CN208312595U - 制冷烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷烟机，制冷烟机包括：空调组件；油烟组件，所述油烟组件与所述空调组件前后并排布置，所述油烟组件包括：油烟壳体，所述油烟壳体内限定出排烟腔，所述排烟腔具有烟气进口和烟气出口；冷凝件，所述冷凝件用于将流经所述排烟腔的油烟冷凝成油滴。根据本实用新型的制冷烟机，通过在油烟组件设置冷凝件，有利于将流经排烟腔的油烟冷凝成油滴，减少油烟在油烟组件的附着，减少用户的清洁工作量，便于制冷烟机的清洗，从而解决相关技术中制冷烟机长时间不清洗导致清洗困难的问题。

Description

制冷烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种制冷烟机。

背景技术

相关技术中，烟机清洗主要采用喷蒸汽，设置蒸汽发生组件，在炒完菜后开启蒸汽洗功能。然而，上述方案存在一定的不足：一般不会每次炒完菜后都去清洗烟机，长时间未清洗，油污附着力增大，清洗困难。

而油烟分离一般通过设置多层滤网结构或者增加静电集成组件。然而，油烟分离多层滤网结构分离效率低，增加静电集成组件体积大和成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种制冷烟机，所述制冷烟机有利于减少油烟的附着，便于清洗。

根据本实用新型实施例的制冷烟机，包括：空调组件；油烟组件，所述油烟组件包括：油烟壳体，所述油烟壳体内限定出排烟腔，所述排烟腔具有烟气进口和烟气出口；冷凝件，所述冷凝件用于将流经所述排烟腔的油烟冷凝成油滴。

根据本实用新型实施例的制冷烟机，通过在油烟组件设置冷凝件，有利于将流经排烟腔的油烟冷凝成油滴，减少油烟在油烟组件的附着，减少用户的清洁工作量，便于制冷烟机的清洗，从而解决相关技术中制冷烟机长时间不清洗导致清洗困难的问题。

另外，根据本实用新型上述实施例的制冷烟机还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述冷凝件设于所述排烟腔内且与所述油烟壳体的内壁间隔开。

进一步地，所述油烟组件还包括：蜗壳，所述蜗壳设于所述排烟腔内，所述蜗壳连通所述烟气进口和所述烟气出口形成油烟通道，所述冷凝件设于所述蜗壳的进风口前端。

根据本实用新型的一些实施例，所述油烟组件还包括：集烟罩，所述集烟罩上形成有进烟口和出烟口，所述油烟壳体设在所述集烟罩上，所述出烟口与所述烟气进口连通，所述冷凝件为设于所述出烟口和所述烟气进口中的至少一处的冷凝管道。

根据本实用新型的一些实施例，所述冷凝件贴设在所述油烟壳体上。

进一步地，所述油烟壳体的侧壁中的至少一个上形成有安装凹槽，所述冷凝件适于安装在所述安装凹槽内。

更进一步地，所述安装凹槽由所述油烟壳体的侧壁朝向所述排烟腔内凹陷形成；和/或所述安装凹槽由所述油烟壳体的侧壁朝远离所述排烟腔的方向凹陷形成。

根据本实用新型的一些实施例，所述空调组件包括冷凝组件和蒸发组件，所述冷凝组件与所述排烟腔至少部分连通，所述制冷烟机还包括：热风清洗管道，所述热风清洗管道设在所述油烟壳体上，所述制冷烟机工作时由所述冷凝组件产生的热风适于通过所述热风清洗管道进入所述排烟腔内以辅助清洗油烟。

进一步地，所述热风清洗管道可拆卸地设在所述油烟壳体的外侧，所述热风清洗管道具有进口和出口，所述油烟壳体具有热风进口，所述进口与所述冷凝组件连通，所述出口与所述热风进口连通。

更进一步地，所述排烟腔内设有蜗壳，所述热风进口邻近所述蜗壳的后端设置，所述热风清洗管道在前后方向上水平布置；或所述热风清洗管道在由前向后的方向上向上倾斜。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的制冷烟机的一个立体图；

