CN105004154A - 中控蜡煮干燥设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种中控蜡煮干燥设备，包括中控柜和蜡煮箱，所述蜡煮箱包括箱盖和箱体，所述箱体和箱盖由钢板整板折弯后焊接而成，在钢板上均设有加强筋；蜡煮箱内设有加热装置和冷却装置；所述加热装置包括导热油箱、热油泵和导热循环管；所述冷却装置包括水泵和冷凝水循环管，所述冷凝水循环管设置在箱盖内侧，在冷凝水循环管下端设有导水瓦槽。本发明的蜡煮箱采用高强度整板弯折，采用无缝焊接，在蜡煮箱的里面都设加强筋，使蜡煮箱结实耐用，其内的密封性也能达到理想状体。本发明中控柜上设有多个预留的控制接口，使得多个蜡煮箱可以共用一个中控柜，实现一带多运行，提高生产效率，也节约了木材干燥的成本。

Description

中控蜡煮干燥设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及木材加工处理技术领域，具体涉及一种中控蜡煮干燥设备及其使用方法。

背景技术

木作行业普遍认可木材含水率在8%-12%时，其做成的家具才不易形变和撑裂，由于中国地域较广，不同地区的气候干湿温差都比较大，同一批木材做成的家具，在北方可能出现干缩问题，而在南方则可能出现湿涨问题，因此木材干燥技术很关键。

现在行业中一般都采用蜡煮木材干燥技术来进行木材干燥，蜡煮木材干燥技术属于木材化学干燥方法，利用蜡做干燥介质，通过加热使木材在蜡液这种憎水性溶液中熬煮，由于蜡液的沸点臂水的沸点高，木材可在高于100度的蜡液中熬煮，并在沸腾状态下迅速干燥。这种干燥方法温度控制得当并不会改变木材的特性，同时木材在蜡液中熬煮时，蜡会渗入到木材内，这样可以降低木材的吸温和吸湿性，增加木材的防腐性，是木材性能更加稳定。

在目前的蜡煮木材干燥技术中，主要面对的问题是如何控制蜡煮时的温度，在一般的空气环境中，水的沸点在100度左右，要使木材中的水分能快速排出蜡液，则蜡液的温度必须高于100度，这时，水因沸腾而排出蜡液之外，能够快速干燥木材。但是，若用高于100度的温度熬煮木材，则会使木材会因温度过高而发生爆裂升值碳化的现象。

在公告号为CN203994119U，公告日为2014年12月10日的文件1中公开了一种带有干燥冷凝水装置的红木真空干燥注蜡一体机，其包括密闭的箱体，所述箱体内设有加热装置，所述加热装置为电加热管，所述箱体设有顶盖，所述顶盖的内侧设有冷凝装置，所述冷凝装置通过冷却水泵与冷却塔相连通并形成循环，所述顶盖下部设有冷凝水回收槽，所述冷凝水回收槽经管道与缓冲罐相连通，所述缓冲罐与所述箱体相连通并设有联通阀 ；所述缓冲罐还连通有真空泵，所述缓冲罐设有真空度计，所述真空泵与缓冲罐之间设有抽气阀门。

文件1中利用水在真空状态下沸点低的特性，木材中的水分在沸点以上的温度下会迅速汽化，从而达到干燥木材的目的。但是，在正常的操作过程中，很难使蜡煮箱内达到真空状态，如果蜡煮箱内达到真空状态，蜡煮箱会发生形变。

发明内容

针对上述问题，本发明所要解决的技术是，提供一种中控蜡煮干燥设备，其通过对蜡煮箱的钢板结构的设置，并且合理设置钢板的厚度，使得在保证蜡煮箱在不发生形变的情况下，其气密性良好，蜡煮箱内的气压接近真空状态。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种中控蜡煮干燥设备，包括中控柜、蜡煮箱和真空负压控制装置，所述真空负压控制装置包括真空泵和压力容器，真空泵和压力容器连接，压力容器通过联通阀与蜡煮箱连接；所述蜡煮箱设有冷却装置和加热装置，所述蜡煮箱包括箱盖和箱体，所述箱盖和箱体通过铰接装置连接；在箱体和箱盖两侧设有气缸以开启箱盖，其结构特点是，所述箱体和箱盖由钢板整板折弯后焊接而成，在钢板上均设有加强筋；所述加热装置，包括导热油箱、热油泵和导热循环管，所述导热循环管呈双回路设置在箱体底部，所述导热油箱通过热油泵与导热循环管连接并通过导热循环管加热蜡煮箱；所述冷却装置包括水泵和冷凝水循环管，所述冷凝水循环管设置在箱盖内侧，在冷凝水循环管下端设有导水瓦槽；所述导水瓦槽的液体流出口与排水槽对应，该排水槽设置在箱体内侧，其与真空负压控制装置的联通阀对应。

