CN109442519A - 一种自洁式集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集成灶技术领域。目的在于提供一种方便对油烟通道的内壁进行清洁的自洁式集成灶。本发明所采用的技术方案是：一种自洁式集成灶，包括集成灶主体，所述集成灶主体由柜体和设置在柜体顶部后侧的集烟罩构成；所述集烟罩内部设置有油烟通道，所述集烟罩前侧面的上部设置有进烟口，所述进烟口与油烟通道的首端连通，所述油烟通道的末端与排烟风机的进口连通，所述排烟风机的出口与排烟管连通；所述集烟罩的进烟口处设置有封口组件；所述排烟风机的进口设置有烟道阀门；所述集烟罩内还设置有用于向油烟通道内输入高温蒸汽的蒸汽发生器。本发明能够方便、快速的对集烟罩油烟通道内壁上的油污进行清理。

Description

一种自洁式集成灶

技术领域

本发明涉及集成灶技术领域，具体涉及一种自洁式集成灶。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。集成灶的吸油烟机，也就是集成灶的排烟系统是集成灶性能好坏的一个重要指标。目前市面上的集成灶的排烟系统通常包括一个空心的集烟罩，集烟罩的内部设置有油烟通道，集烟罩的正面设置有一个与油烟通道连通的进烟口，油烟经过进烟口进入油烟通道内，在排烟风机的抽送下，被送至建筑主烟道，完成排烟工作。

在日常的烹饪过程中，由于油烟中含有大量的油脂，容易在集烟罩的内壁上冷凝。现有技术中的常规做法是在油烟通道的底部设置一个集油槽或集油盒，利用集油槽或集油盒将油脂收集起来，定期倒掉集油槽或集油盒内的油脂。但众所周知的是，冷凝在集烟罩内壁上的油脂，尽管大部分能够自然滑落到集油槽或集油盒内实现收集，但不可避免的仍然有少部分油脂会粘附在集烟罩内油烟通道的内壁上。长期使用后，油烟通道的内壁上还是会淤积油污，需要定期进行清理。目前，采用的清理方式主要还是定期将集烟罩拆解，人工进行清理。但这种方式不仅费时费力，且反复拆解集烟罩容易引起集烟罩的密封性能，造成漏烟。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便对油烟通道的内壁进行清洁的自洁式集成灶。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种自洁式集成灶，包括集成灶主体，所述集成灶主体由柜体和设置在柜体顶部后侧的集烟罩构成；

所述集烟罩内部设置有油烟通道，所述集烟罩前侧面的上部设置有进烟口，所述进烟口与油烟通道的首端连通，所述油烟通道的末端与排烟风机的进口连通，所述排烟风机的出口与排烟管连通；所述集烟罩的进烟口处设置有用于启闭进烟口的封口组件；所述排烟风机的进口设置有用于启闭排烟风机进口的烟道阀门；所述集烟罩内还设置有用于向油烟通道内输入高温蒸汽的蒸汽发生器。

优选的，所述进烟口呈长条状，且沿集烟罩的左右方向延伸；所述封口组件包括两根安装条和一张与进烟口相配合的封口板；两根所述安装条固定设置在进烟口的左右两侧，且沿竖向延伸；所述安装条上沿安装条的长度方向设置有销孔；所述封口板下部的左右两侧的边沿分别设置有一根与销孔相配合的滑动销，封口板左右两侧的滑动销分别位于两根安装条的销孔内；两根所述安装条前侧的上部之间设置有横向的限位条，所述限位条的两端分别与两根安装条固接。

优选的，所述封口板朝向进烟口的板面上设置有一层厚度在5-8mm的橡胶压缩垫。

优选的，所述进烟口边沿的集烟罩前侧面外壁上设置有一圈环形的凸棱。

优选的，一根所述安装条侧下方的集烟罩上设置有一个压力传感器，所述压力传感器的压力接收端的位置与滑动销的端部相对。

优选的，所述封口板上设置有把手。

优选的，所述集烟罩内设置有第一烟道板和第二烟道板；所述第一烟道板由集烟罩的右侧的中部向左侧斜向下延伸，且第一烟道板的左端朝下弯折构成弯折部，所述弯折部的下端延伸至集烟罩的底板；所述第二烟道板位于集烟罩左侧的中部，且呈尖部朝向集烟罩中心的V字形；所述第一烟道板和第二烟道板将集烟罩的内腔分隔为油烟通道、油脂收集室和储水室；所述储水室由集烟罩的左侧板和第二烟道板围成，所述油脂收集室由第一烟道板、弯折部、集烟罩的底板和集烟罩的右侧板围成，所述集烟罩内腔除油脂收集室和储水室外的部分构成油烟通道；所述集烟罩内左侧的下部设置排烟风机；所述第一烟道板上设置有若干连通油烟通道和油脂收集室的过油孔；