图2是根据本实用新型实施例的制冷烟机的一个剖面图，图中的箭头指向代表热风的流向；

图3是根据本实用新型实施例的制冷烟机的一个爆炸图；

图4是根据本实用新型一个实施例的制冷烟机的一个剖面图，图中的箭头指向代表油烟的流向；

图5是根据本实用新型另一个实施例的制冷烟机的一个剖面图，图中的箭头指向代表油烟的流向；

图6是根据本实用新型实施例的制冷烟机的另一个爆炸图；

图7是根据本实用新型再一个实施例的制冷烟机的一个剖面图，图中的箭头指向代表油烟的流向。

附图标记：

制冷烟机100，

空调组件1，冷凝组件11，蒸发组件12，

油烟组件2，

油烟壳体21，排烟腔211，烟气出口213，安装凹槽214，热风进口215，

冷凝件22，

蜗壳23，

集烟罩24，进烟口241，出烟口242，

热风清洗管道25，进口251，出口252，

集油槽26。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，烟机清洗有加热叶轮和喷水蒸气等，然而，上述技术方案都是在吸油烟结束完成后才进行清洗。目前主要集中在清洗叶轮上。而油烟分离主要采用的是多层滤网和增加静电集成组件。然而，多层滤网属于物理分离，效率较低；静电集成组件较大，成本较高。

为此，本实用新型提供一种制冷烟机100，制冷烟机100有利于减少油烟的附着，便于清洗。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的制冷烟机100。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的制冷烟机100，包括：空调组件1以及油烟组件2。

具体而言，油烟组件2与空调组件1前后并排布置，例如，油烟组件2与空调组件1可以在图1中所示的前后方向并排布置，这里的前后方向只是示意性的，不能理解为对本实用新型的限制。通过在制冷烟机100上集成油烟组件2可以调节厨房的环境温度，提高用户的舒适度。

油烟组件2包括：油烟壳体21(例如机架)以及冷凝件22。油烟壳体21内限定出排烟腔211，排烟腔211具有烟气进口和烟气出口213；冷凝件22用于将流经排烟腔211的油烟冷凝成油滴。由此，有利于减少油烟在油烟组件2的附着，减少用户的清洁工作量。

这里，可以理解的是，冷凝件22可以为例如冷凝管道等。冷凝件22可以设在排烟腔211内，这样通过设置冷凝件22可以对流入排烟腔211内的油烟进行冷凝，从而有利于将油烟冷凝为油滴，减少油烟在例如油烟壳体21等处的附着，便于用户清洁。

当然，本实用新型不限于此。在一些实施例中，冷凝件22也可以设在排烟腔211的外部，例如，冷凝件22可以设于所述烟气进口的上游，这样有利于减少进入排烟腔211内的油烟的量，方便用户后续的清洗工作。此外，冷凝件22也可以邻近所述烟气出口213设置，这样能够减少油烟的附着，便于清洁。

本实用新型对冷凝件22的具体形式以及设置位置不作具体限定，实际应用中可以根据需要适应性设置。

根据本实用新型实施例的制冷烟机100，通过在油烟组件2上设置冷凝件22，有利于将流经排烟腔211的油烟冷凝成油滴，减少油烟在油烟组件2的附着，减少用户的清洁工作量，便于制冷烟机100的清洗，从而解决相关技术中制冷烟机100长时间不清洗导致清洗困难的问题。

根据本实用新型的一些实施例，冷凝件22设于排烟腔211内且与油烟壳体21的内壁间隔开。例如，在图3和图4中，冷凝件22可以设于排烟腔211内，并且冷凝件22可以与油烟壳体21的内壁间隔开，冷凝件22可以与油烟壳体21的侧壁相连。由此，通过在集烟腔211内设置冷凝件22，可以对流入集烟腔211内的油烟进行冷凝，从而有利于减少油烟在油烟壳体21以及其他部件处的附着量，便于减少用户的清洗工作量，更好地满足用户的需求。

进一步地，结合图4并结合图3，油烟组件2还包括：蜗壳23，蜗壳23设于排烟腔211内，蜗壳23连通所述烟气进口和烟气出口213形成油烟通道，冷凝件22设于蜗壳23的进风口前端。由此，通过将冷凝件22设在蜗壳23的进风口前端，有利于在油烟进入蜗壳23之前对油烟进行冷凝，从而能够减少进入蜗壳23以及叶轮等部件内的油烟量，便于用户后续对制冷烟机100清洁。

其中，制冷烟机100在工作的过程中，厨房中的油烟可以经由所述烟气进口进入排烟腔211内，经由冷凝件22冷凝之后，未被冷凝的油烟再经由蜗壳23以及叶轮等由烟气出口213排出。

