CN107062838A - 一种玄参烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玄参烘干装置，涉及一种烘干装置；包括机架、转笼和驱动机构，转笼由金属丝网制成，驱动机构驱动转笼转动；还包括加热机构和冷凝机构，加热机构设于转笼内的顶部，加热机构包括反射板和热源，反射板呈向下弯曲的弧形并固定在机架上，热源固定在反射板的下侧面，反射板的上侧面上设有散热片；所述冷凝机构包括冷凝板，冷凝板呈向下弯曲的弧形，冷凝板罩于转笼的上方，冷凝板的下侧面上设有若干与冷凝板横截面平行的导流缝隙。热源产生热量，反射板可将热量聚焦在转笼的下部，从而针对性地对药材进行烘烤；反射板还可通过散热片向转笼的上部传递热量，从而防止水汽在转笼的上部凝结成水珠。

Description

一种玄参烘干装置

技术领域

本发明涉及一种烘干装置，具体涉及一种玄参烘干装置。

背景技术

在中药制药领域，通常涉及对药材原材的烘干，即将药材原材加热烘干到一定含水量，之后进行后续加工，上述烘干加工由烘干机完成。现有的烘干机一般为输送带式烘干机，药材沿输送带输送的过程中在热风的作用下逐渐干燥。上述烘干机由于缺少对药材的翻动作用而导致药材干燥速度慢、干燥不均匀，为保证干燥效果需要延长烘干时间和输送带的长度，这既增大了能源消耗又使干燥机设备过于庞大。

为了解决上述问题，申请号为201410524024.7的中国专利公开了一种用于烘干药材的烘干机，包括中部设有圆弧形截面凹槽的箱体，在凹槽首端和末端的侧壁上均开设有风口，在箱体的首端设有正对凹槽首端侧壁上风口的热风机，在箱体的尾端设有正对凹槽尾端侧壁上风口的烟囱，在烟囱内设有轴流风机；在箱体的顶壁上、凹槽的两端均设有轴座，还包括两端中心均设有转轴的横置的内筒，转轴位于轴座上，还包括对一侧的转轴进行驱动的减速机；在内筒的外壁上固接有金属丝网材质的转笼，转笼的底部位于凹槽内，在转笼的侧壁上设有笼门，在箱体的前侧壁上设有箱门。工作时，转笼转动，则药材在转笼内翻滚并位于转笼底部，通过转笼的转动可以对药材具有翻动作用，从而有利于药材干燥。由于转笼的底部位于凹槽内，而药材总是处于转笼底部，因此热风经过凹槽时将对药材具有烘干作用。

但上述烘干机在作业过程中，转笼处于慢速转动状态，一般转笼的转速为1～2r/min。当转笼的某处从凹槽内离开后，还需要较长的时间才能回到凹槽内，且转笼上原本处于凹槽内的部分，离开凹槽后，温度将逐渐降低，而药材中水分蒸发形成的水汽上升过程中与转笼的顶部相遇时，由于转笼该部分的温度较低，因此水汽将转笼的顶部凝结成水珠，而转笼转动过程中，又将水珠带至底部使得水珠与药材相遇，则水珠又渗入药材中，从而不利于药材快速烘干。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玄参烘干装置，以防止转笼在转动过程中，水汽在转笼上部侧壁上凝结成水珠。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

玄参烘干装置包括机架、转动连接在机架上的转笼和驱动转笼转动的驱动机构，所述转笼由金属丝网制成；还包括加热机构和冷凝机构，所述加热机构设于转笼内的顶部，加热机构包括反射板和热源，反射板呈向下弯曲的弧形并固定在机架上，热源固定在反射板的下侧面，反射板的上侧面上设有散热片；所述冷凝机构包括冷凝板，冷凝板呈向下弯曲的弧形，冷凝板罩于转笼的上方，冷凝板的下侧面上设有若干与冷凝板横截面平行的导流缝隙。

