CN107120929B - 一种玄参烘干房 - Google Patents

Abstract

本发明属于中药材干燥技术技术领域，公开了一种玄参烘干房，包括支撑架，支撑架的底部设有收料槽，收料槽内设有收料箱，支撑架顶部固定连接有外筒，外筒内设有内筒，内筒的两端分别与外筒的两端转动连接，内筒的一端设有出料口，内筒的另一端连接有驱动电机，且内筒的另一端设有贯穿内筒端部的加热管，加热管为中空，加热管伸出内筒内筒的一端连通有气泵，加热管位于内筒的一端设有若干通气孔；外筒的侧壁上设有第一排气孔，内筒的侧壁上设有第二排气孔；支撑架上位于外筒设有第一排气孔的一侧设有可分阶段冷却的冷凝机构。本发明解决了现有技术玄参烘干时蒸汽不易排出，使得玄参水分含量高，造成玄参烘干次品率高的问题。

Description

一种玄参烘干房

技术领域

本发明属于中药材干燥领域，具体涉及一种玄参烘干房。

背景技术

玄参，为玄参科草本植物的根部，有支根数条，具有纺锤形或胡萝卜状膨大。玄参性味甘、苦、咸，微寒，归肺、胃、肾经，具有清热凉血、滋阴降火、解毒散结的功效，通常用于温热病热和营血、身热、烦渴、舌绛、发斑、骨蒸劳嗽、虚烦不寤、津伤便秘、目涩昏花、咽喉喉肿痛、瘰疬痰核、痈疽疮毒等症状。

玄参在炮制前通常需要通过清洗 、烘干等步骤，目前的烘干通常采用土窑烘烤，烘烤时，将玄参堆积在土窑内，再通过燃烧煤进行烘烤，这种方式，使得煤燃烧产生的烟雾直接与玄参接触，导致玄参内的硫含量超标，并且烟熏味残留在玄参内，不易排出，玄参堆积干燥时产生的蒸汽不易排出，导致玄参内水分含量高，从而导致玄参烘烤的次品率高。

发明内容

本发明意在提供一种玄参烘干房，以解决现有技术玄参烘干时蒸汽不易排出，使得玄参水分含量高，造成玄参烘干次品率高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种玄参烘干房，包括烘干房和位于烘干房内的烘干装置，烘干装置包括支撑架，支撑架的底部设有收料槽，收料槽内设有收料箱，支撑架顶部固定连接有外筒，外筒的两端均封闭，外筒内设有内筒，内筒的两端分别与外筒的两端转动连接，内筒的一端设有出料口，出料口位于收料箱的上方，内筒的另一端连接有驱动电机，且内筒的另一端设有贯穿内筒端部的加热管，加热管为中空，加热管伸出内筒的一端连通有气泵，加热管位于内筒的一端设有若干通气孔；外筒的侧壁上设有第一排气孔，内筒的侧壁上设有第二排气孔，第一排气孔与第二排气孔的排气横截面面积一致；支撑架上位于外筒设有第一排气孔的一侧设有可分阶段冷却的冷凝机构。

本方案技术特征的技术效果：内筒作为玄参的干燥腔，且内筒转动，能够对玄参起到翻转的作用，使得玄参的烘干更均匀，烘干的效果更好；加热管用于提供玄参烘干的热源，加热管为中空，气体从气泵进入中空的加热管内，利用加热管对气体进行加热，再进入内筒对玄参进行烘干；玄参烘干后会产生蒸汽，通过内筒转动，当内筒上的第二排气孔与外筒上的第一排气孔配合时，烘干产生的蒸汽被排出；并且当第一排气孔未与第二排气孔配合时，气体停留在内筒内，与第一排气孔与第二排气孔始终配合相比，增加加热后的气体在内筒的停留时间，既提高了玄参的烘干效果，又增加的加热后气体的利用率；冷凝机构用于对蒸汽进行冷凝，避免蒸汽再次进入内筒；冷凝机构能够分阶段的进行冷凝，因此，当第一排气孔与第二排气孔配合排出蒸汽时，冷凝机构对蒸汽进行冷凝，当内筒内有排出蒸汽时，冷凝机构对烘干后的玄参进行冷却。

本方案的技术原理是：将玄参投入内筒，并启动气泵，向加热管内通入气体，加热管将气体加热后，气体通过通气孔进入内筒对玄参进行烘干；玄参干燥的过程中，驱动电机带动内筒转动，对内筒内的玄参进行翻转，使得玄参烘干更均匀；当内筒的第二排气孔与外筒的第一排气孔配合时，内筒烘干玄参产生的蒸汽，被气体吹动，排出内筒和外筒内，再通过冷凝机构进行冷却；当内筒转动，第一排气孔位于第二排气孔配合时，冷凝机构对收集箱内烘干后的玄参进行冷却。内筒内的玄参烘干后，再通过出料口排出，进入收料箱进行收集。

本方案产生的技术效果是：

1、通过设置在内同上设置第二排气孔，外同上设置第一排气孔，并通过第一排气孔与第二排气孔的配合，能够将玄参烘干时产生的蒸汽排出，提高玄参烘干的效果，避免玄参烘干后水分含量高，易发霉；

