顶端的一侧枢接；烘干房本体的上方设有送料皮带。本专利提供的翻盖式玄参烘干房，解决了现有烘干房在干燥前铺散玄参时，操作人员必须站在烘干板上一直保持弯腰，操作难度大，且容易污染烘干板以及容易发生安全事故的技术问题。

Description

翻盖式玄参烘干房

技术领域

本实用新型属于中药材加工领域，具体涉及一种翻盖式玄参烘干房。

背景技术

玄参为玄参科草本植物，生于海拔1700米以下的竹林、溪旁、丛林及高草丛中，玄参性味甘、苦、咸，微寒，归肺、胃、肾经，具有清热凉血、滋阴降火、解毒散结的功效，通常用于热入营血、温毒发斑、热病伤阴、舌绛烦渴、津伤便秘、骨蒸劳嗽、目赤、咽痛、白喉、瘰疬以及痈肿疮毒等症状。

玄参在刨制加工前通常需要进行清洗、干燥，目前的干燥方式通常是采用加热干燥，然而玄参内含有大量的糖分，其加热后表面会有粘黏感，大量的玄参堆在一起加热干燥后会粘结在一起，形成尺寸较大的粘接块，而该粘接块给后续的加工带来了极大的不便。因此人们在干燥玄参前通常会将玄参铺散成薄薄的一层再放入烘干房内。

现有的玄参烘干房通常包括侧壁开设有门的房体，为了有效利用空间和热量，通常会于玄参烘干房内设置多层烘干板，多层烘干板与房体侧壁固定连接，实施过程中，操作人员先将玄参放置于烘干板上，再将玄参铺散，然而现有的烘干房通常长达10米、宽达4米、高达5米，操作人员在操作时必须站在烘干板上才能将玄参铺满整块烘干板，而由于烘干板与烘干板之间距离较短，操作人员站在烘干板上时必须一直保持弯腰状态，此举容易导致操作人员腰部酸痛，且对于较高层的烘干板，操作人员不易上去，使得整个操作的难度加大；另外，人站在烘干板上时容易导致烘干板被污染，进而污染玄参，而且烘干版的承重力有限，操作人员站在上面不安全，容易导致安全事故的发生。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种翻盖式玄参烘干房，以解决现有烘干房在干燥前铺散玄参时，操作人员必须站在烘干板上一直保持弯腰，操作难度大，且容易污染烘干板以及容易发生安全事故的技术问题。

本方案中的翻盖式玄参烘干房，包括烘干房本体，烘干房本体内可拆卸连接有一组水平的烘干板，一组烘干板竖向分布；烘干房本体顶端设有盖板，盖板与烘干房本体顶端的一侧枢接；烘干房本体的上方设有送料皮带。

采用本方案中的翻盖式玄参烘干房，包括烘干房本体，烘干房本体是本实用新型的主体，其可以通过电或煤等使气体升温，再由高温的气体与烘干房内部的玄参之间发生热交换，从而实现玄参的干燥；烘干房本体内有一组水平的烘干板，烘干板用于盛放玄参，烘干板与烘干房本体可拆卸连接，从而在对下层的烘干板投料以及铺散时，可以将位于该烘干板上方的烘干版取出；烘干房本体顶端设有盖板，盖板与烘干房本体顶端的一侧枢接，从而盖板可于烘干房本体顶端旋转，实现开盖或对烘干房本体的密封，方便从上部投料；烘干房本体上方的送料皮带用于输送待干燥的玄参，从而将玄参从上部投至烘干板上。

本实用新型的技术原理及技术效果为：首先拆卸下位于上方所有的烘干板，打开盖板，将玄参从上方投入烘干房本体内最底层的烘干板上，再于上方用工具将堆积在一起的玄参分散，使得玄参铺设于烘干板上；再将位于上一层的烘干板放入烘干房本体内并安装好，按照上述方法将玄参铺设于该烘干板上，以此类推，直至将最顶层的烘干板放入烘干房本体内并铺设一层玄参，翻转盖板将烘干房本体密封即可对玄参进行干燥。采用本实用新型时，操作人员将烘干板上的玄参铺散时无需站在烘干板上，避免了对烘干板的污染，亦避免了因烘干板承重能力有限而导致的不安全，且操作人员在铺散玄参的过程中无需一直保持弯腰状态，操作容易，避免了操作完成后感觉到腰部酸痛。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述烘干房本体侧壁上设有一组横向的支撑杆，所述烘干板位于支撑杆上侧。烘干板直接放置于所述支撑杆上即可避免烘干板往下掉落，结构简单。