所述油脂收集室内设置有横向的隔板，所述隔板将油脂收集室分隔为位于上方的粗油室和位于下方的精油室；所述隔板上设置有多个连通粗油室和精油室的连通孔，每一个所述连通孔处均安装有一组反渗透过滤组件；

所述储水室内部设置有多根电加热管，储水室顶部的第二烟道板上设置有与储水室内部连通的蒸汽排出管，所述蒸汽排出管上设置有用于启闭蒸汽排出管的蒸汽管阀门；所述储水室、电加热管、蒸汽排出管和蒸汽管阀门共同构成蒸汽发生器。

优选的，所述储水室的左侧壁上还设置有沿储水室高度方向延伸的透明的水位观察窗，以及与储水室内部连通的补水口，所述补水口处设置补水阀门。

优选的，所述集烟罩的顶部还设置有压力安全阀。

优选的，所述反渗透过滤组件包括滤筒和设置在滤筒内部的滤芯；所述滤筒的底部设置有与连通孔相适配的连接颈，所述连接颈的底部设置有出油口，连接颈与连通孔螺纹连接；所述滤筒侧面的上部均匀设置有若干过滤微孔；所述滤芯包括芯棒和缠绕在芯棒外的若干层反渗透膜。

优选的，所述精油室的右侧设置有排气泵，所述排气泵的进口与精油室连通，排气泵的出口与外界连通。

优选的，所述滤筒的连接颈外套设有密封橡胶垫。

优选的，所述滤筒的顶部开口并适配有顶盖，所述顶盖与滤筒螺纹连接。

优选的，所述粗油室右侧壁的上部设置有检修门，粗油室右侧壁的下部设置有与粗油室内部连通的排污管，所述排污管上设置有排污阀门；所述精油室右侧壁的下部设置有与精油室内部连通的排油管，所述排油管上设置有排油阀门。

优选的，所述过油孔呈沿第一烟道板宽度方向延伸的长条状，且若干过油孔沿第一烟道板的长度方向并排布置。

本发明的有益效果集中体现在：能够方便、快速的对集烟罩油烟通道内壁上的油污进行清理。具体来说，本发明在正常使用过程中，在排烟风机的抽排作用下，油烟由进烟口进入集烟罩内部的油烟通道内，沿着油烟通道运动，最终经过排烟管排出。在使用一段时间后，当需要对油烟通道进行清洁时，先利用封口组件关闭进烟口、利用烟道阀门关闭排烟风机的进口，此时油烟通道就形成一个密闭的空间。再利用蒸汽发生器向油烟通道内输入高温高压水蒸汽，本发明利用高温蒸汽对粘附在油烟通道内壁上的油污进行加热、湿润和软化，使油污能够快速的从油烟通道内壁上脱落。与传统的人工清理的方式相比，本发明为集成灶的自动清洁提供了一种新的技术思路，能够降低集成灶的清洁难度，提高集成灶的清洁效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为集烟罩的内部结构示意图；

图3为第一烟道板的结构示意图；

图4为图2中A部放大图；

图5为反渗透组件的内部结构示意图；

图6为图1中所示结构的B-B向视图；

图7为图6中所示结构一种使用状态示意图；

图8为图1中C部放大图；

图9为安装条的结构示意图；

图10为封口板的结构示意图；

图11为凸棱的结构示意图。

具体实施方式

如图1-11所示的一种自洁式集成灶，包括集成灶主体，所述集成灶主体由柜体1和设置在柜体1顶部后侧的集烟罩2构成，所述集烟罩2是集成灶的抽油烟机部分，柜体1是集成灶其他功能区域，如柜体1可集成洗碗机、锅碗架等，柜体1顶部的操作平台作为燃烧器的安装区域。本发明针对集成灶的改进主要集中在抽油烟机部分。需要说明的是，本发明在描述过程中使用的左右前后是以本发明正常使用时为准，面向使用者为前，背向使用者为后，而左右方向与操作者的左右方向一致。