2、本技术方案通过内筒转动，只有当内筒上的第二排气孔与外筒上的第一排气孔配合时，内筒内的蒸汽才会被加热后的气体带出，能够增加加热后的气体在内筒的停留时间，提高加热后的气体的利用率；

3、通过冷凝机构对排出的蒸汽进行冷凝，避免蒸汽再次进入内筒对玄参的烘干产生影响；

4、通过冷凝机构可分阶段的进行冷凝，当蒸汽排出时对蒸汽进行冷凝，当没有蒸汽排出时，对烘干后的玄参进行冷却，避免没有蒸汽排出时，冷凝机构空转，提高冷凝机构的利用率。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述冷凝机构包括从下至上依次设置的导水槽、冷凝管和水泵，冷凝管包括呈“Y”字形的第一支管、第二支管和第三支管，第一支管的端部连接有水泵，第二支管和第三支管与第一支管连接处滑动连接有挡板，挡板贯穿第二支管的侧壁，挡板位于第二支管位置处设有通孔，通孔的横截面面积与第二支管的横截面面积一致，挡板位于第二支管外的一端设有挡块，挡块与第二支管的外壁之间设有弹性件；第二支管的端部位于导水槽的上方，第三支管的端部位于收料槽内。

原理：当第一排气孔与第二排气孔配合时，加热后的气体带动玄参烘干产生的蒸汽排出第二排气孔，通过气流的作用挤压挡块，挡块挤压弹性件，推动挡板向第三支管处移动，使得第二支管与挡板上的通孔配合，冷凝液通过第二支管流出，对蒸汽进行冷凝；当内筒转动，第一排气孔与第二排气孔错开时，挡块的挤压力消失，弹性件复位，挡板向第二支管方向移动，将第二支管阻挡，冷凝液进入第三支管，从第三支管流出，进入收料槽，对收料箱内烘干后的玄参进行冷却，缩短玄参自然冷却的时间，并且能够提高冷凝液的利用率，避免冷凝液的浪费。

优选方案二：基于优选方案一，所述外筒与冷凝机构之间设有弧形的筛网，筛网的顶端位于导水槽上方，筛网的底端位于收料箱的上方。当玄参烘干后，第一排气孔与第二排气孔配合排出蒸汽的同时，烘干的玄参也被气体吹出，通过筛网滑至收料箱内，能够实现玄参的分级干燥。

优选方案三：基于优选方案二，所述第二支管的侧壁与第三支管的内壁设有密封条。避免冷凝液泄露。

优选方案四：基于优选方案三，所述通气孔分布在加热管的四周。使得加热后的气体与玄参的接触面积更大，提高玄参的烘干效果。

优选方案五：基于优选方案四，所述收料箱的顶端设有导料箱，导料箱从下至上的横截面面积依次增大，且导料箱下端面的横截面面积与收料箱的横截面面积一致。能对干燥后的玄参进行导向，避免玄参散落在收料箱外。

优选方案六：基于优选方案五，所述收料箱与收料槽可拆卸连接。方便冷却后的玄参取出。

附图说明

图1为本发明烘干装置实施例1的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支撑架1、收料槽2、收料箱21、导料箱22、外筒3、第一排气孔31、内筒4、第二排气孔41、加热管5、通气孔51、冷凝机构6、导水槽61、冷凝管62、第一支管621、第二支管622、第三支管623、挡板63、通孔631、挡块64、弹性件65、密封条66、筛网7。

实施例1，如图1所示，一种玄参烘干房，包括烘干房和位于烘干房内的烘干装置，烘干装置包括支撑架1，支撑架1的底部设有收料槽2，收料槽2内可拆卸连接有收料箱21，收料箱21的顶部连接有圆柱状的导料箱22，导料箱22为梯形的圆台状，且小径端与收料箱21连接，导料箱22小径端的横截面面积与收料箱21的横截面面积一致。

支撑架1的顶端固定连接有两端均封闭的外筒3，外筒3内设有内筒4，且内筒4的左、右两端分别与外筒3的左、右两端转动连接；内筒4的左端设有出料口和进料口，出料口位于收料箱21的上方；内筒4的右端的外壁连接有驱动电机，且内筒4的右端贯穿有中空的加热管5，加热管5的左端位于内筒4内，且左端的加热管5上设有多个通气孔51，多气孔分布在加热管5的四周；加热管5的右端位于内筒4外，加热管5的右端连接有电源和气泵，气泵与加热管5连通。外筒3的侧壁上设有第一排气孔31，内筒4的侧壁上设有第二排气孔41。

如图2所示，第一排气孔31位于外筒3的右侧壁，第二排气孔41位于内筒4的右侧，第一排气孔31和第二排气孔41均倾斜设置，第一排气孔31位于外筒3内侧的一端高于另一端，第二排气孔41位于内筒4内侧的一端高于另一端。外筒3的右侧设有冷凝机构6，冷凝机构6包括导水槽61、冷凝管62和水泵，导水槽61安装在支撑架1上，水泵位于导水槽61的上方，冷凝管62与水泵连接。