本方案玄参烘干装置的原理在于：

本方案中，热源产生热量，热量经反射板向下反射，由于反射板成弧形，因此反射板可将热量聚焦在转笼的下部，使转笼下部的温度较高，从而针对性地对药材进行烘烤。另外，热源所产生的部分热量将被反射板吸收，从而反射板也具有较高的温度，由于反射板位于转笼内部的上部空间，因此反射板离转笼的上部较近，则反射板将通过散热片向转笼的上部传递热量，从而使转笼的上部的侧壁具有较高的温度，可以防止水汽在转笼的上部凝结成水珠，然后再被药材吸附。

当水汽穿过转笼的上部后，将与冷凝板接触，水汽冷凝后将在冷凝板上凝结成水珠，另外冷凝板的下表面上设有导流缝隙，由于导流缝隙与水珠具有较大的接触面积，水珠将通过自身的表面张力吸附在导流缝隙内，因此导流缝隙可以防止水珠下落到转笼内，在导流缝隙的导流作用下，水珠将从冷凝板下部的边沿流出。另外，冷凝板罩于转笼的上方，且由于热气流向上流动，因此冷凝板还可以减缓转笼内的空气流动，从而可以防止转笼内的热量迅速流失，具有节能的作用。

综上所述，本装置利用热源的散热，对转笼的上部进行加热，可以防止水气在转笼上凝结后，再次被药材吸收，从而降低药材的烘干速率。热源固定在反射板上可以具有较广的分布面积，从而保证转笼的上部仍具有可防止水汽凝结的温度；而反射板将热量聚焦在转笼的底部，可以提高转笼底部的热量，因此可以提高药材的烘干速率。而通过设置冷凝板，可以迅速排出水分，并防止水滴入转笼内；另外，冷凝板还可以降低转笼内空气的流速，从而防止热量迅速流失。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述冷凝机构还包括第一滑轨，所述第一滑轨固定在机架上，所述冷凝板滑动连接在滑轨上，所述转笼上设置有笼门。向转笼中进料时，需要将笼门转至转笼的上部，而将冷凝板设置为可滑动的结构，通过滑开冷凝板即可向转笼中进料。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述冷凝板的上表面固定有冷凝水循环管道，向冷凝水循环管道内通入冷却水，可以提高冷凝板的冷凝效率。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述热源外设有玻璃罩；由于热源在高热状态下与水汽接触容易被氧化，因此在热源外设置玻璃罩，可以提高热源寿命。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述反射板上设有透气孔，从而水汽在上升过程中，可以直接经过透气孔向上流动，从而防止水汽大量集中在反射板的下方。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，还包括下部保温机构，所述下部保温机构包括第二滑轨和下部保温板，第二滑轨固定在机架上，下部保温板呈向上弯曲的弧形板，且下部保温板与第二滑轨滑动连接，且下部保温板位于转笼的下方，下部保温板的直径小于冷凝板的直径。通过设置下部保温机构，可以防止转笼内的热量迅速从转笼的下部向外扩散，从而提高烘干速率；另外，转笼出料时，需将笼门转至转笼的下部进行出料，因此将下部保温板可滑动使得出料更方便；而下部保温板的直径小于冷凝板的直径可以防止冷凝水进入下部保温板内。

优选方案六：作为对优选方案五的进一步优化，所述机架上设置有位于冷凝板边沿下方的集水槽；设置集水槽对冷凝水进行收集，可以保证烘干场地的清洁。

附图说明

图1是本发明玄参烘干装置实施例的结构示意图；

图2是本发明玄参烘干装置实施例中冷凝板的局部图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：转笼10、反射板20、散热片21、热源22、冷凝板30、冷凝水循环管道31、第一滑轨32、集水槽33、导流缝隙34、下部保温板40、第二滑轨41、。

实施例基本如图1、图2所示：

本实施例的玄参烘干装置包括机架、转动连接在机架上的转笼10、驱动转笼10转动的驱动机构、加热机构、冷凝机构和下部保温机构；本实施例中的驱动机构为电机，转笼10由金属丝网制成，电机通过相互啮合的齿轮驱动转笼10转动，电机与转笼10之间还设有减速机，使得转笼10以1r/min的转速转动。