所述集烟罩2内部设置有油烟通道6，所述集烟罩2前侧面的上部设置有进烟口8，所述进烟口8与油烟通道6的首端连通，所述油烟通道6的末端与排烟风机9的进口连通，所述排烟风机9的出口与排烟管10连通。也就是说，本发明在正常工作时，其油烟路径为进烟口8、油烟通道6、排烟风机9和排烟管10，进烟口8、油烟通道6、排烟风机9和排烟管10的具体构成和各部件的安装位置，可采用现有集成灶的常规设置方式，此处不再赘述。

本发明的不同之处在于，所述集烟罩2的进烟口8处设置有用于启闭进烟口8的封口组件，所述封口组件的具体结构较多，详见下文。所述排烟风机9的进口设置有用于启闭排烟风机9进口的烟道阀门34，所述烟道阀门34一般就是一个电控阀门，如电动闸阀、蝶阀等。所述集烟罩2内还设置有用于向油烟通道6内输入高温蒸汽的蒸汽发生器。

本发明在正常使用过程中，在排烟风机9的抽排作用下，油烟由进烟口8进入集烟罩2内部的油烟通道6内，沿着油烟通道6运动，最终经过排烟管10排出。在使用一段时间后，当需要对油烟通道6进行清洁时，先利用封口组件关闭进烟口8、利用烟道阀门34关闭排烟风机9的进口，此时油烟通道6就形成一个密闭的空间。再利用蒸汽发生器向油烟通道6内输入高温高压水蒸汽，本发明利用高温蒸汽对粘附在油烟通道6内壁上的油污进行加热、湿润和软化，使油污能够快速的从油烟通道6内壁上脱落。与传统的人工清理的方式相比，本发明为集成灶的自动清洁提供了一种新的技术思路，能够降低集成灶的清洁难度，提高集成灶的清洁效率。

本发明所述进烟口8最好呈长条状，且沿集烟罩2的左右方向延伸，以确保集烟罩2在左右方向上均具有较好的吸烟能力。封口组件的具体结构较多，只要能起到打开或关闭进烟口8的结构均可。例如：所述封口组件可采用电机驱动的闸板，闸板可采用旋转闭合式、或位移闭合式，只要能够实现进烟口8的封闭和打开即可。如图6-11所示，更好的做法还可以是，所述封口组件包括两根安装条39和一张与进烟口8相配合的封口板40，也就是说封口板40的形状和大小能够满足将进烟口8整个封闭。两根所述安装条39固定设置在进烟口8的左右两侧，且沿竖向延伸。所述安装条39上沿安装条39的长度方向设置有销孔41。所述封口板40下部的左右两侧的边沿分别设置有一根与销孔41相配合的滑动销42，封口板40左右两侧的滑动销42分别位于两根安装条39的销孔41内。两根所述安装条39前侧的上部之间设置有横向的限位条43，所述限位条43的两端分别与两根安装条39固接。

封口组件在使用过程中，当本发明处于正常的吸油烟状态时，可上提封口板40，使滑动销42位于销孔41最上端，然后转动封口板40，将封口板40搭接在限位条43上，利用限位条43制成封口板40，使封口板40保持水平状态，此时封口板40能够提高集烟罩2的笼烟性能。当本发明处于蒸汽清洁的状态时，先将封口板40转动至竖直状态，然后下拉封口板40，使封口板40封闭进烟口8。为了进一步提高封口板40对进烟口8的密封性，所述封口板40朝向进烟口8的板面上设置有一层厚度在5-8mm的橡胶压缩垫44。橡胶压缩垫44受到封口板40与集烟罩2前侧面板面的挤压，实现对进烟口8的密封，且橡胶压缩垫44使得集烟罩2与封口板40之间具有较大的摩擦力，从而起到对封口板40进行定位的目的，防止蒸汽冲开封口板40。在此基础上，为了进一步提高密封性，如图11所示，所述进烟口8边沿的集烟罩2前侧面外壁上设置有一圈环形的凸棱45，通过凸棱45进一步压缩橡胶压缩垫44、增大摩擦力。为了便于拖动封口板40，如图10所示，所述封口板40上设置有把手47。