优选方案二：基于优选方案一，所述支撑杆与烘干房本体的侧壁滑动连接。从而可将位于上方的支撑杆从侧壁里抽出，此时侧壁上没有阻挡烘干板掉落的障碍物，因此可预先将玄参铺设于烘干板上、再通过行车等设备将烘干板从烘干房本体上方放入烘干房本体内，再滑动放入上一层的支撑杆，按照上述步骤放入预先铺设有玄参的烘干板，以此类推，采用此种方式将玄参铺设于烘干板上并将烘干板放入烘干房本体内，操作人员可近距离地对玄参进行操作，相比于站于高处用工具对玄参进行铺设，铺设更均匀，而且，玄参预先铺设于烘干板上再同烘干板一起放入烘干房本体内，可避免玄参从上方投入至位于下部的烘干板上时砸坏。

优选方案三：基于优选方案二，所述烘干房本体的顶端内侧滑动设有用于支撑烘干板的支撑块。从而实现操作人员在烘干房本体顶端将玄参铺设于烘干板上，铺设好后将支撑块抽走，即可将烘干板放入烘干房本体内。

优选方案四：基于优选方案三，所述盖板为耐热玻璃盖板。玻璃盖板便于观察内部情况。

优选方案五：基于优选方案四，所述烘干房本体外围设有支撑墙体，支撑墙体顶端设有人行通道，支撑墙体与烘干房本体的侧壁之间填充有隔热材料。人行通道便于操作人员在烘干房本体上端操作，支撑墙体对人行通道起到支撑的作用，隔热材料可减少烘干房本体内热量的损失。

附图说明

图1为本实用新型实施例翻盖式玄参烘干房的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：送料皮带1、盖板2、支撑块3、人行通道4、烘干板5、支撑杆6、烘干房本体7、石棉8、支撑墙体9。

如图1所示，翻盖式玄参烘干房，包括烘干房本体7，烘干房本体7长10米，宽4米，高5米，烘干房本体7的两侧侧壁上均设有十个横向的T形槽，十个T形槽竖向分布，两侧侧壁上的T形槽相对设置，T形槽内设有支撑杆6，支撑杆6包括T形部和方形部，T形部与T形槽配合，方形部延伸至烘干房本体7侧壁的内侧；相对设置的两根支撑杆6上放有烘干板5，即整个烘干房本体7内有十层烘干板5。

烘干房本体7顶端设有盖板2，盖板2的材质为耐热玻璃，盖板2通过合页枢接于烘干房本体7的顶端一侧；烘干房本体7的顶端内侧设有支撑块3，支撑块3与烘干房本体7的连接方式与支撑杆6与烘干房本体7的连接方式相同；烘干房本体7的上方设有送料皮带1，位于送料皮带1的上方设有行车。

烘干房本体7外围设有支撑墙体9，支撑墙体9顶端设有人行通道4，支撑墙体9与烘干房本体7的侧壁之间填充有石棉8。

在具体实施过程中，首先除了最底层的支撑杆6外，将所有支撑杆6抽出；将支撑块3安装于烘干房本体7顶端，将烘干板5放置于支撑块3上，通过送料皮带1将待干燥的玄参输送至该烘干板5上，操作人员站于人行通道4上将玄参铺散开来；用链条钩住烘干板5，抽出支撑块3，再用行车钩住链条，将烘干板5放入烘干房本体7内最底层的支撑杆6上；放入上一层的支撑杆6，按照上述方式将铺设有玄参的烘干板5放置于该支撑杆6上，以此类推，直至将所有烘干板5铺设好玄参并放入烘干房本体7内，盖好盖板2，即可对玄参进行干燥加工。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.翻盖式玄参烘干房，其特征在于，包括烘干房本体，烘干房本体内可拆卸连接有一组水平的烘干板，一组烘干板竖向分布；烘干房本体顶端设有盖板，盖板与烘干房本体顶端的一侧枢接；烘干房本体的上方设有送料皮带。

2.根据权利要求1所述的翻盖式玄参烘干房，其特征在于：所述烘干房本体侧壁上设有一组横向的支撑杆，所述烘干板位于支撑杆上侧。

3.根据权利要求2所述的翻盖式玄参烘干房，其特征在于：所述支撑杆与烘干房本体的侧壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的翻盖式玄参烘干房，其特征在于：所述烘干房本体的顶端内侧滑动设有用于支撑烘干板的支撑块。

5.根据权利要求4所述的翻盖式玄参烘干房，其特征在于：所述盖板为耐热玻璃盖板。

6.根据权利要求5所述的翻盖式玄参烘干房，其特征在于：所述烘干房本体外围设有支撑墙体，支撑墙体顶端设有人行通道，支撑墙体与烘干房本体的侧壁之间填充有隔热材料。