如图3所示，冷凝管62为“Y”字形，且冷凝管62包括第一支管621、第二支管622和第三支管623，第一支管621与水泵连接，第二支管622和第三支管623与第一支管621连接处滑动连接有挡板63，挡板63的左端位于第二支管622外，且挡板63的左端连接有挡块64，挡块64的右侧与第二支管622的左外侧壁之间设有弹性件65，弹性件65为弹簧。弹性件65处于压缩状态时，位于第二支管622内的挡板63上设有纵向的通孔631，通孔631的横截面面积与第二支管622的横截面面积一致。第三支管623的右侧壁和第二支管622的左侧壁上均设有密封条66。第三支管623的低端位于收料槽2与收料箱21之间。

使用本实施例时，首先将玄参投入内筒4，启动驱动电机，连通电源，使得驱动电机带动内筒4转动，加热管5对从气泵进入加热管5内的气体进行加热，加热后的气体通过通气孔51进入内筒4对玄参进行烘干，并且内筒4转动，能够带动玄参翻转，使得玄参烘干更均匀。加热后的气体在进入内筒4后，在内筒4内停留，进行烘干玄参，当内筒4转动至第二排气孔41与第一排气孔31配合时，对玄参进行烘干后的气体带动玄参烘干过程中产生的蒸汽排出内筒4，既实现了加热后的气体在内筒4内体停留的时间长，提高加热后的气体的利用率，又实现了蒸汽的排出。

蒸汽排出后，通过流速挤压挡块64，使得挡块64推动挡板63向第三支管623方向移动，并使得第二支管622与通孔631配合，冷凝液从第二支管622流出对蒸汽进行了冷凝，避免蒸汽再次进入内筒4，对玄参烘干产生影响，冷凝液将蒸汽冷凝后，进入导水槽61内排走；当内筒4转动，第一排气孔31与第二排气孔41错开时，挡块64的挤压力消失，在弹簧的作用下挡板63复位，将第二支管622阻挡，冷凝液从第三支管623流出，并流入收料槽2与收料箱21之间对收料箱21内烘干后的玄参进行冷却。当玄参在内筒4内烘干完后，通过出料口取出，放入收料箱21内进行冷却。

实施例2：

如图4所示，实施例2与实施例1的不同之处仅在于，外筒3与冷凝机构6之间设有弧形的筛网7，筛网7的高端位于导水槽61上方，筛网7的低端位于导料箱22的上方。

使用本实施例时，当内筒4内的玄参被烘干后，通过第一排气孔31与第二排气孔41的配合，气体带出蒸汽时，将烘干后的玄参吹出内筒4，通过筛网7阻挡，沿着弧形的筛网7滑入收料箱21内，实现分级烘干；气体和蒸汽通过筛网7的网孔挤压挡板63，使得第二支管622流出冷凝液对蒸汽进行冷凝。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种玄参烘干房，包括烘干房和位于烘干房内的烘干装置，烘干装置包括支撑架，支撑架的底部设有收料槽，收料槽内设有收料箱，其特征在于：支撑架顶部固定连接有外筒，外筒的两端均封闭，外筒内设有内筒，内筒的两端分别与外筒的两端转动连接，内筒的一端设有出料口，出料口位于收料箱的上方，内筒的另一端连接有驱动电机，且内筒的另一端设有贯穿内筒端部的加热管，加热管为中空，加热管伸出内筒的一端连通有气泵，加热管位于内筒的一端设有若干通气孔；外筒的侧壁上设有第一排气孔，内筒的侧壁上设有第二排气孔，第一排气孔与第二排气孔的排气横截面面积一致；支撑架上位于外筒设有第一排气孔的一侧设有能够分阶段冷却的冷凝机构；所述冷凝机构包括从下至上依次设置的导水槽、冷凝管和水泵，冷凝管包括呈“Y”字形设置的第一支管、第二支管和第三支管，第一支管的端部连接有水泵，第二支管和第三支管与第一支管连接处滑动连接有挡板，挡板贯穿第二支管的侧壁，挡板位于第二支管位置处设有通孔，通孔的横截面面积与第二支管的横截面面积一致，挡板位于第二支管外的一端设有挡块，挡块与第二支管的外壁之间设有弹性件；第二支管的端部位于导水槽的上方，第三支管的端部位于收料槽内。

2.根据权利要求1所述的一种玄参烘干房，其特征在于：所述外筒与冷凝机构之间设有弧形的筛网，筛网的顶端位于导水槽上方，筛网的底端位于收料箱的上方。

3.根据权利要求2所述的一种玄参烘干房，其特征在于：所述第二支管的侧壁与第三支管的内壁设有密封条。

4.根据权利要求3所述的一种玄参烘干房，其特征在于：所述通气孔分布在加热管的四周。

5.根据权利要求4所述的一种玄参烘干房，其特征在于：所述收料箱的顶端设有导料箱，导料箱从下至上的横截面面积依次增大，且导料箱下端面的横截面面积与收料箱的横截面面积一致。

6.根据权利要求5所述的一种玄参烘干房，其特征在于：所述收料箱与收料槽能够拆卸连接。