当然，在本实用新型的一些实施例中，冷凝件22也可以设在油烟组件2的其他位置。

结合图4，根据本实用新型的一些实施例，油烟组件2还包括：集烟罩24，集烟罩24上形成有进烟口241和出烟口242，油烟壳体21设在集烟罩24上，出烟口242与所述烟气进口连通，冷凝件22为设于出烟口242和所述烟气进口中的至少一处的冷凝管道。

例如，油烟组件2还可以包括集油槽26，集烟罩24内冷凝的油烟液滴易于回流至集油槽26内收集，便于用户清洗。

在一些实施例中，参照图5，可以是在出烟口242处设置冷凝件22，如此，可以对由出烟口242排出的油烟进行冷凝，从而有利于使一部分油烟快速回流至集油槽26内收集，另外，还可以减少进入排烟腔211内的油烟的量，能够减少用户后续的清洁工作量。

也也可以是在所述烟气进口处设置冷凝件22，如此，可以对由出烟口242排出即将流经所述烟气进口的油烟进行冷凝，从而有利于使一部分油烟快速回流至集油槽26内收集，另外，还可以减少进入排烟腔211内的油烟的量，能够减少用户后续的清洁工作量。

还可以是在出烟口242和所述烟气进口中均设有冷凝件22。如此，可以对油烟进行多重冷凝，从而有利于进一步减少油烟附着，便于后续清洗。

此外，在所述油烟进口的上游还可以设有滤网(未示出)，所述滤网可以设于集烟罩24的出烟口242与所述油烟进口之间，冷凝件22可以设在所述滤网的上端和下端。通过所述滤网可以对油烟进行过滤，便于后续清洗，还有利于处长制冷烟机100的使用寿命。

冷凝件22可以包括一个或多个，上述对冷凝件22的设置位置的描述只是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，冷凝件22的具体设置位置可以按需选择。

结合图6和图7，根据本实用新型的一些实施例，冷凝件22可以贴设在油烟壳体21上。例如，通过使冷凝件22设在油烟壳体21上，可以通过冷凝件22对油烟壳体21进行降温，热的油烟进入排烟腔211内遇到冷的油烟壳体21后会液化或冷凝为油滴，并进一步滑落，这样有利于减少油烟在烟机壳体21内的附着，便于用户清洗。

进一步地，参照图6，油烟壳体21的侧壁中的至少一个上形成有安装凹槽214，冷凝件22适于安装在安装凹槽214内。这里，冷凝件22的至少一部分可以容纳于安装凹槽214内，冷凝件22的一部分也可以与油烟壳体21相连等。由此，相较于直接通过冷凝件22对油烟进行冷凝而言，通过将冷凝件22设于安装凹槽214内，有利于增大换热面积。

具体地，通过冷凝件22可以将冷量传递至油烟壳体21的侧壁，并进一步传递至排烟腔211内，这样可以通过油烟壳体21的侧壁以及进入排烟腔211内的冷量冷凝油烟，从而更有利于将油烟冷凝成油滴，便于后续清洗。

更进一步地，结合图6，安装凹槽214可以由油烟壳体21的侧壁朝向排烟腔211内凹陷形成；和/或安装凹槽214也可以由油烟壳体21的侧壁朝远离排烟腔211的方向凹陷形成。

例如，油烟壳体21的其中一个侧壁上的安装凹槽214可以由所述侧壁朝向排烟腔211内凹陷形成，也可以由所述侧壁朝远离排烟腔211的方向凹陷形成，还可以是在其中一个侧壁上包括上述两种形式的安装凹槽214。

这里，需要说明的是，油烟壳体21的不同侧壁上形成的安装凹槽214的形式可以相同或不同，这对本领域技术人员来说是可以理解的。

参照图6，根据本实用新型的一些实施例，空调组件1可以通过卡接或螺钉连接等方式设在油烟壳体21的前端，并且空调组件1的底部可以支撑在集烟罩24上，如此，可以实现空调组件1的稳定安装，保证制冷烟机100的使用可靠性。

空调组件1包括冷凝组件11和蒸发组件12，冷凝组件11与排烟腔211至少部分连通，制冷烟机100还包括：热风清洗管道25，热风清洗管道25设在油烟壳体21上，制冷烟机100工作时由冷凝组件11产生的热风适于通过热风清洗管道25进入排烟腔211内以辅助清洗油烟。由此，通过设置热风清洗管道25，在制冷烟机100正常工作时，同时提供湿热空气进入蜗壳23，如此可以减小油污附着，实现蜗壳23内部和叶轮的清洁。