本发明封口组件由于采用手动方式进行操作，为了防止操作者在未关闭进烟口8的情况下即开启蒸汽清洁模式。本发明一根安装条39侧下方的集烟罩2上设置有一个压力传感器46，所述压力传感器46的压力接收端的位置与滑动销42的端部相对。压力传感器46与集成灶的总控制板连接并反馈信号。只有当压力传感器46被触发时，总控制板才对蒸汽清洁操作功能解锁，操作者才能在触摸屏上或按钮面板上对对应的功能键进行操作。

在此基础上上，为了提高本发明集烟罩2内部空间整体布局的合理性、紧凑性，更好的做法如图2所示，所述集烟罩2内设置有第一烟道板3和第二烟道板4。本发明通过第一烟道板3和第二烟道板4对集烟罩2内部的空间进行划分。结合图2和3所示，所述第一烟道板3由集烟罩2的右侧的中部向左侧斜向下延伸，且第一烟道板3的左端朝下弯折构成弯折部5，所述弯折部5的下端延伸至集烟罩2的底板。所述第二烟道板4位于集烟罩2左侧的中部，且呈尖部朝向集烟罩2中心的V字形。第一烟道板3和第二烟道板4的宽度与集烟罩2内腔的宽度配合，在安装时，通常可在第一烟道板3和第二烟道板4的边沿折弯构成连接边，连接边通过螺栓直接与集烟罩2连接，但需要保证连接处的密封性。当然，采用焊接的方式直接将第一烟道板3和第二烟道板4焊接在集烟罩2的内部也是可行，焊接采用满焊焊透，保证分隔出的各腔体的密闭性，焊完后焊脚需打磨并上防锈漆。所述第一烟道板3和第二烟道板4安装完成后，二者可将集烟罩2的内腔分隔为油烟通道6、油脂收集室和储水室7。

如图2中所示，所述储水室7由集烟罩2的左侧板和第二烟道板4围成，所述油脂收集室由第一烟道板3、弯折部5、集烟罩2的底板和集烟罩2的右侧板围成，所述集烟罩2内腔除油脂收集室和储水室7外的部分构成油烟通道6，也就是说集烟罩2内部的空间，除了储水室7和油脂收集室外，剩下的部分都是属于油烟通道6的范围。所述集烟罩2内左侧的下部设置排烟风机9，排烟风机9将集烟罩2内的空气从排烟管10排走，从而在集烟罩2内形成负压，从而实现对油烟的抽送。本发明所述的储水室7用于储存水，油脂收集室用于储存冷凝的油脂，为了便于油脂排入油脂收集室内，本发明所述第一烟道板3上设置有若干连通油烟通道6和油脂收集室的过油孔11，过油孔11可将正常使用过程中油烟通道6内壁上冷凝的油脂排入油脂收集室内。所述过油孔11可以呈圆形、方形等，当然，为了确保油脂能够全部排入油脂收集室内，本发明更好的做法是，如图3所示，所述过油孔11呈沿第一烟道板3宽度方向延伸的长条状，且若干过油孔11沿第一烟道板3的长度方向并排布置。当然，采用百叶形状的第一烟道板3也能实现上述功能。

所述储水室7内部设置有多根电加热管31，电加热管31用于对储水室7内的水进行加热，产生水蒸气。储水室7顶部的第二烟道板4上设置有与储水室7内部连通的蒸汽排出管32，所述蒸汽排出管32上设置有用于启闭蒸汽排出管32的蒸汽管阀门33。本发明所述储水室7、电加热管31、蒸汽排出管32和蒸汽管阀门33共同构成蒸汽发生器。这样，不仅布局结构更加的合理，同时，在储水室7与油烟接触的过程中，油烟中的余热能够对水进行预加热，一方面促进了油烟中油脂的冷凝，另一方面也提高了热能效、降低了能耗。

本发明在进行自清洁时，先利用封口组件关闭进烟口8，关闭烟道阀门34，打开蒸汽管阀门33和电加热管31。电加热管31对水进行加热，蒸汽充溢整个油烟通道6，形成高压蒸汽空间，高压空气对油污进行加热、湿润、软化，以使其快速的从油烟通道6的内壁上脱离。为了提高安全性能，所述集烟罩2的顶部还设置有压力安全阀38。压力安全阀38与油烟通道6内部连通，当油烟通道6压力过大时，压力安全阀38自动打开实现泄压。为了便于对储水室7内的水进行补充及监控，所述储水室7的左侧壁上还设置有沿储水室7高度方向延伸的透明的水位观察窗35，以及与储水室7内部连通的补水口36，所述补水口36处设置补水阀门37。当然，采用其他结构实现对储水室7内的水位监控也是可行的，例如：将补水口36与自来水管网连通，补水阀门37采用浮球阀，浮球阀的浮体位于储水室7内，当水位低于安全水位时，浮球阀自动打开进行补水。蒸汽自清洁后，本发明都油烟通道6内会产生一定量的油水混合物，该部分油水混合物也会直接进入油脂收集室内。