本发明的加热装置中的热油在热油泵的作用下从导热油箱流向导热循环管，然后再回到导热油箱，以此加热蜡煮箱；而导热循环管呈双回路，使得蜡煮箱受热更快，这种加热方式安全且温度调控方便。本发明的冷却装置与真空负压控制装置相结合，在木材干燥过程中，木材中的水分集结在导水瓦槽，然后从导水瓦槽流向排水槽，而排水槽与真空负压控制装置的联通阀相对应，所以真空负压控制装置将蜡煮箱内的空气排出的同时，排水槽中的水也会随着空气通过联通阀排出，这样蜡煮箱内水分会排的很干净，不会再次落入蜡液中。

进一步地，所述钢板厚度为8mm，整板弯折后呈U形，其外侧覆有面板，该面板和钢板之间设有保温材料；所述钢板包括弯折边和直边，而所述箱体的侧面钢板和底面钢板的弯折边和直边贴合焊接。

进一步地，所述箱体的侧面钢板上端的弯折边为t形。

本发明将组成蜡煮箱的钢板都进行整板折叠，使得在焊接时各个钢板的贴合面积较大，蜡煮箱更加结实耐用，其能承受长时间的高负压状态。

进一步地，所述箱盖内周边设有双层密封条；在箱盖和箱体连接处设有压紧装置，箱盖开口处设有锁扣压紧装置，在箱盖与箱体连接处则设有手轮式压紧装置，该手轮式压紧装置与铰接装置连接；所述箱体上设有多个限位隔板，其设置在铰接装置之间。双层密封条的设置使得蜡煮箱的密封性能达到理想状态，而压紧装置的设置，更进一步保证了在持续高负压状态下蜡煮箱内的密封性。箱盖在打开状态时，箱盖可以搁置在限位隔板上，由此限位隔板分散了箱盖对铰接装置的承受力，保证了箱盖在打开状态时的安全性。

进一步地，所述导水瓦槽包括上下两层，上层包括多个倒V形导水瓦槽，下层包括多个正V形导水瓦槽，倒V形导水瓦槽的尖端置于冷凝水循环管之间，倒V形导水瓦槽和正V形导水瓦槽开口相对且相互交错。

进一步地，所述蜡煮箱内设有两个温控探头，分别安装在蜡煮箱上部和下部；在蜡煮箱上部设有溢流排蜡口，在蜡煮箱下部设有清理排蜡口。

进一步地，所述中控柜外设有多个控制接口，而在中控柜内设有控制系统，该控制系统与真空泵、水泵、热油泵和温控探头连接。

针对上述技术方案中的中控蜡煮干燥设备，本发明还提供了该设备的使用方法，其结构特点是，使用如上所述的中控柜和至少一个蜡煮箱，中控柜可控制至少一个蜡煮箱；具体使用方法如下：第一，预热融蜡；将固态蜡放入蜡煮箱内，关闭箱盖压紧装置扣紧，通过中控柜调节蜡煮箱内的真空负压值和温度值，并调节导热油箱温度，开启热油泵，开启真空泵进行预热融蜡；第二，放入木材；固态蜡全部融化后，关闭真空泵，关闭热油泵，使蜡煮箱内外的气压一致，然后打开箱盖，将木材放入蜡煮箱内；第三，蜡煮干燥；关闭蜡煮箱，锁紧压紧装置，通过中控柜调节蜡煮箱内温度和真空负压值，调节导热油箱温度，打开热油泵、真空泵和水泵，进行蜡煮干燥过程；第四，取出木材；当压力容器中的水汽明显减少时，则完成了木材的蜡煮干燥过程，此时取出木材即可；按照第二到第四步骤可进行下一批木材的蜡煮干燥。