其中，蒸发组件12位于冷凝组件11的上游，如此，可以为制冷烟机100的辅助清洗提供热量，且可充分利用能源。

进一步地，结合图6和图7，热风清洗管道25可拆卸地设在油烟壳体21的外侧，如此便于热风清洗管道25的安装和维修。热风清洗管道25具有进口251和出口252，油烟壳体21具有热风进口215，进口251与冷凝组件11连通，出口252与热风进口215连通。由此，制冷烟机100工作时，冷凝组件11产生的热风可以由进口251进入热风清洗管道25内，再由出口252经由热风进口215进入蜗壳23内，这样有利于减少附着在例如蜗壳23内等处的油烟，从而便于后续的清洗。

更进一步地，热风进口215可以邻近蜗壳23的后端(参照图3中所示的前后方向)设置。由此，可以延长热风的运动路径，减少油烟的附着，便于制冷烟机100的清洗。

更进一步地，热风清洗管道25可以在前后方向上水平布置。如此，便于热风清洗管道25的制造和装配。

本实用新型不限于此，在一些实施例中，热风清洗管道25也可以在由前向后的方向上向上倾斜。例如，热风清洗管道25可以在油烟壳体21的侧壁(例如左侧壁或右侧壁)上向后向上倾斜布置。由此，可以使热风与油烟更加充分的接触，有利于进一步减少油烟的附着，方便清洁。

根据本实用新型实施例的制冷烟机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种制冷烟机，其特征在于，包括：

空调组件；

油烟组件，所述油烟组件包括：

油烟壳体，所述油烟壳体内限定出排烟腔，所述排烟腔具有烟气进口和烟气出口；

冷凝件，所述冷凝件用于将流经所述排烟腔的油烟冷凝成油滴。

2.根据权利要求1所述的制冷烟机，其特征在于，所述冷凝件设于所述排烟腔内且与所述油烟壳体的内壁间隔开。

3.根据权利要求2所述的制冷烟机，其特征在于，所述油烟组件还包括：蜗壳，所述蜗壳设于所述排烟腔内，所述蜗壳连通所述烟气进口和所述烟气出口形成油烟通道，所述冷凝件设于所述蜗壳的进风口前端。

4.根据权利要求1所述的制冷烟机，其特征在于，所述油烟组件还包括：集烟罩，所述集烟罩上形成有进烟口和出烟口，所述油烟壳体设在所述集烟罩上，所述出烟口与所述烟气进口连通，所述冷凝件为设于所述出烟口和所述烟气进口中的至少一处的冷凝管道。

5.根据权利要求1所述的制冷烟机，其特征在于，所述冷凝件贴设在所述油烟壳体上。

6.根据权利要求5所述的制冷烟机，其特征在于，所述油烟壳体的侧壁中的至少一个上形成有安装凹槽，所述冷凝件适于安装在所述安装凹槽内。

7.根据权利要求6所述的制冷烟机，其特征在于，所述安装凹槽由所述油烟壳体的侧壁朝向所述排烟腔内凹陷形成；和/或所述安装凹槽由所述油烟壳体的侧壁朝远离所述排烟腔的方向凹陷形成。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的制冷烟机，其特征在于，所述空调组件包括冷凝组件和蒸发组件，所述冷凝组件与所述排烟腔至少部分连通，所述制冷烟机还包括：

热风清洗管道，所述热风清洗管道设在所述油烟壳体上，所述制冷烟机工作时由所述冷凝组件产生的热风适于通过所述热风清洗管道进入所述排烟腔内以辅助清洗油烟。

9.根据权利要求8所述的制冷烟机，其特征在于，所述热风清洗管道可拆卸地设在所述油烟壳体的外侧，所述热风清洗管道具有进口和出口，所述油烟壳体具有热风进口，所述进口与所述冷凝组件连通，所述出口与所述热风进口连通。

10.根据权利要求9所述的制冷烟机，其特征在于，所述排烟腔内设有蜗壳，所述热风进口邻近所述蜗壳的后端设置，所述热风清洗管道在前后方向上水平布置；或所述热风清洗管道在由前向后的方向上向上倾斜。