为了进一步提升本发明的性能，本发明所述的油脂收集室对其内部收集到的油脂具有过滤功能，以实现油脂的再利用。为此，如图2所示，所述油脂收集室内设置有横向的隔板12，所述隔板12将油脂收集室分隔为位于上方的粗油室13和位于下方的精油室14。油脂经过过油孔11后首先落入粗油室13内，所述粗油室13主要用于收集并对油脂进行自然沉淀处理，沉淀处理完成后，再将沉淀分离后的油脂导向精油室14内。

所述隔板12上设置有多个连通粗油室13和精油室14的连通孔15，每一个所述连通孔15处均安装有一组反渗透过滤组件16。本发明所述的反渗透过滤组件16是利用反渗透膜对沉淀后的上层的油脂进行二次精加工的结构，具体形式较多，但均需要确保油路的入口具有一定的高度，以免受到沉淀后的杂质的影响。例如：所述反渗透过滤组件就是一个竖向的圆筒，圆筒安装在连通孔15处，圆筒上端的高度通常在高于隔板12表面8cm以上，圆筒的上下两端均设置一层反渗透膜。这种方式结构简单，便于实施，但过滤效果相对较差。

为此，更好的做法还可以是，如图4和5所示，所述反渗透过滤组件16包括滤筒17和设置在滤筒17内部的滤芯。所述滤筒17的底部设置有与连通孔15相适配的连接颈18，所述连接颈18的底部设置有出油口19，连接颈18与连通孔15螺纹连接。当然，由于所述隔板12通常厚度不会过大，一般在0.5cm左右，螺纹圈数较少，连接颈18与连通孔15的螺纹配合不紧密。为此，如图4所示，在实施时通常可以在连通孔15的下端设置一截延长段，连接经18与延长段螺纹配合。另外，为了确保连通孔15处的密封性，本发明所述滤筒17的连接颈18外还可以套设有密封橡胶垫24。在滤筒17旋紧后，滤筒17主体部分将密封橡胶垫24压紧在隔板12上，从而实现密封。

所述滤筒17侧面的上部均匀设置有若干过滤微孔20，所述过滤微孔20的直径一般在1mm左右，确保能够滤除大型的杂质即可。所述滤芯包括芯棒21和缠绕在芯棒21外的若干层反渗透膜22，为了确保过滤效果，反渗透膜22的层数不小于50层，膜孔在1-3nm之间。由于反渗透膜22每隔一段时间，需要进行更换，本发明所述滤筒17的顶部开口并适配有顶盖25，所述顶盖25与滤筒17螺纹连接，打开顶盖25即可将滤芯取出进行更换。当然考虑到操作的熟练度要求，本发明也可以整体更换反渗透组件。所述粗油室13右侧壁的上部设置有可启闭的检修门26，打开检修门26即可快速的进行反渗透组件的检修、更换。

本发明所述的反渗透过滤组件工作时，反渗透膜两侧的压力形成，可通过增大粗油室13内的压力，或降低精油室14内的压力形成。但采用增大粗油室13压力的方式时，由于粗油室13与油烟通道6通过过油孔11连通，不便于对过油孔进行封闭，结构布置上相对复杂。为此，一般选择降低精油室14的压力，使精油室14相对粗油室13形成负压，从而给于足够的膜两侧压力差。如图2所示，本发明所述精油室14的右侧设置有排气泵23，所述排气泵23的进口与精油室14连通，排气泵23的出口与外界连通，通过排气泵23将精油室14内的空气抽出，使之形成负压。