加热机构设于转笼10内的顶部，加热机构包括反射板20和热源22；反射板20呈向下弯曲的弧形并固定在机架上，热源22固定在反射板20的下侧面，且热源22上设有玻璃罩，本实施例的热源22采用电热丝；反射板20的上侧面上设有散热片21，散热片21的顶部与转笼10侧壁的间隙为3mm，以使散热片21可以迅速向转笼10传热。冷凝机构包括冷凝板30和第一滑轨32，第一滑轨32固定在机架上，冷凝板30呈向下弯曲的弧形，冷凝板30罩于转笼10的上方，冷凝板30的下侧面上设有若干与冷凝板30横截面平行的导流缝隙34，且冷凝板30滑动连接在第一滑轨32上。转笼10上设置有笼门，向转笼10进料时，将笼门转至转笼10的上部，并滑动能冷凝板30，使笼门露出，即可向转笼10内进料。

下部保温机构包括第二滑轨41和下部保温板40，第二滑轨41固定在机架上，下部保温板40呈向上弯曲的弧形板，且下部保温板40与第二滑轨41滑动连接，且下部保温板40位于转笼10的下方，下部保温板40的直径小于冷凝板30的直径，且冷凝板30内侧壁的边缘和下部保温板40外壁的边缘的间距为3cm，从而可以防止冷凝水进入下部保温板40内。机架上则设置有位于冷凝板30边沿下方的集水槽33，对冷凝水进行收集。

在本实施例中，热源22产生热量，反射板20可将热量聚焦在转笼10的下部，使转笼10下部的温度较高，从而针对性地对药材进行烘烤。热源22所产生的部分热量将被反射板20吸收，且反射板20的面积较大，反射板20将通过散热片21向转笼10的上部传递热量，从而使转笼10的上部的侧壁具有较高的温度，可以防止水汽在转笼10的上部凝结成水珠，然后再被药材吸附。

水汽穿过转笼10的上部后，将与冷凝板30接触，水汽冷凝后将在冷凝板30上凝结成水珠，导流缝隙34与水珠具有较大的接触面积，因此导流缝隙34可以防止水珠下落进行到转笼10内，在导流缝隙34的导流作用下，水珠将从冷凝板30下部的边沿流出。另外，在冷凝板30和下部保温板40的共同作用下，可以减少转笼10内空气的流动，从而减少热量流失。在本实施例中，反射板20上设有透气孔，则水汽在上升过程中，可以直接经过透气孔向上流动，防止水汽大量集中在反射板20的下方。而冷凝板30的上表面固定有冷凝水循环管道31，向冷凝水循环管道31内通入冷却水，可以提高冷凝板30的冷凝效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种玄参烘干装置，包括机架、转动连接在机架上的转笼和驱动转笼转动的驱动机构，所述转笼由金属丝网制成；其特征在于，还包括加热机构和冷凝机构，所述加热机构设于转笼内的顶部，加热机构包括反射板和热源，反射板呈向下弯曲的弧形并固定在机架上，热源固定在反射板的下侧面，反射板的上侧面上设有散热片；所述冷凝机构包括冷凝板，冷凝板呈向下弯曲的弧形，冷凝板罩于转笼的上方，冷凝板的下侧面上设有若干与冷凝板横截面平行的导流缝隙。

2.根据权利要求1所述的玄参烘干装置，其特征在于，所述冷凝机构还包括第一滑轨，所述第一滑轨固定在机架上，所述冷凝板滑动连接在滑轨上，所述转笼上设置有笼门。

3.根据权利要求2所述的玄参烘干装置，其特征在于，所述冷凝板的上表面固定有冷凝水循环管道。

4.根据权利要求3所述的玄参烘干装置，其特征在于，所述热源外设有玻璃罩。

5.根据权利要求4所述的玄参烘干装置，其特征在于，所述反射板上设有透气孔。

6.根据权利要求5所述的玄参烘干装置，其特征在于，还包括下部保温机构，所述下部保温机构包括第二滑轨和下部保温板，第二滑轨固定在机架上，下部保温板呈向上弯曲的弧形板，下部保温板的曲率半径小于冷凝板的直径，且下部保温板与第二滑轨滑动连接，且下部保温板位于转笼的下方。

7.根据权利要求6所述的玄参烘干装置，其特征在于，所述机架上设置有位于冷凝板边沿下方的集水槽。