进一步地，在第一步中，蜡煮箱在进行预热时，蜡煮箱内的真空负压值上限调节为0.04mpa,下限调节为0.02mpa；蜡煮箱内温度上限调节为60度，下限调节为50度；导热油箱温度上限调节为80度，下限调节为50度。

进一步地，在第三步中，蜡煮箱内的真空负压值上限调节为0.04mpa,下限调节为0.03mpa；蜡煮箱内温度上限调节为100度，下限调节为85度；导热油箱温度上限调节为100度，下限调节为85度。

与现有技术相比，本发明的蜡煮箱采用高强度整板弯折，采用无缝焊接，在蜡煮箱的里面都设加强筋，使蜡煮箱结实耐用；箱盖内设双层密封条，外设压紧装置，使蜡煮箱密封性能达到理想状体；双回路导热循环管的设置使蜡煮箱加热更安全。中控柜上设有多个控制接口，热油泵上也设有多个接口，也就是多个蜡煮箱可以共用一个中控柜和一个加热装置，实现一带多运行，可同时进行多块木材的干燥，提高生产效率，同时也节约了木材干燥的成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明之顶盖和底面钢板示意图。

图3为本发明侧面钢板结构示意图。

图4为本发明之箱体剖视图。

图5为本发明之箱体俯视图。

图6为本发明之箱盖剖视图。

具体实施方式

为详细说明本发明之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

参照图1至图6所示，本发明中控蜡煮干燥设备，包括中控柜1和蜡煮箱2，蜡煮箱2包括箱盖9和箱体3，箱盖9和箱体3通过铰接装置连接；箱体3和箱盖9均由钢板16整板折弯后焊接而成，在钢板16上均设有加强筋；钢板16厚度为8mm，整板弯折后呈U形，其外侧覆有面板17，该面板17和钢板16之间设有保温材料18，而钢板16包括弯折边162和直边161，而箱体3的侧面钢板16和底面钢板16的弯折边162和直边161贴合焊接；箱体3的侧面钢板16与其他钢板16略有不同，其上端的弯折边162为t形。钢板16折弯后焊接，且内设有加强筋，大大提高了箱体3的抗压性。

以下为蜡煮箱使用过程中蜡煮箱抗压性能的实验数据：

从表1和表2中可得出，蜡煮箱2的钢板16越厚，其所能承受的压强越大，所以为保证蜡煮箱能够承受较高压强，其钢板16的厚度应越厚越好，但随着钢板16厚度增加，蜡煮箱2的成本也会随之增加；蜡煮箱2的钢板16越厚，其密封性能也越好，但由于蜡煮箱2是有钢板16焊接成的，所以当压强达到一定值后，蜡煮箱2的密封性与钢板16厚度没什么关联。综上所述，钢板16的厚度为8mm时，蜡煮箱2的密封性以及其所能承受的强度都比较好，成本也合适。

在箱体3和箱盖9两侧设有气缸12以开启箱盖9，在蜡煮箱2内设有冷却装置、加热装置以及真空负压控制装置；其中，真空负压控制装置包括真空泵11和压力容器10，真空泵11和压力容器10连接，而压力容器10通过联通阀与蜡煮箱2连接；加热装置包括导热油箱5、热油泵4和导热循环管13，导热循环管13呈双回路设置在箱体3底部，导热油箱5通过热油泵4与导热循环管13连接并通过导热循环管13加热蜡煮箱2，加热安全且加热温度易控制，热油泵4上设有多个接口，通过该接口可实现多个蜡煮箱2共用一个加热装置，从而节约制造成本。

冷却装置包括水泵6和冷凝水循环管14，冷凝水循环管14设置在箱盖9内侧，而在冷凝水循环管14下端设有导水瓦槽15；该导水瓦槽15包括上下两层，上层包括多个倒V形导水瓦槽151，下层包括多个正V形导水瓦槽152，倒V形导水瓦槽151的尖端置于冷凝水循环管14之间，倒V形导水瓦槽151和正V形导水瓦槽152开口相对且相互交错。在导水瓦槽15的液体流出口与排水槽19对应，该排水槽19设置在箱体3内侧，其与真空负压控制装置的联通阀对应。在木材干燥过程中，木材中的水分集结在导水瓦槽15，然后从导水瓦槽15流向排水槽19，而排水槽19与真空负压控制装置的联通阀相对应，所以真空负压控制装置将蜡煮箱2内的空气排出的同时，排水槽19中的水也会随着空气通过联通阀排出，这样蜡煮箱2内水分会排的很干净，不会再次落入蜡液中。