也就是说，排气泵23启动后，沉淀后位于上层的油脂穿过过滤微孔20，在压差作用下渗过反渗透膜，最后由连接颈18底部的出油口19排入精油室14内。当然，本发明还可以直接利用排烟风机9抽出精油室14内的空气，在这种情况下，本发明的排烟风机9采用双进口风机，而且需要在两个进口上分别安装阀门，两个阀门一关一闭以对进气端进行切换。打开油烟通道6对应的排烟风机9进口，关闭精油室14对应的排烟风机9进口，此时可实现正常的抽油烟功能。反之，关闭油烟通道6对应的排烟风机9进口，打开精油室14对应的排烟风机9进口，此时可实现反渗透过滤功能。

由于粗油室13在自然沉淀的过程中，不可避免的会有杂质沉积，为了排出粗油室13内沉淀的杂质，本发明所述粗油室13右侧壁的下部可以设置有与粗油室13内部连通的排污管27，所述排污管27上设置有排污阀门28。为了排出精油室14内的处理完成的油脂，所述精油室14右侧壁的下部可以设置有与精油室14内部连通的排油管29，所述排油管29上设置有排油阀门30。本发明中所述的各种阀门一般均采用电控阀门，其启闭受到集成灶总控制板的控制，通过操作界面进行集中操作，操作界面可采用按钮式、触摸屏式等。排烟风机9等其他电气部件也与集成灶的总控制板电性连接，通过总控制板对其工作进行控制。

本发明的整体工作过程如下：当排烟风机9开启后，油脂经过进烟口8进入集烟罩2内部的油烟通道6内。本发明的油烟通道6由第一烟道板3和第二烟道板4围成漏斗状结构，能够有效的对风路进行导向，使进烟口8沿左右方向各部位的吸烟效果更均衡。油烟在油烟通道6内流动的过程中，随着温度的降低，油烟中的油脂冷凝，液相部分附着在油烟通道6的内壁上，并滑落至第一烟道板3上，最终经连通孔11进入油脂收集室内进行收集。气相部分在排烟风机9的抽送作用下最终经排烟管10排出。本发明储水室7内可盛装水，在储水室7与油烟接触的过程中，油烟中的余热能够对水进行加热，一方面促进了油烟中油脂的冷凝，另一方面也提高了热能效。另外，本发明的油脂流入油脂收集室时，先落入粗油室13内进行沉淀处理，再经过反渗透过滤组件16的进一步处理后，油脂排入精油室14内收集储存。本发明与传统的集成灶相比：结构更加的紧凑合理，空间利用率高。同时能够提高油烟在油烟通道6内流动时油脂的分离效率和对油烟余热进行高效利用。另外，通过沉淀、反渗透过滤组件处理后的油脂，可直接进行食用，避免了油的浪费。当然，蒸汽清洁处理后，油、杂质和水的混合物也会排入粗油室13内，该部分混合物由于受到的污染较重，其可全部通过排污管27排走。当然也可以参照前述内容，在粗油室13内进行自然沉淀分层，并经反渗透过滤组件处理后排入精油室14中，但这种情况下在设计阶段应当适当增加反渗透膜的层数和减小膜孔大小，以提高反渗透过滤组件的过滤效果。

Claims (10)

1.一种自洁式集成灶，包括集成灶主体，所述集成灶主体由柜体(1)和设置在柜体(1)顶部后侧的集烟罩(2)构成；

所述集烟罩(2)内部设置有油烟通道(6)，所述集烟罩(2)前侧面的上部设置有进烟口(8)，所述进烟口(8)与油烟通道(6)的首端连通，所述油烟通道(6)的末端与排烟风机(9)的进口连通，所述排烟风机(9)的出口与排烟管(10)连通；其特征在于：所述集烟罩(2)的进烟口(8)处设置有用于启闭进烟口(8)的封口组件；所述排烟风机(9)的进口设置有用于启闭排烟风机(9)进口的烟道阀门(34)；所述集烟罩(2)内还设置有用于向油烟通道(6)内输入高温蒸汽的蒸汽发生器。

2.根据权利要求1所述的自洁式集成灶，其特征在于：所述进烟口(8)呈长条状，且沿集烟罩(2)的左右方向延伸；所述封口组件包括两根安装条(39)和一张与进烟口(8)相配合的封口板(40)；两根所述安装条(39)固定设置在进烟口(8)的左右两侧，且沿竖向延伸；所述安装条(39)上沿安装条(39)的长度方向设置有销孔(41)；所述封口板(40)下部的左右两侧的边沿分别设置有一根与销孔(41)相配合的滑动销(42)，封口板(40)左右两侧的滑动销(42)分别位于两根安装条(39)的销孔(41)内；两根所述安装条(39)前侧的上部之间设置有横向的限位条(43)，所述限位条(43)的两端分别与两根安装条(39)固接。

3.根据权利要求2所述的自洁式集成灶，其特征在于：所述封口板(40)朝向进烟口(8)的板面上设置有一层厚度在5-8mm的橡胶压缩垫(44)。

4.根据权利要求3所述的自洁式集成灶，其特征在于：所述进烟口(8)边沿的集烟罩(2)前侧面外壁上设置有一圈环形的凸棱(45)。

5.根据权利要求4所述的自洁式集成灶，其特征在于：所述集烟罩(2)内设置有第一烟道板(3)和第二烟道板(4)；所述第一烟道板(3)由集烟罩(2)的右侧的中部向左侧斜向下延伸，且第一烟道板(3)的左端朝下弯折构成弯折部(5)，所述弯折部(5)的下端延伸至集烟罩(2)的底板；所述第二烟道板(4)位于集烟罩(2)左侧的中部，且呈尖部朝向集烟罩(2)中心的V字形；所述第一烟道板(3)和第二烟道板(4)将集烟罩(2)的内腔分隔为油烟通道(6)、油脂收集室和储水室(7)；所述储水室(7)由集烟罩(2)的左侧板和第二烟道板(4)围成，所述油脂收集室由第一烟道板(3)、弯折部(5)、集烟罩(2)的底板和集烟罩(2)的右侧板围成，所述集烟罩(2)内腔除油脂收集室和储水室(7)外的部分构成油烟通道(6)；所述集烟罩(2)内左侧的下部设置排烟风机(9)，所述第一烟道板(3)上设置有若干连通油烟通道(6)和油脂收集室的过油孔(11)；

所述油脂收集室内设置有横向的隔板(12)，所述隔板(12)将油脂收集室分隔为位于上方的粗油室(13)和位于下方的精油室(14)；所述隔板(12)上设置有多个连通粗油室(13)和精油室(14)的连通孔(15)，每一个所述连通孔(15)处均安装有一组反渗透过滤组件(16)；

所述储水室(7)内部设置有多根电加热管(31)，储水室(7)顶部的第二烟道板(4)上设置有与储水室(7)内部连通的蒸汽排出管(32)，所述蒸汽排出管(32)上设置有用于启闭蒸汽排出管(32)的蒸汽管阀门(33)；所述储水室(7)、电加热管(31)、蒸汽排出管(32)和蒸汽管阀门(33)共同构成蒸汽发生器。

6.根据权利要求5所述的自洁式集成灶，其特征在于：所述储水室(7)的左侧壁上还设置有沿储水室(7)高度方向延伸的透明的水位观察窗(35)，以及与储水室(7)内部连通的补水口(36)，所述补水口(36)处设置补水阀门(37)。

7.根据权利要求6所述的自洁式集成灶，其特征在于：所述集烟罩(2)的顶部还设置有压力安全阀(38)。

8.根据权利要求7所述的自洁式集成灶，其特征在于：所述反渗透过滤组件(16)包括滤筒(17)和设置在滤筒(17)内部的滤芯；所述滤筒(17)的底部设置有与连通孔(15)相适配的连接颈(18)，所述连接颈(18)的底部设置有出油口(19)，连接颈(18)与连通孔(15)螺纹连接；所述滤筒(17)侧面的上部均匀设置有若干过滤微孔(20)；所述滤芯包括芯棒(21)和缠绕在芯棒(21)外的若干层反渗透膜(22)。

9.根据权利要求8所述的自洁式集成灶，其特征在于：所述精油室(14)的右侧设置有排气泵(23)，所述排气泵(23)的进口与精油室(14)连通，排气泵(23)的出口与外界连通。

10.根据权利要求9所述的自洁式集成灶，其特征在于：所述粗油室(13)右侧壁的上部设置有检修门(26)，粗油室(13)右侧壁的下部设置有与粗油室(13)内部连通的排污管(27)，所述排污管(27)上设置有排污阀门(28)；所述精油室(14)右侧壁的下部设置有与精油室(14)内部连通的排油管(29)，所述排油管(29)上设置有排油阀门(30)；所述过油孔(11)呈沿第一烟道板(3)宽度方向延伸的长条状，且若干过油孔(11)沿第一烟道板(3)的长度方向并排布置。