中控柜1外设有多个控制接口，通过该接口可实现多个蜡煮箱2共用一个中控柜1，使用简单方便也节约制造成本；在中控柜1内设有控制系统，该控制系统与真空泵11、水泵6、热油泵4和温控探头连接并控制蜡煮箱2内的温度、真空负压值。

在箱盖9内侧周边设有双层密封条；在箱盖9和箱体3连接处设有压紧装置，箱盖9开口处设有锁扣压紧装置7，而箱盖9与箱体3连接处则设有手轮式压紧装置8，该手轮式压紧装置8与铰接装置连接。在箱体3上设有多个限位隔板，其设置在铰接装置之间。在箱盖9打开后，限位隔板帮助承受箱盖9的重量，分散箱盖9对铰接装置的承受力。蜡煮箱2内设有两个温控探头，分别安装在蜡煮箱2上部和下部；在蜡煮箱2上部设有溢流排蜡口，在蜡煮箱2下部设有清理排蜡口。

针对上述中控蜡煮干燥设备，具体使用方法如下：

首先，打开蜡煮箱2，进行预热融蜡。在打开蜡煮箱2前确定箱内外气压一致，打开气压联通阀，松开全部压紧装置，开启气缸12开关，箱盖9开到90度后停止并稳定停靠在箱体3的限位隔板上；然后将固态蜡投入蜡煮箱2内，约1/3箱位。开启气缸12降开关，关闭箱盖9，关闭气压联通阀，压紧装置扣紧。然后通过中控柜1调整蜡煮箱2内的真空负压值上限为0.04mpa,下限位0.02mpa，调整蜡煮箱2内温度上限为60度，下限为50度；设置导热油箱5温度，上限为80度，下限为50度。接着加注导热油，开启热油泵4，启动真空泵11，预热融蜡约三小时，固态蜡全部融化成液态。

其次，放入木材。关闭真空泵11，关闭热油泵4，打开气压联通阀，使蜡煮箱2内外压力一致，然后如上所述步骤打开箱盖9；将准备好的木材放入蜡煮箱2内，观察木材浸入蜡液部位，使蜡液浸没过木材，若蜡液过多，则通过溢流排蜡口排出多余蜡液，不够时则加入部分固态蜡。

然后，进行蜡煮干燥。放入木材后，关闭蜡煮箱2，锁紧全部压紧装置，关闭气压联通阀，通过中控柜1调整蜡煮箱2内真空负压值上限为0.04mpa，下限为0.03mpa；蜡煮箱2内温度上限调节为100度，下限调节为85度；导热油箱5温度上限调节为100度，下限调节为85度；开启热油泵4、真空泵11、水泵6。蜡煮干燥过程中由各系统限位控制开关自动控制，每日需手动排出压力容器中的水分即可，当排出水分的量很少时，蜡煮干燥基本完成。

最后，取出木材。

若还需进行继续干燥木材，可将准备好的木材按照上述步骤中的后面三个步骤进行干燥即可。

综上所述，仅为本发明之较佳实施例，不以此限定本发明的保护范围，凡依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本发明专利涵盖的范围之内。

Claims (10)

1.一种中控蜡煮干燥设备，包括中控柜（1）、蜡煮箱（2）和真空负压控制装置，所述真空负压控制装置包括真空泵（11）和压力容器（10），真空泵（11）和压力容器（10）连接，压力容器（10）通过联通阀与蜡煮箱（2）连接；所述蜡煮箱（2）设有冷却装置和加热装置，所述蜡煮箱（2）包括箱盖（9）和箱体（3），所述箱盖（9）和箱体（3）通过铰接装置连接；在箱体（3）和箱盖（9）两侧设有气缸（12）以开启箱盖（9），其特征在于：所述箱体（3）和箱盖（9）由钢板（16）整板折弯后焊接而成，在钢板（16）上均设有加强筋；所述加热装置，包括导热油箱（5）、热油泵（4）和导热循环管（13），所述导热循环管（13）呈双回路设置在箱体（3）底部，所述导热油箱（5）通过热油泵（4）与导热循环管（13）连接并通过导热循环管（13）加热蜡煮箱（2）；所述冷却装置包括水泵（6）和冷凝水循环管（14），所述冷凝水循环管（14）设置在箱盖（9）内侧，在冷凝水循环管（14）下端设有导水瓦槽（15）；所述导水瓦槽（15）的液体流出口与排水槽（19）对应，该排水槽（19）设置在箱体（3）内侧，其与真空负压控制装置的联通阀对应。

2.根据权利要求1所述的中控蜡煮干燥设备，其特征在于：所述钢板（16）厚度为8mm，整板弯折后呈U形，其外侧覆有面板（17），该面板（17）和钢板（16）之间设有保温材料（18）；所述钢板（16）包括弯折边（162）和直边（161），而所述箱体（3）的侧面钢板（16）和底面钢板（16）的弯折边（162）和直边（161）贴合焊接。

3. 根据权利要求2所述的中控蜡煮干燥设备，其特征在于：所述箱体（3）的侧面钢板（16）上端的弯折边（162）为t形。

4.根据权利要求1所述的中控蜡煮干燥设备，其特征在于：所述箱盖（9）内周边设有双层密封条；在箱盖（9）和箱体（3）连接处设有压紧装置，箱盖（9）开口处设有锁扣压紧装置（7），在箱盖（9）与箱体（3）连接处则设有手轮式压紧装置（8），该手轮式压紧装置（8）与铰接装置连接;所述箱体（3）上设有多个限位隔板，其设置在铰接装置之间。

5.根据权利要求1所述的中控蜡煮干燥设备，其特征在于：所述导水瓦槽（15）包括上下两层，上层包括多个倒V形导水瓦槽（151），下层包括多个正V形导水瓦槽（152），倒V形导水瓦槽（151）的尖端置于冷凝水循环管（14）之间，倒V形导水瓦槽（151）和正V形导水瓦槽（152）开口相对且相互交错。

6.根据权利要求1所述的中控蜡煮干燥设备，其特征在于：所述蜡煮箱（2）内设有两个温控探头，分别安装在蜡煮箱（2）上部和下部；在蜡煮箱（2）上部设有溢流排蜡口，在蜡煮箱（2）下部设有清理排蜡口。

7.根据权利要求1所述的中控蜡煮干燥设备，其特征在于：所述中控柜（1）外设有多个控制接口，而在中控柜（1）内设有控制系统，该控制系统与真空泵（11）、水泵（6）、热油泵（4）和温控探头连接。

8.一种中控蜡煮干燥设备的使用方法，其特征在于：使用如权利要求1所述的中控柜（1）和至少一个蜡煮箱（2），中控柜（1）可控制至少一个蜡煮箱（2）；具体使用方法如下：第一，预热融蜡；将固态蜡放入蜡煮箱（2）内，关闭箱盖（9）压紧装置扣紧，通过中控柜（1）调节蜡煮箱（2）内的真空负压值和温度值，并调节导热油箱（5）温度，开启热油泵（4），开启真空泵（11）进行预热融蜡；第二，放入木材；固态蜡全部融化后，关闭真空泵（11），关闭热油泵（4），使蜡煮箱（2）内外的气压一致，然后打开箱盖（9），将木材放入蜡煮箱（2）内；第三，蜡煮干燥；关闭蜡煮箱（2），锁紧压紧装置，通过中控柜（1）调节蜡煮箱（2）内温度和真空负压值，调节导热油箱（5）温度，打开热油泵（4）、真空泵（11）和水泵（6），进行蜡煮干燥过程；第四，取出木材；当压力容器（10）中的水汽明显减少时，则完成了木材的蜡煮干燥过程，此时取出木材即可；按照第二到第四步骤可进行下一批木材的蜡煮干燥。

9.根据权利要求8所述的中控蜡煮干燥设备的使用方法，其特征在于：在第一步中，蜡煮箱（2）在进行预热时，蜡煮箱（2）内的真空负压值上限调节为0.04mpa,下限调节为0.02mpa；蜡煮箱（2）内温度上限调节为60度，下限调节为50度；导热油箱（5）温度上限调节为80度，下限调节为50度。

10.根据权利要求8所述的中控蜡煮干燥设备的使用方法，其特征在于：在第三步中，蜡煮箱（2）内的真空负压值上限调节为0.04mpa,下限调节为0.03mpa；蜡煮箱（2）内温度上限调节为100度，下限调节为85度；导热油箱（5）温度上限调节为100度，下限调节为85度。